《工业机器人》-利乐TBA19灌装机维修 课件

利乐TBA/19灌装机维修培训PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

TBA/19灌装机TBA/19灌装机简介TBA19是瑞典利乐公司生产的一种液体食品无菌包装设备，TBA的英文全称为“TetraBrikAseptic”，含义为“利乐砖式无菌包装”；利乐生产的灌装机种类繁多，如：TBA（利乐无菌砖）系列就有TBA3、TBA8、TBA9、TBA19、TBA21、TBA22等众多型号；TBA/19灌装机TBA/19灌装机的基本参数生产速度①速度：7500包/小时②浮动范围：0%-4%（可以通过增加主马达变频器频率的方法提高设备速度，比如将50HZ调整到50.5HZ等）电力供应①3相交流电（50/60）Hz，（400/230）V。说明：目前我国工业电网供电为380V，50HZ。②推荐主保险电流：100A③机器预热时消耗功率：（9-29）KW④机器杀菌时消耗功率；（12-18）KW⑤机器生产时消耗功率：22KW⑥机器清洗时消耗功率：5KW⑦热负荷功率：15.4KWTBA/19灌装机的基本参数压缩空气①供应压力:（600-700）Kpa②消耗量:（400±100）Nl/min说明：NL/min读作标准升每分钟，意思是20摄氏度，1大气压的标准状况下的流量是每分钟多少升。③最大含微粒径直:20μm④最大含杂质量:25mg/m3⑤露点:2℃TBA/19灌装机TBA/19灌装机的基本参数冷却水:①供应压力：(300-450)KPa②最高温度:20℃③消耗量:10l/min④PH值:5.0-8.0蒸汽:①供应压力:170Kpa②压力波动:±30Kpa③温度:130±4℃(在饱和蒸汽下，温度与压力成正比)④消耗量:2.4Kg/hTBA/19灌装机TBA/19灌装机的基本参数双氧水:①浓度：35%（食用级）②消耗量:（0.7-1.2）l/h产品压力:①供应压力：（50-350）KPa②最大压力波动:100KPa③PH值:2.5-8.0④最大产品压力降（粘度）：150Kpa说明：TBA19可以灌装多种粘度的产品，比如牛奶、饮料、果汁、果冻，产品粘度越大（压力降越大），产品在管路中流速越慢。⑤灌注温度：（5-50）℃TBA/19灌装机TBA/19灌装机的基本参数外部清洗①热水压力:（300-450）KPa②热水消耗:

300L/次③清洗剂消耗:

0.8L/次④热水温度:（60-70）℃⑤清洗剂PH值:

8-12内部清洗①最大压力:

350KPa②最小流量:

8000L/h润滑油消耗量

0.01L/h重量:

5600Kg环境温度:（5-50）℃噪音:

≤80dBTBA/19灌装机TBA/19灌装机的工作程序图如图为TBA19灌装机的工作程序说明。TBA/19灌装机工作程序TBA/19灌装机结构组成TBA/19灌装机组成TBA19是一个多系统的协作体，主要包含以下部分。无菌系统、双氧水系统。用来构建包装过程中的无菌环境；纸管成形系统、驱动系统、夹爪系统、终端成形系统。用来完成包装成形；图案校正系统。用来控制每个包的图案和折痕灌注系统。用来控制产品的灌注液位；清洗系统。用来完成系统的清洗；润滑油、液压油、冷却水、压缩空气、蒸汽等供应系统。无菌系统无菌灌装条件

