《冷冲模工艺与设计》课件-课题八：级进冲裁模的典型结构

冲压工艺与模具结构

课题八：级进冲裁模的典型结构知识目标：1、掌握级进模常用的几种典型结构、工作原理及其优缺点。能力目标：1、能够比较单工序模、复合冲裁模和级进冲裁模的优缺点。2023/9/6级进冲裁模定义：指压力机在一次行程中，在模具不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）的模具。制件的成型是在级进过程中逐步完成的。由于级进模工位数较多，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度，就必须严格控制条料每次送进的距离（简称歩距）。在级进模中，毛坯定位是关键问题。2.3.1用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模图2-9所示为用挡料销和导正销定位的级进冲裁模，它是冲制垫圈的连续模。工作时，首先由冲孔凸模和凹模作用冲出制件的内孔，然后把条料向左送进一个歩距（送料长度），利用模具左边的落料凸模和凹模作用落料得制件的外形，即得到垫圈。落料的同时，冲孔凸模和凹模又冲出下一个垫圈的内孔。该模具中条料定位方法是：首次冲裁用始用挡料销，以后各次冲裁用固定挡料销做粗定位，导正销起精定位作用。

图2-9用挡料销和导正销定位的级进模2.3.2

用侧刃定距的级进冲裁模图2-10用侧刃定距的冲孔落料级进模用侧刃定距(如图2-10)特点：在凸模固定板上安装侧刀（侧刃的长度等于步距）侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。优点：操作方便，定位准确，生产率高。缺点：结构复杂，材料损失大。应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。2.3.3

用切舌定距的级进冲裁模图2-11切舌尺寸图图2-13垫圈

图2-14垫圈排样图图2-12切舌定距模结构图2023/9/6切舌定义：在胚料上将板料三面切开，一面仍与胚料相连，如同舌头状，切出的舌头片发生弯曲。切舌尺寸如图2-11所示。切舌定距模原理：如图2-12所示，条料料头从右端的两导料板之间送入，经过两个浮动导正销之间，再往前送大于一工步小于两工步的距离（不要求很精确），实现首次定位，进行首次冲裁。此时完成第一工步的切舌和冲导正孔。第二次冲裁时，由于切舌后切出的舌片高出条料的平面，继续往前送料时，舌片侧面被浮动挡料销挡住，不能再前进，这时接着上、下模闭合，在卸料板的作用下，切出的舌片被压回条料孔中，又与条料平面相平。以此同时，在条料的右端又切出了新舌片来定距，条料又可越过浮动挡料销往前送进一个歩距，材料越过浮动挡料销后，由导正销进一步导正，以后的工步接着进行冲孔和落料。切舌部分刚好在冲孔废料中被冲掉。应用：大于0.5mm厚板料特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。由于对材料刚度有一定的要求，切舌定距不适宜冲裁薄板。

2023/9/6级进冲裁模的特点：优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，使用条料、带料冲裁，操作方便，工作安全。缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高，在冲裁较薄的制件时，有拱弯现象。连续模与复合模相比的特点:(1)在一副模具内可完成多道不同的工序，包括冲裁、玩去、拉深等，具有比复合模更高的生产率。(2)因为工序分散，不必集中在一个工位上，所以不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。(3)制件和废料均可实现自然漏料，所以操作安全，易于实现自