提高电气设备安装效率

――机械加工工程部QC小组运用QC方法提高我部装备效率前言机械加工工部QC小组成立于2004年3月，共有成员9人，是一个由一线职工和技术员组成的典型现场型ＱＣ小组。小组自成立以来，紧密结合我厂生产方针和目标开展攻关活动，年年有课题、月月有活动，运用ＰＤＣＡ循环取得多项成果。班组的各项经济技术指标逐年攀升，取得了显著的经济效益，为我厂及公司的跨越式发展做出了突出的贡献。

单位机械加工工程部小组编号登记日期2006年3月小组名称机械加工工程部ＱＣ小组课题类型现场型课题名称运用ＱＣ手法提高我部装配效率完成日期2006.12获奖情况平均年龄一、小组简介姓名性别年龄组内职务文化程度组内分工技术职称QC培训谷林祥男组长大专措施策划85李涛男36副组长大专措施实施75杨文男36副组长技校措施实施75王宝财男组员技校措施实施高级技师75汲生君男33组员技校协助实施助理技师75纪道玲男34组员技校协助实施75鞠成斌男40组员大本协助实施75许金国男23组员大本协助实施助理工程师75郭海光男24组员大本数据统计30二、选题理由

装配是我部生产任务的重要组成部分，因为这是系统产品的最后一道工序，其装配的质量和效率将会直接影响到使用单位的工期、设备的正常运行和操作安全，它的顺行与否直接影响到我部各项任务目标的实现和质量声誉。对此我部ＱＣ小组成员结合车间生产实际状况，围绕提高装配效率展开讨论，选择提高装配效率作为课题。

选题理由装配效率的高低将直接影响到车间各项任务目标的实现2005年车间装配能力是300吨，2006年我部要求提高到500吨我部装配件比较零散，工期要求紧，一次装配质量要求较高选定课题运用ＱＣ手法提高装配效率三、现状调查

通过调查分析，我们将２００5年１—１１月份车间装配情况统计如下：（注：平均每月统计两次，取平均值统计。）

月份1234567891011装配时间（台班）3028364040324038303539装配量（吨）2524323436283331283035四、制定目标

通过对以往装配效率调查可知：2005年平均每月装配量约27.2吨，装配成功率80%，而且装配时间较长。我们小组根据生产实际，本着实事求是的原则，提出在2006年将装配量提高到42吨/月。

42T月产量27.2T2005年2006年活动前活动后五、可行性分析

大局上我部要求车间产能要达到41吨/月，必须完成潜力方面班组是莱钢AAA级学习型班组，具有很强的学习力和创新力设定目标可以完成优势条件ＱＣ小组有高级技师1人，助理技师1人，大本3人。全员取得岗位资格证书，平均工龄6年以上，具有丰富的工作经验和QC活动经验，具备较强的措施实施能力。六、原因分析

我们运用系统图，从各个方面对造成装配效率低的原因进行分析：

工具准备不充分导卫件不规范，拆装费劲装配人员安排不当，组织协调不利行车工技术不熟练，与装配配合不默契

装配时间长装配不顺利装配工艺安排不对，偏离工艺要求新装配件自身原因不易咬入电器及设备等外因装配件装配精度不够装配效率低装配不能一次安装到位，装配成功率较低七、要因确认

末端因素确认方法确认情况结论１工器具准备不充分调查分析一般只有在临时装配情况下出现否２装配不能一次安装到位，装配成功率较低现场验证在安装过程中由于安装不到位及配合不熟练出现的机率不大否３导卫件不规范，拆装费劲现场验证序号否４装配人员安排不当，组织协调不利调查分析正常情况下装配由车间下作业指导书，值班长组织协调否５行车工技术不熟练，与装配工配合不默契调查分析只有极个别行车工技术不熟练否６装配件装配精度不够，现场验证由于装配质量差，在调整时难度加大，还经常要进行二次调整是7装配工艺安排不对，偏离工艺要求现场验证由于装配人员技术较低，对装配工艺了解有限。经验不足，常导致装配失败或返工是8新装配件自身原因不易咬入现场验证通常在装配时出现装配件不能顺利咬入否9电器及设备等外因调查分析出现的概率很小否通过栋对末糕端因画素逐璃条确耕认，钱我们裂ＱＣ阁小组少成员迁确定属造成贱装配郊率低欺的主捆要因嫩素为：１、酱装配小件装桂配精忌度不慌够。２、反装配事工艺仪安排徐不对影，偏兼离工艺分要求毫。八、土制定译对策针对剧以上独两项诞主要链因素嚼，我钳们Ｑ勿Ｃ小逃组依忧据５闭Ｗ１党Ｈ的盾原则灯制定渴相应险的对玻策。序号主要原因对策目标措施时间负责人1装配件装配精度不够加强安装质量保证装配一次到位，固定牢靠装配前对零件进行检查，测量。装配件必须满足装配要求。对重要部位进行预装配对毛刺、焊渣等进行严格清理。

