空调系统安装施工方案

空调系统安装施工方案系统本工程中，工艺测试间采用多联机空调系统，其他区域采用分体空调系统。1、多联机空调系统：采用室内机与室外机分离的方式，室内机与室外机之间通过铜管和电缆连接。每个室内机可独立控制温度和风速，具有节能和舒适的特点。2、分体空调系统：室内机和室外机分别安装，通过铜管和电缆连接。每个室内机也可以独立控制温度和风速，但安装和维护相对复杂。3、两种系统均采用镀锌铁皮风管，设有橡塑海绵保温层。空调机组室内机均设有减振块安装。空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。4、多联机空调系统和分体空调系统均设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。5、空调系统安装施工中，应注意保证空调机组的稳定性和安全性，避免对建筑结构造成影响。同时，应保证空调系统的正常运行和维护，确保室内空气质量和员工健康。1.本工程的其他配套房间共设有两套多联机空调系统，分别为V-1和V-2。另外，无外窗的工艺测试间还设有一套新风处理系统VXF-1。这三套系统的室外机都是设置在室外地面上的。2.V-1、V-2、VXF-1系统的室内机都采用四面出风嵌入式，在各房间的吊顶上安装。而WXF-1系统的室内机则是独立送风的新风处理机，设置在二层的新风机房内。3.冷媒管采用铜管，由设备配套提供。但需要设备提供商对管道系统进行二次深化设计。4.冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管则设有坡度安装，以便将冷凝水就近排入卫生间水池。5.每台室内机都设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装。而两套多联机系统则设有一个中央控制器，设置在109值班室内，用于对室内机和室外机进行控制。有线遥控器和中央控制器都由设备配套提供。6.本工程中还设有分体柜式空调器和分体壁挂式空调器。分体柜式空调器的室内机是落地设置的，室外机则安装在底标高为2.4米的位置。而分体壁挂式空调器的室内机则是底距地2.6米的侧墙挂装，室外机也是安装在底标高为2.4米的位置。Ⅴ、空调自控1.为了满足任务要求并结合工程实际，本工程采用了集中式低风速空调系统，其中空气处理采用了新风预处理和一次回风处理空调方式。此外，还配备了与本工程级别相适应的空调自动控制系统，该系统预留信息化接口。详细的系统设计由自控专业负责。二、空调风、水系统处理方式1.本工程采用集中式低风速空调系统，其中空气处理采用了新风预处理和一次回风处理空调方式。2.空调冷冻水管（立管和水平管）均采用同程式。冷冻水泵采用二次变频系统控制。空调凝结水通过空调机房内的地漏或管井有组织排放。冷冻水由位于冷冻机房的冷水机组提供，冷水机组的冷冻水、冷却水管上设水流开关。三、工程特点1.本工程的业主要求达到合格标准，因此我们公司已经拟好了空调专业的施工作业指导书，并在技术上严格把关，精心按照设计和规范标准进行施工操作，以保证工程质量优良。这不仅满足了业主对质量的要求，也为我们公司树立了企业品牌。2.经过我公司综合分析，我们充分考虑到本工程面积大、施工任务重的特点，力求全面展开工作面，与土建、装饰等友邻施工单位密切协调，搞好与消防、给排水等其他专业工程的相互衔接和配合，合理组织劳动力，安排好交叉作业，以确保工期。四、施工指导思想及施工组织1.本工程的施工指导思想是：在技术上严格把关，精心按照设计和规范标准进行施工操作，以保证工程质量优良。施工组织方面，我们将全面展开工作面，与其他施工单位密切协调，搞好与其他专业工程的相互衔接和配合，合理组织劳动力，安排好交叉作业，以确保工期。针对本工程的特点，我们公司将与现场各施工单位密切配合，统筹安排，并落实各级岗位责任制，以实现规范化目标管理。我们将大力采用新技术、新材料、新工艺和新机具，以科技进步带动施工生产，建立严格的质量安全保证体系，用科学的管理方法精心组织、精心施工，共同努力为业主提供优良的建筑产品。施工组织方面，本工程按照项目法组织施工，实行项目管理，由项目经理全面负责，组建高效精干的项目管理班子，对工程施工的全过程进行系统管理，以确保本工程的顺利完成。在主要施工方法方面，首先是管道安装。本工程空调管道系统由冷冻水管路和冷却水管路系统组成。冷冻水由设于冷冻机房的四台冷水机组提供。冷冻水供回水温度为7/12℃。冷却水的进出水温度为32/37℃。本管道安装工程的特点是：管道系统多，土建配合预埋精度要求高，施工过程阶段性强。冷冻水管和机组的连接、管井内管道的敷设是施工的重点。做好管路的内部清洁，防止管道堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量优良的关键。针对这些特点，我们将做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸会审，选择行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调与沟通，实行集中加工、现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理，做好系统水压试验与系统调试，确保本次安装作业优质、低耗、高速、安全、文明施工的完成。在管道材料方面，我们将根据设计图纸要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。管材及管件选用应按照表格进行选择。所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求。为确保材料的统一，管材及配件一般应为同一厂家的产品。