现场5S培训教材课件

现场5S培训现场5S培训首先我代表大家感谢公司，让我们大家有机会在一起学习和分享知识。培训是对我们的最好的福利；请大家遵守课堂纪律，保持安静，将手机打到振动。首先我代表大家感谢公司，让我们大家有机会在一起学习和分享知识常用的处理问题的方法：一、5W1H工作法（解析分析法/六何法）（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。

常用的处理问题的方法：一、5W1H工作法（解析分析法/六何法1、分析过程本过程应做些什么会出现什么错误达到统计控制状态确定能力过程是否有能力过程是否可靠2.维护过程监控过程性能查找偏差的特殊原因并采取措施APDCAPDCAPDC3.改进过程改变过程从而更好理解普通原因变差减少普通原因变差常用的处理问题的方法：二、PDCA循环法（戴明循环法）

P:计划D:实施C:检查A:处置1、分析过程2.维护过程APDCAPDCAPDC3.改进过程Why：推行5S的理由急等要的东西找不到，心里特别烦；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期Why：推行5S的理由急等要的东西找不到，心里特别烦；不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。太乱了!又错了!Why：推行5S的理由不用的物品，占用大量空间；太乱了!又错了!Why：推行5S的员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。

Why：推行5S的好处成功源于吃苦，事业始于做人。员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；Why：推行5S减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感Why：推行5S的作用减少出错机会避免等待查找保障安全生产工作听指令提升企业形象培支柱Why：推行5S的作用5S（基石）Q品质C成本D效率S服务T技术M管理企业方针、目标现代企业之屋支柱Why：推行5S的作用5S（基石）QCDSTM企业方针、

5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

What：5S是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；

清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。

What：5S是什么整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净What：5S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫How：知道为什么比知道怎么做更重要推行5S答疑——

“做不做5S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。”

——不重要2)“我们很忙，时间很紧，哪有时间做5S呀！”

——没时间3)“5S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了……”。

——很难做4)“推行5S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢……”。

——怨扣罚How：知道为什么比知道怎么做更重要推行5S答疑——How：方法5S推行要领——整理判别基准（现场物品的使用价值）不要物品的处置整顿定置（三定三要素）放置物品标准化物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）清扫责任区划分污染源排除清洁标准化、制度化素养班组例会How：方法5S推行要领——整理判别基准（现场物品的使用价值定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出

“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

物品有用的无用的腾出空间防止误用How：整理(SEIRI)定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。

整理(SEIRI)：零乱的根源整理(SEIRI)：零乱的根源※深刻领会开展的目的，建立共同认识。

----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

----向全体员工宣讲，取得共识

----下发整理的措施

----规定整理要求※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。

※制定“需要”和“不需要”的判别基准。

※清除不需要的物品。

※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

※制订废弃物品处理方法。

※每日自我检查。整理(SEIRI)：整理的推行要领※深刻领会开展的目的，建立共同认识。整理(SEIRI)：整真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)整理(SEIRI)：要与不要的标准真正需要确实不要正常的机器设备电气地板(废纸、杂物，不能或不常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理(SEIRI)：实施方法常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理(SEIRI)：实施方法非无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普开展整理活动应注意事项

a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；

c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；

d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

整理(SEIRI)：实施方法开展整理活动应注意事项

a)虽然现在不用，但是以定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用

有用物品定置定位标识消除找寻时间浪费防止误用How：整顿(SEITON)

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

定义阐述

整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到定义所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品寻找后没好不容易立即找到寻急忙订货订货下班了不良品不4.整顿的推行要领

一目了然，不用花时间去找※要落实前一步骤整理工作。

※

布置流程，确定放置场所。

※

规定放置方法。

※

划线定位。

※

标识场所物品（目视管理的重点）

4.整顿的推行要领整顿的实施方法决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由

整顿的实施方法决定放置场所确定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d)同类物品集中放置；

e)框架、箱柜内部要明显易见；

f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

g)清扫器具以悬挂方式放置。确定放置方法:定位的方法（上）一般定位方式、使用：

a)标志漆（宽7-10cm）；

b)定位胶带（宽7-10cm）；

c)磁砖；

d)栅栏。

一般定位工具：

a)长条形木板；

b)封箱胶带；

c)粉笔；

d)美工刀等。定位的方法（上）定位的方法（下）定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色

工作区域，置放待加工料件

绿色工作区域，置放加工完成品件

红色不合格品区域

蓝色待判定、回收、暂放区

定位的方法（下）黄色工作区域，置放待加工料件绿色工作区定位形状，一般有下列三种：

a)全格法：依物体形状，用线条框起来

b)直角法：只定出物体关键角落

c)影绘法：依物体外形，实际满者定位形状，一般有下列三种：

a)全格法：依直角法影绘法全格法直角法影绘法全整顿的实施方法开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

