夏长门文化活动中心别墅施工组织设计1-学位论文

PAGE1-长夏门文化活动中心施工组织设计编制人：审批人：2010年目录TOC\o"1-4"\h\z第一章编制说明……………………… 71编制说明 72编制依据 73自然条件及环境条件 74工程概况 8第二章施工说明 81总体目标 92施工说明 93施工部署及总进度主要节点控制 10第三章主要施工办法 111.施工准备 111.1技术准备工作计划 111.2图纸会审 121.3制定各分部工程技术措施 121.4主要构配件供应计划 121.5生产准备 122.各施工过程的施工顺序 133分部、分项工程主要施工过程的施工方法 143.1施工测量 143.2基础施工 183.3.主体工程 223.4.铝合金窗的制作安装 253.5.厨房、卫生间防水 263.6.屋面工程 273.7.室内抹灰 313.8.外墙保温、抹灰、 333.9.电气工程 403.10给排水管道安装······································474.雨、冬季施工措施 564.1雨季施工措施 564.2冬季施工措施 57第四章施工组织措施及劳动力配置计划 581.施工组织机构高效运作保障措施 582.分部分项工程所需工种类别和级别 593.分阶段施工计划投入劳动力人数 60第五章主要施工机械、材料供应计划 611、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 612、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 623、主要材料供应计划 63第六章确保工程质量的技术组织措施 631、质量管理体系、制度及质量保证体系 631.1质量目标 631.2建立健全质量管理制度 642关键部位质量控制 682.1钢筋工程 682.2模板工程 692.3砼工程 693工种岗位技术培训 704.先进施工工艺 705.送样检测、见证取样保证措施 716.分部分项工程分阶段验收步骤及办法 717.成品保护措施 728.质量奖惩办法 74第七章确保安全文明施工的技术组织措施 741安全管理组织 741.1安全管理制度 741.2结合本工程特点采取的措施 751.3基础和主体阶段作业安全措施 751.4高空作业安全措施 761.5现场施工用电的安全措施 771.6龙门提升架的安全措施 782专职安全管理人员 783特殊作业人员上岗 794.已具备的安全设施或准备配置的安全设施 795.安全防护措施 806.大、中型施工机械管理 817文明施工技术组织措施 838.安全、文明施工责任目标奖惩办法 86第八章防噪音及环境保护措施 881管理目标 882组织管理 883工作制度 884管理规定 89第九章确保工期的技术组织措施 931编制各施工节点月旬作业计划并定期落实 932交叉、流水施工作业 943合理调配机械、材料、劳动力 954设计、建设、施工、监理配合措施 965工期目标及奖惩办法 986农忙季节工期保证措施 987节假日保证措施 98第十章工期网络图 991施工过程项目划分 992编排合理的施工顺序 993工序合理搭接 1004工期网络图 102第十一章施工总平面布置图 1021主要施工机械位置 1022建筑材料、半成品堆放 1033临时供电、供水网的布置 1034临时道路、排水的位置 1045各种临时设施的位置与尺寸 1046施工现场平面布置图 104第一章编制说明1编制说明本施工组织设计严格按照设计图纸对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进，可操作性强。2编制依据根据建设单位提供的设计图纸、及现场考察结果、现行施工规范。我项目部的技术、机械设备装备情况及管理制度。国家和行业现行的施工及验收规范。本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”3自然条件及环境条件环境特点：工程位于洛南新区，交通便利，施工用各种材料运输采购已有保障。在组织施工时应按照市有关市区施工管理规定进行施工。工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工序之间各工种之间需做好相互协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。本工程施工期间将经过冬季、雨季，现场需根据季节制定各项措施。4工程概况本工程为洛阳天惠投资有限公司开发，工程名称长夏门文化活动中心，地点位于洛南新区，南临宜人路，北临古城路，东接长夏门街，西连长夏西路。建筑层数为三层，建筑高度为11.80m，局部为8.4m，建筑基底面积为2599.47m2，总建筑面积为5919.89m2，工程结构形式为框架结构，基础结构形式为载体桩基础，中间部分有地下室，屋面为四坡屋面，外墙保温采用50厚膨胀聚苯板，面层为面砖。设计使用年限为50年，项目设计规模等级为中型，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。第二章施工说明1总体目标“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我项目部的管理方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现：质量目标：达到市优质结构工程；工程质量：合格。工期目标：根据我项目部施工实力以及机械设备状况，有能力在日历240天内完成本次发标的全部工作量。安全施工目标：杜绝死亡事故的发生及火灾发生。文明施工目标：市级文明工地。科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2施工说明 进场后根据施工现场平面布置图进行临时设施的搭建。模板制作、钢筋加工成型在施工现场内搭设作业工棚。砼采用（商品）混凝土，现场泵送。主体阶段垂直运输采用一台塔吊和三台提升机、在进入砌体及粉刷阶段施工时，现场设三台砂浆搅拌机。根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。3施工部署及总进度主要节点控制该工程总工期240天。多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以主体施工流水作业为主导时，钢筋工程、模板安装、脚手架搭设、墙体围护工程做好配合工作。当主体作业完成后，以安装、装修为主导时，其他工种做好配合工作，按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：工程分为四个阶段施工：第Ⅰ阶段：承台地下室。第Ⅱ阶段：主体阶段。第Ⅲ阶段：墙体围护工程。第Ⅳ阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从承台开始进行交叉施工，装修施工从围护墙体施工到三层后插入，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。第三章主要施工办法1.施工准备1.1技术准备工作计划序号工作内容完成时间负责者1场地平整开工前一周内项目部2组织学习、会审图纸开工前一周内项目部3施工组织开工4天内项目部4编制施工组织设计实施方案开工一周内项目工程师、技术科5编制质量计划开工一周内项目总工、质检科6模板设计开工三周内项目工程师、技术科7编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科8逐月提供成品、半成品构件加工单随施工进度提前一个月技术科、材料科9临时设施开工前土建作业层10测量定位、复核开工前施工管理科11技术交底开工前1天施工员12周转材料及部分三大主材进场开工前5天材料供应科13对作业班组进行技术交底开工前1天土建、安装、作业层14开工报告开工前2天施工管理科15机械进场开工第3天机械动力科1.2图纸会审领会图纸组织人员进行图纸内部会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好图纸会审洽商。