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文档简介

冲压工艺与模具结构

课题二十六：冲裁常见的缺陷及防止措施（2）知识目标：1、了解冲裁变形的过程，掌握冲裁断面的四个区域，掌握影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。能力目标：1、提高解决冲裁件质量问题的能力。2.11.1冲裁变形过程

（1）弹性变形阶段（图2-78a）

在凸模压力作用下，材料产生弹性压缩、拉伸和变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。（2）塑性变形阶段（图2-78b

）

因板料发生弯曲，凸模沿环形带b继续加压，当材料内的应力达到屈服强度时，便开始进入塑性变形阶段。（3）断裂分离阶段（图2-78c、d、e

）

材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。

图2-78冲裁变形过程图2-79冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况2.11.2冲裁断面分析（图2-79）圆角带a：它是冲裁过程中刃口附近的材料被拉入变形的结果。光亮带b：它是在塑性变形过程中凸模挤压切入材料作用形成；它具备明显的金属光泽，并且与表面的垂直度较好，通常是测量带面，影响着制件的尺寸精度。断裂带c：它是由于刃口处的裂纹扩展形成。毛刺d：它是因为间隙中存在的材料被拉出来的。2.113冲裁件的质量及其影响因素

（图2-80）冲裁件质量要求：有良好的断面质量、实际尺寸保证在图样公差范围和形状误差小。

1、冲裁件断面质量的影响因素要提高冲裁件的断面质量，就要增大光亮带，缩小圆角带和毛刺高度。

1）间隙过小出现二次光亮带

2）间隙适中光亮带占截1/3～2/53）间隙过大毛刺过长。

4）间隙不均匀产生局部毛刺

图2-80模具间隙与冲裁件断面质量2、冲裁件尺寸精度的影响因素冲裁件尺寸精度，主要与模具的制造精度、材料的机械性能、制件的相对厚度和冲裁件的尺寸、形状有关。1）落料时，间隙过大使制件尺寸减小，间隙过小，使制件尺寸增大。2）冲孔时，间隙过大，使冲孔尺寸增大，间隙过小，使冲孔尺寸减小。3、冲裁件形状误差及其影响因素1）间隙过大容易引起翘曲。2）材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀会产生扭曲缺陷。3）坯料的边缘冲

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