物体打击事故预防安全培训课件

物体打击事故预防安全培训2022年7月17日11、物体打击类伤害事故定义2、物体打击类伤害事故典型案例3、可能导致物体打击类伤害事故的作业类型4、物体打击类伤害事故预防措施4.1、物品码放篇4.2、重物搬运篇4.3、吊装运输作业篇4.4、高空作业篇4.5、其他作业篇目录2物体打击类伤害事故定义：

指物体在重力或其他外力作用下产生运动，因失控而挤压或打击人体，造成人身伤亡事故，不包括机械设备、车辆等引发的挤压或物体打击。物体打击类伤害事故定义3物体打击类伤害事故典型案例因物品放置不稳固或超高而倒落造成物体打击类伤害4物体打击类伤害事故典型案例搬运物体坠落造成物体打击类伤害5物体打击类伤害事故典型案例高空坠落物造成物体打击类伤害6物体打击类伤害事故典型案例吊运作业造成物体打击类伤害7物体打击类伤害事故典型案例安装维修作业防护不当造成物体打击类伤害81、物品摆放、码放作业2、重物搬运作业3、吊装运输作业4、高空作业5、其它作业可能导致物体打击类伤害事故的作业类型9物品摆放、码放作业篇物体打击类伤害事故预防措施10身边的案例造成物体打击类伤害事故作业—物品码放事故简介：

2011年2月14日15日左右，设备部维修班员工汪某与员工张某在抛光车间对5号机抛光机工装进行改造，员工张某在焊接工字钢一端时，汪某同时拉着另一端未焊接的工字钢就位时，突然工字钢从垫凳上滑落下来，正好砸到汪某的右脚上，去医院诊断，造成员工汪某右外踝裂隙轻微骨折的事故。事故原因分析：人：员工汪某与张某安装工字钢时，由于二人配合用力不当，导致事故的发生。物：工字钢下方的垫凳放置不规范。管理：现场作业人员对物体滑倒易造成伤害未进行危险源管控。事故再发防止对策：人：教育、培训员工二人及多人作业时必须配合协调好。物：物体下方垫凳（工装）放置要稳固。管理：管理人员应加强现场易发生物品滑倒、坠落危险管控并及时开展KYT活动。111、物品占用安全通道或作业工位，行人或作业者经过时被碰到造成伤害事故。2、物品放置不稳固，因外力而倒落或滑动，碰到人员造成伤害事故。3、物品码放不合理，而使重心偏离自然倒落，砸到旁边人员造成伤害事故。4、物品码放超高，因外力而倒落，砸到旁边人员造成伤害事故。5、瓶子无防倾倒装置，被碰撞而翻倒，砸伤旁边作业者。6、料架、箱子上的物件因没有挡板，取用时被碰落，对作业者造成伤害。造成物体打击类伤害事故作业—物品码放导致事故发生的情况12事故预防管理要求（环境）造成物体打击类伤害事故作业—物品码放1、将物品放置在指定的区域，并划线标识。2、料区应避开消防设施与消防通道、安全通道与作业通道。3、放料平台距离墙体、料架不小于0.6米，库房、料区可划定1.2米宽的运输通道。4、在仓库、料区应悬挂或张贴警示标识。5、料架应有挡板，防止物品掉落。13事故预防管理要求（作业）造成物体打击类伤害事故作业—物品码放1、大件物品应直接落地平放，可滚动物品加装防滚动装置，细长的物品要横躺放置，小件物品应放到容器中或放在料架上。2、物品按先重后轻、先大后小的顺序码放。3、没有防护设施时，物品码放高度一般不应超过其宽度的3倍；垛底与垛高只比为1：2的前提下，垛高不应超过2米。4、气瓶立放时，必须用防倾倒装置进行有效固定。5、行业、企业对物品码放有特殊规定的，从其规定。14造成物体打击类伤害事故作业—物品码放板块企业固化措施展示空压机油存取方便消除危险隐患空压机油桶存放在高处，在取放时容易产生坠落。将空压机油桶放在最下层，取放方便。15造成物体打击类伤害事故作业—物品码放板块企业固化措施展示工件放在工具箱上，没有挡板，取用时易掉落。将工件放到地面胶皮上，不会掉落，消除了隐患。16造成物体打击类伤害事故作业—物品码放板块企业固化措施展示气瓶无防倾倒装置或防倾倒装置不合理。气瓶增加有效的防倾倒装置。17重物搬运篇物体打击类伤害事故预防措施18身边的案例造成物体打击类伤害事故作业—重物搬运事故简介：

