结构加固施工组织方案

...wd......wd......wd...居然之家六层构造加固工程专项方案山西威龙建筑加固工程二○一四年元月目录第一章编制说明2第二章施工总体部署2第三章施工方案2碳纤维加固施工2角钢3第三节柱缀板缝灌浆料施工10第四节粘钢施工11第四章工程质量保证措施12组织措施技术管理第五节材料管理第六节完工产品管理第七节质量控制措施14第八节施工过程中的质量保证措施14第五章安全文明保证措施14安全管理14施工现场用电管理14第三节文明施工和防火措施15附：机械设备表劳动力安排第一章编制说明。第二章施工总体部署在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需撤除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进展加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.6米，采用一副半活动脚手架〔3.5米左右〕做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将假设干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。第三章施工方案3.1碳纤维加固施工3.1.1混凝土外表处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→外表防护3.1.23.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土外表。3.1.4经上述工序后，混凝土外表假设有凹凸，用修补胶涂抹找平。3.1.53.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向屡次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进展修补。3.2柱包角钢施工3.2.1要求3.2.1.1.在需要包钢加固的柱子边搭设结实的施工用脚手架。3.2.1.2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。3.2.1.3.基层处理，包括两局部：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土外外表层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土外表浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭外表，混凝土外表平整度每平米不大于5mm。b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材外表。3.2.1.4.用L100*10的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，间距300，采用焊接连接。3.2.1.5.柱角钢根部采用L100*10的角钢和竖向角钢进展锚固，角钢与角钢连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。3.2.1.6.构造层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。3.2.1.7.构造胶调制：将构造胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应防止杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。3.2.1.8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停顿加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。3.2.1.9.验收：根据施工标准和设计标准的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。3.2.1.10.固化养护：构造胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。3.2.2角钢、钢板下料加工→钻孔〔锚栓安装孔、注浆孔〕→植化学锚栓→角钢、钢板安装→注浆3.2.2.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将构造面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包3.2.2.2.砼外表打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新构造面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进展封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭3.2.2.3.钢材外表须进展除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。3.2.2.4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔(Ф16mm),按纵横间距500-1000mm的原则在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔并接焊200mm长Ф3.2.2.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进展组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原构造柱出现较大偏差，应进展顺直找平3.2.2.63.2.2.7.埋管注a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。b.严格按构造胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀前方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注构造胶，注浆时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管〔孔〕溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管〔孔〕均注完。最后一个注浆管〔孔〕用于出气孔，可不注浆，注浆完毕后清理残留废胶。d.检查验收：构造胶固化后用小锤轻轻敲击钢板外表，从音响判断灌浆效果，如有个别空洞声，说明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。3.2.33.2.3.1根据施工图纸，本工程钢板采用5mm、厚100mm宽缀板，角钢采用∠100×103.2.2.2其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原则：a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。b.钢材外表不应出现锈蚀、麻点和划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。c.连接材料〔焊条、焊丝、焊剂、螺栓〕应附有质量证明书。d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。3.2.3钢材验收是保证钢构造工程质量的重要环节，验收的内容主要有：3.2.3.1钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。3.2.3.2钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。3.2.3.3核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。3.2.3.4化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则：a.节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。b.尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室内，减少雨雪的侵蚀。c.钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材料必须在显著位置进展标识。d.选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。3.2.4焊接a、埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303型焊条。b、焊缝采用手工焊。c、焊接时，应严格遵守焊接工艺进展施焊，并应符合GB50205－95的有关标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。手工电弧焊焊接参数：焊条型号焊接方法电源种类焊条直径焊接电流焊接电压E4303E5003手工焊交流φ3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流φ4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流φ5mm200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右。3.2.5矫正与修正3.2.5.1矫正a.机械矫正前,应先检查其厚度并去除外表上的毛刺等。b.焊接成型后，用翼缘矫直机进展矫直，并检查合格前方可进入下道工序。c.矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。d.碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃e.矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度△≤(肢长)/100疤痕深度板厚≤20时≤0.5板厚>20时≤1.03.2.5.2修整a.气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进展修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)≤25不需探测,不需修整>25≤3不需修理,但需探测深度>25>3≤6需去除修平,不必焊补>25>6≤25全部去除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%>25>25有技术负责人提出修整方案补焊后的外表应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。b.制孔后应去除孔边毛刺,去除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。c.连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底去除。3.2.6编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进展。在构件上标注构件的原编号；3.2.7检验、工艺流程及质量控制3.2.7.1检验a.由专职质检员随时对构件制作的每一工序进展检验，合格前方可进展下一步工序。b.构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进展联合检查、评定、验收合格后到达安装条件。3.2.7.2构件焊接连接3.2.7.3焊接节点形式、材料及焊缝a.本工程所有钢材均采用Q235钢。b.手动焊时：针对各种钢材使用对应焊条，不得混用。c.焊缝质量必须满足相应的国家标准和标准。3.2.7.4焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。b.为保证构件现场焊接质量，在施焊前应进展相应的试件焊接，并确立焊接参数。焊接参数：焊接性质焊条直径焊接电流打底焊φ3.2mm90-120A正常焊接φ4mm160-190Ac.焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时，然后放入低温烘箱保持温度，随用随取，烘干加热温度为350-400℃d.焊接设备必须完好，各项参数必须稳定，其网路电压波动值应在±5%以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。e.对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件一样。f.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度不小于20mm；埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm；待焊接完成后，将引弧和引出板用气割切除，并对焊件边缘进展修磨，严禁用锤击落、损伤母材。g.焊接工艺流程节点焊缝前坡口间隙检查节点焊缝前坡口间隙检查底层焊接罩面焊接焊缝冷却24h探伤或检验合格后焊缝外表打磨缺隙超标焊缝返修探伤或复检3.2.7.5焊接质量控制措施a.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工，并在焊接施工前经过培训；超声波检验人员应是有经历的持证上岗人员。b.施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好，运转正常，且仪器检测在检定有效期内。c.施工所用焊条必须经过烘干，且置于保温筒内备用，焊条领用应随用随领，同一焊条在烘干后有效期内不被使用时，只能再烘干一次备用，烘干二次以上焊条不能使用。d.焊接作业前，首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况，然后去除坡口及其两侧的锈蚀和油污，方可施焊作业。e.钢材外表潮湿时必须先用烤枪烘干，施工中突遇风雨天气时，刚刚焊接完成的焊缝必须用石棉布遮盖，进展保护。f.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊，各方面设计要求应满足设计图纸要求，并符合标准规程要求。g.焊接完成并冷却至室温后，进展焊缝外观检查，对于要求探伤的焊缝，应在24h后进展探伤检查，合格后进展焊缝外表的打磨工作。3.2.8柱缀板缝灌浆料3.2.8.1施工流程：脚手架搭设→加固外表清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土外表→灌浆料配制→灌浆→养护→3.2.8.2应对原构造混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将外表凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。3.2.8.3原有混凝土外表应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土外表应刷界面剂两遍进展处理。3.2.8.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进展焊接。3.2.8.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。3.2.8.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，到达不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。3.2.8.7湿润。灌浆前24h浇水充分湿润混凝上外表，灌浆前1h吸干积水。3.2.8.8灌浆料的配制，根据设计要求也可参加洗净的豆石〔粒径5～10mm〕，但最大参加量不得超过灌浆料重量的1/3。3.2.8.9灌浆。灌浆必须连续进展，不能连续，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进展灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。3.2.8.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应防止雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。3.2.8.11脱模。灌浆料的拆模、养护时间。灌浆料的拆膜、养护时间表平均气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(d)—10～096140～572105～15487≥152473.2.8.12对于楔形加宽加高需剔除局部，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前防止未结硬的灌浆层受到振动影响。3.4粘钢施工3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板外表处理→粘结剂配制→涂敷构造胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验3.4钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土外表处理用角磨机对粘合面进展打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼外表不是很脏很旧，则直接对粘合面进展打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全枯燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭外表即可。3.4构造胶的配制：使用前先进展现场质量检验，合格前方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进展搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。3.4结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土外表和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。3.4钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可撤除支撑，根据构造胶的性能，控制撤除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在构造胶固化时间内对粘贴钢材扰动。构造胶固化后，撤除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应撤除重做。第四章工程质量保证措施4.1质量管理组织体系质量管理组织框图工程经理工程经理工程副经理工程工程师公司专职质量员施工技术部监控管理部材料设备部综合管理部质量安全施工计划计量试验质量技术设备材料资料标准专业施工作业班、队业主现场监理工程师公司职能部门市质量监视站4.2工程质量管理〔过程控制〕流程框图工程质量评定工程质量评定竣工图工程质量检验评定资料质量过程控制竣工质量检查工程质量鉴定联动调试质量事前控制质量事后控制施工过程中图纸审核施工工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工人员素质控制工程材料、配件质量控制施工机械设备质量控制施工方法、检验方法质量控制施工现场管理环境控制施工准备工作质量开工检查审核施工图纸预审4.3组织措施：实行工程负责人负责制的质量控制体系,加强质量监视,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监视体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检