生产无菌包装的条件如图所示。无菌系统无菌系统概述如图所示，包材经过一些滚轮进入双氧水槽中，在双氧水槽中经过双氧水的浸泡杀菌，到达无菌室中，包材在无菌室中形成纸管，并灌注产品。无菌系统无菌系统部件组成无菌系统部件组成无菌系统中包含64个部件；无菌系统的动力源是水环压缩机。它吸入在洗擦器中混合的水和气体并在水环压缩机加压后，送到汽水分离器，在汽水分离器中把汽水分离，气体通过热交换阀、热交换器，到主加热器中，水则被分离后送到稀释槽中。气体在主加热器中被高温杀菌后送到雾化器。只有经过主加热器的热空气才可以称作无菌空气。无菌空气从雾化器中出来后分为三路，一路通过气刀进入无菌室中，另一路通过B阀、液位调节阀、进入灌注管的夹层中，最后一路是进入纵封及纵封短停加热中，三路无菌空气会在无菌室中会合。无菌室中的无菌空气再从吸气阀、补气阀返回到洗擦器中。水环压缩机密封需要的水在洗擦器处补充，系统中需要的空气在补气阀处补充。无菌系统无菌系统部件组成无菌系统原理无菌系统无菌系统部件组成无菌系统原理无菌系统双氧水系统双氧水系统的作用双氧水（过氧化氢）系统是利乐系列灌装机保持无菌状态的重要一环，设备主要通过加热后的双氧水对包材进行灭菌。在TBA19设备中，双氧水灭菌方式有浸泡和雾滴附着杀菌。在TBA19中双氧水是一个相对独立的系统，双氧水的加热是靠水浴间接进行加热的，首先加热器将水加热，再通过水浴槽内隔板进行热传导，间接加热双氧水。这样的加热方式双氧水受热比较均匀，避免温度过高造成双氧水分解太快，造成浓度的变化。双氧水系统双氧水循环流程图如图所示为双氧水循环的流程图，该系统在灌装机升温、生产时一直循环工作，直至生产结束。设备清洗时该系统是不使用的无菌系统原理双氧水系统在不同工况下的工作状态预热一双氧水供给马达工作，双氧水从双氧水桶中被供给泵抽吸至双氧水桶中，液位到达双氧水罐高液位（图4中绿色箭头）处，作为下部工作的贮备。同时，双氧水水浴加热器和马达开始工作，水被加热至80℃，这是升温所需要的温度。双氧水系统双氧水系统在不同工况下的工作状态预热二、管封、预热双氧水罐马达开始工作，双氧水开始循环。同时在水浴槽中，热水与双氧水开始进行热交换，使得双氧水温度被逐渐加热到80℃。双氧水系统双氧水系统在不同工况下的工作状态喷雾设备喷雾共分为三个阶段：双氧水灌注（图中左侧图）、双氧水喷雾（图中右侧图）和静止阶段。双氧水喷雾时间一共是112秒。双氧水系统驱动系统驱动系统的组成和功能驱动系统是TBA19完成工作过程的一组动作部件。主要包括夹爪、终端、脉冲传送器、曲柄驱动。其中夹爪还分为连接系统、轭系统，终端又分为站链、分包装置、侧排包器。驱动系统的功能：

TBA19通过一个主马达带动夹爪、终端完成加工过程，夹爪完成包装的初步成形（生产出未折角的包），再由终端折角成形并输送到传输链条上。主马达还带动一个脉冲传送器，来输出机器角度脉冲及控制液压阀工作。驱动系统还有一个曲柄驱动部分用于调试机器的手动驱动。驱动系统过程图如图所示为驱动系统驱动过程图。驱动系统驱动系统结构组成终端驱动系统结构示意图。驱动系统驱动系统结构组成夹爪驱动系统结构示意图。驱动系统摇车机构按右上图

中按蓝色键头所示方向拉起曲柄开关，轴杆将向左推动，使摇车机构的伞形齿与离合的伞形齿接合如图“啮合状态”，此时在摇动曲柄可带动离合动片及蜗轮箱轴动运，达到手摇驱动的目的，在轴杆向左推动的同时，轴杆触发检测开关，检测开关传送一个信号到PLC，通知机器摇车机构现在所处的位置。驱动系统夹爪系统夹爪系统夹爪系统结构示意图。

如图所示为夹爪系统的结构。夹爪运行曲线与对应动作如图为夹爪运行曲线与对应动示意图。夹爪系统在包装成形过程中，除需要夹爪之处，还需要高频横封加热、扣勾扣合、切割、横封冷却、容量盒在容量曲线控制下控制容量。这些过程都是严格的按照一定的同步关系完成的。在夹爪曲线图中，有一段垂直的区段，这一段对应了从50多度到300多度的机器度数，这区段是夹爪从抓到纸管再到分开的区段，TBA19完成横向封合与切割，都是夹爪运行在这区段中时完成的。扣勾扣合是为了压住包装的横封处配合完成加热粘合与切割。其中加热采用高频加热方式，为了达到加热封合后的PE的快速固化，加热部件（高频条）还通有不断循环的冷却水。拉耳是拉纸的主要部件，它受控于校正机构驱动的拉耳凸轮，拉耳凸轮仅在一定的角度区才会对拉耳启作用，如，左夹爪大约为80-280左右。