2011年4月7日下午13：00时，氩焊工章某拉动一台氩气杜瓦瓶到工位进行换气工作，途经真空机组旁的通道处碰到立柱边的柱基地面，由于柱基地面高出通道地面约1.5CM，气瓶底部轮子接触后气瓶发生翻倒，章某看到气瓶要翻倒时马上去扶，没有扶住，导致气瓶压到左脚脚背，造成脚背两处骨折。事故原因分析：人：员工移动气瓶未注意通道安全状况。物：通道上的凸起面没有警示。管理：未对通道存在的安全隐患进行有效管控。事故再发防止对策：人：教育员工作业时要注意通道安全状况。物：通道安全通畅无障碍。管理：及时消除安全隐患。气瓶移动轮子碰到柱基地面，气瓶发生翻倒，章某没有扶住，导致压到左脚脚背。191、搬运场地湿滑或地面突起（凹陷），行进时滑倒或被绊倒造成伤害事故。2、间距较小，搬运发生位移时身体无法安全躲避被挤到造成伤害事故。3、行进通道有物品，搬运作业时碰倒物品被砸到造成伤害事故。4、未戴防护手套，搬运时因手滑致物品滑落被其砸到造成伤害事故。5、搬运超高物品，视线被阻挡身体碰到其他物品造成伤害事故。造成物体打击类伤害事故作业—重物搬运导致事故发生的情况206、搬运超过体能允许物品而脱手被砸到造成伤害事故。7、多人协同搬运，动作不同步导致物品滑落或侧移碰到身体造成伤害事故。8、撬运物品时，使用蛮力使撬棍滑脱碰到身体造成伤害事故。9、挪动、放置物品时，用力太大导致工件翻滚，被其碰到造成伤害事故。10、抛扔物品，击中他人造成伤害事故。造成物体打击类伤害事故作业—重物搬运21导致事故发生的情况事故预防管理要求（环境）造成物体打击类伤害事故作业—重物搬运1、作业场地地面避免湿滑，保证地面平整。2、搬运通道与墙壁、立柱、固定设备设施等要有安全距离，保障物品位移时有足够的躲避空间。3、将作业点物品进行定置摆放并稳固放置，保证搬运作业行进路线上无障碍物。22事故预防管理要求（作业）造成物体打击类伤害事故作业—重物搬运1、物品首先应选择吊装运输、机械搬运的方法，其次选择推拉方法。2、需戴好防护手套，防止搬运时物品滑落。3、物品搬运的重量须符合《重物搬运的安全技术要求》规定。4、推拉物体时用力要均匀，防止物体翻倒；不要抛扔物体。5、撬动物体要用撬棍。作业时支点要牢固，切忌使用蛮力。6、放置物体时手、脚要避开着地部位。7、多人协同搬运作业时，要听从统一指挥，每人均能稳定的把持负载确保活动空间；搬运过程中需要中途放下时，要告知其他人，切忌独自松手。23造成物体打击类伤害事故作业—重物搬运板块企业固化措施展示小推车转间时，管子容易掉落，需要捆扎固定，运送量小。专用小车转间时，管子无需捆扎不会掉落，且增加运送量。24吊装运输篇物体打击类伤害事故预防措施25身边的案例造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输事故简介：

