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文档简介

"礼、、 品质部规章制度第一节成品出货抽检检验制度1.0目的：提供客户良好的品质保证，对内提供生产及工程改进品质的数据资料.2.0范围：适合于本公司所有在库在线产品的抽样检验作业.3.0依据：3.1ISO9001：2008《品质管理体系——要求》第8.2.4条；4.0职责：4.1销售部：提供出货计划；4.2仓储部：计划出货之产品备送到出货中心，成品之搬运及运输工作；4.3生产部:负责将在线待检产品放置于待检区域；4.4品管部：执行在线在库产品的检验作业，以确保出厂前产品之品质能满足顾客之需求；5.0定义：库检：在库品的品质控制；6.0流程图:无7.0作业内容：7.1确定抽样检验标准：7.1.1抽样水准7.1.1.1库检在执行抽样检验时依照MIL-STD-105EH正常检验单次抽样计划进行，正常情况下，彩盒AQL值：CR=0,MAJ=0.65,MIN=1.5，纸箱AQL值：CR=0，MAJ=2.5,MIN=4.0,特殊情况依客户要求而定.7.1.2产品检验标准：工程单、样办及客户要求的环境监测基准。7.1.3不良缺陷的界定CR:致命性缺陷，如刀片、尖角利器，昆虫尸体类，血迹，头发及环境禁用物质超标。MAJ：主要缺陷，影响产品功能结构，导致无法使用，如材质、尺寸、内容、颜色等与客户要求不符的现象。MIN:次要缺陷，致命性和主要缺陷以外的不良现象。7.2出货检验作业方法：7.2.1库检依据仓管员提供的出货明细表找到工单和样办，确认需检验的产品是否要求环保产品，并确认其原辅材料和成品有无《SGS（或CTI）检测报告》、《环境保证协议书》。角线确定抽样点，也可进行随机抽样。7.2.3对抽检样品进行全检。先确认标签填写的客户、品名、数量等与实物是否相符，再从抽取的样品中取出1PCS产品进行首检（检验项目为材质、尺寸、内容、颜色、外观、位置、功能结构、物理特性、化学特性、环境物质），最后对所有的样品进行全检。7.2.4对不良品进行统计。对CR、MAJ、MIN的不良数量进行统计。7.2.5对产品的品质进行判定。将统计的不良品数量与抽样水准进行比较，确定该批产品是否合格。7.2.6标识。合格的产品在其标签上盖上合格章（或签名）和环保标识“GP”，不合格的产品盖不合格品章，产品品质不合格盖红色不合格品章，环保品质不合格盖黄色不合格品章。7.2.7记录。将检验状况、结果记录于《成品出货检验日报表》中，若不合格则还需填写《品质异常反馈单》.7.2.8反馈。不合格时，必须附上不合格品样、客签样办与《品质异常反馈单》一起交组长反馈给品质主管进行MRB评审。7.2.9处理。产品品质不合格允许特采、选别、返工、返修；环保品质不合格不允许特采、选别、返工、返修，应标识清楚，醒目地标识“环境品质不合格品”分开隔离于“环境品质不合格品区”，知会管

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