地基与基础工程施工技术交底

2 8 10 24 29 31 35 38 41 45 49 54 56 59001基土钎探工程长1.8～2.1m;穿心锤(重10kg)。求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。表1-1槽宽(cm)排列方式及图示间距(m)深度(m)小于80中心一排两边错开大于200梅花型柱基梅花型1.5,并不浅于短边3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。1、钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。2、记录和平面布置图探孔位置填错：(1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。(2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。(3)在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。002轻型井点降水工程孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。且伸出冲击管外，与高压胶管连接。5、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。6、凿孔设备与抽水设备检查。因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。四、注意事项2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓但不要超过1.5MPa。12、井点位置应距坑边2～2.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。003深井点降水工程2、作业条件（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回井正常工作→降水完毕拔井管→封井1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2、采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。用不含砂石的粘土封口。4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。泵。营004无砂大孔混凝土管井降水工程连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。八、安全环保管理措施005箱型基础工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距预埋件中心线位置水平高差项序检查项目允许偏差或允许值主控1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度预埋螺栓中心线位置外露长度预留洞中心线位置尺寸5模板安装允许偏差轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁层高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般1避免拆模损伤2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础独立基础墙、柱、梁剪力墙3垂直度层高全高(H)4标高层高(H)全高5截面尺寸6电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高(H)垂直度7表面平整度8预埋件预埋螺栓预埋管9预留洞中心线位置三、工艺流程a)钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度2、墙钢筋绑扎的间距及位置应符合设计要求。（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。b)模板安装工艺1、底板模板安装点处垫短块木板。般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。2、墙体模板安装方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（2）预拼装墙模板施工要点：③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下3、柱模板安装将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。（2）整体吊装柱摸的安装：4、楼板模板安装（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校c)模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆作业组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2、楼板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2）下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后3、柱模板拆除不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。4、墙模板拆除（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙离时，以防倾倒。d)混凝土施工工艺1、基础底板混凝土施工（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。2、墙体混凝土施工①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。加剂液剂。④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设（2）混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之①墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的落地灰。侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。④墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。⑤拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。3、顶板混凝土施工厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。2、模板安装不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板标高和平整度产生偏差。3、混凝土浇筑1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。1、钢筋绑扎应注意的质量问题)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。、模板安装应注意的质量问题1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。3、混凝土浇筑应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。006筏型基础工程（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、a)作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。并办完隐检手续。b)材料要求下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。c)施工机具a)作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。方向与泵送方向相反。b)材料要求要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。iii.水：自来水或不含有害物质的洁净水。合格后，方可在工程上使用。应保持清洁，无锈蚀和油污。c)施工机具i.混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。iii.考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支a)钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收b)模板工程（11）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。c)混凝土工程满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护a)钢筋绑扎工艺4、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。和焊接接头按要求错开问题。5、绑扎地梁钢筋（8）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（9）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底6、绑扎底板上层网片钢筋（6）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。（7）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。钢筋尽量减少接头。外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。b)模板工程5、240mm砖胎模圆弧形。水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（5）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加6、集水坑模板成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。（4）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸7、外墙高出底扳300mm部分（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。⑥每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请加剂液剂。卸料止，混凝土搅拌的最短时间：⑩用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（6）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为1不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。007杯型基础工程3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。a)水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。b)粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。c)石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检d)钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护7、将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，并核实其准确性。8、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。9、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，4).外褐模板一般用钢模现场拼制。土时产生的气泡。控制坍落度(最好控制在70～90mm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体008条型基础工程求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。b)砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。d)外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。e)预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。f)钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护a)清理及垫层浇筑b)钢筋绑扎图1-6钢筋混凝土条型基础交接和拐角处配筋示意图图1-7锥型模板支护示意图浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。k)模板拆除009独立柱基础工程3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。c)水：自来水或不含有害物质的洁净水。d)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。