1.在安装阀门之前，必须核对其型号并进行启闭检查以确保其部件启闭动作灵活可靠。2.安装阀门之前，必须逐个进行强度试验和严密性试验，并填写检验报告。同时，根据介质流向确定其安装方向。3.阀门应在关闭状态下安装，并标明其方向。4.安装阀门时，应控制紧固力度，以防止用力过大损坏阀门，严禁强力对孔。5.在水平管道中安装阀门时，应将其安装成水平或垂直状态，以确保其可操作性。6.管道的安装必须符合图纸要求，并按照国家标准GBJ242-82、GBJ302-88、CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定标准办理。同时，注意以下几点：1.在管道安装之前，必须组织有关人员熟悉施工图纸、技术文件和规范标准。2.在管材安装之前，必须进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕迹和凹陷。其端面应平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外表面平滑，无明显痕迹。3.在安装管道于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁及利于维修。坡度应按照图纸规定进行敷设。如果图纸没有注明坡度，则应按照以下坡度安装：给水管：i=0.002-0.005坡向泄水装置；凝结水：i≥0.008坡向与水流方向一致。4.所有需要设立支撑的阀门、器具等都应根据要求单独设立支撑，以免管道或器具因受外力变形。5.在管道安装之前，必须清除内部污垢和杂物，并在工作间隙时及时对管口进行妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞。6.管道系统的最高处需要设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管连接处加装截止阀。最低点需要设置DN25泄水管并带阀门。排气阀及泄水阀的出口应妥善处理，引至利于排泄之处。7.在机房或井道内，管道密布、交错复杂。施工时，必须先根据现场实测绘制草图，并与电气、通风专业会审，确认无误后方可继续施工。8.从干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但是，从管顶接出时，应防止接成“凸”形，以免形成气阻。凡与制冷机组、风柜连接的水管均采用丝扣或法兰连接，以便日后的维修、拆卸。9.在管道转弯或对接时，需要使用大半径弯头及“T”形接头。管道变径时，水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥形管件。所有管件均应为标准管件。F）油漆应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，并采取防火安全措施。G）喷涂油漆时应佩戴符合要求的防毒面具和劳动保护措施。2）保温：本工程采用橡塑海绵保温管壳材料对冷冻水管和凝结水管进行保温。保温材料和厚度如下表所示：序号管道种类管径(mm)保温厚度(mm)保温材料1冷冻水管DN≤50mm25橡塑海绵保温2冷冻水管DN>50mm32橡塑海绵保温3凝结水管DN≤50mm13橡塑海绵保温A、保温工程一般要求：a、保温材料的运输、储存和安装过程应小心保护，储存地点必须保证干燥。b、保温部位的确定应按设计图纸要求。c、所有保温材料必须有厂家提供的品质证明。d、保温材料的密度和厚度应符合设计要求。B、保温工程操作要点：a、保温工作应在系统检漏或试压完成、防腐处理结束后进行。b、只使用干净和干燥的保温材料。在安装保温材料前，所有冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等必须清除表面铁锈、杂质和异物，并涂刷防锈漆二遍。c、隔热(冷)层、防潮层和保护层的施工必须符合设计图纸和国家标准规范的要求，粘胶涂抹均匀且牢固可靠，数量分布合理，外观成形良好，铺设平整、无滑动、松弛、断裂现象。保温层接缝处应严格密封，不得留有空隙。d、对于保温外壳有特殊要求的管段，应在正式施工前做好样品，待监理工程师认可后方能正式实施。e、凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷表面者，均须提供一个完整的防潮湿和蒸汽封闭措施。f、除图纸说明外，在经过套筒和孔洞的地方，提供连续的保温材料，在墙体或楼板的两侧设置夹板，中间的空隙填以松散保温材料。g、对于阀门、法兰、水泵等需要拆卸的活动连接部位，保温隔热层应能单独拆卸，且能保证其隔热层的完好。h、保温层的端部均应作密封处理，管壳安装时应使纵横向的接缝错开。i、对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应按照特别说明进行施工。j、在立管上为了避免下坠，应在立管上每隔2-3m预先焊上高度为20mm的24×4扁铁2-3块，然后再包保温层。三）风管及部件安装工程二）安装技术要点(2)风管采用镀锌钢板制作，按照《通风与空调工程施工及验收规范》规定的厚度进行选择。风管法兰按照GB50243-97规范表3.2.3-2执行。在安装前，应进行除锈和油漆处理。吊架规格可按照T616标准图集选用。(3)对于矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm的管段长度超过1.2m的风管，应采取加固措施，例如使用角钢框加固或管壁压棱等方式进行加固。对于内弧外径直角矩形弯头，当平面一方边长≥500mm时，应设置导流叶片。制作导流叶片应按照GB50243-97规范第5.6.1条执行。