容量曲线是控制容量盒开合的凸轮，可以通过调容量曲线控制包的容量，它与拉耳凸轮一样仅在固定角度区才启作用。夹爪系统夹爪运行曲线与对应动作夹爪设定夹爪设定在所有维修项目中是较为重要的项目，夹爪的设定一般情况下要按如图所示的流程进行。夹爪系统包装成型系统包装成形的内容包装成形分为供纸、供条、纸管成形、包装成形。如下图所示。供纸供纸装置的结构及要求如图。包装成型系统供条供条装置的结构及要求如图包装成型系统纸管成形纸管成形的结构及要求如图。包装成型系统包装成型系统包装成形的结构及要求如图。包装成型系统包装成型系统包装成形的结构及要求如图。包装成型系统灌注系统灌注系统的组成TBA19的灌注系统是一种闭环的自动控制，除此之外还有调节阀位置监控、调节阀膜片渗漏监护系统。用于控制的部件包括液位浮子、液位探测器、IP转换阀、液位调节卡或TMCC液位控制卡、液位调节阀、液位继电器、阀杆位置近接开关，A阀（也叫产品阀）。灌注系统的示意图1-灌注调节阀；2-产品管线；3-下填料管；4-液位监测器；5-液位磁性浮子；6-压缩空气管线7-泄漏探测器；8-IP转换阀；9-液位调节卡灌注系统工作顺序当灌装机到达生产步骤，按动上行键，进入拉纸状态，程序监测灌注管液位在最低点，也就是磁性浮子在最低点，浮子的磁环在液位传感器上作用，使得液位传感器输出一个电压值到液位调节卡，当图案校正到正常范围之内，程序会要求液位调节卡输出一个电流值（0－20mA）到IP转换阀，IP转换阀打开，压缩空气通过IP阀进入液位调节阀内，推动阀芯工作。调节阀打开后，产品通过调节阀迅速进入到预先封合好的纸管内，开始灌注时产品量较大，浮子快速上升，当浮子到达液位监测器的30-50％时，液位监测器又会给液位调节卡输出一个电压值，液位调节卡随着输入电压值的增高，会输出一个变大的电流值，使IP阀的开度减小，因此通过

IP阀空气压力也减小，调节阀的开度也减小，通过调节阀的产品供给量降低，纸管内液位下降，控制系统又会按照上述控制反向调节，液位又会上升。通过以上的调节，纸管内液位最终会停留在一个相对稳定的位置上，保证了产品灌注精度。灌注系统调节阀解刨图灌注系统如图为调节阀解剖图，黄色表示压缩空气。A、Ｂ、Ｃ气动阀灌注系统

图中A、B、C为三个气动阀，三个阀经过一定的组合，就形成了利乐公司具有代表意义的阀组。A叫产品阀，B叫无菌空气阀，C叫蒸汽阀。这三个阀各自有各自的作用，但又互相有联系。。A、Ｂ、Ｃ气动阀的状态灌注系统下左图是设备在生产状态下ABC阀的工作状态。图中A阀打开的同时B阀关闭，以防止产品流经A阀的同时，不会进入无菌空气通道内。下右图是设备暂停时的状态，A阀关闭，产品在AP阀腔内还会存有产品。C阀的阀杆是中空的，当C阀打开时，蒸汽会进入C阀的阀腔，对A阀的阀头起到保护的作用。终端终端的作用及组成

终端部分可以完成包装的最后加工，这一过程包括折角、折角封合、把包装送到输送连链条上。这些部件包括滑槽、站链、拉落装置、压力装置、折角加热器、分包器、侧排包器。终端滑槽站链

链开始运动时，每块站链板都按逆时针前进到前面的站链板处，停止等待包装进入两块站链板中，之后站链就会带着站链中的包装进行下一次的步进运动。站链可以运送包装经过拉落装置、加热器、压力装置逐步完成折角的封合。分包杆可以把站链中的包装向左、右推出。终端终端的作用及组成终端拉落装置、压力装置终端拉落装置可以使包装的折角按折痕初步预折，预折后的包装被站链运到加热器，加热器把折角需要粘合部位的PE溶化后，站链又马上把它送到压力装置进行压合成形。终端终端的作用及组成

终端终端终端的作用及组成折角加热装置折角加热器的工作原理类似于电暖风，如图。压缩气进入加热器，经过通电加热的电阻丝时被加热，然后经由喷嘴喷到需要加热的包装折角，使包装的外层PE（塑料）溶化。包装的最后输送装置

包装在站链中完成加工后，由分度装置带动分包杆，把包装从站链中向左、右推出，再由双排链输送到侧排包器处，侧排包器会把包装送入链条送到下一工序，至此灌装机就完成了全部加工。

终端最后输送的所有组件，都使用同一驱动源，所以它们之间存在着同步关系。终端终端的作用及组成分包机构

分包机构较为复杂。如图所示。分包轴杆3的轴头有两个圆形凹，正常情况下被两个安全卡4、5抵住，触发器2位于下左图

中的位置，电眼1可监测到触发器。卡包后，分包轴由过载而脱出安全卡4、5，安全卡5会向下图2中兰色箭头所示方向移动，推动触发装置脱离电眼的监测，电眼送出卡包报警信号。操作或维修人员处理或维修后，可以手动移动分包轴复位到左图1中的位置，消除报警。终端终端的作用及组成图案校正系统图案校正工作流程

图案校正系统工作流程如图所示。清洗系统清洗的形式TBA19采用了两种清洗过程：内部清洗与外部清洗。内部清洗采用的清洗方式也叫CIP（CleaningInPlace－原位清洗），所谓的CIP是一种无需人工拆卸管路（这种方式区别与把管路拆下来进行的手工清洗），在一闭合的管路系统中进行的清洗。CIP又分为最终清洗与无菌中间清洗。中间清洗

清洗时要求产品阀（A阀）的阀头受到蒸汽障的保护，我们把灌装机这种清洗叫中间清洗，俗称AIC（AIC－AsepticintermediateCleaning）。清洗系统最终清洗所有的生产中的灌装机也是同步停机并清洗的，对于这样的清洗，叫最终清洗。清洗系统供应系统供应系统组成供应系统包括水、压缩空气、液压油、润滑油这几个系统。这几个系统的主要部分都安装在一个阀板上。如图所示。水路水路系统组成如图所示。供应系统气路供应系统气路系统组成如图所示。液压系统气液压系统组成如图所示。供应系统润滑系统润滑系统组成如图所示。供应系统TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪设定流程TBA/19灌装机夹爪系统设定设置下转点手摇机器到左侧下转点位置（322°），在左轭架用模具5在如图所示位置测试轭架位置，当模具刚好放入时为标准状态，如不是则按下述方法进行调整。①拧松两只螺丝1与六只螺丝2；②在基板3上放上模具5,使轭架4靠在模具上；③使托架6的表面8与轭架提升臂7的表面9平行。④交叉拧紧六只螺丝2与两只螺丝1；⑤手摇机器到右侧下转点位置（142°）；重复上述过程，调定右侧下转点。TBA/19灌装机夹爪系统设定检查冲程检查方法：①手摇机器到35°,在左内导杆安装测量夹1。②手摇机器直到下转点位置（左：322°）。③用内径千分尺测量（距离A）行程并记录。④移去测量夹。⑤手摇机器到215°,在右侧内导杆安装测量夹1.⑥重复项目a到c（右侧轭架下转点为142°）⑦如两次测得结果相差大于0.2mm，则需要调定行程。TBA/19灌装机夹爪系统设定设定冲程①拧松螺母1。②用螺丝2改变行程，将刻度尺向终端移动，增加行程。③在上下两个刻度尺要进行同样调定，上刻度尺是调定行程，刻度尺是调定夹爪的平行性的，在此要同步改变，以保持原配合状态。④拧紧螺丝1。⑤手摇机器到90°,检查T间隙，再摇到270°检查T间隙。T间隙应大于

0.7mm。⑥重新调定夹爪间隙、夹爪平行度。⑦参考冲程值为211.2mm。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪前后臂（切割臂与压力臂）对称设定①拆开高频连接1,拆掉压力臂两只螺丝2。②手摇机器到175°（测左侧夹爪）。③在压力臂安装模具5，安装弹簧4.④记录A值。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪前后臂（切割臂与压力臂）对称设定⑤拆下模具5，在切割臂安装模具。⑥记录B值，如果A与B相差大于0.1mm则按图加减垫片7.（0.1mm的垫片改变A或B值大约为0.15mm。⑦A与B的值一般设定在1mm左右，在实际设定中一般此值都较小一些，这样对扣勾的打开有一定帮助。⑧此设定的关键在于模具的安装手法要前后一样，注重减小A与B的差值。⑨在右夹爪可按上述方法进行同样的设定，手摇机器角度为355°。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪间隙检查①拆去切割臂容量盒。②手摇机器到８０°（测左爪）③如图安装弹簧。④用塞尺按图示测

A值应在1.6±0.1Mm，如A值不要此范围内，则需调整。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪间隙设定①手摇机器到左夹爪打开位置，按下图松开两个螺丝1和2（在80°时螺丝就不好松了），把上边的螺丝2再适当紧住（摇机器时不松脱为宜）。②手摇机器到80°,把螺丝2再松开，用手分开前后臂，在测量处预放一个0.7左右的塞尺，合闭前后臂夹住预放的塞尺，可用手对前后臂施加一定的力，使预放的塞尺受到一定的夹力，然后拧紧螺丝1。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪平行性检查设备的一般要求是A、B、C中的任意一个值都不大于1.8mm且不小于0.4mm.，在实际设定中的几点说明：1）80度的夹爪间隙符合要求（1.6±0.1mm）2）让C尽量等于A。3）一般情况下B值相对要小一些（这根凸轮磨损有关），只需考虑A与B的值就可以了。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪平行性设定①按测夹爪间隙的方法，分别测机器在80°、190°、280°这三个位置的夹爪间隙并记录。②当任意值大于1.8mm时，拧松两个螺丝4，再松开螺母1,按正时针方向拧螺丝2，使可调连接3向终端方向移动，移动距离可从刻度尺读出（一般移动0.5到1mm，就可达到目的），之后拧紧螺丝4、与螺母1和2.③当任决值小0.4mm时，可按上述方法把可调连接3向远离终端方向调节。④在右夹爪可重复左夹爪的步骤，机器角度为260°、10°、100°。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪叠夹爪检查①从两个切割夹爪上移去容量盒。②手摇机器到90°.③用内径千分尺测两高频条间距离A。④手摇机器到270°测量距离B。⑤A与B的差值大于0.1mm时应调整。注：检测时要注意，测量A与B时应由同一人完成，在两次测量时采用相同的方法，如，测量时使用内径千分尺的手感、测量时内径千分尺放置的位置。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪叠夹爪粗设定设定可分为粗调与精调两个过程，当A与B差值大于1mm时应先采用粗调方法，然后再采用精调。调整原则是仅对右侧进行调整。当A值大于B值时，需要提升右侧轭架高度，反之，需要降低轭架高度，提升或降低轭架的高度应为A与B差值的一半。①降低轭架高度a.将模具1及厚度与需要调整量相等的塞尺放在右手轭架下。b.手摇机器直到轭架刚好停留在模具与塞尺上。c.拧松两只螺丝

3与六只螺丝2。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪叠夹爪粗设定d.移去塞尺，放下轭架抵住模具。e.拧紧螺丝2，拿走模具1.然后调整夹爪间隙。f.检查夹爪叠夹爪的距离（摇车要用手引导，防止调整错误时造成夹爪容量盒卡住），如有必要可按精调方法继续调整。②提升轭架高度a.在右手轭架下放置模具1.b.手摇机器直到轭架抵住模具。c.拧松两只螺丝3与六只螺丝2.D、用手提升轭架，在轭架与模具间放一塞尺，塞尺厚度等于需要的调整量。E、拧紧螺丝2,拿走模具1.然后调整夹爪间隙。F、检查夹爪叠夹爪的距离（摇车要用手引导，防止调整错误时造成夹爪容量盒卡住），如有必要可按精调方法继续调整。TBA/19灌装机夹爪系统设定夹爪叠夹爪精调精调的原理与粗调是一样的，也是把右侧轭架提升或降低，只不过调整的范围小一些。只有当叠夹爪的差值小于1mm时才使用精调方法。①拧松右侧轭架提升臂上的螺母5,调偏心轴4,（游标相对向“―”移动时轭架将下移，反之轭架将上移），此处调一分度相当于移动轭架0.1mm（1分度＝0.1mm）。②紧住螺母5,重调夹爪间隙，再次检查叠夹爪，如差值不符合，可进行重复调整。

