电泳检测方法20090924

福泰涂装技术有限公司电着涂装技术资料涂料添加量计算方式1、 ED槽体积：12000L2、 EED-065 固成份为36%（树脂B）3、 EEB-068A 固成份为45%（色膏P）4、 假设ED槽内固成份为9%，欲提高为10%，则树脂及色膏须各添加多少公斤？正常添加树脂和色膏之重量比为4.5：1，即P/B=1/4.5贝V 12000x（10%-9%）=120KG0.45X+0.36x4.5X=120X=65KG（色膏添加量）4.5X=285KG（树脂添加量）5、 溶剂（S-210A）添加量计算方式：设ED槽溶剂量为2.0%，欲提升至2.2%则：12000x（2.2%-2.0%）=24KG6、 备注：（1） 涂料及溶剂之添加应配于每日添加，不可数日后一次添加。（2） 添加溶剂、中和剂时应先用纯水按1:1稀释。

电着液检验方法目录标准名称标准号码1.PH（酸碱值）测定法EDTM-012.电导度测定法EDTM-023.固成份检验方法及计算方式EDTM-034.灰份检验方法及计算方式EDTM-045.加热减量测定方法及计算方式EDTM-056.CED试片制作方法EDTM-067.破坏电压测定方法EDTM-078.水平沉降测定（L效果）EDTM-089.杂质颗粒筛余份测疋方法EDTM-0910.膜厚测定标准EDTM-1011.漆膜耐冲击性测定法EDTM-1112.漆膜附着力测定法EDTM-1213.漆膜铅笔硬度测定法EDTM-1314.耐盐雾试验EDTM-1415.漆膜耐酸性测定法EDTM-15

16.漆膜耐碱性测定法EDTM-1617.漆膜光泽测定法EDTM-17EDTM-01PH（酸碱值）测定法目的检验电着涂装过程中ED液、阳极液、UF滤液、涂料、水质与各回收槽液等酸碱值。序号操作步骤操作方法注意事项—仪器与材料1.PH计2•标准缓冲溶液（PH4.0PH7.0）3•清洗用纯水（电导度v10us/cm）4•温度计（050。05•烧杯（最好用塑胶制品）6.S140清洗剂二仪器的校正1.PH计电极分别插入PH-7.00和PH-4.00的标准校正液进行校正；2•根据《PH仪器操作说明书》校准仪器；1•在每次插入不同校正液时，PH计电极应用纯水清洗并用试纸擦干。2.PH计应在25C的校正液卜校正。三测 量1•取样杯用待测溶液润洗三次后取样并恒温在25°C;2•用纯水冲洗电极，再用滤纸轻轻吸干电极上沾附的水；3•将PH仪电极轻轻插入样液中5cm，轻轻晃动5-10秒后，观察读数变化情况；4•若显示数据稳定时间达到30秒，则读取该数据作为测量值并记录；5•用清洗剂清洁电极头粘附的漆液，再用纯水冲洗干净，准备下一试样的测量。1•取样时取样杯内的样液要高达8cm；2.小心保护：电极头绿泡易碎易堵塞易划伤。四整 理1•把电极头轻轻套入注满保养液的电极保护套内并拧牢；2•用清洗液清洁取样杯；确保保护液不会泄漏！

3•整理检测记录。频率：每天次（在生产情况下）ED槽通电中，不可线上作业，以免损坏电极。EDTM-02电导度测定法目的检验电着涂装过程中ED液、阳极液、UF滤液、涂料、水质与各回收槽液之电导度。序号操作步骤操作方法注意事项—仪器与材料1•电导度计2•标准电导度校正液3•清洗用纯水（电导度v10us/cm）4•温度计（050。05•烧杯（最好用塑胶制品）6.S140清洗剂二仪器的校正1•将电导度探头插入标准校正液中；2•根据《电导仪器操作说明书》校准仪器；1•在插入校正液时，电导度探头应用纯水清洗并用试纸擦十。2•电导仪应在25C的校正液卜校正。三测 量1•取样杯用待测溶液润洗三次后取样并恒温在25°C;2•用纯水冲洗探头，再用滤纸轻轻吸干探头上沾附的水；3•将电导仪插入样液中，轻轻晃动5-10秒后，观察读数变化情况；4•若显示数据稳定时间达到30秒，则读取该数据作为测量值并记录；5•用清洗剂清洗探头粘附的漆液，再用纯水冲洗干净，准备下一试样的测量。1•取样时取样杯内的样液多少应根据所使用的不同电导仪来决定；2.小心保护：探头易碎易堵塞易划伤。四整 理1•用清洗液清洁取样杯；2•整理检测记录。频率：每天次（在生产情况下）ED槽通电中，不可线上作业，以免损坏探头。EDTM-03固成份检验方法及计算方式