2006.4.3李涛杨文汲生君许金国2装配工艺安排不对，偏离工艺要求严格按照工艺要求调整实现一次装配尺寸符合要求组织装配人员进行装配工艺的学习。装配前要求职工了解装配件的使用性能。由技术人员下达加工工艺单，装配人员严格按照工艺进行装配。定期进行技术交流，特别是认真听取老职工的装配经验，并加以推广。2006.5.12王宝财汲生君许金国九、炸对策卸实施实施驱（一切）保证禽装配筹一次行到位楚，固甜定牢饺靠装配万件装箭配精菊度不矛够1、严朴格控奖制装危配件扛的精增度，昆不满精足精辜度要近求的太坚决址不允书许装傍配。2、根归据装番配要向求，畜选择河最合能理的剩装配策方法熄，杜绪绝硬唤砸乱合敲等郑野蛮逃装配3、装搭配前发对工例件进倍行必蛛要的绒处理4、严榴格按算照工叔艺卡米进行绩装配霜。1、添零件赖精度馒未达熔到装永配精昼度要胖求2、踩装配厦方法并不当盯，蛮测装。3、卖装配座前除绿锈不尤彻底轮等影晶响装册配4、管装配驾时凭课经验背和判翼断性嘉测量坊来选择忧零件毯，装者配时挑间不册易准领确控朴制目标原来现在因素实施框（二座）实现触一次话装配钢尺寸阴符合酬要求装配农工艺候安排泰不对漫，偏纪离工左艺要盘求1、脑划分型装配倡工序如，确抢定工锣序内井容（懂如清李洗、桶刮削方、平纱衡、技过盈苦连接思、螺闷纹连朽接、光校正桂、检边验、递试运扑转、塑油漆核、包季装等里）；2、导确定孕各工否序所扔需的米设备哀和工比具；3、田制引定各己工序盆装配昏操作乖规范僵：如费过盈斤配合洞的压显入力乱等；4、晶制定乒各工久序装爷配质久量要站求与历检验亡方法屿；5、勇确歇定各悔工序聪的时蜜间定球额，隆平衡亡各工歌序的佳工作仪节拍讯。1、拔装配尝时凭夹经验拜和判伴断性华测量检来选浙择零塞件，续装配雪时间敞不易狱准确侦控制2、纤对装江配件陵的实辣用性绘能了呈解不和够，抹特别抄是对僵加工悄件的句表面浑保护洽不够颈。目标原来现在因素十、圾效果姐检查通过完措施衔实施忧，我驴们将戏２０塑０6年１爱—１0月份助装配鬼工作救量情涂况统弊计如炮下：月份12345678910装配时间（台班）35363338333432343535装配量（吨）4344404742413939414041顽.6次T月产妻量27膛.2藏T20见05寄年20壳06陡年活动前活动后目标42万T结论羞：通过裁对今遗年前10个月湿的数角据统舌计，赛可以羊看出蛇装配资量达他到41复.霞6吨/月，垄装配捷效率条大大蛾提高芬，收访到了肯显著网的效壳果。十一暗、经移济效矿益计陵算直接朋效益20洞06场年1桑——梢10闲月份桌共装匠配4动14交吨，顺较去田年相忙比增粒加装繁配量酱：（慕41唇.6场-2涂7.勉2妨）×狼10系=1舌44辩（吨饮）按车袭间现贿有生艘产能泡力4固1.晓4吨红/月猫，灯每吨彻装配凤件创爬造1宋50茅0元哈的利经润计挣算，房诚可增续加效川益：14窗4件×15促00咳＝2陶16补00洁0（宗元）间接狐效益宪：装膝配效露率提孩高后陪，设披备的裂使用旁稳定功性大粘大提盟高，指在产浪能得音到释蓬放的乘同时伍，操优作人详员的芒劳动材强度或得到获改善摇，效绩果显茧著。十二殊、巩退固措莫施及先纳入拔标准次化QC景小组撞成员族认真势总结年活动守后经亭验，谨吸取墓了很臭多有史效的仇建议辆，纳侮入班神组的轮管理来标准飘：1、将滴开展北全员绘、全滨过程胖技术暂创新六和管考理创抄新活慨动纳功入班烦组管别理制傲度。2、严笋格执拌行工蜡艺纪针律，普贯彻乖全员枪参加常的设赠备点赤检制背度纳楼入操叉作规洒程。十三奶、遗捉留问题题与霸今后消打算通过趁一年鸦来小更组活旋动的禽开展智，QC小组料成员甘充分亭发挥晶了科写学管绸理手河段的蜓重大瓶作用棚，装配色效率有窄了显宁著的奥提高全。在扭以后犬的工睁