厂区设备基础及地下设施施工措施

1.编制依据1.1《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2009年版1.2《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版1.3《电力建设安全工作规程火力发电厂》DL5009.1-20021.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工DL/T5210.1-20051.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20101.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年局部修订）1.8《施工措施编制及管理规定》（公司2010版）1.9《电力建设消除施工质量通病守则》1995版1.10《厂区设备基础及地下设施图》10039-C-221.11《建筑地基基础工程施工质量验收及规范》GB50202-20021.12《地下工程防水技术规范》50108-2008 1.13《施工组织总设计》2.工程概况河北灵达垃圾转化热电站二期工程厂区设备基础及地下设施位于一期汽机房东侧。轴线尺寸7.2×5.1m和2.15×2.9m。本工程±0.000m相当于绝对标高61.2m。基础的垫层采用C10，变压器基础和事故集油井均采用C25混凝土，电缆沟抗渗等级为S6。钢筋保护层厚度为40mm.工程量：土方3．施工准备3.1施工人员准备工长1人技术员1人质量员1人材料员1人安全员1人电工2人木工5人钢筋工5人架子工4人壮工4人挖掘机司机1人翻斗车司机3人3.2施工机具准备序号名称规格单位数量备注1挖掘机台12自卸翻斗辆33水准仪台14经纬仪台15泵车辆16罐车辆47木工单面压刨光台18木工圆锯机台19手提钻台13.3施工场地准备基坑开挖前，熟悉施工现场，清除地表障碍物，探明地下设施（查清地下是否有管道、电缆等设施）。如有管道、电缆等地下设施做出明显标示，防止挖方时造成损失和安全事故，必要时人工开挖。由于现场场地复杂，材料使用以运至现场即就位使用为主，减少堆放。砼委托商品混凝土集中拌制。4.施工方案4.1施工总体部署：变压器基础与事故集油井一次浇筑成型。变压器基础施工顺序：土方开挖→验槽→混凝土垫层→基础下层钢筋绑扎→基础上层钢筋绑扎→埋件安装→模板支设→基础混凝土浇筑事故油井基础施工顺序：土方开挖→验槽→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土浇筑事故油井上部施工顺序：墙定位放线→墙钢筋绑扎→墙埋件安装→墙模封闭→顶板模板铺设→板埋件安装→板混凝土浇筑→盖板安装。4.2土方工程开挖前，测量工根据定位控制线用白灰撒出开挖边线及底口边线。开挖时，测量工跟踪抄平，确保基底不超挖不少挖，保证坑底平整，同时随时校核边坡坡度的大小，防止边坡过陡和过缓。4.2.2本次变压器基槽开挖深度约为1m（自然地坪到基底）,事故集油井基槽开挖深度约为3.1m（自然地坪到基底），4.2.3基坑挖完清底后及时组织人员进行钎探，探点间距2m，深度2.1m，梅花形布置。钢钎的规格采用φ22圆钢制作，长度2.8m，锤重4.5kg。施工时钎杆应垂直入地，铁锤应自由落下，落距50-70cm，每打入土层30cm记录一次锤击数。钎探完成整理好钎探记录，及时通知有关部门验槽，验收合格后用中粗砂将探孔填实。4.2.4为方便土方运输，在事故集油井基槽的一侧设施工坡道，坡道宽4m设置。4.2.5挖掘机采用退挖形式，自卸车运输土方至规定的弃土场，开挖过程中人工配合机械清槽修坡，保证边坡平直光滑。为防止扰动地基原土，机械开挖预留200～300mm厚土层，采用人工清理至设计标高。4.2.6开挖过程中必须设专人监护指挥。开挖时要注意地下的管道、电缆等；如发现不能辨认的物体、地下埋设物等或有特殊情况，严禁擅自施工，要及时上报施工科，经施工科确认同意后方可继续开挖。4.2.7开挖基坑周围设当水围堰，防止地表水流入基坑内。基坑底部设积水坑和排水沟，如有积水及时排走。4.3脚手架工程钢管脚手架选用φ48×3.5钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4.3架子搭设前，应根据墙壁位置进行定位放线，排出立杆定位线。小横杆向外侧出挑长度要一致。4.3.24.3.34.4钢筋工程4.44.44.44.44.4.5钢筋绑扎4.4.5.1钢筋绑扎前，先在垫层表面弹出轴线及柱位置线。底板及墙壁钢筋也应弹出间距标记。底板上皮钢筋设钢筋马凳作为支架。墙壁钢筋需先行搭设简易脚手架以固定和支撑立筋。4.4.5.2底板钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中，搭设钢管施工架离钢筋上表面20cm铺设木跳板，作施工人行通道及砼浇筑通道，以防砼施工时被人踩踏变形。4.4.5.3钢筋结扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不能集中。4.4.6基础支墩4.4.6.1箍筋基础支墩：按图纸要求间距，计算好每根支墩箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立支墩4.4.6.2在立好的支墩4.4.6.3箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯勾叠合处应沿支墩竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头均弯成135°。支墩4.5模板工程4.木胶合板的厚度为18mm。事故油井墙壁木模外侧采用50*100方木用作支撑檩条。木檩的间距300mm。木檩外侧水平方向设间距600mm的双枝脚手管。并以双向间距600mm的12对拉螺栓固定，对拉螺栓中间设置止水片。侧壁两侧均设双排脚手架，并与双支管固定，以保证模板系统整体稳定。