整顿的实施方法开展活动注意事项清扫(SEISO)定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。

清扫(SEISO)定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无4.清扫的推行要领清除脏污，彻底改善

※

建立清扫责任区（室内外）

※

执行例行扫除，清理脏污

※

调查污染源，予以杜绝

※

划线定位

※

建立清扫基准，作为规范

细心的检查例常的清理恰当的预防4.清扫的推行要领细心的检查例常的清理恰当的预防清扫的实施方法例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S每周30min5S每月60min5S；全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；清扫的实施方法例行扫除、清理污秽清扫的实施方法清扫基准对象清扫要点方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人机器设备空压系统—抺布试擦抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹抹布纱布各系统设备不可厚积尘埃、汅垢机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物每月一次月底或月中生产空闲停顿的时候工程人员清扫的实施方法清扫基准对象清扫要点方法工具清扫标准要求周期清清扫的实施方法调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；在通电体造成开路或短路或接触不良；造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；

对精细化工产品性能变化。

清扫的实施方法调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产清扫的实施方法废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

清扫的实施方法废弃物放置的区规划、定位清扫的实施方法开展清扫活动注意事项只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。清扫的实施方法开展清扫活动注意事项某公司IQC清扫值日表5S区责任人值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品外无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。某公司IQC清扫值日表5S区责任人值日检查内容电脑区陈小凤O设备清扫设备清扫设备故障形成示意图千里之堤，溃于蚁穴设备故障形成示意图千里之堤，溃于蚁穴

一级保养概述目的：保持设备的基本条件内容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位；排除一些可以简单恢复的微小缺陷；培养异常发现能力和异常处置能力。设备要求：整齐、清洁、润滑、安全推行方法：实施清扫点检活动；实施飞散防止对策；实施润滑加油管理。

缺陷一览表

●灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形●振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味●异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头●松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线缺陷一览表实施飞散防止对策

污染发生源防治（粉尘、切屑、冷却液等）局所化的装置①挡板型②箱体型③吸引型④引流型实施飞散防止对策局所化的装置开展清扫活动应注意事项

a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；

b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；

c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；

d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；

e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。开展清扫活动应注意事项

清洁(SEIKETSU)定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：养成持久有效的清洁习惯

维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁(SEIKETSU)定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局清洁的实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；清洁的实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”清洁的实施方法清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。

清洁的实施方法清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新清洁的实施方法落实前3S执行情况撤底执行前3S各种动作；如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；主管要身先士卒，主动参与；多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。

清洁的实施方法落实前3S执行情况清洁的实施方法设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；整洁是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；

3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。

清洁的实施方法设法养成“整洁”的习惯清洁的实施方法建立视觉化的管理方式物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。

清洁的实施方法建立视觉化的管理方式清洁的实施方法设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清洁点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；主管必须不定期复查签字，以示重视。

清洁的实施方法设定“责任者”，加强管理清洁的实施方法开展清洁活动应注意事项为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。

清洁的实施方法开展清洁活动应注意事项修养(SHITSUDE)定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质目的：养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。塑造守纪律的工作场所--井然有序营造团队精神--注重集体的力量、智慧

修养(SHITSUDE)定义：通过进行上述4S的活动，让每个修养的实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

修养的实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企修养的实施方法继续推动前4S活动前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

修养的实施方法继续推动前4S活动修养的实施方法建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则--操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点--工艺参数。安全卫生守则--安全、文明生产。服装仪容规定--仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。

修养的实施方法建立共同遵守的规章制度修养的实施方法实施各种教育培训新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。

修养的实施方法实施各种教育培训修养的实施方法违犯规章制度的要及时给与纠正

受批评指责者立即改正

要被纠正者，立即改正或限时改正；杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。

推动各种精神向上的活动修养的实施方法违犯规章制度的要及时给与纠正修养的实施方法开展修养活动应注意事项只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。

修养的实施方法开展修养活动应注意事项从3S到8S方式一1.整理2.整顿3.清扫3S方式二1.整理2.整顿3.清扫4.清洁4S