1.3制定各分部工程技术措施组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。1.4主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。1.5生产准备1.5.1施工用水施工用水主管线用Φ50塑料管，养护用水采用Φ16塑料管，均埋地布置。施工场地排水沿现场施工临时道路一侧做排水沟，经过处理并经有关部门检验合格后排放至城市下水管道。1.5.2施工用电现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线≥75mm2铜线，现场主线用50mm2铜线，支线用16mm2铜线。架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。2.各施工过程的施工顺序基础工程：场地平整→定位放线→桩基础施工→土方开挖→桩检→垫层→承台、地梁钢筋→承台、地梁模板→承台、地梁混凝土→检查验收→地下室施工→外墙防水处理→回填土。。主体工程：放线→柱钢筋→柱模板→梁、顶板模板→梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）→柱、梁、顶板砼→养护、拆模→围护墙体。屋面工程基层处理→防水涂料→做灰饼→找坡层→找平层→保温层→防水卷材铺贴→保护层→面砖。室内粉刷：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。楼地面：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→搓毛室外保温、粉刷、面砖：基层处理→贴保温板→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、面层灰→批腻子、打底→刷外墙涂料→清理。电气动力照明施工准备→配合土建予留予埋管线→管内穿线→线路测试→配电柜箱安装接线→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行。防雷接地施工准备→防雷接地体焊接→引下线焊接→箱顶接闪器焊接安装→接地电阻测试。给水管道施工准备→管道支吊架制安→管道下料（焊接）安装→立干管→水平管安装→设备安装→调试等。3、分部、分项工程主要施工过程的施工方法3.1施工测量该工程施工定位放线采用经纬仪进行；楼轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，确保施工质量。施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。3.1．1平面控制控制点的选取：基槽开挖施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出水塔中心、外边线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。3.1．2标高控制本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。3.1．3建筑竖向控制该工程垂直度（竖向）的控制采用J2激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在控制点上，垂直向上投点，投完后利用5公斤线坠垂吊等方法进行复核，复核无误后再进行使用。测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖向误差。控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投射时造成误差积累。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。3.1．4沉降观测首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设ф16不锈钢制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，主体结构施工至三层观测一次，主体结顶施工后进行一次观察，粉刷结束进行一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准确性点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。3.1．5施工测量中应注意的问题观测时用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3.2脚手架工程脚手设计高度为15m，现场实际脚手架超过最大搭设高度。3.1.6落地式双排外脚手架搭设要求：（1）立杆横距1.5m，立杆纵距为1.8m，下部20m为双立杆，立杆的垂直偏差≤1/200架高。（2）大横杆步距1.2m，同排大横杆的水平偏差≤50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧。（3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上。（4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道剪刀撑连于4根立杆，斜杆与地面夹面450—600。（5）连墙杆每层都设置，水平距离6m，垂直距离5m。（6）护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度1.0m，挡脚板高度0.3m。3.1.7脚手架搭设与拆除：（1）地基处理：室外回填土必须分层夯实，在其上铺设垫木，垫木长>2m，宽度≥200mm，厚50mm，平行墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。（2）杆件搭设：eq\o\ac(○,1)按规定构造要求和尺寸进行搭设。eq\o\ac(○,2)搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。（3）扣件的安装eq\o\ac(○,1)开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。eq\o\ac(○,2)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在40N-M为宜。eq\o\ac(○,3)、统一指挥，上下呼应，动作协调。eq\o\ac(○,4)、材料工具要用塔吊、物料提升机、滑轮运送、不得乱扔。3.3基础施工3.3.1.施工方案：本工程基槽开挖主要用机械开挖、人工修整，根据土质和现场情况，不设置支护。基槽开挖前需对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。本工程基槽开挖开挖正处在刚进入深秋季节，开挖阶段要做好防止雨水灌入和场地雨水排放。防止基槽超挖，开挖基槽不得超过基槽底标高。如个别地方超时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。防止施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖施工，应注意宜先从内向外开挖，依次进行，形成一定坡度，以利排水。基槽开挖施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，在基槽周边地面以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁放线。3.33.3焊接钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→浇筑砼。