e)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准面应保持清洁，无锈蚀和油污。槽、钢筋加工机械、木制井字架等。钢筋工程模板工程混凝土工程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除a)清理及垫层浇灌b)钢筋绑扎适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。f)混凝土浇筑位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。g)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓h)混凝土找平木抹子搓平。收前必须校核混凝土表标高，不符合要求处立即整改。j)混凝土养护k)模板拆除侧模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，凝土棱角破坏。010底板大体积混凝土浇筑工程耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。b)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。d)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和性是否满足要求。a)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。c)混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着d)根据泵浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。为300～400mm，插点距模板不大于200mm。三、质量要求四、应注意的质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。8、混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表1-9要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需要测量最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次五、环保措施必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵),采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。011钢筋混凝土预制桩工程一、施工准备打。二、质量要求质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离2多节桩锚固钢筋位置3多节桩预埋铁件4主筋保护层厚度般项目1主筋间距2桩尖中心线3箍筋间距4桩顶钢筋网片5多节桩锚固钢筋长度主控1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合设计要求2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度26电焊接桩焊缝质量见GB50202中表5.5.4-2电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间浇注后停歇时间8桩顶标高9停锤标准设计要求序号检查项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心缝2桩数为1～3根桩基中的桩3桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个a)桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。b)起吊预制桩桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设锤跳动正常。及施工条件来选用。续焊满。节点折曲矢高不得大于1‰桩长。3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。g)检查验收会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。h)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合下列要求：（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的应增加养护期一个月后方准施打。2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。012泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程f)正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值(mm)主控1主筋间距2多节桩锚固钢筋位置一般1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距3直径序号成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏桩位允许偏差值(mm)1～3根单排桩基垂条形桩基沿中心线差直于中心线方向和群桩基础的边桩方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D/6,且不大于100D/4,且不大于1502套管成孔灌注桩3干成孔灌注桩4人工挖孔桩混凝土护壁钢套管护壁1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深(mm)3桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重(粘土或砂性土中)4泥浆面标高(高于地下水位)(m)5沉渣厚度：端承桩(mm)摩擦桩(mm)6混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工(mm)7钢筋笼安装深度(mm)8混凝土充盈系数9桩顶标高(mm)三、工艺流程a)泥浆的制备和处理a)除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。b)泥浆护壁要符合下列规定i.施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。ii.在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。粘度28s。iv.在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。c)废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。b)钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。c)钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内e)继续钻孔f)孔底清理及排渣夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。g)射水清底出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。h)浇筑混凝土并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。2、混凝土的配制i.配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；ii.水灰比不宜大于0.6；初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；iv.水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。j)插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。k)试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。l)冬、雨期施工2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。技术交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。013人工成孔灌注桩工程a)人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。c)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。放线工序完成后，办理验收手续。e)按设计要求分段做好钢筋笼。此修改原编施工方案。g)在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。h)人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；a)水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水出厂检验报告和进场复验报告。验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。f)垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。复试报告。b)混凝土灌柱桩质量要求放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝a)放线定桩位及高程b)开挖第一节桩孔土方也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作c)第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定d)浇筑第一节护壁混凝土一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。f)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。g)安装电动葫芦或卷扬机h)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人要先采用统一降水的措施，再进行开挖。开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±,桩孔内人员要戴j)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)k)浇筑第二节护壁混凝土加速混凝土的硬化。l)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。底要支承在设计所规定的持力层上。n)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆体挖好，再按一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。o)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。q)浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇r)浇筑桩顶混凝土盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。014螺旋钻孔灌注桩工程a)地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。b)场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。d)根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。e)施工前作成孔试验，数量不少于2根。f)选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。a)水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复b)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。c)石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。低压变压器及线坠等。b)螺旋钻孔灌注桩的质量标准注：(一)、(二)项请参照本书第十二节“泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程”章节相应部分。钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。a)钻孔机就位或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测b)钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提c)检查成孔质量a)钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。b)孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。d)孔底土清理杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。e)移动