4.4.5.2.1模板骨架。严格要求模板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。4.5.2.2刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将模板拼接上，模板需拼接时拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水。平刨严密。同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应≤1mm，保证拼缝效果。为保证不漏浆，模板加工拼缝及现场拼缝应使用密封条。4.5.2.3方木刨压尺寸必须统一，误差≤1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50×100mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。4.5.2.4模板用钢钉固定在方木上，钉帽有打入木模板面的，用胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。钢钉保持一条线，间距200mm（周圈和接缝处），内部间距300mm。4.5.2.5模板配制过程中施工人员不得穿硬底鞋在模板上走动，硬质物品（如钉子、锤子等）不得与模板面直接接触，不得损坏模板面，模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。4.5.2.6模板以便于运输、安装为主，要尽量减少现场拼缝数量。4.6混凝土工程4.6.14.6.2混凝土浇灌在汽机间东侧设一台4.6.3混凝土浇筑4.6.3.1混凝土的4.6.34.6.3.3整体连续浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。底板施工采用推移式连续浇筑施工。推移式连续浇筑施工事故油井墙壁施工采用整体分层连续浇筑施工：整体分层连续浇筑施工4.4.6.4.1混凝土保温保湿措施：墙壁木模板即为保温层、混凝土顶面覆盖塑料薄膜，洒水养护。4.6.4.2保湿养护的持续时间不得少于14d。为防止混凝土表面温度剧变，禁止采用大水漫灌的方式保湿。4.6.4.3模板拆除：侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。砼的保温养护直到砼强度达到和超过临界强度为止。模板拆除要注意成品保护，防止出现脱棱、掉角现象。4.7施工缝的施工工艺事故油井水平施工缝采取加单道橡胶膨胀止水条方式。上层施工前必须将施工缝处松动及浮浆剔凿干净，经检查后方可进行后续施工。5质量控制措施5.1质量标准5.1.1土方工程基坑开挖质量控制标准（单位mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高0-50±30±50水准仪2长度、宽度-50～200-100～300-150～500经纬仪、钢尺3坡度设计要求观察一般项目1表面平整≤20≤20≤50水准仪2基底土性设计要求观察5.1.2钢筋工程：在钢筋绑扎前，对钢筋材质检验，必须有进厂报告及复检报告，合格后方可使用。对钢筋种类、规格、尺寸进行复核，以及钢筋焊接接头复检合格，位置正确情况下进行绑扎。钢筋上不得有油污及隔离剂，并防止烧伤。钢筋弯折位置偏差+20～-20mm钢筋弯起点位移20mm骨架及受力筋长度偏差-10～+10mm骨架宽度和高度偏差-5～+5mm受力筋间距偏差-10～+10mm受力筋排距偏差-5～+5mm箍筋间距偏差-20～+20mm基础主筋保护层偏差-10～+10mm.5.1.3模板工程：在使用前检查平整度完好，满足强度要求，刷油均匀，搭设中支撑牢固，支撑与支撑面垂直，脚手管扣件必须拧紧，不得使用变形模板。轴线位移≤5mm标高偏差-5～+5mm截面尺寸偏差-5～+5mm垂直度偏差≤5mm表面平整度≤5mm5．1.4混凝土工程：混凝土布料均匀，在浇筑中专人负责检查模板防止跑模。混凝土振捣密实，严防漏振过振，不得振捣模板。振捣棒抽出时要缓，便于气泡排出。轴线位移≤8mm标高偏差-8～+8mm截面尺寸偏差+8～-5mm垂直度偏差≤8mm表面平整度偏差≤8mm5.2质量保证措施建立强有力的质量保证体系，严格按照贯标程序进行质量管理。要做好事前预控措施，事中过程控制，质检人员严把质量关，做好隐蔽工程验收记录，确保施工质量。严格图纸会签及技术交底制度，使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，并做好相关记录。明确设备材料检验及工程质量检验验收程序，落实流程中各部门及人员的职责。实施责任挂牌制度，接受监督。成立质量通病防治小组，对常见的质量通病进行全员、全过程的跟踪控制。施工机械在施工前进行认真检查与检修，保证正常施工。模板支设牢固、钢筋位置正确，模板接缝严密，不漏浆。模板在支设前要进行清理干净并涂刷隔离剂。严格进行砼的取样及送检工作。砼振捣密实，不得出现露筋、孔洞、蜂窝、麻面。钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污，不得带有片状或粒状老锈。所有原材料均要有出厂合格证及复检报告，合格后方可使用。加工厂加工钢筋的等级、直径、形状、长度、根数等经确认无误时才可运至现场进行绑扎。模板严格按照规范要求安装，不得超出允许偏差范围。5.3质量通病预防措施5.3.1裂缝产生原因：结构或构件成型、拆模时，受到剧烈振动或较大施工荷载作用，或拆模过早混凝土强度不够。模板变形或地基不均匀沉陷，混凝土受风吹爆晒，养护不及时，造成脱水，强度低，收缩变形大。预防措施：结构构件成型或拆模，防止受剧烈冲击振动；拆模应达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求；模板支设牢固，夯实地基，以防模板变形和地基局部下沉；砼加强养护，避免风吹、曝晒失水，导致裂缝出现。