3.3本工程采用的钢筋有Ⅰ、Ⅱ级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一加工方法，同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10地面，厚10公分，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。3.3在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。钢筋加工的先后次序应满足施工计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对Ⅱ级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。3.3基础梁钢筋采用地面上加工，基槽内绑扎。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。次梁、主梁交叉处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距30毫米，以利砼浇筑，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。3.3根据图纸要求，选用组合钢模板拼装方案，按照弹出的边线，用u形卡、定型钢模和钢管支柱等支承件，安装模板。技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密，与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。3.2.2.10混凝土施工同商品砼搅拌站做好充分沟通，提出砼技术要求，并协同商砼站，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作。混凝土采用泵送混凝土，充分满足现场混凝土施工需要。柱子、墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于200-300mm的墙身上。混凝土采用泵送，采用小粒径石子混凝土，震动棒插不进的部位，改用小径震动棒，每根泵管泵口处设两根震动棒分别振捣，上面用平板震动器来回拖动，保证混凝土振捣质量。基础梁浇筑混凝土时按先远后近，沿主（梁）断次（梁）进行，次梁段开位置为次梁的1/3跨处。主梁施工段留置位置有施工方案确定。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。3.4.主体工程A钢筋工程施工要点：依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距600，呈梅花型布置，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板筋绑扎前按图纸设计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主筋净距保证30MM，以利砼浇灌。主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。梁高较小的单跨梁筋，架立在梁顶绑扎，然后再回落就位。梁高度较大者，梁筋在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。梁板钢筋绑扎时，应防止水、电管线将钢筋拖起或压下。B模板工程施工要点：本工程结构墙、柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。柱模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。框架梁钢管立柱设置，外边梁采用竖立杆和斜撑立杆结合支撑法。框架内梁钢管支撑设双排钢支柱，支柱间距600～800，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300设一道，以上每隔1500～2000设一道。楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧模平接，板下竖立柱横向间距1200～1300、纵向间距1200～1500左右，水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。主龙骨采用φ48×3.5短钢管，间距300～400，在每块木模板两短边接缝下及中部分别设一道50×80方木。以防木模板滑动，楼板模板根椐施工图设计。柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口；梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平；先铺设横向定边方木后,再架设钢管次龙骨,钢管龙骨用扎丝临时固定,从一侧开始铺设竹胶合板,先铺设标准块,再铺设非标准的小块。楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆,离地150一道,往上纵横方向每隔1800左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。C混凝土工程施工要点：砼施工缝的留设：依据本工程的结构特点主体工程分三段施工，以eq\o\ac(○,1)轴～eq\o\ac(○,12)轴为第一段，eq\o\ac(○,12)轴～eq\o\ac(○,27)轴为第二段，eq\o\ac(○,27)～eq\o\ac(○,35)轴为第三段。由于混凝土标号一致，框架柱、混凝土先浇筑至板底，再浇筑框架梁砼一次浇筑至板底2～3CM，最后浇筑楼板，顶板应尽量连续施工，如需留设施工缝，其位置及留设方法应符合规范要求，施工缝接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一；柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过2M；梁板与柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高强度砼，后浇筑底强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。柱子浇注前先填5-10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，分层振捣，分层厚度≯50厘米，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。若需留设施工缝，设在楼梯段1/3的部位。严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。砼的养护：楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。3.5.铝合金的门窗制作安装：本工程门窗全部由专业厂家生产加工的产品。外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作，同时加强对进场门窗质量的验证工作。窗安装前应在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小一致。门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹JI哇材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专顶措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。3.6.厨房、卫生间防水：依据设计图厨房、卫生间防水采用聚氨酯防水涂料施工工艺；此工艺主要施工工序：清理基层—刷聚氨酯防水涂料—砂浆找平层搓毛。