年产10000吨高效聚合氯化铝项目可行性研究报告及年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告

PAGE10000吨/年高效聚合氯化铝项目可行性研究报告

一、概述

在国家计委和科技部共同编制的我国第一部《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南，1999年8月》中，已明确将水处理药剂（包括三大类药剂产品：即各类型絮凝剂、缓蚀阻垢剂与消毒杀生剂）确定为国家优先发展的重点产品之一。

絮凝剂是目前应用范围最广泛，使用量最大的水处理化学药剂。凡是以地表水作为城镇饮用或工业用水水源的净化水厂，以及各种工业废水，城市污水净化处理，油田地下水回注及污泥处置，都往往把絮凝处理作为众多处理工艺流程中不可缺少的前置关键工艺技术。絮凝处理效果的好坏，在很大程度上决定着后续处理流程的运行状况，最终出水质量和成本费用。絮凝处理能否达到高效的关键就在于恰当地选择和使用性能优良的混凝剂。因此，絮凝剂始终是水处理环保产业领域中重点发展的支柱产业。优先发展高效、安全、经济的絮凝剂产业技术，加强科技创新力度，重点扶持我国规模化生产水处理药剂企业发展，创建区域絮凝剂科研生产企业，提高我国水处理药剂生产规模和质量，对于满足今后日益增长的水处理环保工程技术的需要，提高水质净化处理效能，确保水资源可持续利用，以及抵御我国加入WTO组织后的国际资本与技术侵入风险，参与国际市场竞争，实现我国21世纪环境、经济可持续发展具有十分重要战略意义。

二、市场前景

2.1

当前我国发展絮凝剂环保产业的有利因素

2.1.1城镇饮用水与工业用水需求量迅速增长推动了净水剂产业迅速发展

絮凝剂一直是地表水厂(江河，湖泊，水库等城市及工业水源地)进行水质净化，澄清处理工艺过程中不可缺少的化学药剂。因此，絮凝剂产业最基本需求是城市与工业用水净化除浊澄清处理。随着城市与工业的发展，人们生活水平的提高必然伴随用水量的激增，水质质量的提高，尤其改革开放以来，我国工业生产迅速发展，人民生活水平不断发展，加速了我国城镇工业化进程。城镇居民用水和工业用水需求量迅速持续增长。据统计，1995年全国城市日供水能力为1.5－1.8亿吨，年用水量高达450－480亿吨，其中工业生产用水量为290－330亿吨，生活饮用水量为130－150亿吨，但仍供不应求。目前，全国约有1/3城市供水不足，日缺水近2000万吨。为此，在“九五”期间，全国将集资500－800亿元，新建并扩建城市自来水厂100余座。预计全国城市日供水能力将突破2亿吨，达到2.4亿吨。按目前水厂无机高分子絮凝剂一般平均投加量(10－20kg/千吨水)估算，全国仅城市和工业用水每年无机高分子絮凝剂的总需求量约在50万吨。这还不包括由于我国水源水质微污染问题日趋严重而导致水厂强化絮凝过程所需加大絮凝剂投加量的部分。

2.1.2我国水系污染综合治理力度的加大对絮凝剂产业带来了空前发展机遇

我国水资源原本匮乏且分布不均。近年来，随着社会经济的发展，工农业用水需求量的激增，水资源浪费以及水资源污染问题日趋严重，使我国水资源短缺问题更加突出。黄河断流，地下水位下降，水系污染加重，已经警示我们必须对21世纪我国水资源及水污染问题加以足够的重视。否则，将会严重地制约我国21世纪社会经济的可持续发展。为此，1998年国务院<关于环境保护若干问题的决定>明确指出，到2000年全国所有工业污染源的排放必须达到国家或地方标准，并要求全国县以上城镇都要建设城市污水处理厂，同时国家加大了三河、三湖流域污染综合治理的力度。为了解决北方严重缺水问题，国家实施了南水北调工程，同时加强工业废水和城市污水回用处理，到2005年，我国城市与工业用水重复使用率将从目前不足50％提高到80％。无机高分子絮凝剂作为工业废水和城市污水处理的前置絮凝沉淀以及污泥处置所必须投加的化学药剂，不仅能显著去除废水中各种悬浮杂质(90％以上)，而且还能有效去除废水中无机(重金属)或有机污染物，降低COD(一般可达到40-70%)，去除色度(一般可达70-90％)，减轻后续处理负荷，使水质处理易于达标回用。我国目前年废水排放量高达400多亿吨，随着今后国家及地方水污染治理力度的加大，聚合铝絮凝剂在工业废水和城市污水处理以及污泥处置过程的需求量将会得到迅速增长。一般，絮凝剂在工业或城市废水处理过程的投加量约为用水的10－30倍，仅按20％的工业、城市污水加药处理，每年市场需求量将达30万吨。预计2006年后，我国工业废水和城市污水处理所需絮凝剂年总量约为50万吨。

综上所述，2006年以后，我国给水、废水净化处理工程对絮凝剂的总需求量约为80－100万吨，年销售额为10－12亿元。但目前我国絮凝剂年产量约40万吨，仅能够维持我国目前城市和工业用水净化处理的需求量，对于今后持续增长的的城镇及工业用水，以及城镇污水与工业废水的需求，缺口较大，具有巨大潜在的市场应用前景。

2.1.3、廉价资源与技术优势为絮凝剂产业发展提供了有力支持

无机高分子净水剂生产主要原料是盐酸、硫酸等基本化工原料，以及含铝、铁矿产资源及其工业副产原料。近年来我国氯碱化工、化肥与盐业工业的迅速发展，为无机盐类絮凝剂产业发展提供了大量廉价的合成盐酸、硫酸及副产酸。此外，我国特有丰富的铝矿产资源(铝矾土、铝酸钙等)因此，由于我国在无机高分子净水剂生产方面具有丰富廉价的原料资源，因而生产成本低，比国外同类产品更具有价格低廉的市场竞争优势。