2011年2月26日下午3时左右，物流部装卸班员工杨某等4人，对刚刚到库的一车钢板进行卸车，由于钢板有两种规格，中间需垫木方，装卸工杨某右手操作龙门吊遥控器，左手扶吊钩，其余三人各负责一个吊钩，将板钩端部垫入钢板缝隙中，当杨某操作龙门吊吊钩上升时，板钩突然滑动收紧，将其抓板钩的左手无名指末端夹伤。事故原因分析：人：装卸工杨某在起吊钢板挂钩时，左手扶板钩时，手指放在吊钩与钢板之间易挤压区域。物：吊运钢板时，使用四个板钩对堆放的板材进行分层加垫，很不稳定，容易造成脱钩或突然滑动。管理：班组对员工起重吊运作业的现场督促检查和规范起重吊运作业行为不够。事故再发防止对策：人：教育员工在起吊挂钩时，注意手的放置位置，不要将手放置在易挤压部位。物：在吊运没有垫木方的钢板时，先使用两个板钩对钢板两头分别分层垫木方，然后再使用扁担吊具起吊钢板。管理：加强对起重吊运作业的现场督促检查，规范起重吊运作业行为。板钩收紧方向左手无名指末端被夹在板钩内侧与板材之间261、吊运行进线路有作业人员，未相互避让而碰撞造成伤害事故。2、吊索具损坏或吊车安全防护装置失效，作业时工件突然坠落砸到地面人员造成伤害事故。3、身体部位在吊装危险区域，起吊、下落时被工件或吊索具碰到造成伤害事故。4、吊运方法不合理、吊索具选用不合理、吊装物捆扎不牢固，工件吊运中掉落砸到地面人员造成伤害事故。5、行车不稳使工件摆动，作业者在狭小空间无法躲避造成伤害事故。造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输27导致事故发生的情况6、两部天车协同吊运大件物品动作不协调时，物品脱落碰到地面人员造成伤害事故。7、因场地光线暗或天车工视线被阻，吊运时碰到他人造成伤害事故。8、地面不平，运输车上物品颠落砸到人造成伤害事故。9、运输车辆急停时，工件掉落砸到行人造成伤害事故。10、物品放置超过挡板且未有效固定，运输过程中物品掉落砸到行人造成伤害事故。11、运输物品超出车身，车辆行进中碰伤他人造成伤害事故。造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输28导致事故发生的情况事故预防管理要求（环境）造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输1、吊运过程中避免交叉作业；通过其它作业区时要响铃提醒并相互避让。2、保证吊装作业工位光线充足，操作工视线受阻时，听从地面人员指挥。3、地面作业人员要避开狭小空间并保持行走通道通畅。4、作业时保证所用吊索具完好，天车安全防护装置完好有效。5、吊物的放置地点要平整，防止物品滑移、倾倒。6、保持运输通道通畅，避让吊运作业。29事故预防管理要求（作业）造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输1、吊装运输作业应遵守相应安全管理制度和安全技术标准要求。2、确认起吊物周边没有其他人方可起吊作业，其调前响铃警示。3、正确选用起吊方式，选用合适的吊索具，起吊前把吊物捆绑牢固。4、小件吊运要选用合适的容器，小件放置不准超出容器。5、起吊点要选在吊物重心的上方，起落时要慢速平稳，行进中变速要缓慢，保持起吊物在空中平稳不晃动。6、作业者调整吊装物的方向要用工具或绳索；起升下降吊装物时手要放在工件上方，避开吊具移动及工件端部位置。30事故预防管理要求（作业）造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输7、行进时要在工件后方，严谨站在起吊物的下方或下落翻转区域。8、起吊重物就位前，不许解开吊装索具。9、停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。10、吊索卸载后，空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到（如果可行时）起重机吊钩上或上端部配件上，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到吊装物、其它物件上。11、地面指挥人员应确保作业安全后在发出准确指令；天车工接到任何人发出的“停车”信号，均应立即停车。31事故预防管理要求（作业）造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输12、利用两台或多台起重设备吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重设备所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。13、在吊装作业中，要有效降低物品吊运高度。14、厂内运输车辆须限速行驶。地面不平时，要减速慢行；运载货物行驶时不得急刹车，以防货物滑出。15、小件运输物不能超出车厢，大件运输必须有效固定。16、厂内车辆运输物件超出车体时要有效固定并慢行。17、堆高、卸垛过程中，周边不得站人，以防倒塌伤人。32造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输板块企业固化措施展示一工段刨边班，在吊钢板时，需要工人手扶钢板，吊运过程中容易碰伤人或脱落造成安全事故制作小吊钩，让其卡住钢板，然后系上绳索，这样来牵制住钢板，使其摆正。33造成物体打击类伤害事故作业—吊装运输板块企业固化措施展示钳工班由于吊运钢板下料频繁，吊具竖钩夹紧部位产生一定磨损，有产生吊物滑落的安全隐患。在吊运作业前，对设备、吊具状况做认真地点检，对吊具做可行的修复，增加了吊运作业安全系数。34高空作业篇物体打击类伤害事故预防措施351、高空作业时工件未有效固定，脱落砸中地面人员造成伤害事故。2、高空作业工具、工件未有效放置，滑落或掉落砸到地面人员造成伤害事故。3、设备高处部件脱落，砸到地面作业人员而造成伤害事故。造成物体打击类伤害事故作业—高空作业36导致事故发生的情况事故预防管理要求（环境）造成物体打击类伤害事故作业—高空作业1、现场要避免垂直交叉作业；确需交叉作业时地面要有现场监护人。2、条件允许，高处作业时增加挡板设施。37事故预防管理要求（作业）造成物体打击类伤害事故作业—高空作业1、高处安装或部件焊接作业时，确认部件已紧固或焊接点固后再进行其他作业。2、更高作业暂未用工具、工件应放到工具袋内，工具袋应固定牢固。3、地面安排监护人，制止地面人员在高空作业区穿行、停留。4、定期检查紧固天车、除尘器等设备设施部件，防止其零部件因松动掉落砸到地面人员造成伤害事故。38造成物体打击类伤害事故作业—高空作业板块企业固化措施展示将电焊机机头放在罐上，转罐时，机头易发生坠落，造成地面人员受伤。将电焊机机头固定在伸缩臂的末端，避免了机头坠落造成地面施工人员伤害。39其它作业篇物体打击类伤害事故预防措施40身边的案例造成物体打击类伤害事故作业—其它作业事故简介：2011年7月6日凌晨12点30分左右，部件班垂直卷板机胎位员工陈某和王某准备对15MM碳钢板进行卷板作业，在送板过程中，由于垫在滚轮和防刮垫纸易掉落，陈某就用手抓住垫纸往前送板，结果因为板材弧度较小，碳钢板尾部从滚轮上滑落，导致碳钢板下边缘砸在陈某右脚脚面上，造成该员工右足骨头骨折的事故发生。事故原因分析：人：员工思想麻痹，在作业过程中脚站在易夹部位。物：三辊机卷板底座平台凹坑，且未设置限位挡板。管理：管理人员对生产作业区域隐患未及时落实整改。事故再发防止对策：人：易夹部位严禁站人。物：将三辊机卷板底座平台凹坑加板材焊接另增加限位挡板。管理：将垫纸用胶带直接粘贴在碳钢板上。411、设备维修作业，人工装卸零部件时，零部件位移或脱落而挤伤手或砸到作业人员造成伤害事故。2、安装作业时，主体未有效支撑固定，因滑落伤到作业人员造成伤害事故。3、滚轮架上工件弯曲，旋转时