要求防水材料质量高。进场材料必须有产品合格证，且经复试合格后方可使用。防水施工时，刷聚氨酯防水涂料要均匀，不得漏刷，尤其是管根、墙根、柱根要刷止其以上部位200mm处。砂浆找平层时严格按照施工配合比进行施工，摊铺厚度要均匀。防水层施工完毕后，必须做闭水试验，待确认不渗不漏的情况下，方可进行下道工序。方可施工防水层保护层。37.屋面工程：3.7基层清理—保温层铺设—弹线找坡—抹找平层—防水层—渗水实验—防护层（瓦）3.73.7坡屋面排水、是防水的首要基础。一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，根据屋面自身坡度施工保温层及防水层，天沟以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2％一3％，减少天沟积水的弊病。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。3.7找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20--25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测<5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。出屋面上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不小于5％。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽>300tm，高>60mm，整平抹光。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度>20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。所有出屋面通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。3.7基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。1)卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，目口可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，女口空铺、点粘、条粘时，均为lOOmm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。④排气、压实a排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用于)争松软的长把滚刷从卷材的卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。b压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。⑥卷材接头粘贴a合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法lOOmm。b合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按l：l的比例配制搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，目口可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(4)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。(5)保护层施工：在卷材铺贴完毕．经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。(6)成品保护已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤．屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染己做完的成品。(7)应注意的质量问题材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根；水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结；施工中保护好接槎，嵌缝应清理，使干)争的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够。屋面平整度差。施工时基层泛水坡度应符合要求。屋面瓦施工根据图纸要求，本工程为屋面瓦，施工前将屋面防水保护层施工完成，并验收合格。施工工艺流程：准备工作→坡屋面弹线、镶贴屋面瓦→擦缝清理准备工作：屋面瓦的品种、规格应符合与设计要求，应有出厂合格证及材质报告，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用草酸。屋面瓦材料进场后应堆放整齐，妥善保管,对屋面进行排砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的材料应进行剔除。弹线。根据排砖情况进行放线，应按图纸要求进行放线，纵横两个方向要横、平、竖、直。镶粘屋面瓦，首先从屋檐开始，根据以确认的标高，瓦上部拉线控制粘贴瓦的标高，由下而上粘贴，粘贴时屋面瓦内的粘贴砂浆必须保满，将砂浆刮满屋面瓦背部，然后粘贴,用橡皮捶轻击屋面瓦，后将挤压出的砂浆清理干净，再施工第二片瓦，粘贴后的屋面瓦要横平竖直，对不合格的马上进行整改,粘贴后的屋面瓦要进行浇水养护。清理勾缝，瓦粘贴4-5天后，即可用1：1水泥砂浆将屋脊四周与天沟处勾缝，勾缝完毕，用布或棉布将屋面瓦表面擦干净。3.8.室内抹灰：3.8操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层板、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理。清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1．5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mmx50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒不湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰6至7干成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于档筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥涛浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。3.8操作工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→清理。弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。3.9.外墙保温、抹灰、⑴抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，如面积过大，可以在垂直方向上适当分段。⑵找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的通筋。⑶抹底层灰：外墙底层灰采用水泥砂浆，在基层面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚的底灰，用力将少浆挤入砖缝内，底层灰要略低于标筋面。