因此，廉价原料资源和技术优势为我国无机高分子絮凝剂产业在城市污水和工业废水净化处理领域的应用与发展提供了广阔的销售市场。三、聚合铝絮凝剂的净水效能、应用范围

3.1聚合铝絮凝剂的优良的净水效能。

作为一种新型商业化絮凝剂产品，必须具备三个基本条件：1)高效，即新型絮凝剂要比传统凝聚剂的混凝效能具有显著的提高，并适用范围广；2)稳定，即新型絮凝剂应具有稳定的化学性能，能够较长时间储存而不变质；3)经济，即新型絮凝剂市售价格相对低廉，使用新型絮凝剂的运行药耗及费用应明显低于使用传统凝聚剂。只有在满足这三个基本条件情况下，这种新型絮凝剂才有广阔的销售市场。聚合铝正是目前技术最成熟，市场销量最大的无机高分子絮凝剂。大量应用实践表明，在水处理中使用聚合氯化铝替代传统铁、铝盐凝聚剂，显著地提高净水效能，减少投药量，降低处理成本，改善出水水质。聚合铝絮凝剂的优良品质主要表现在以下几方面：

1)强烈的凝聚除浊效能：聚合铝比传统硫酸铝，氯化铁具有更强的凝聚除浊效果，在相同处理条件下达到最佳凝聚絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少2/3到1倍，处理成本可节约30-40%。在相同投量条件下，使用聚合氯化铝能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以较低剂量得到最佳处理效果。

2)良好的脱色及去除腐植物质效果：聚合铝不仅具有强的凝聚除浊效果，而且也具有良好的脱色及去除水中有机腐殖质的效果。同时对有害、有毒有机物及病菌，病毒去除也有较明显提高。

3)广泛的pH适用范围：聚合铝絮凝剂的pH适用范围比传统铝盐要宽得多。一般传统凝聚剂硫酸铝和氯化铁盐在pH>8.0时，由于生成氢氧化铝沉淀而降低其处理效果，而聚合铝在pH<10的范围内均会等到较好的处理效果。

4)较强的水质适用范围：由于聚合铝产品具有较宽的碱化度调整范围(碱化度可从40％调整到90％)和较强的复配作用，因此对于任何给水、废水，通过调整产品的碱化度或复配各种无机或有机化合物都可达到最佳处理效果，尤其对低碱度及高有机污染水质。

5)良好的絮凝沉降效果：聚合铝能够明显提高固液分离效率，改善沉降过滤及污泥脱水性能，从而缩短沉淀池的停留时间，增加产水量。另外，由于絮凝体大而紧密而易于过滤和污泥脱水。

6)较好的低温低浊水处理效果：一般对于低温、低浊水(<5℃)以及低碱度水，传统混凝剂如硫酸铝的混凝除浊效能会明显降低并导致出水水质恶化，而使用聚合铝，无论对低温还是低碱度的水，都能获得较好的混凝除浊效果。

7)较小的pH降低：由于硫酸铝或氯化铁，聚合硫酸铁等凝聚剂水溶液酸度较大，因此处理后水质pH值下降明显，尤其在高浊度水质处理过程中，投量增大而导致处理水质pH降低超出正常饮用水水质pH范围(6.5-8.5)，因此需再投加碱液提高水pH值。使用聚合铝，由于酸度较小，处理后水质pH降低不明显，因而无需投加碱液来提高水质的pH值。

8)较低残留铝含量：使用传统硫酸铝，处理水中的残留铝含量一般为150--255ug/l，而使用聚合铝絮凝剂，其残留铝含量只有40--55ug/l。

3.2应用范围

聚合铝絮凝剂在给水和废水处理领域具有十分广泛的应用。如在城市、工业给水处理方面，它适用于任何水源水质处理及回用净化过程，尤其在微污染较严重的各种源水的处理，低温低浊低碱度源水的处理，纯净水的预处理以及火力发电厂、钢铁厂等给水净化处理等方面，水质浊度去除率可高达95－98％以上。在工业废水处理方面，一般采用聚合铝与有机高分子絮凝剂配合使用，这不仅可显著降低废水处理费用，而且可明显提高处理效果。它不仅可强烈地去除废水中细微悬浮颗粒物，而且可有效去除水中的各种油份、色度、COD，去除率可达70－90％以上。如目前在油田回注水，炼油厂，机加工厂的含油废水处理，洗煤，印染废水的除浊脱色处理，制药、造纸废水除浊除COD的处理，冶金，制革工业的除浊去除重金属的处理过程中，聚合铝产品都已得到了广泛地应用。此外，目前城市中水、生活污水基本都采用生物处理，但大量运行实践结果表明，仅靠生物法处理城市废水，不仅运行负荷高，处理水质不能达标，而且运行费用也相对较高。目前许多城市污水都在研究采用强化混凝法或在生化前进行强化预处理或生化后进行深度处理，达到减少生化处理负荷，出水回用的目的。因此，聚合铝絮凝剂在城市中水、污水的强化预处理及深度处理中具有十分广泛的应用前景，尤其在城市污水回用，工业节水净化处理。此外，聚合铝在污泥脱水处理中配合阳离子有机高分子絮凝剂使用，可降低处理成本并提高处理效率。

聚合铝除了广泛应用于各种给水和废水处理、污泥处置过程外，还应用于制药，化妆品及工业催化剂作为原料或添加剂，尤其在造纸行业，高纯(无铁)聚合铝作为造纸中性施胶剂，目前在国外已得到普遍应用。它可替代硫酸铝，明显提高纸品质量，降低成本。此外，由于聚合铝絮凝剂无毒，高纯度聚合铝产品在各种食品、糖果、酒类、饲料产品的固液沉降分离过程中也有不同程度的应用。