5.3.2蜂窝产生原因：砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计算不准，造成砂浆少、石子多。砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。柱根部未稍加间歇就继续灌上层砼。预防措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m，应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。5.3.3麻面产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干净,拆模时砼表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用吹塑纸或海绵条堵严，模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀，不得漏刷，砼应分均匀振捣密实，至排除气泡为止。5.3.4混凝土表面不平整防治措施：模板选用表面平整、无孔洞、外观方正的模板。模板支撑牢固可靠，不会发生因混凝土自重及浇筑时侧压力产生变形。支撑模板的地基坚实。混凝土振捣插入式振捣器禁止振捣模板。混凝土强度达到1.2N/mm2方可在其上进行操作。5.3.5孔洞现象：混凝土结构内部有空隙，局部无混凝土，或体积特别大的蜂窝，深度超过钢筋保护层的厚度，但不超过混凝土断面的1/3。防治措施：在钢筋密集处，混凝土浇筑时应细致振捣，机械振捣困难时，可采用人工振捣配合，必要时可采用细石混凝土浇筑该处混凝土。混凝土浇筑时，分层厚度和振捣器的移动距离应符合规范要求，严防漏振。混凝土浇筑时，控制好下料高度，自由倾落的高度不超过2米，如不能达到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。防止泥块等杂物混入混凝土内，发现混凝土内有杂物应及时清除，并加强技术和质量检查工作。处理方法：对混凝土孔洞的处理应经有关单位共同研究，制定补强方案。将孔洞处不密实的混凝土和外漏的石子剔凿掉，并形成斜面，避免有死角，以方便混凝土浇筑。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并用水充分湿润，保持24h后，浇筑比原混凝土高一个等级的细石混凝土，细石混凝土的水灰比不大于0.5，并掺加适量的膨胀剂，仔细振捣，认真养护。5.3.6露筋防治措施：浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。控制钢筋保护层的垫块间距不超过一米。钢筋密集时选配适当粒径的石子。混凝土振捣时严禁撞击钢筋。钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。木模板在混凝土浇筑前充分润湿，模板的缝隙应认真堵好，混凝土搅拌及浇筑时防止混凝土产生离析，混凝土拆模时间应根据试块的检验结果确定，防止过早拆模。混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋，如发现钢筋有变形或脱钩及时修整。处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，并将该部位用水冲洗润湿，再用1：2水泥砂浆压实抹平，如露筋较深，将薄弱的混凝土剔除，用水冲刷干净并润湿，再用高一个等级的细石混凝土填平捣实，认真养护。5.3.7模板爆模防治措施：浇筑前检查各脚手架及支撑的稳定性及对拉螺栓的紧固程度，禁止支撑直接支撑在软弱地基上；混凝土浇筑过程中加强模扳的检查和看护，发现问题及时处理。浇筑过程中尽量避免振捣棒振捣模板及对拉螺栓。5.3..8缺棱、掉角现象：混凝土局部掉落，造成混凝土边角不规则，影响外观质量。防治措施：木模板在混凝土浇筑前充分润湿，混凝土浇筑后认真浇水养护。拆除模板时，混凝土应具有足够的强度，拆模时不能用力过猛过急，严禁模板撞击棱角，加强混凝土成品保护，处在通道处的混凝土阳角拆模后，用角模将阳角保护好，以免碰撞。5.3.9防止混凝土施工冷缝措施：混凝土浇筑之前对所有使用机具进行全方位性能检查，确保混凝土施工期间连续作业。搅拌站及泵罐车停用，进行系统检查、维修保养，备齐易损部位的备件。对可能出现问题的部位，运行期间责任到人。使用两套混凝土浇筑运输机具进行施工，这样其中一套机具出现问题，不能正常运转时，可由另一套进行弥补。5.4强制性条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20025.4.1钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.5.5.5.5.5.4.7钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；5.4.8钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.4.9钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.4.10混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.4.11每拌制100盘且不超过100m35.4.12每次取样应留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。5.4.13现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5.4.14现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。