⑷抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同；只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。 墙外保温施工程序 基面准备→墙面测量、弹线、挂线→材料准备→ 配胶粘剂→EPS板粘结↓网格布铺设←配抹面胶浆←固定锚栓1）.基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗后的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。2）.粘结砂浆的配制使用一只干净的塑料容器，按产品使用说明要求配制聚合物粘结砂浆（以下简称粘结剂），使用电动搅拌器进行搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。注意不能搅拌时间过长。以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。3）.聚苯板的切割应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尺寸的聚苯板时，可使用多用刀进行切割，加工异形线条时，应采用电热丝切割器进行切割加工。4）.聚苯板粘结(1).根据图纸的要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。用钢抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘结砂浆，其宽度为50mm,厚10mm,当采用标准尺寸(900×600)聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置6个点，每点直径为100mm，厚10mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结砂浆一般不多于6个点，但不应少于3个点。粘结砂浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于30%。粘结砂浆的涂抹方法如下图所示：（2）.聚苯板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随用一跟长度不小于2米的靠尺进行压平操作。（3）.聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝搭接。（4）.粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条填实后磨平。(5).转角处，聚苯板应交错互锁，保证转角处板材安装的垂直度。详见下图。门窗洞口四角处是应力集中的部位，为避免因板缝产生的裂缝，门窗洞口四角处的聚苯板不得拼接，应用整块聚苯板切割成型，聚苯板接缝应离开角部至少200mm。见下图。(6).聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。(7).粘贴聚苯板时应注意以下事项操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴砂浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结砂浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；(8).聚苯板的打磨打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。(9).锚固件的安设对于建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位可使用锚栓件辅助固定。需要强调的是，锚栓仅仅起到在不可预见的情况下起辅助的固定作用，绝对不能因为使用锚栓而放松对胶粘剂的粘接性能要求。锚栓固定件的位置见下图。阳角处、孔洞边沿的水平和垂直方向应加密，锚栓距基层边缘的距离，砼≥50mm，砌块墙≥100mm。另外，锚栓应锚固在涂抹胶粘剂的基层内。(10)网格布的铺设(1).涂抹抹面砂浆前，应先检查聚苯板是否粘接牢固，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。(2).标准网布的铺设有以下两种方法：二道抹面砂浆法：用钢抹子，在聚苯板表面均匀抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度约为1.5mm。立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待砂浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面砂浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面砂浆的中间。）一道抹面砂浆法：用钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度为，立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，直至网格布全部被覆盖。（供选择使用）(3).加强网布的铺设采用一道抹面砂浆法（同标准网格铺设方法二），抹面砂浆的厚度应约为2.5-4mm。(4).应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。(5).当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿方向补贴一块标准网布，以防止开裂，如下图所示。(6).面层抹面砂浆的厚度不得小于3mm，全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护12小时，方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。(7).特殊部位的处理下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理：散水以上范围的勒脚部位；其他可能遭受冲击力的部位。强部位的处理：按所述的方法，按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布；按所述的方法二，再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；标准网格布应在下列系统终端部位进行翻包：门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；勒脚、阳台、雨蓬等系统的部位；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部的装饰构件。翻包标准网布的步骤如下：裁剪标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为60mm，厚度为1-2mm；将窄幅标准网布的一端压入粘结砂浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁；将聚苯板的背面按所述方法，涂抹好粘结砂浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固；将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面砂浆，将顶先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面砂浆，当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再翻包网布压在加强网布之上；按所述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上(8).