四、国内外聚合铝生产状况及发展前景

聚合氯化铝(Polyaluminumchloride,简称PAC)是七十年代初国际投入工业化生产和应用的新型高效无机高分子絮凝剂，由于聚合铝具有用量省，净化效能高，适应性宽等优点，比传统絮凝剂用量可节约2/3到一倍以上，成本节约30-40%。同时聚合铝的生产工艺简单。因此，在国内外水处理领域已得到广泛的应用和迅速地发展。目前，世界聚合铝产量约为150万吨/年。其中，日本聚合氯化铝生产量1988年已达40多万吨/年，比60年代末增长了30倍，并已超过各种絮凝剂生产总量的50%，正在逐渐取代传统凝聚剂。日本工艺生产技术和产品质量代表了目前国际聚合铝净水剂的最高水平。西欧各国于1976年开始生产并使用。其中，以法国、瑞典生产为主，年产量已达数万吨。美国、加拿大也已于1983年批准在城市给水和工业废水使用，其次，意大利、俄罗斯等国均有部分生产。目前，国际市场固体聚合铝售价约为400－450美元/吨。

我国自70年代开始研制生产聚合氯化铝，技术有所改进，产量不断增长。由于混凝剂属于量大面广的商品，用量逐年激增。据统计，我国现有聚合铝净水剂生产厂约百余家，生产量约为35万吨/年，其突出特点在：1)生产主体以中小乡镇或民营企业为主，企业数量多而产值低。大多企业年产量在几百吨到2-3千吨，年产量达到万吨级以上的企业仅有2-3家。5)品质差、效能低，是目前我国絮凝剂企业普遍存在的突出问题，产品质量庞杂且其效能低下，产品品质多呈黄色颗粒状，其水不溶物在5－30%不等，产品中重金属及杂质含量甚高。多数液体或固体产品品质达不到GB－95国家规定的饮用水净化处理标准，因而不适用于饮用水净化处理。3)人员素质低、工艺落后、设备简陋，工艺技术仍停留在70、80年代水平并沿袭低投入、高能耗、高污染、低技术含量的生产方式。4)多数企业生产条件差、环境污染严重，厂区及周边环境恶劣。

目前，我国市售聚合铝固体产品都是采用廉价的滚筒干燥生产。尽管设备投资省，但产量低、耗煤量大，设备腐蚀较严重。一般一个滚筒干燥机每天（24小时）干燥固体产品仅0.8-1吨，而耗煤量高达600-800公斤/吨产品。而且生产环境酸气污染严重。这些小规模的生产厂家主要集中在河南巩义，山东淄博等地，以牺牲资源与环境为代价，利用当地盛产的铝矾土矿、铝灰、高铝灰等粗制廉价原料，采用简陋生产设备，销售依靠偷税漏税，回扣等违法手段低价倾销品质低劣的产品。随着我国市场经济的不断发展和完善，尤其近年国家环保和市场经济秩序整顿的加大，各地对生态环境的重视，以及我国饮用水标准的提高，这些小规模，低产量，高消耗、高污染，低品位的聚合铝生产厂必将被环保、市场所淘汰。

五、生产工艺技术特点及其产品品质简介

5.1

反应工艺技术及产品品质：

本项目主要原料为盐酸(工业级盐酸，30-32%)，氢氧化铝(工业一、二级品或等外品)和聚合调整剂(铝酸钙，硫酸铝或高铝灰)。采用国际先进水平的高温低压及碱化调整二步法生产液体产品，采用离心或压力喷雾干燥固化工艺技术生产粉状固体产品，工艺技术具有：1)工艺先进，生产装置自控高，生产效率高；2)基本建设周期短，见效快；3)生产环境好，基本在密闭环境条件下生产，无三废污染问题；4)产品性能优良(液体产品的Al2O3含量为12-17％，固体为28-31%，碱化度45－85%)，产品品质优于目前市售同类产品，并具有碱化度高，溶解快，杂质少，絮凝好等优点，各项指标均达到国内外先进水平；5)产品中有害金属杂质含量低，各项指标均符合国家GB-2003聚铝标准，6)可根据不同水质净化处理的要求，采用同一套生产设备，多种原料生产多种规格的聚合铝及其复合系列产品。

上述所述原料及生产工艺生产的高纯型聚合铝产品，产品品质可达到国际质量要求，产品出口并适用国内饮用水净化处理。对国内污水处理，采用副产盐酸及廉价铝土矿资源，通过调整反应工艺及参数，制备普通型聚合铝絮凝剂产品，可明显降低生产成本，具有市场竞争优势。

5.2生产规模、投资及综合成本分析、投资回报期

生产规模与总投资估算：目前新建一座聚合氯化铝生产厂。年产固液聚合铝1万吨(其中液体1.5万吨，固体0.5万吨)，产品种类包括：高纯型固、液体絮凝剂(达到国际质量，出口级，也可作中性造纸施胶剂)；普通型固、液聚合铝(适用于国内饮用水厂和城市污水回用净化处理、工业废水处理等)以及复合系列产品，产品质量达到日本JIS或美、欧标准，以及中国GB15892-2003标准。主体设备包括搪瓷聚合反应釜、板框过滤机，碱化槽，乳化机，喷雾干燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机、以及液体成品储罐，沉淀澄清槽、玻璃钢管道，电气控制设施等。厂房建筑总面积约1000m2(液体车间200m2，喷雾干燥车间400m2，原料、仓库400m2)；附属设施，酸储槽100m3，成品、沉淀储池约300m2。总投资为500万元。其中，喷雾干燥部分230万元(包括热风炉、喷雾塔、送风机、酸吸收塔，送料泵、自控设备和安装调试费等、反应部分（包括搪瓷聚合反应釜、板框过滤机、高速乳化机碱化槽、附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机、液体成品储罐，沉淀澄清槽、玻璃钢管道，电气控制等）110万元，厂房投资80万元，不可预见费50万元。

公用工程规格要求：1)电源：电压380W/50HZ;总装机容量：300KW；2)工业用水：反应釜冷却水，酸雾吸收循环水；洗滤水，用量：10吨/小时(全部回用于生产)；3)热源：2吨蒸汽锅炉一台(如有8Kg，1800C的蒸汽热源，可免蒸汽锅炉)；220万卡/小时(燃煤和燃油)热风炉1台(为喷雾干燥塔配套设备)，如有12Kg，2400蒸汽源热源或液化气源，可免热风炉。

投资、生产定员、综合成本估算、销售价、年产值、利润及投资回报期核算如下：

表1

生产工艺(1万吨)投资概算（液体生产周期按3班计，喷雾干燥24小时连续作业）

No

主要设备

型号规格

单价(万元)