5.5创优规划建构筑物地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内追求卓越，力争创造零偏差；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；5.5.1钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100％，原材复试100％，钢筋加工工艺一次验收合格率100％，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸＜±10mm，弯起钢筋的弯折位置＜±20mm，箍筋内净尺寸＜±5mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100％，钢筋连接检验率100％，钢筋骨架长度偏差＜±10mm，宽、高度偏差＜±5mm，受力钢筋间距偏差＜±10mm排距偏差＜±5mm，保护层厚度偏差＜±5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差＜±20mm，钢筋弯起点位移≤20mm，预埋件中心偏差≤5mm、标高偏差+3～0mm。5.5.2模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差＜±5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度N偏差≤6mm，表面平整度≤3mm，预留孔中心位移≤5mm。5.5.3砼工程进场原材料检验率100％，砼试件留置率100％，原材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝、后浇带严格按规范留置。消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，表面平整光滑、色泽均匀一致。，砼结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤5mm，标高偏差±2mm。轴线位移≤5mm，垂直偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm。6.安全技术措施6.1安全要求6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生”6.1.26.1.36.1.46.1.6.1.6.1.6.1.6.1.6.1.16.16.1.12氧气、乙炔瓶保持8m以上安全距离，动火点与气瓶保持6.16.16.1.15认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“6.1.166.2成品保护措施成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成果保护，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志，绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏，严禁随意拆除模板的支承杆件，拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞角用角钢防护。预埋件应涂刷灰色防锈漆并用红漆喷制埋件编号。6.3绿色施工规划绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。6.3.1组织管理1、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。2、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。6.3.2规划管理1、编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。2、绿色施工方案应包括以下内容：（1）环工程安全与境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。（2）节材措施，在保证质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。6.3.3实施管理1、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。2、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。6.3.4评价管理1、对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。2、成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。6.3.5人员安全与健康管理1、制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。2、合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。3、提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。7.施工进度计划及说明7.1施工进度计划基础施工：2011年05月05日-2011年05月28日。本阶段施工时间紧、任务重；施工管理难度很大。首先管理人员需要精心组织安排，避免施工场地、施工任务、施工人员等方面的冲突，一旦不可避免，首先要确保主厂房工程施工任务的顺利完成；其次各施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排，确保各分项目、分阶段任务的如期完成；最后是最重要的施工协调工作，各相关方面应协同配合，任何一环的拖延或失误均可能影响施工任务的顺利完成。7．2计划保证措施7.7.27.8.现场应急处置措施8.1现场应急处置措施8.1.1优先原则：保护人员安全优先；防止和控制事故蔓延优先；保障大型机械设备安全优先。8.1.2当发生火灾、触电、高坠等严重险情时，施工人员及大型机械要及时撤离，避免人员伤亡和大型机械的损坏，并及时向有关部门上报。如发生较大火灾或人员受伤事故，可直接拨打119和120报警，同时向上级部门汇报。8.2建筑公司内部人员联系方式序号姓名所在部门职务联系电话备注1楚雁建筑公司经理138033898122黄京生建筑公司质检员139311558953韩双雁建筑公司施工工长151321470924李全新建筑公司施工工长150311708405刘明章建筑公司测量工长151306464686杨永平建筑公司专责150277463367王雪松建筑公司技术员186330330908.3可能出现的危险情况及处置方案8.3.1触电应急预案8.3.1.2发现有人触电后要马上向上级应急小组汇报，并拨打120急救电话.8.3.1.3发现有人触电，首先要迅速切断电源后才能触摸受伤者，否则去救护的人也会触电；如果一旦不能切断电源，去救护的人一定要站在塑料布或干燥的木板上，然后用木棒、竹竿等不导电的物体把受伤者身上的电线拔开。8.3.1.4如果发现触电者出现呼吸或心脏跳动停止时，则应首先松角其衣领，拉出其舌头，立即进行人工呼吸或心脏按摩术进行抢救，防止伤员休克等待救援。8.3.2消防应急预案8.3.2.1向上级应急小分队汇报8.3.2.2拨打119火警电话。8.3.2.3抢救和疏散人员。救人和自救是我们强调的首要应急措施，避免和减少人员伤亡是头等重要的大事。8.3.2.4控制电源和其它危险源，避免扩大事态，将损失降低到最低点。8.3.2.5转移物品，控制火势，为扑灭火源创造条件。8.3.2.6在确保自身安全的条件下，扑灭火源，消除火种。8.3.2.7保护现场，为专业消防队灭火创造条件，为事后清理和调查做准备。8.4应急物资配备（表）序号应急物资名称数量存放地点负责人联系电话备注1客货车1停车场代涛133032933662灭火器15项目部库房袁军133032933663铁锹10项目部库房代涛133032933669．附件9.1计算书9.2施工进度计划表9.3危害因素辨识与风险评价、控制措施9.4环境因素识别与评价表打字人：王雪松校核人：杨永平4.5.2模板体系的验算1）模板侧压力计算公式①F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×25×5.71×1×1.15×21/2=51.07kN/m2式中rc——混凝土的重力密度取25kN/m3t0——新浇筑混凝土的初凝时间200/(20+15)=5.71β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，有缓凝作用取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数100-150取1.15V——混凝土的浇筑速度取2m公式②F=rcH=25×2.4=60kN/m2按取最小值故最大侧压力为51.07kN/m2混凝土倾倒对模板的水平动荷载为2kN/m2总压力为P=51.07+2=53.07kN/m22）木檩间距验算 木檩条选用50×100㎜木方竖向布置，间距300。木檩条和板直接接触，木模板受力形式为均布荷载，按多跨连续梁计算。q=53.07KN/m=53.07N/mm木材抗拉设计值为f=17N/mm2弹性模量为E=10000N/mm2I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3Mmax=ql2/10=53.07×3002/10=477630N.mmδ=Mmax/W=477630/54000=8.845≤17N/mm2故强度满足要求△=ql4/150EI=53.07×3004/150×10000×486000=0.59mm木模板变形满足要求3）侧壁对拉螺栓验算查施工手册表8-4，φ12螺栓净截面面积A=76mm2对拉螺栓拉力N=53.07×内楞间距×外楞间距=53.07×0.3×0.6=9.55kN对拉螺栓应力σ=N/A=9.55×103/76=125.66N/mm2≤170N/mm2（普通螺栓的抗拉强度）故强度满足要求。4）支撑脚手管验算脚手管双支使用，其跨度即为对拉螺栓的间距即600mm，验算按均布荷载简化计算。钢材弹性模量E=200GPa=200000N/mmq=53.07*0.6KN/m=31.842N/mm――其中0.6m为檩条间距其中D直径48mm，壁厚3.5mm，a为内外径比＝(48-2*3.5)/48=0.854故I=2*121805.3=243610.6mm4（双枝）W=2*5075.22=10150.44mm3Mmax=ql2/10=0.1*31.842*6002=1146312N.mmδ=Mmax/W=1146312/1015044=112.9N/mm2≦170N/mm2,故强度满足要求△=ql4/150EI=31.842*6004/150*200000*243610.6=0.565双枝脚手管变形满足要求。厂区设备基础及地下设施施工进度计划表施工过程施工进度（d）2011年5月5678910111213141516171819202122232425262728开挖及垫层施工主变基础施工围堰及沟道施工油池底板施工油池侧壁施工表1危害因素辨识与风险评价、控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故判断依据作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施LECD1设备、材料运输运输机械故障交通事故Ⅱ3215903运输机械要经常检修，杜绝带病作业捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻Ⅱ633542运输时，要采取必要的加固措施超限运输交通事故Ⅰ、Ⅱ327422严禁超限运输2临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电Ⅰ6251803盘箱内