装饰线凹进墙面时，聚苯板粘贴完毕后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰线的位置；利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧宽范围内，均刮上一层抹面砂浆，然后压入标准网布。6.8.3装饰件安装注意事项：铺设在装饰件上的标准网布周边应甩出以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最搭接长度为50mm。6.10质量检验保温板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。3.10.电气工程在电气施工之前应先做好施工的准备工作。主要是：（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，并认真做好图纸自审与会审工作。（2）准备仪器，仪表及施工机具、材料。（3）根据图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程主其它工程的配合问题，确定施工方法。（4）按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求，技术标准和施工方法。（5）积极做好与土建、设备、管道施工的配合工作。主要施工过程的施工顺序施工准备→弹线定位→电管、线盒予埋、防雷接地连接→管路清扫、设备安装→管内穿线→调校线→灯具、开关、插座、面板等安装→检查、调试。主要施工方法（1）开关柜安装开关柜安装应固定牢固，成排开关柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差。a、开箱检查eq\o\ac(○,1)开关柜运到现场后，应及时组织开箱检查。开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使开关柜受到振动和损伤。eq\o\ac(○,2)开箱检查的主要内容是：核查制造厂出厂技术文件是否齐全。核查设备的铭牌、规格、型号等主要参数是否符合图纸要求。检查设计的铭牌，开关柜的结构，内外部涂层等，应良好无损伤及锈蚀。核查主要电气部件、元件的型号、规格等参数是否相符。核查一、二次回路接线，端子号及线号的标志应正确清晰，导线连接和接触处应紧密可靠。检查母线支持绝缘子应完好损伤，母线的材质、截面尺寸，导线的安全距离应符合要求，母线和高备间的连接应紧密。eq\o\ac(○,3)开箱检查后，按开关柜在配电室内的布置位置，将各开关柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按开关柜底座尺寸制作一个可共用的底架，利用伸脚装置，便于室内移动。b、基础型钢制作安装eq\o\ac(○,1)制作基础型钢框架时首先将型钢框架时首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断，焊接、制作时，应保证各型号钢顶面处于同一平面上。eq\o\ac(○,2)将基础工业型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。eq\o\ac(○,3)检查基础型钢的顶部设计，一般应高出抹平面10mm。c 、开关柜的安装eq\o\ac(○,1)开关柜的按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可用磁性线坠堵钢卷尺，然后在距开关柜顶部和底部各200mm处接两根平行基准线，各开关柜按顺序逐一比照基准线进行统调。eq\o\ac(○,2)调整开关柜时，可在开关柜在下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。eq\o\ac(○,3)调整完毕后，各开关柜相互间和基础型钢应用镀锌螺丝连接，且防松零件齐全，安装结束后复查偏差值，并填定施工记录。（2）、各类供电箱、控制箱安装各类供电箱、控制箱安装定位要准，就位要牢，箱体应找正，进出线管路应整齐。eq\o\ac(○,1)各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备的各项参数，确认无误后，经过开箱检查合格才准施工。eq\o\ac(○,2)根据设计位置轻搬轻放，把箱体放入出境预留洞内或者做钢架明装，用薄铁调整，磁性线坠，钢板尺、水平尺检测，找平找正，施工前应注意保护管口，整理线路。eq\o\ac(○,3)各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。（3）、配管暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐、固定点间距均匀。eq\o\ac(○,1)管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。eq\o\ac(○,2)钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。eq\o\ac(○,3)使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前钢管内外表面应先除锈、刷漆。埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理，内壁必须灌防腐。eq\o\ac(○,4)钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。eq\o\ac(○,5)钢管的连接可用加套方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜，管与管的对口应处在套管的中心位置，套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应平密。eq\o\ac(○,6)钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护。敷设时钢管与建筑物、构箱物表面距离应小于15mm，工程隐蔽前应验收。eq\o\ac(○,7)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。eq\o\ac(○,8)当敷设长管路时，可按GB50258-96《IKV及以下配线工程》中有关配管规定增设拉线盒。eq\o\ac(○,9)一般配管前，应先穿入不小于Φ1.2铁丝，以便扫管。eq\o\ac(○,10)本工程利用钢管作接地线，因此应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷设线缆。（4）、电线、电缆及插接母线敷设电缆敷设主要是统一口径走向合理尽量避免交叉，敷设时，应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标识牌，并确保电缆接地制作质量。eq\o\ac(○,1)电缆敷设a、电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安装敷设顺序，尽量避免交叉。b、电缆出库前要检查所敷设电缆的型号，规格是否与设计相等，电缆出厂合格证件齐全，外观应无损伤，变形之缺陷。10KV电缆敷设前应作耐压实验，并有试验合格证明，才准出库。c、电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放，电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘与箭头指示方向进行。d、本工程采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。e、电缆敷设前应先扫管，保证管内干净。