质量管理体系

质量管理体系一：质量管理组织机构图总经理↓＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ↓↓↓↓↓↓技术部采购部质检部生产部食品卫生领导小组质量领导小组↓↓化验室＿＿＿＿↓↓品管班组长二:质量管理责任部门原材料控制:采购部质检部生产过程质量控制:技术部车间主任品管员产品质量检验:技术部质检部仓库三:质量管理组成内容1组织文件(1)质量管理领导小组工作职责(2)原材料采购标准(3)产品质量标准(国标或企标)(4)产品危害分析和关键控制点文件(5)工艺操作规程2组成部门总经理:协调各部门质量管理工作技术部门:各种技术标准、工艺规程，监督执行之质检部:原材料及产品的检测和HACCP要求的各控制点品管员:生产过程中的控制,负责HACCP各点的控制工作.四：质量管理制度1质量管理领导小组工作职责（1）为加强公司产品质量管理，保证产品质量，完善质量管理体系，使公司各项质量管理制度有效的落实，特成立质量领导小组。质量领导小组以总经理为首，由总工、技术部、质检部、车间、Q.C等部门组成。制定公司质量管理的各项管理制度，保证产品质量的安全落实。监督落实公司的各项质量管理制度，处理违反质量管理要求的人与事件。负责处理生产中发生的各种质量问题、事故。处理客户投诉和退货的处置工作。2原辅材料采购质量管理制度本厂生产所需原辅材料包括糖、各种食品添加剂、果汁、包装物等适用于本制度生产部根据生产所需提前填制采购申请书，采购申请书上应明确采购物品的名称、型号、规格、数量，采购物品的等级、质量要求等。采购清单经技术部经理、总经理签字后由采购部进行采购。采购部严格按照技术部制定的原辅材料质量标准进行采购，对产品质量影响大的原料要与供应商签定供应合同，供应合同由技术部审核，总经理签字后方可生效。所采购原辅材料，供应商要提供产品合格证、卫生许可证、生产许可证、检验报告单等相关证件。质检部负责对采购原辅材料进行验证及检验工作，如符合本厂采购要求，开据原料接收单交仓库清点入库。本制度由公司技术部制定并监督实施。3不合格品的处理办法（1）不合格品包括:配料有误、配料与外包装不相符、灯检不合格、质检部门判定为不合格品的（2）各种不合格品的处理办法种类处置办法执行部门配料有误的未灌装的通知技术部门，由技术部门制定补救方案；已灌装,通知技术部、仓库，仓库分类摆放，由技术部报经理室制订解决方案。车间技术部配料与外包装不相符的1通知仓库另类摆放2由技术部制订解决方案(更换包装、再次包装或销毁)技术部仓库灯检不合格品灌装量不够的重新灌装或作品尝品内有异物的交质检部门查明异物种类，会同技术部、车间查找原因无生产日期或生产日期打印不清的重新打印质检部技术部质检部门判定为不合格加大抽查数量如灌装容量、标志等物理性不合格的,逐件检查，抽出不合格品微生物与理化指标超标的在质检部监督下全部销毁质检部（3）填写不合格品的各种报表，由技术部签发意见，需要销毁的不合格品由技术部把原因、数量、处理意见等事项报总经理，由总经理签发销毁通知。4技术文件的管理制度（1）提出公司总经理、厂长或其他部门根据工作实际需要，提出相关的质量标准、技术要求、管理制度等技术文件（2）制定与更改由技术部组织，会同相关部门，根据提出部门的要求，参照国家标准、地方标准、行业标准及公司技术管理资料进行制定或更改（3）留存公司制定的技术文件注明保密级别，由相关部门（如车间、采购部、仓库、质检、技术部等）主管留存，不得交无关部门或人员留存（4）归档所有的技术文件以及更改的内容原件必须交办公室文案员保存。严格执行公司保密文件的借阅制度5生产车间操作人员工作手则（1）严格遵守公司对个人和车间卫生的要求，严格执行穿戴好工作衣、帽、工作鞋，洗手消毒，经消毒池进入车间的程序。在无菌间操作的人员要穿戴连体工作衣、帽。指定区域使用的工衣和工作鞋不得在指定区域以外穿着。（2）服从生产车间主任和班组长的工作安排（3）对卫生、安全监督员提出的问题要立即纠正，不得丝毫推委（4）严格按工艺规程操作，私自改动工艺规程按违反厂规论处。造成经济损失的赔偿损失（5）认真做好自检和互检工作，主动隔离次品、废品，保证不合格品不转到下一道工序，对上道工序加工的质量问题及时提出（6）爱护生产设备、工具，生产设备和工器具必须定期清洗或消毒，接触湿物料的设备和工器具使用前、后要清洗，接触干物料的使用前用干法清扫（必要时采用湿法清洗）。及时维护好生产工具和设备，保证设备、工器具良好运转。自己解决不了的问题要立即通知主管协助解决（7）生产工作中如发现与以往生产中有不一样的情况（如配料颜色、气味、温度