数量

金额(万元)主体设备

1

压力喷雾干燥塔

D600型，特制不锈钢

230

1套

230.0

2

耐酸压力塘瓷反应釜

5000L

F型

6.0

4台(3用1备)

24.0

3

耐酸塘瓷混合釜

5000L

F型

5.0

2台

10.0

4

蒸汽锅炉

2吨，8mpa

20.0

1套

20.0

5

板框过滤机

100m2，自动油压

9.0

1台

9.0

6

高速乳化机

5000

钛合金、不锈钢

8.0

1台

8.00

7

盐酸自动计量仪

全自动流量控制（进口部件）

2.0

3个(2用1备)

6.00

8

行走吊车1台

3吨

2.0

1台

2.00

9

单轨提升机

1吨

0.5

2台

1.00

10

耐酸离心泵4台

0.5

4台

2.00

11

耐酸自吸、液下泵2台

0.5

2台

1.50

12

压缩空气机1台

1.0

1台

2.00

13

酸雾吸收塔

玻璃钢

3.00

1套

3.00

小计：318.5万元

附属设施材料

1

生产厂房

框架钢混结构

800m2

800元/m2

64.00

2

酸、液体成品、沉淀池

框架钢混防腐

400m3

(150m2)

600元/m2

9.00

3

压缩空气储气罐

2m3

A3

1.0

2(1用1备)

1.0

4

PAC压滤机液料槽

50m3

A3内衬玻璃钢

1.0

1

2.0

5

酸吸收储池

框架钢混内衬玻璃钢

20m3

2.0

6

玻璃钢管线与阀门

玻璃钢

15万元

7

蒸汽水管线

无缝钢

6万元

8

电线路

2万元

小计：101万元

生产固定总计：419.5万元

其它投资

1

液体槽车

八吨玻璃钢槽车

2台

10万元

20万元

2

生产叉车

2吨

1台

3万元

3万元

3

化验、管理办共用品

5万元

4

不可预见费

50万元

小计：78万元

总计：419.5+78＝497.5

注：此生产工业自动化程度高于目前南化生产工艺

表3、生产操作定员

生产操作由化验员,操作工和技杂工,管理及销售人员组成,采用三班制。

NO

工种

班次

每班人

合计

1

液体生产操作工

3

5

15

2

喷雾干燥生产操作工

3

6

18

2

化验工

3

1

3

3

机、电维修

3

1

3

4

技术管理人员

3

3

3

总计：42人

表4聚铝产品综合生产成本估算

(1)精制品聚铝(以Al2O3含量≥18%液体产品计，国际品质，出口型)生产原料成本估算

NO

名称

单价(元/吨)

成本(元//吨•聚铝)

1

氢氧化铝(Al2O3>64%)

1600-1800

470-500

2

合成工业盐酸(>31%)

400-450

320-350

精制品液体原料成本小计：790-850元/吨，固体(1.68吨液体生产1吨)1330－1430元/吨

(2)普通型聚铝(Al2O3≥10%，品质优于国内同类产品，淡黄透明色)生产原料成本估算

1

氢氧化铝(Al2O3>64%)

1600-1800

80-90

2

工业副产盐酸(>20%)

300-400

100-110元/吨

3

铝酸钙粉(Al2O3>54%)

600-700

90－100元/吨

普通型液体原料成本小计：270-300元/吨

(3)燃动力消耗

1

水耗(2吨)

1.5

3.0

1

电耗(80千瓦/时•吨)(液体30；固体80)

0.5

15（40）

2

煤耗（液体100，固体300-400kg）

250

25（125）

液体吨耗：43元/吨，固体吨耗：168元/吨

(3)工资成本：月工资平均按1500元/人，企业生产人数按50人，全年生产天数按300天计，月生产25天，生产量按年产10000吨产品计：(1500x50/25)/(10000/300)=23.0元/吨

(4)固定资产折旧(按设备总投资10年折旧)：500万元/(10x10,000吨)

=

50元/吨

(5)维修费(按设备折旧费35%计)：

50x35%

=

17.5元/吨

(6)管理费：（按工资成本50%计）：

12.0元/吨

（7）销售费用：（按固体产品60元/吨计）：

60元/吨

小计（固体）：330.5元/吨

综合总成本：喷雾干燥的精制品固体聚铝(Al2O3含量>29％)：1660－1760元/吨

喷雾干燥的普通型固体聚铝(Al2O3含量>10％)360－390元/吨

表5精制聚铝市场销售价、年产值、年利税

按年产1万吨，其中精制固体5000吨：

市场销售价：固体2500－2600元/吨(氧化铝(Al2O3)含量为30%，碱化度45-55％，2006年出口市场中低价位，喷雾干燥)

（1）

吨利税：2500/2600－1660/1760

=

840元/吨

年产值：2500/2600x5000

=

1250/1300万元

年利税：840x5000

=

420万元

另注：如高纯液体聚铝，产品品质为无色透明液体，国内市场价最低在1600，最高在2200元/吨(Al2O3含量为16%)。

表6精制品普通型(国内销售)生产销售价、年总产值、年利税

按年产1万吨，其中生产精制普通液体15000吨计算：

市场销售价：普通型液体550-650元(氧化铝(Al2O3)含量大于10%，碱化度65-85％，2006年市场中价位)

（2）普通型液体：吨利税：550/650－360/390=190/260元/吨

年产值：550/650x15,000=

825/975万元

年利税：190/260x15,000

=285/390万元

年总产值（1）＋（2）：1250/1300＋825/975=2075/2275万元；年总利税705/810万元

预计投资回收期估算：从表4－6估算，如产品按年满负荷运行与销售，投资回收期仅1年，但实际上是不可能达到的，市场开拓至少需要1年时间，加上建设1年期，实际投资回收期应为3年较为合适。七、环境保护与劳动生产安全