f、敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆质量，合理分布，敷设时用力一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。g、电缆敷设时，其两端头应留有必要的长度。h、电缆进出盘（柜）时，出入口应按要求的长度。eq\o\ac(○,2)电线敷设a、三相交流单芯电缆，不得单独于钢导管内。b、不同回路，不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。c、电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。d、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即，保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线采用淡蓝色，相线用A相～黄色，B相～红色。eq\o\ac(○,3)母线安装a、母线垂直安装，支架采用“一”字型，加“U”型包箍。b、母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直段处支架间距不大于2米。c、支架安装位置正确，横平竖直，排列整齐，刷油均匀无遗漏。d、安装前对母线全面清理，清扫干净，安装是否连接紧密，相序正确，外壳接地良好，母线绝缘电阻值符合设计要求。母线安装完后，如有其他工种作业应对母线加以保护，以免损坏。（5）、灯具、开关、插座安装eq\o\ac(○,1)灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷。eq\o\ac(○,2)灯具、灯管排列应整齐，固定牢固可靠。eq\o\ac(○,3)灯具安装结束后，应进行通电实验。eq\o\ac(○,4)通电时间为24h，所有灯具应开工启，每2h做运行记录一次，试验时间内无故障方可交付验收。eq\o\ac(○,5)开关、插座安装位置正确，盒子内清洁无污物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物表面。eq\o\ac(○,6)开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。（6）、防雷及接地安装eq\o\ac(○,1)材料的质量要符合设计要求，接地装置的接地阻值必须符合设计要求。eq\o\ac(○,2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。避雷针（网）及支持件安装位置正确，固定牢固，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和半径正确。避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。eq\o\ac(○,3)接地（接零）线敷设应平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补膛装置，穿越有保护管，油漆防腐完整。eq\o\ac(○,4)接地线焊接连接的焊缝平整饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。eq\o\ac(○,5)防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等进固件齐全。防腐均匀无污染建筑物。eq\o\ac(○,6)接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于600mm。隐蔽工程记录齐全准确。（7）火灾自动报警系统安装按消防设备安装规范进行。（8）电气调试a、互感器试验eq\o\ac(○,1)测量绕组的绝缘电阻：采用1000V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，与产品出厂试验值比较，应无明显差别。eq\o\ac(○,2)测量电压互感器一次绕组的直流电阻：测量采用单臂电桥进行，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得什相比，应无明显差别。eq\o\ac(○,3)测量电流互感器的励磁物性曲线；在测量过程中，不允许在升压中途倒退降压或中断电流，试验电压要求稳定。此外，有的电流互感器由于剩磁的影响，而使伏安安特性改变。此时应将试验电压先升到最高值，再逐渐较低的办法进行去磁，如进行一次效果不大，可进行多次。eq\o\ac(○,4)电压互感器变比试验：试验电源一般从次有侧输入额定电压100V，高压侧用标准电压互感器进行测量。为使试验准确可靠，一般要在额定电压的90%、100%、110%三种电压值下测量变比，而算出三个变比误差应是一致的。并且不应超过铭牌标明等级。b、电力电缆试验：eq\o\ac(○,1)测量绝缘电阻：测量时额定电压为1KV及以下的电缆应使用1000v兆欧表进行，运行中的电缆要充分发电，拆除一切对外连线，并用清洁干净的布擦净电缆头，然后将非补试缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。由于电缆电容很大，操作时兆欧表的摇动速度要均匀。测量完毕应先断开火线再停止摇动，以免电容电流对摇表反充电，每次测量后都要充分放电，操作匀采用绝缘工具，防止电击。eq\o\ac(○,2)检查电缆线路的相位：电缆敷设后两端相位应一致，特别是并联运行的电缆更为重要，稍有疏忽，送电运行时即发生短路事故。现场检查电缆两端相位最简便于工作的方法为有线对讲机（俗称耳机）。c、传动试验eq\o\ac(○,1)电流、电压二次回路模拟通电试验：电流互感器二次回路做一次升流试验，应符合设计及继电保护定值要求；电压互感器做二次侧加压试验，确认PT二欠回路接线正确，并核对开口三角形极性；检查电流互感器回路是否有开路、电压互感器是否有短路及接触不良现象；互感器变比及基次能绕组的接线方式和极性是否符合要求；继电器保护或成套保护装置整定值复核等。eq\o\ac(○,2)操作联动试验：检查所有操作回路、信号回路的接线正确性、逻辑关系以及有关的一次设备联动情况。对于成套装置的操作试验应按有关装置的技术规定进行检查。保护装置试投及实际负荷下的试验：利用工作电压和负荷电流检验继电保护装置的各级参数，包括继电器或成套保护装置的零序电流、电压，不平衡电流、电压、差动保护六角向量图，功率方向，闭锁装置动作情况等。d、受电启动调试eq\o\ac(○,1)检查电流互感次级绕组应无开路现象，电压互感器次级绕组无短路现象。若电压互感器已带电运行，在保护盘的电压端子上检查电压的幅值和相序应正确，电压接入保护装置后反映正常。eq\o\ac(○,2)电流相量正确，在较大负荷下用高内阻电压表或小量程电流表测量差动保护装置的差电压或差电流。e、安全措施、注意事项、文明施工eq\o\ac(○,1)每次试验结束后，应有专人负责切断交、直流电源；eq\o\ac(○,2)试验现场应配置灭火器材；eq\o\ac(○,3)每天工作结束后，要对现场进行清理，保持现场整洁，并用干净的防潮布将仪器、设备遮盖；eq\o\ac(○,4)为保证检验质量，应根据被测量的特性，选用比较合适型式的仪表（如反映有效值、平均值的仪表等），所用仪表不低于0.5级。试验用的变阻器、调压器等应有足够的热稳定性，其容量应根据电源电压的高低、定值要求和试验接线误差而定，并保证能够均匀平滑地调整。eq\o\ac(○,5)电源频率的变化对某些保护装置的电气性能影响较大，如果试验时电源频率与50赫有较大偏差时，应考虑到电源频率的影响；电压、电流波形的畸变对某些保护装置的电气特性影响显著，在试验时可以采用相间电压作为电源。3.11给排水管道安装该管道工程包括给排水、采暖及工艺动力系统内设备、消防管道及阀门的安装、管道的保温等工作内容。室内生活给水管采用铝塑复合管压紧卡套式连接。