包打印日期不好的主要表现为日期打印不清晰、打印位置不稳定两种情况，分析原因有以下几点：打印日期不清晰①主要原因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）之间的间隙过大或过小。如过大，字模上油墨较少，会造成打印不完整现象；如过小，可能造成打印模糊、重影。（此间隙可用模具TPNo.76602测量）②打印日期滚轮和传输滚轮（红轮）之间的O型圈可能发生磨损，有可能造成打印日期有擦痕，或者打印位置不固定，这时如果决定更换“O”型圈，建议将打印日期滚轮两端的全部换掉。TBA/19灌装机故障诊断及处理打印日期不好打印位置不稳定①印刷轮轴（打印日期横轴）与托架轮轴（带拨块的横轴）位置不同心（有时是一端，有时是两端），容易造成日期在包上位置可能靠近横封，或远离横封。如果出现以上情况，可调整限位螺丝使其同心。②此时打印位置偏移（可能会打印到包中间位置），需更换此轴。油墨滚轮（红轮）转一周，下面的墨轮（钢轮）应转10-15°为宜。打印日期墨盒装置整体位置高度应调整合适，如因印刷轮轴（打印日期横轴）与传输滚轮（红轮）的间隙过小造成的打印不清晰，可调整螺丝。打印日期小链磨损或张紧弹片弹力不够，易造成日期打印错位。如果因油墨质量问题造成打印日期不好，应首先考虑更换油墨。打印日期不好TBA/19灌装机故障诊断及处理纵封温度不正确①纵封加热器损坏；②纵封温度控制器出现故障（可在设备停机时进行拔插复位，生产时切不可进行此操作！）；③纵封温度探头损坏。纵封板位置不好，主要表现在纵封板与包材的运行方向不平行，观察方法（推荐）：正常生产时纵封板上三个白轮中，上下两个转，而中间不转。背压轮位置左右不好或表面PE层有损坏，与小白轮的相对位置偏移，此故障调整背压轮两端螺丝可解决。小白轮表面破损或固定架上反，对于操作人员要求定期更换小白轮。TBA/19灌装机故障诊断及处理纵封封合不好

纵封气压偏离标准值过低或偏离标准值过高，过低易造成封合不牢，过高易造成纵封烫伤。纸管跑偏、纸路不稳定，造成纸管纵封与小白轮、背压轮位置不匹配。3P条在SA处贴偏，容易造成纵封封合不好。调试机器时如果打维修开关，因迅速到达生产步骤，无菌室内温较低，可能影响纵封封合。包材本身有分层现象，在经过双氧水槽时，纸边浸润较严重，影响纵封封合。上灌注管位置靠后，造成小白轮与背压轮之间的压力过小，从而导致纵封不良。双氧水挤压滚轮挤压效果不好，双氧水残留量过多，会影响封合。纵封封合不好

TBA/19灌装机故障诊断及处理横封功率调整的太小或太大（横封功率因设备特性不同，参数不固定，请根据工厂实际情况调整）。横封高频块内冷却水供应不能达到正常值（可观察设备左侧阀板），出现冷却水断流现象。横封高频发生器（TPIH）或变压器出现故障，高频发生器故障需要借用特定工具来检测，或者与同型号对调判断。有的高频条本身质量有问题，与使用机器存在不匹配现象。高频条因机械原因造成损坏，从而影响封合，例如夹住了灌注管造成表面不平。横封胶条磨损，而且没有定期更换，会造成横封封合不良。液压系统出现故障，液压油乳化严重，横封扣勾拉不紧，致封合不好。TBA/19灌装机故障诊断及处理横封封合不好条跑偏，检查一下条输送滚轮是否转动正常，有无转动不灵活现象。SA封合功率不正确（过大或过小）。条出现分层现象，在封合后出现，条质量问题。条库（条拼接缓冲气缸）故障，造成条运行时张力不稳定。SA压轮出现故障，上下两压轮不平行；压轮表面PE损坏。（有的工厂可以将SA压轮表面的PE进行更换，这样就不必定购一个轮，节约了备件费用）。纸路不稳定，纸路前后，或左右抖动，造成SA封合不好，特别是在包材连接接处。TBA/19灌装机故障诊断及处理SA（贴条）封合不好夹爪过载开关损坏（进水或油造成内部接线短路）或过载间隙不正确。检查主马达离合及刹车间隙不正确，主要表现为刹车间隙过小，在停机时由于夹爪运动惯性造成过载。夹爪过载开关接线有虚接现象（一般都发生在更换过载开关时，将连接线切断连接，在接头处出现虚接现象）。建议：接线时要将线直接接入接线盒中，不要在原电缆中间截断取线。过载弹片损坏，造成弹力减小。夹爪中夹住异物（多数为人为原因造成），造成夹爪脱开，过载报警。TBA/19灌装机故障诊断及处理夹爪超载报警纵封板位置不好，位置向灌注管方向压，使得纸板右侧部分过于靠内，从而造成重叠度大。相对滚轮的位置在调整时过于接近于上灌注管，可调整相对滚轮两端螺丝来改变其位置。下成型环上蓝色的支撑滚轮在调整时位置靠近灌注管，会造成重叠度过大。建议：调整包重叠度后要注意观察纵封封合情况，如封合不好，做及时调整。TBA/19灌装机故障诊断及处理包重叠度大