7.1环境保护

7.1.1生产环境

生产操作过程全部采用生产管线在储酸或储液池与反应釜密闭连接，通过泵输送，全部生产反应过程是在密闭反应条件下进行的。在加酸时需要开启通向车间外的排酸气管防空10分钟，这期间有一定量酸气排放，但排空管出口直接与酸雾吸收塔连接，所有排放的盐酸气经酸雾吸收塔吸收后转化成液体稀盐酸水溶液，这些稀盐酸仍作为生产原料再返回生产。精制品聚铝产生的渣料也将作为生产原料再返回反应釜内。

反应釜冷却水、酸吸收塔循环说，洗涤水均放入生产水储槽作为生产工艺用水再使用

普通聚铝生产过程中唯一产生的废物是不溶解性矿渣，每吨铝酸钙约产生20％的铝酸矿渣，全年矿渣排放约500吨。检测，铝酸钙矿渣主要成分是硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿。矿渣pH呈中性，可作为当地铺路材料或填埋处理。

因此，生产过程基本无“三废”污染物产生且做到最大限度节水回用。

7.1.2主要污染源及污染物排放量

1．废气，聚铝生产过程中主要废气来源为酸气挥发及燃煤锅炉烟气。

1)酸气挥发量：2-3m3/h，排放方式；间歇,污染物含量：Cl－<200mg/m3。

2)锅炉烟气：300-500m3/h排放方式连续污染物含量：含尘量<200mg/Nm3；SO2<200mg/m3。

2．废水，聚铝生产过程中主要废水来源为冷却水和冲洗车间用水，废水排放量：2-3m3/h，废

水排放温度为20-800C。排放方式为间歇，pH中型，无污染物。

3．

固体废渣：聚铝生产过程中主要废渣来源于酸不溶的铝矿渣和锅炉灰渣，pH呈中性，排放方式；间歇。排放量：矿渣，1-2t/h，炉灰：0.1t/h。

7.1.3三废控制与治理措施如下：

1．酸气：生产过程中产生的酸气全部通过酸气排放管路送至酸吸收池，酸气通过密闭吸收池内水中，转化为酸性水储存，生产时作为工艺水返回反应池全部利用。

2．废水：生产过程中产生的反应釜夹套冷却水送至储水池冷却后作为再返回冷却系统进行生产循环使用。

3．废渣：生产过程中产生矿渣，经检测主要成分是酸不溶杂质硬水铝石矿，一水铝酸钙和高岭土矿等。矿渣pH呈中性，可作为当地铺路材料用或安全填埋处置。由于废渣成分主要是酸不溶的矿渣，因此，填埋不会产生有害渗漏，污染地表及地下水环境。

7.2劳动保护和安全生产

生产过程职业危害因素分析与安全卫生保护措施：生产主要原料为盐酸、硫酸(液体)、氢氧化铝、铝矿粉(固体)，均属非易燃易爆物质。盐酸、硫酸属于腐蚀性液体物质，对人体具有伤害作用，但净水剂生产是在全封闭条件下进行，因此，在正常生产状况下，对人基本无任何危害。但存在管路及反应釜内密封破损而导致酸气泄漏意外事故，因此生产过程要采取严格安全防范措施，以保证工人健康及人身安全。

严格生产操作规章，保证生产安全是正常生产的关键环节，生产过程制定了严格的生产操作规章及安全生产防范措施，设置了独立的工人休息、更衣室，为职工创造良好的工作环境，同时为所有进入生产车间的操作工人配置了必要的防腐安全劳动保护用品。生产车间安装大型排风机等通风设施，配置防范意外生产事故的紧急处理设施，车间外储罐及反应池设置酸气排放管，酸气均直接通往酸吸收池回收利用。

7.3消防安全措施

生产车间根据国家有关<建筑灭火器配置设计规范>GBJ140－90配置安全防火设备及防爆设施，化学灭火器材。厂区备有专用自来水消火管路和消火栓，同时建有100m3的工艺除水池，并备有多台水泵。正常生产作为工艺水及循环冷却水储水池用，发生火灾时可作为消防紧急用水。因此，技改工程设计的消防设施基本能够满足意外火灾紧急处置。一旦发生大的火灾，可临时紧急进行灭火处理，同时可传呼附近消防大队全力扑救。

八、说明

1)本可行性报告主要设备及工艺系统报价基本按目前市场价位进行粗略估算，成品销售价格基本按市场目前中价位估算。由于原料价格和运费差异，详细价格需依据当地价格确定。

2)厂房建筑仅是按目前一般建筑平米费进行粗略估计。详细估算需在确定建筑面积及框架结构后，按当地基建价格确定。

3)上述聚合铝原料成本核算主要基于近期我国聚合铝生产原料及成品售价价格，实际应调查当地资源状况与确切价格再详细核算。

4)水、电、煤等动力成本及人员工资，各项管理费用仅作参考，实际生产费用应按当地价格及用工估算。

5)产品主要以生产固体精制与普通型聚合氯化铝或聚合氯化铝铁絮凝剂产品为主，产品系列有精制聚合氯化铝(出口精制品)；含硫酸根阴离子聚合氯化铝（出口精制品）；高纯聚合氯化铝（国内或出口用作造纸施胶剂）；普通型聚合氯化铝（主要用于国内自来水或工业废水处理或回用）；（普通型聚合氯化铝铁）等五大系列产品。

6)由于生产原料占综合生产成本60－70%，因此普通型聚合氯化铝在生产过程中寻找低价位生产原料，如采用等外品氢氧化铝、铝酸钙、以及当地的廉价副产盐酸，生产成本会明显降低。磐石博兴新型建材有限责任公司《年产万吨离心法玻璃棉制品生产线》项目可行性研究报告目录第一章总论……………………(4)第二章工艺技术方案……………(11)第三章总图运输方案……………(18)第四章公用工程…………………(20)第五章节能篇……………………(22)第六章建筑结构…………………(24)第七章环境保护…………………(27)第八章消防………(30)第九章安全和工业卫生…………(32)第十章生产组织及劳动定员………(34)第十一章建设进度建议……………(37)第十二章投资估算和资金筹措……(38)第十三章成本估算…………………(39)第十四章财务经济分析……………(41)附表格表1经济评价指标汇总表续表1经济评价指标汇总表（续）表4投资计划与资金筹措表表5流动资金表表6总成本费用计算表表7固定资产折旧表表8无形及递延资产摊销表表9产品销售（营业）收入和税金及附加表10损益表表11借款偿还表表12资金来源与运用表表13资产负债表表14现金流量表（全部投资）表17单因素敏感性分析结果附表1固定资产投资估算表续附表1固定资产投资估算表（续）附图01厂区平面布置图BM03-JL－00－002生产车间平立面图BM03-JL－00－01