供水主干管采用钢塑复合管。消防管中消火栓供水管采用钢管焊接连接，自动喷水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接或螺纹连接。泵房内管道采用加厚热镀锌钢管，卡箍或法兰连接，污水排水管采用降噪塑料管粘接，雨水管、空调冷凝排水管及自动喷淋防水实验排水管，采用硬质塑料管，承插式胶粘剂粘接。采暖管道主干管采用焊接钢管。施工准备（1）认真熟悉图纸，做好三级技术交底，参看有关作业图，核对各种管道的坐标标高是否正确合理，有问题及时与监理及甲方研究解决，办好变更洽商记录。（2）参加设计单位设计交底，做好图纸会审工作。（3）根据工程需要作到材料，设备，技术管理人员。劳动力及时进场，并保证质量和数量。（4）根据公司《程序文件》及《质量手册》制定各种规章制度和检验试验计划。（5）根据设计图纸和技术规范，做好与土建工程的预留预埋工作，作到位置正确，质量合格，不漏埋，并办理交验记录。施工程序流程施工准备→预留预埋→管道预制加工、调直→设备安装→平管安装→支管安装→器具安装→管道试压→管道防腐，保温→管道冲洗管道安装（1）管道支、托架安装位置应符合规范及标准图要求。（2）阀门的型号规格、耐压强度和严密性试验符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接紧密、启闭灵活、朝向合理，表面干净，便于操作。（3）法兰、阀门及其连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁或管架。（4）排水管在安装前先接要求挖沟放坡打垫层，按设计坡度及坐标位置调直，找正，把麻打实，校直板平。隐蔽前必须做避水实验。（5）钢管焊接，管子应按要求打坡口，用角向磨光机洹焊口，手工电弧焊时，焊缝应均匀，不得有灰渣，气孔、裂纹等缺陷，与阀件采用法兰联接时，法兰联接应保持同轴，其螺栓孔中心，偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。（6）无坡度要求时管道水平度应控制在管径≤100mm时，每米≤5mm，全长≤13mm。管径>100mm时，每米≤13mm，全长≤25mm。管道垂直控制在：每米≤2mm时，全长≤100mm。有坡度要求时严格控制按照设计要求及规范规定。（7）管道及支架防腐保温，刷漆的颜色及遍数应按设计或甲方要求。刷漆前，管道表面及支、托架应清除干净，机械除锈时，要露出金属光泽。人工涂刷油漆时，应均匀完整，附着良好，外观光亮。保温层和管道接触紧密，保护层外观平正。（8）塑料（复合管）管道安装各种塑料管、复合管在施工中，一定要严格按材料厂家提供的产品使用说明书进行施工，施工中使用的管件、材料粘接剂、专用工具，应和厂家的材料相配套。消火系统安装（1）本工程消火系统管材选用无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹、启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。有产品出厂合格证。（3）工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试。（4）系统管道安装按给水管道安装规范进行。（5）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位用口，核定后再稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在开启的一侧，箱门开启应灵活。（6）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（7）箱体配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应拆好放在挂架上卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（8）通水调试。管道试压和冲洗（1）给水系统冲洗、通水试验：eq\o\ac(○,1)管道系统在验之前必须进行冲洗，冲洗水应用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s应连续进行,保证充足的水量出水,出水水质和进水质透明度一致为合格。eq\o\ac(○,2)系统冲洗完毕后进行通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，各排水通畅，接口无渗漏。管道消毒：给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门验收检验合格后交付验收。通水后将管道内的水放空，各配水各配水点连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液浸泡24h以上，消毒结束后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道至各未端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。（2）采暖系统系统试压和冲洗：eq\o\ac(○,1)系统试压前应进行全面检查，核对已安好的管道，管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。eq\o\ac(○,2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门配件穿以管道上拆除，系统最高点应设置排气装置，最低点设不小于25mm泄水阀。eq\o\ac(○,3)试压用压力表，应有铅封，精度等级不低于1.5，试验压力应符合设计要求。试压时应先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点排水阀，接通水源向管内注水，系统水满，空气排净后关闭排气阀，用电动泵或水压泵进行加压，一般分2~3升到试验压力，当压力降至工作压力进行严密性试验，对管道进行了全面检查，未发现渗漏现象视为严密性试验合格。系统冲洗：系统冲洗应在试压后进行，管道冲洗应根据管道输送的介质不同而定，选择正确的冲洗方法。热水采暖系统冲洗，首先检查系统内阀门的关启状况是否符合要求；热水采暖一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗，冲洗时应以系统内可能达到的最大压力各流量进行，流速不应小于1.5m/s反复冲洗至排出水与进水水质基本相同为合格。系统通调试工作。系统冲洗工作完成后，接通热源即可通暖调试，如果热源当不具备，可延期调试工作。调试内容及要求是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验，也是交工前必做的一项重要工作，其调试内容及要求有：eq\o\ac(○,1)系统压差调试，也称压力降平衡调试,主要调节，测定供回水的压力差，要求各环路压力、流量、流速达到基本一致；eq\o\ac(○,2)系统温差调试，也称称温度平衡调试主要调节供回水的温差，要求供回水温差不大于20ºC，系统理想供水温度为85ºC~75ºC左右，回水温度65ºC～55ºC，如果回水温度低于55ºC，房间温度就不能得到保证，要想得到良好的供暖效果，回水温度应保持在55ºC，以上，整个系统调试记录。系统调试程序及方法：采暖系统调试分为初期调试和试调两个阶段进行。初调是为了保证各环路平衡运行调节，通过调节各干立支管的阀门，使各环路上的阻力，流量达到平衡，观察立管支管，散热器各入中温差压力差是否正常；试调系统的试运行调节及根据室外气候条件的变化而改变，采用质调节，量调节器和间歇调节。系统试压、冲洗、调试完成后，应分别及时办理验收手续，为交工使用创造条件。（3）排不系统管道试压和冲洗：通球试验：卫生洁具安装后，排水系统管道睥立管、主干管应进行通球试验。立管通球试验应由屋面透气口处投入不小于管径2/3的试验球，应在室外第一个检查内临时设置网，截取试