车间管理与现场改善方法课件

车间管理与现场改善方法车间管理与现场改善方法车间管理与现场改善方法车间管理与现场改善方法2如何进行现场改善I.基本的思考方法1.生产现场所要实现的目标GLOBAL①把现在所需要的东西(良品,已售出的)PRODUCTIONSYSTEM100%良品②按现在所需要的数量o=③在现在生产出来,使其刚刚好能赶得上LE∨ELNG※彻底按①、②、③的顺序,最终以只生产售出的数量,实行降低成本为目的如何进行现场改善3如何进行现场改善22.降低成本的重要性①成本主义(在成本上堆加利润不如降低成本售价≠成本+利润②利润与成本利润=售价-成本要提高利润,必需(1)提高售价但是由于售价是由市场决定的,所以无法提高(2)降低成本.只有通过改变生产方法来降低成本③通过生产方法来改变成本(1)如何进行现场改善4如何进行现场改善33.浪费的思考方法①浪费的定义②浪费的种类(7种浪费)有附加价值的动作返工的浪费工作的浪动作)浪费动作的浪费生产过浪费种)剩的浪库存的搬运的浪费浪费准备工作③“生产过剩”浪费的恐怖性④效率的思考方法⑤开动率与可动率如何进行现场改善5如何进行现场改辜4Ⅱ.生产方法的两大支柱1.Just-In-Time的生产1-1使工序流线化s·PS新技术生产体系以正确的方法来制造品Just-in-time自锄化在必要的时人候只生产必如发生异常要数量的必=单件流将自动停超市机器可动率|PullSysten消除浪费,降低成本如何进行现场改辜6如何进行现场改善5①人方面操多工序作业站立作业→走动作业员工的多能工化员工按工序顺序进行多工序处理器机器机器AB器E工序1横向处理序21234522)多种机操作工序3工序423452345345工序5向处理员工能够用脚工作多工序处理学习掌握多技能(训练)如何进行现场改善7如何进行现场改善6②物方面单件流同期化,消除孤岛作业普如何进行现场改善8如何进行现场改善7③设备方面实现工序与作业及设备的1:1的对应设备要能使流程整流化豳④使批量生产工序变成为小批量化缩短安排时间目的:工序流线化如何进行现场改善9如何进行现场改善81-2由必要数量来决定Takt-Time进行生产①Takt-time与标准作业②少人化1-3后拉式①后拉式与后补充生产作为道具PullSystemKanban什么何时多少指示②Kanban后拉式所使用的道具如何进行现场改善10如何进行现场改善14Ⅲ标准作业1.标准作业是1-1定义通过人与机器的工作的组合搭配,进行最有效生产的方法①Takt-Time②工作顺序③标准在制品1-2目的A:使生产方法的规则明确这是产品的生产方式、管理的根本,要考虑品质·数量成本安全来决定改善的道具没有标准的地方(无正常异常区别的地方就没有改善找出浪费,不合理与不均衡如何进行现场改善11车间管理与现场改善方法课件12车间管理与现场改善方法课件13车间管理与现场改善方法课件14车间管理与现场改善方法课件15车间管理与现场改善方法课件16车间管理与现场改善方法课件17车间管理与现场改善方法课件18车间管理与现场改善方法课件19车间管理与现场改善方法课件20车间管理与现场改善方法课件21车间管理与现场改善方法课件22车间管理与现场改善方法课件23车间管理与现场改善方法课件24车间管理与现场改善方法课件25车间管理与现场改善方法课件26车间管理与现场改善方法课件27车间管理与现场改善方法课件28车间管理与现场改善方法课件29车间管理与现场改善方法课件30谢谢！21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根

22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈

23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思

24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基供娄浪