第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线1.1.2项目性质新建1.1.3项目建设单位及法人代表建设单位：磐石博兴新型建材有限责任公司（甲方）法人代表：唐丽红1.1.4可行性研究的依据甲方与乙方签订的关于编制《年产万吨离心法玻璃棉制品生产线》项目可行性研究报告的协议及双方关于设计分工的意见。甲方向乙方提供的有关资料意大利公司的报价资料1.1.5项目工程的设计分工由于本项目拟引进国外先进生产工艺及装备，故设计工作由外方、乙方、和甲方分别承担。1.1.5.1由外方（意大利公司）承担的设计内容生产工艺设计引进设备的工艺布置、自控和相关的环保设计引进合同中的其它应向中方提供的设计内容和技术资料1.1.5.2由乙方承担的设计内容1、项目总体工艺布置及生产流程设计2、玻璃配合料系统设计3、生产线水系统设计4、生产线燃油系统设计5、生产线液化石油气予混系统设计6、生产线非引进部分的非标设备设计7、外方提供图纸资料的转化设计8、提供土建及公用工程配套设施设计所需的工艺资料1.1.5.3由甲方另请当地设计单位承担的设计内容土建及公用工程配套设施设计，其中包括1、总平面及运输方案设计2、主辅厂房的建筑、结构设计3、采暖通风及照明设计4、生产线厂区变配电所设计5、油站设计6、水站及厂区给排水设计7、压缩空气站的设计8、液化气及蒸汽系统设计1.2项目建设单位基本概况及所具备的条件1.2.1磐石博兴新型建材有限责任公司概况磐石博兴新型建材有限责任公司原为吉林市伟业实业有限责任公司，成立于1998年7月15日。公司主产品为化工原料，阻聚剂。经营范围为化工原料、电子产品、钢材、建筑材料、化肥、农药等。随着国家经济建设的高速发展和本公司业务的不断开发，公司把发展新型材料作为近几年的发展规划，经过市场调研决定近期引进国外先进技术、装备建设一条年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线满足国内市场的需求和填补省内的空白。在该项目获得成功后拟再建设一条岩棉生产线。该项目的必要性和意义：调整企业的产品结构，实现企业从经营型向生产经营型的转变，以提高企业盈利能力。采用国际上先进的生产技术，保证产品在质量上的优势，提高产品的市场竞争能力，从而提高企业的竞争能力。项目产品可填补吉林省高档保温节能材料产品的空白，为促进吉林市经济发展，振兴吉林经济作贡献。1.2.2项目建设具备的条件1.厂址及土地条件：项目建设地点拟选在吉林经济技术开发区中部，长一圈铁路东侧，有120亩土地可供选择建厂，完全可以满足建设用地的要求。该地区交通便利，铁路由区内通过，经吉林站与全国铁路联网。区内有两个铁路中间站及24.5公里专用线。长春至珲春高速公路穿区而过并设有出入口，经此可与全国高速公路相通，区内主干道均为高级城市道路。开发区距吉林机场仅10公里，距正在建设的长春机场仅50公里。水源及排水条件：开发区地处松花江畔，水资源丰富，水厂近期建设规模5万吨/日，本项目年消耗水量不超过15000吨，完全能满足要求。污水可利用吉林燃料乙醇有限公司污水处理厂的系统处理后排放。供电条件：开发区内25万千瓦的吉林新力热电厂已并网发电，开发区附近有两座大型一次变电站，能保证本项目的可靠供电。燃料供应条件：重油及石油液化气及燃煤均能保证供应，由于交通便利全部用汽车运输。1.3项目背景及国内外概况1.3.1产品性能及用途玻璃棉是一种优质、高效节能材料，因此有第五能源之称，与老一代蛭石、水泥珍珠岩等隔热材料相比具有体轻(制品容重为10～80Kg/m3)、导热系数低(70℃时为0.04W/m.k)、吸声系数高（500～4000Hz范围内，吸声率达80％以上）、与泡沫塑料相比，又具有耐温（使用在400力、纺织、交通运输、机械制造等诸多领域，用玻璃棉制品作绝热层，作吸声材料，过滤材料，既可节约大量能源消耗，又可降低建筑及构筑物的荷载，与其它保温材料相比，可大大提高施工效率，并且在施工中材料耗量少，损耗低，在中低温领域中，具有其它传统的保温材料无可比拟的优越性。有效的使用玻璃棉保温材料，能大幅度的降低散热损失，节约能源，对各类工业管道及设备、公用建筑、民用建筑、交通运输工具等进行必要的保温改造，是一项投资少见效快的节能途径。1.3.2国外生产概况玻璃棉是世界上近四十年来发展起来的工业，由于玻璃棉制品在使用温度、物理化学性能、寿命、施工性能、不燃性及单位价格等方面具有综合优势，使得玻璃棉及其制品倍受青睐。据资料介绍，美国玻璃棉产量达130万吨，日本14万吨、法国20万吨、德国20万吨、意大利10万吨、前苏联15万吨、澳大利亚1.5万吨、马来西亚2.5万吨、泰国1.5万吨、台湾省2万吨。玻璃棉的普遍推广应用已产生了巨大的经济效益和社会效益。近年来，玻璃棉与彩色钢板、石膏板等其他材料复合的新型墙体材料应用推广迅速，预计玻璃棉产品在世界范围将会稳步持续发展。1.3.3国内生产概况我国玻璃棉生产始于二十世纪五十年代后期，目前已经有许多省市发展了玻璃棉工业，增加了许多玻璃棉制品及品种，但发展速度远不及北美、西欧和日本。其中采用火焰喷吹法生产玻璃棉的有近百家工厂，年产能力大多100～700吨不等，但因生产工艺落后，限制了产品的开发。上世纪八十年代后期上海平板玻璃厂和北京玻璃钢厂先后从日本引进了离心法玻璃棉制品生产线，二个厂的年总产量达7300吨，这时全国玻璃棉总产量约2～3万吨。离心法生产线直接将玻璃棉加工成制品出售，改变了我国玻璃棉应用市场，显示出玻璃棉制品的性能优势，使国内玻璃棉工业形成了一个新的发展高潮。上世纪九十年代以来先后在北京、上海等地新建或扩建了规模不等的生产线，目前全国生产能力约为15万吨，预计今后若干年内对玻璃棉的需求仍将呈良好的增长势态，目前的生产能力难以适应发展的需要。1.4市场预测1、化工热力管网保温材料需求预测据化工部有关研究所不完全统计，全国化工企业热力管网的保温效果普遍较差，大多数化工企业所用主体保温材料仍为水泥珍珠岩、蛭石等低级保温材料，如果对全国化工企业80％的管网进行保温技术改造，则保温材料一次投入量为13.44万吨，按现在玻璃棉实占比例25％计，玻璃棉制品的需量为3.36万吨，按使用寿命5年计，管路维修需每年0.67万吨玻璃棉制品。2、石油化工业需求预测

就地区而言，华北石油、北京石化总公司、中原油田、胜利油田、大港油田等每年有数万公里管道、大量储罐、泵站需保温，年需玻璃棉制品１万吨以上，其它的炼油、化肥、热电等工业管路及设备年需玻璃棉制品也在0.5万吨以上。3、全国供热系统需求预测根据数年前的预测，全国集中供热系统每年需用优质的保温材料91.8万m3，折合玻璃棉制品5.88万吨，按25％使用玻璃棉计，年需玻璃棉制品1.47万吨，目前我国的锅炉已达36万台以上，年耗煤量约3亿吨，表面散热损失达11-13％，而国外为7-9％，如加强保温后，则每年可节约燃煤达1200万吨以上。4、交通运输业需求预测随着科学技术的发展，玻璃棉制品的应用领域越来越广，档次也不断提高，一些国家的着眼点已放在交通运输上，为满足汽车、火车、飞机、轮船等交通工具需要，改善其隔热、吸音及防火性能，并使之轻量化，同时达到节能目的，因此都在开发应用。目前，国内引进的高档轿车生产线，为实现国家规定的国内汽车制造业必须在短时间内实现部件国产化,正向国内寻找该产品的生产厂家，以解决汽车发动机、车顶、驾驶室等部分的隔热吸音问题，改善司乘人员的环境，提高国产汽车的竞争力。现国内多数汽车厂家已认识到隔热吸音制品更新换代的必要性，正在积极的改进设计，采用玻璃棉隔热吸音制品。5、建筑领域需求预测离心喷吹玻璃棉在建筑上的应用开发，目前在我国正处于起步阶段，其在建筑围护结构的隔热保温与吸声方面的应用，尚未推广，目前产品仅满足了工业设备管道、车辆、船舶保温等方面的部分需求。而国际上玻璃棉在建筑领域应用普及面很广，发达国家其建筑上用量已占其总量的70～80％，欧美国家已建立形成建筑保温方面的法律制度，由此可见我国离心玻璃棉真正意义上的推广应用尚未开始。近几年上海、北京、广州、成都地区的建筑设计院已对建筑空调通风、机房等应用玻璃棉保温和吸声方面制订了设计规范，北京、广州地区对采用玻璃棉作围护墙体的保温进行了有益的探索。据资料表明。2英寸玻璃棉相当于6英寸红砖墙，节能达50％，我国对建筑节能的政策、法律正陆续出台，北方建筑节能标准已开始实施。建筑保温示范工程表明，每使用1吨矿物棉1年可节约2.5～3.7吨标煤。国家建设部、墙改办对南方空调耗能调查发现，南方空调耗能是北方采暖耗能的3倍。据统计，建筑能耗占全国总能耗的30～40％。为此，各地有关部门围绕建筑节能已制订了许多政策、标准、规范，国家建设部及墙改办正组织制订南方建筑节能标准。江苏省制订的建筑节能标准，要求房屋建筑保温达到室内比室外冬天高8～5℃，夏天低2～3℃。据介绍全国每年建筑竣工面积，城市建筑为2～2.2亿平方米，农村建筑为12亿平方米。只要玻璃棉制品在城市建筑中作围护墙体保温绝热这一项工程上开发应用10％，其需求量即达到90万吨，具有相当大的市场潜力。至目前为止我国离心棉生产能力共达到15万吨，随着房屋建筑保温用量的不断增加，国内对玻璃棉及制品的需求量将远远大于供给量。6、某些特定企业对产品的需求据市场调查某些企业对项目产品有一定的需求量，如吉化需求量为800吨/年，一汽为750吨/年，二汽为380吨/年，长春客车厂为2000吨/年。现该项目产品可满足省内企业的需求，免除长途运输，节省运费。1.5拟引进意大利公司工艺技术及设备的理由在技术方面：该公司在世界上建有多条生产线包括在法国、泰国、德国等都建有工厂，20世纪90年代在辽宁鞍山、山东东营和广西南宁先后引进了该公司的生产线。实践表明其工艺水平和产品供量均与日本、美国的生产线无明显差异，产品在国内畅销。在价格方面：与日本、德国美国等报价相比，在各项技术指标大抵相同的情况下，意大利公司的价格相对较低。合作条件方面：意大利公司在十余年前开始与中方在玻璃棉项目方面进行合作，对方比较了解中国国情，与中方配合较好，在设备交货方面能做到迅速及时，对缩短项目工期有利。综上所述，拟引进该公司的技术及设备。1.6生产规模及产品方案1.6.1生产规模考虑到投资规模，建设速度、运输能力等因素，并考虑到规模与效益的关系以及今后发展的趋势，拟定该项目生产规模为年产10000吨玻璃棉制品。1.6.2产品方案产品品种、规格、产量序号产品名称规格（㎜）年产量（t／a）长宽厚1玻璃棉毡5500-110001200、900、600、30020-18040002玻璃棉板20001200、60015－10040003玻璃棉管1000直径1－12英寸20－502000注：品种规格及产品比例均可按市场需要进行适当调整。产品的技术性能玻璃棉纤维直径≤8.0μm，平均直径6μm。玻璃棉导热系数(平均温度70±5℃)0.042w/m．k玻璃棉最高使用温度400℃玻璃棉产品密度范围16～80㎏／m3（分别适应不同厚度的产品）产品质量达到国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB／T13350－2000。1.7主要技术经济指标项目总投资11000.45万元其中：新增固定资产投资9854.32万元建设期利息168.39万元流动资金2606.06万元年销售收入9907.37万元年总成本5299.44万元