风口等开孔应按照现场实际尺寸进行，按照调试要求配置测量孔。做法应按照T615标准图进行。(4)风管制作质量应符合以下要求：序号12项目风管边长≤300mm300～800mm≥800mm法兰内径边长两对角线差平整度风管表面凸度风管翻边宽度允许偏差mm0,-10,-20,-31,-33,5-9风管折角应平直，圆弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝应严密，宽度一致，接合缝应错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1mm。孔距应不大于150mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。2、风管部件的质量检查（1）应具有出厂合格证明、质量鉴定等技术文件。消防产品需持有深圳市消防局许可证。（2）百叶风口质量应符合GB50243-97规范规定，百叶风口及散流器质量尚应分别符合GB50243-97规范规定。（3）防火阀质量应符合GB50243-97规范规定。（4）多叶调节阀质量应符合GB50243-97规范规定。3、风管安装（1）风管支、吊架的设置及间距应按照设计规定。支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管与支、吊架间应有隔热垫块。（2）风管法兰垫料应采用闭孔海绵橡胶（兼有排烟功能的排风系统采用石棉橡胶板或8501阻燃密封胶带），其宽度应与法兰相同，连接螺栓应在法兰同一侧。（3）风管和部件吊装可利用土建结构的柱、梁等节点，或在土建结构用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。（4）风管安装质量应符合以下要求：序号项目1风管水平度2垂直度3风口水平度4垂直度允许偏差mm3‰L202‰H203‰L2‰H5、调节装置应方便操作，防火阀方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入，并装在迎风面。可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。6、柔性短管安装时应松紧适当，不得扭曲变形。7、所有送、回风管均需保温，采用铝箔玻璃棉保温，厚度为30mm，容重48Kg/m3，用铝箔胶带封口，具体做法见标准图集《08R418-1》。4、系统调试1）空调系统应按压力等级进行严密性检验，漏风量符合GB50243-97规范3.1.14规定。检验采用漏光法。低压系统的抽检率为5％，中压系统的抽检率为20％。此项工作在风管保温前进行。2）空调调试的主要工作为风机性能测定，系统风量平衡等。风压、风量的测定采用皮托管和微压计，定点测量。风量测量在开口端也可用风速仪，匀速移动测量。系统风量调整常用流量等比法。调试后，温度、湿度、噪音等参数应达到设计要求。空调系统试运行、调试及自动控制安装将另编专项方案。四、设备安装工程1）施工工序基础放线检查和验收→设备点件和运输到位→设备上位（有减震垫座的设备先安好减震垫座）→设备找平、找正和固定→设备配管和电源接通后试运行。2）安装技术要点1、通用规定设备基础的放线检查和验收可按“混凝土结构工程施工及验收规范”（GHJ50204-92）规定执行。设备基础允许偏差的具体要求见表格。对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2、设备开箱设备开箱时应有业主与监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件并作外观检查后，双方签认。检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。3、设备安装的垫铁使用和基础灌浆要求按GB50231-98规范规定执行。4、设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。5、与设备直接连接的管道不得强迫对口。设备内水管的试压要求同与其相连的水管系统。3、设备的起重运输地面层设备的运输可用叉车直接运到位。1、冷却塔安装冷却塔的组装可按照自下而上的顺序进行，先安装底部的集水槽，然后安装骨架、散热填料、导风板，最后安装上部的布水器、电机、叶轮和顶盖。2、风机叶片安装在安装风机叶片时，应按照设备技术文件规定的角度进行，允许偏差为±2°，并且需要锁紧固定叶片的螺母。叶片安装时应按标记组装，与壳体的间隙应符合设备技术文件规定。3、壳体安装壳体垂直偏差不应大于1‰H，出水管及喷嘴的方向和位置也要正确。4、冷却塔试运转冷却塔的试运转时间应不少于6小时，要求运行平稳，音响正常，喷水平衡均匀。5、消声器安装消声器的质量应符合GB50243-97规范第6.3和8.4条规定。安装时需要注意方向的正确性，水平偏差不应大于1‰L，垂直偏差不应大于1‰H。应单独设支架，防止受潮。6、非标设备制作在非标设备制作时，需要对钢材进行检查和矫正，然后进行放样和下料。下料应采用机械方法，尽量避免手工切割。下料的允许偏差需要符合规范要求。非标制作可以在加工基地或现场进行，具体需要根据运输吊装和现场条件来决定。膨胀水箱按照T905(一)标准图执行，箱体制作质量需要符合规范要求。7、非标设备安装在非标设备安装时，需要注意标高和中心线位移偏差不应大于5mm，水平偏差不应大于1‰L或D，垂直偏差不应大于1‰H。箱体需要作满水试验。8、空调设备电气安装线管采用镀锌钢管，需要无折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口平整，管口光滑。连接方式为套管连接，紧定螺钉拧紧。套管长