（主要原因为纸管张力不均匀造成）多发生于管封及生产开始阶段。夹纸多发生在无菌室内各成型环上，如在生产过程中出现，因考虑到停机造成的损失，建议在外部作适当调整。成型环滚轮间隙应不大于0.3mm，如大于此间隙，可能造成夹纸。纸管横截面上张力不均匀，松弛的点会容易造成夹纸。包材原因，主要是包材表面张力不均匀，造成纸管成型后张力不均匀。夹爪对中设定不好，相对于支撑滚轮的位置不好。紧急处理：当发现纸路等调整效果不好时，可以将夹纸的成型环间隙调为0，严重时可让将成型环不转动以暂时维持生产，还可以用纵封扶植装置小篮轮，将其移到夹纸处，用这个轮抵住纸，也可以暂时维持生产。TBA/19灌装机故障诊断及处理管封及生产夹纸首先检查包材本身有无缺陷。检查纸路各个滚轮有无凸起不平整之处。无菌室内弯折滚轮在打印日期侧沾有油墨，时间长了，造成硬质物质，会划伤包材（包材外侧）。纵封板有无刮胶处（纵封板位置不好，尤其是纵封板两端小灰轮顶端挂胶）。上下灌注管连接的销钉向外凸起(内侧)。夹爪容量盒垫片表面腐蚀严重，造成表面粗糙，夹爪拉包时造成划伤。快速排除方法：在无菌室之前检查，如没有刮痕，可排除无菌室前划包的可能性；夹爪之前无划痕，可排除无菌室内滚轮划包的可能性，由此判断，能很快查找出故障点。TBA/19灌装机故障诊断及处理生产时包内侧或包外侧有划痕

纸路不畅，或紧或松①穿错纸。②检查各滚轮轴承及运转状况，尤其双氧水槽下滚筒易缠3P条，注意检查。灌注管位置不正用模具检查上灌注管位置，如偏差太大可适当调整，上下灌注管连结间隙过大时进行的补焊会造成上下灌注管连结太紧，也会对拉纸造成影响。液位控制不稳定可按要求检查液位控制系统设定，或更换液位控制卡、IP阀、调节阀、液位探测器等进行排除检查。TBA/19灌装机故障诊断及处理下灌注管报警

曲马达，马达驱动卡故障①马达不转，开不起机来。②马达转速超高，且无法调整。开机多为开不起来。③马达转速不稳定，无规律排包，多为碳刷问题造成。④马达线接不正确反转。⑤马达驱动卡损坏也可造成速度不稳定或无法调速。拉耳调整不正确

多表现为图案稳定的拉过或拉不下来后报警。可根据实际情况进行调整。（不可调的过小或无间隙，有损坏设备的可能。）TMCC卡问题故障现象不一定。可更换新卡试一试。下灌注管报警TBA/19灌装机故障诊断及处理图案校正系统故障

出现不稳定的图案校正动作。检查气缸、气管、电磁阀等部件。如气缸内漏。支撑滚轮位置不好支撑滚轮对拉纸影响较大，通过调整其左右位置可改善拉纸。调整时应考虑对包装成形的影响。控制面板上的