目的有效控制ED槽内之固成份，保证产品质量，提高槽液的稳定性。序号操作步骤操作方法注意事项—检验仪器1•精密天平（精确度0.001以上）2铝箔纸3•玻璃吸管4.200°C烤箱5烧杯二称 量1•取样杯用待测溶液润洗三次后取样；2•将铝箔纸截直径约6CM三张，再将其折成直径约4CM的圆盘；3•将精密天平归零；4•依次将折成之铝箔纸盘置于天平称重并记录A1。A?。A3；5•用玻璃吸管取样约2g置于铝箔纸盘上依次称重为B1oB2。B3，使样品均匀分散；6•置于烤炉内烘烤温度为105C2小时；7•取出后置于干燥器内待冷却后分别称重为C1。C2。C3；8•计算方式C-ANV x100%B-A9•取相近数据之平均值为固成份。1•称取溶液时观察铝箔纸是否泄漏；2•在称取过程中操作人员最好戴上手套。三整 理1•用清洗液清洁取样杯；2•整理检测记录。频率：每天次（在正常生产情况下）

灰份检验方法及计算方式目的检验色膏与树脂之比例，控制产品表面光泽度。序号操作步骤操作方法注意事项—检验仪器1•精密分析天平（精确度0.0001以上）2•坩埚3.坩埚夹4•范围为0-300的恒温烤炉5•范围为0-1000的高温烤炉6烧杯二称 量1•取样杯用待测溶液润洗三次后取样；2•精密天平归零；3.坩埚含盖置于天平上称重为C；4•取样约1g置于坩埚内称重（不含坩埚及坩埚盖重量）为S;5•置于恒温烤炉内烘烤温度100-110°C,时间半小时；6•取出后冉置」冋温烤炉内/温度由200C、400C、600C依次加温至800C（约30分），当达到800C时保持该温度烘烤2小时。7•关掉电源，使炉内温度慢慢下降；8•用坩埚夹将坩埚取出置于干燥器内待降至室温后称取坩埚重量为W;9•计算方式W-C灰份％= x100%固成份％xSx0.7注：0.7为计算因子常数1•称取坩埚时应轻拿轻放以免损坏分析天平；2•在称取过程中操作人员最好戴上手套。3•因是高温烘烤操作人员应注意安全。三整 理1•用清洗液清洁取样杯；2•整理检测记录。频率：每周一次（在正常生产情况下）如测量出低于范围值，就应按原比例多加一定的色膏；反之则少加。

EDTM-10膜厚测定标准目的根据电泳后所测涂膜实际厚度来推测电泳漆的电导度、溶剂含量及电泳操作条件的调整范围EED-060M(EEB-068BEEG-063D06B)序号操作步骤操作方法注意事项—检验仪器250ml烧杯(甲65mmx85mm)马口铁试片(0.1-0.12mmx40mmx120mm)316不锈钢阳极板(0.1-0.12mmx15mmx120mm)烤箱(200^)电磁搅拌器整流器(400Vx10A)膜厚计电子天平二测 量1•取电泳液250ml；2•按照制作CED试片的方法制作电泳试片（注：电泳时电泳漆应略为搅拌）；3•将电泳的试片用纯水冲洗晾干并置于180°C的烤箱内烘烤20min后冷却至室温；4•将膜厚计归零检测出电泳试片的膜厚；1•称量使用天平时应该轻拿轻放2•膜厚计校正要准确三整 理1•检查各设备电源是否关闭；2•整理检测数据；每周检测一次

EDTM-12漆膜附着力测定法目的测试漆膜从底材分离的抗性范围电着涂膜序号操作步骤操作方法注意事项—检验仪器1.1mm间距多刃切割刀划格器或尖角单面刀片软毛刷48mm宽胶带二检测1•按照制作CED试片的方法制作电泳试片（注：电泳时电泳漆应略为搅拌）；2•将待测涂膜试片平放于固定水平面板上；3•用刀具切割涂膜，要求穿透漆膜触及底材,纵横各11道间距为1mm;4•用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻往复各刷5次；5•将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带；6•观察格阵中漆膜被剥离状况.三整 理1•整理记录数据检测标准:100/100为零级95/100为一级漆膜铅笔硬度测定法目的测定涂料电着于被涂物上的涂膜硬度范围电着涂膜序号操作步骤操作方法注意事项—检验仪器1.—组中华牌高级绘图铅笔或日本二菱铅笔：4H、3H、2H、H、HB。2•削刀笔。3.No.400砂纸4•涂膜铅笔划痕硬度仪二检测1•按照制作CED试片的方法制作电泳试片（注：电泳时电泳漆应略为搅拌）；2•用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯）,握住铅笔使其与No.400砂纸面成90°,在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有损伤）；3・将待测涂膜试片平放于固定水平面板上/以4H铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，直铅笔每次使用后要旋转180°或重磨后再用，并将备好之铅笔参照铅笔划痕硬度仪说明书使用。至找出未犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆硬度（如4H的有犁伤就用3H依次）；整 理1•整理记录数据；每月一次库仑效率测定法目的测定电着涂料沉积时之耗电量，从而以此为设计整流器及其机关设备作参考范围电着涂料序号操作步骤操作方法注意事项—检验仪器整流器（400Volt/10Amp）库仑计（50库仑）3•磷酸锌处理试片若干4.精密天平（精密度0.0001g）5•膜厚计6.烤箱（恒温200。07•试验用绝缘容器约一公升（容器可用正方形或圆筒型）磷酸锌膜（1-3）pm

二检测取试片称重，并精确记录Wo；把已校正好的库仑计串联入电着电路中；把电着涂料按指定配制完成后，按照制作CED试片的方法制作电着试片；电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105°C/2hr烤干,称重并精确记录重量W及精确记录耗电量Q;记算方式：W-w0库仑效率: