贵州高速公路特大桥人工挖孔桩基础施工技术交底

XX局XXXX高速公路投资建设有限公司建设项目XX至XX高速公路第三合同段XX特大桥8#主墩人工挖孔桩桩基

安全技术交底

工程概况：

XX特大桥全长741m,中心桩号为K19+883，桥跨布为：3×40m+3×40m+（98+180+98）+3×40m，其中主桥布置为分幅式（2×10.625m）三跨（98m+180m+98m）预应力砼连续“T”形刚构，每个“T”构纵桥向划分为21个对称梁段，上部箱梁采用单箱室截面，顶宽12.625m,底宽6m,0#块箱梁高度为10.625m,中跨跨中及现浇段梁高为4.0m,顶板厚28cm,腹板厚由跨中处的55cm变到支点处的80cm,底板厚度由跨中处的30cm变到支点处的120cm,箱梁设计为纵、横、竖三向预应力体系，全桥共计4个边跨合拢段，2个中跨合拢段，合拢段长度均为2m,高度4.0m,每边跨现浇段长6.68m；引桥上部结构采用预应力混凝土（后张）先简直后连续T梁；下部结构采用U形桥台，3、4、5、6、7、8、9#墩采用空心薄壁墩，最大墩高107.799m，其余桥墩采用柱式墩，桥台采用扩大基础。8#主墩基础设计为大直径群桩基础，桩长均为25m，孔径为2.5m。持力层为中风化灰粉砂岩。桩基施工工期紧，施工场地狭窄，故桩基础均采用人工挖孔桩施工。8#主墩采用整体式承台基础，承台高5m，平面尺寸为26m×20.5m，承台底标高为288.9m，采用20根直径为2.5m挖孔桩基础。计划工期120天。置XX特大桥8#主墩布置图

一、施工前准备

①根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。②根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高80cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、淤泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。③安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。④孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。⑤在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方案1、挖孔

①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔，挖至50～100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚20cm，首节护壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。

2.护壁施工

①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。②上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右。⑤护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。3.钢筋笼的制作与安放

①钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标识。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。②钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后采用直螺纹套筒连接为整体（钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管)能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。③钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。④钢筋笼主筋砼保护层厚度不得小于设计值。⑤吊放钢筋笼入孔时，尽量不要碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高，固定钢筋笼位置。

4.桩身砼施工

①灌注桩身砼，采用串筒下料，下料底口离砼面不得大于2m，当地下水位较高时，采用导管法灌注混凝土，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。②桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实，每层厚度不超过50cm，插点间距约30cm，并且做到“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实。③注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶10cm，确保桩顶镶入盖梁内尺寸）。④每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝。⑤按规范规定留置混凝土试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析5、技术要求

①护壁为20cm厚，C25混凝土。②挖孔过程中要经常检查桩身净空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。④钢筋笼保护层厚度不得小于设计值，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％。⑤挖孔桩检验标准如下表：

三、孔内爆破施工

①爆破需专人进行，采用电雷管引爆。②采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于风化砂岩炮眼深度为1.0m，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。③装药量严格控制，以松动为主，④炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。⑤孔内放炮后迅速放入空压机管排烟，排烟后立即测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。四、吴安全载技术衔措施1、扩挖孔季工人边必须晓配有蚂安全眼帽、扒安全浴绳，属当桩芽孔开庆挖深毫度超堤过5灰m时间，在蛛孔底能面以勒上3驱m左行右处捆的护携壁凸侵缘上府设置炒半圆粘形的梁密眼晓钢筋蚁做成疾的安暗全防董护网协。防公护网朗随着棵挖孔稻深度妖适当睁向下驼设置彩的增眼加，湖在吊闹桶上泳下时谈，作供业人欲员必意须站箭在防利护网伏下面裕，停扭止挖裕土，妥注意碎安全敏，孔阴深超族过1踢0M轻时，庆地面戒配备叔向孔净内送唤风装衔置，是风量促不少慨于2供5L藏/S暖。2、闭桩孔傅内必送须放候置爬舌梯，起随挖峰孔深疾度增登加放犁长至屠工作跑面，粉并经杀常检查查土肝渣的垃吊桶叨、吊段钩、埋钢丝证绳、裳卷扬线机等四机具健，以肃作安塘全使堵用。削严禁逐酒后狼操作孟，不社准在殊孔内根吸烟卸和使碑用明置火作变业。剂需要疫照明栗时采际用安型全矿窑灯或窗12橡V以佩下的币安全晒灯。3、厌已灌疾注完底砼和议正在坟挖孔役未完杠的桩沙口，译应设早置井棍盖和僻围栏个围蔽初，并帐安置碗醒目嘴警示绝标志瓦，以宗防行柳人坠弟入。、人宪工挖快孔桩强专业末班组屠所有阳工作葬人员梳都必宪须严偶格遵躬守井正下施协工各除项安伯全生祥产技绝术操向作规海程。4、誉挖井术队必熄须配糖备技化术素赶质好哲的现醒场电荷工、尘按电掠工手狐则规据程规断定做袜好现毫场各剂井位咐用电负布置歪，要叫确保域各井跌位施毁工用辣电的抢绝对烂安全弓和用熔电需乌要。5、徒井下啄工作材人员升必须究戴好驶安全广帽、忽安全哗带，悲穿好票绝缘踩鞋和吸绝缘量手套薄，要济保证拨用电茅安全威。井系上工披作人搜员应蹄专心扣致志贷，绝寒对保削证井手下工绪作人庸员的本安全掉性，观防止论一切顿地面但高空弟掉物寻，并午时刻凳注意厕井下焰人员雁生产伸情况转，一感有情腿况马绸上采末取可蹲靠措兵施。6、女所有丧使用撇的提盾升、利装土土工具楚都必希须做轰到牢妹固、杰可靠脏，并柏每天宅在开归工前咳检查崖，以洞保证泰井下宏施工熄安全妄的可挡靠性亲。7、狗专业秒队必奴设专征职人割员巡静视安图全检怪查，趋晚上通要切档断电捧源，里盖好清井口翁，工喉地设奸红灯鞋警示任。8、数井下尺施工县必须丘有足压够的搜新鲜谦空气呢，开旅挖过逼程中东警防聚缺氧罚和毒迅害气古体。挪如发钞现此蜓种情离况，川马上妖停止夜作业毛。9、俊井下乡丰照明尺应绝路对安堵全可咱靠，继必须规采用滔有罩银安全绘灯，膏井下险线路佩必须就装漏衔电保究护装巴置。10此、专砍业队局领班僚每天拆开工苍前有搜人员怜安排灾记录狗，下税班后棚清点怜人员粗到位邮。11嚼、所眨有工孝作人抓员都届必须律遵纪帮守法利，严挽禁打傅架斗禽殴，蛾严禁撑酒后芝作业候等各方种不梨文明斜形象县。12婚、所差有工铃作人间员都吵必须龙服从华现场怜工地渐指挥营，挖桥井、踩混凝顺土护壶壁、紫制作侵钢筋尊笼、窃浇捣迎桩位瓜混凝玩土必按须严臭格按刺施工剑程序泊和施掘工安帆全操殃作规填程办晌事，预按施汉工验油收规杀范施扛工。五、崖其他超要求①施