年利税4608.25万元财务内部收益率税前36.01%税后26.81%全投资回收期税前3.86年税后4.71年投资利税率41.72%产值利润率31.27%用地面积约62137m劳动定员约150人建设期1年详见表1及续表1经济评价指标汇总表。1.8评价结论及建议1.8.1评价结论1、该项目产品是目前国内市场适销对路的产品，市场潜力较大，具有良好的发展前景。2、该项目采用引进国外先进技术和设备与国内成熟的配套工程组成完整的、技术先进的玻璃棉制品生产线，工艺技术方案合理。

3、通过财务经济分析可见，该项目的经济效益比较好；盈利能力较强，由敏感性分析和盈亏平衡点分析可见，该项目具有一定的抗风险能力，所以该项目在财务上是可行的。1.8.2建议建议建设单位抓紧落实资金及其它相关条件、争取尽早开展项目的实施工作，使项目早日投产，并提早开展产品的宣介，为开拓市场做好准备。

第二章工艺技术方案2.1工艺流程合格原料→称量系统→混合系统→熔窑↓通路←液化气↓漏板←电加热↓燃气、空气→离心喷吹系统↓粘接剂→集棉成毡机→排污除尘↓过渡输送机→树脂棉→卷管机→固化炉↓↓热风炉→固化炉→废气排放端头切割机↓↓纵切机剖缝机↓↓横切机检验↓↓检验包装↓↓包装保温管入库↓成品毡，板入库

2.2生产工艺概述2.2.1玻璃棉及毡、板生产按离心喷吹玻璃棉制品成分需要，通过原料称量系统，将合格原料按要求称量，混合均匀后送至窑头料仓。经投料机加入玻璃熔窑内，高温熔融成玻璃液，玻璃液经前炉装有自动恒温控制的铂铑合金漏板，形成稳定连续的玻璃液流股，流股垂直下落入离心器，离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上小孔甩出，形成一次纤维。在离心器外围有环形燃烧器，由燃烧器的环形缝隙出口处喷出高温高速的火焰，一次纤维在火焰中被牵伸成棉。在棉纤维下落时，对其喷涂粘结剂和水，使棉纤维表面被覆一层粘结剂，这些棉纤维被收集于集棉机输送带上形成原棉毡,在输送带下设有抽风室，原棉毡经烘干固化、冷却、切割，形成棉毡或棉板。当需要制管时，在集棉机出口的过渡输送机上卷取树脂原棉毡。2.2.2保温管生产由固化炉前过渡输送机取来的含树脂的棉毡，送到铺毡机上，展开后送入卷管机卷管，然后装上小车，送入管固化炉内，在炉内，树脂固化，管定型。从固化炉中取出以后，再经后处理加工（切端头、剖缝）即制成成品。2.3各生产工序工艺装备说明2.3.1玻璃配合料系统1、设计依据玻璃原料为主车间生产线提供年产10000吨玻璃棉制品所需的合格混合料。2、生产玻璃类型：硼硅酸盐C玻璃根据玻璃化学组成要求及国内原材料生产情况，选用原料的化学组成如表1所示，生产100Kg玻璃所需各种原料用量见表2。

表1玻璃原料化学组成原料产地氧化物含量（％）粒度SiO2Al2O3`Fe2O3CaOMgoNa2Ok2O石英砂87.165.281.500.380.6840-80目长石64.9218.390.090.750.4440-80目白云石0.090.0932.518.280.03石灰石>53%芒硝Na2SO496.98NaCl0.960.120.13纯碱57.836.7硼砂15.75B2O3表2各种原料用量表原料100Kg玻璃用量表（Kg）石英砂50.78长石20.63白云石15.67石灰石5.2硼砂16.74纯碱22.253、工作制度工段为白班生产，生产时间内，在原料车间配合好窑炉全天所需的混合料，装于料罐中，用叉车运至主车间存放于窑炉附近。2.3.2玻璃熔窑及前炉系统1、设计依据熔窑为年产10000吨玻璃棉制品提供合格的玻璃液，三班连续生产，年工作日365天，日产玻璃量36吨。2、熔窑选型意大利方提供的窑炉为换热式横火焰窑。该窑的特点是体积小，热效率高，内衬砖以及金属换热管均采用国外优质高性能材料，所以它的单位面积熔化能力强，寿命长，同时能耗低，窑外部保温材料由国内配套，以节省投资。消耗及控制熔窑熔化部烧重油，油耗量0.2t/t玻璃。熔窑温度，液面高度，供油系统等均采用相应自动控制系统进行控制。3、前炉结构熔窑前炉长约8000mm，用液化气加热玻璃液，以稳定温度。在前炉底部，中心线上安装二块铂金漏板，漏板采用电加热。2.3.3成纤系统由铂金漏板流出的玻璃液，进入离心器内，离心器由耐高温合金铸成，侧壁加工有一万余小孔，离心器高速旋转，使流入其中的低粘度的玻璃液，在离心力作用下，由侧壁分散，甩出，形成微小细流，在离心器外包围着由环形燃烧室喷出的高温高速气流，它一方面加热离心器，同时也将玻璃细流股继续牵伸，冷却后，形成棉纤维。离心器（内带有分配器）直径380mm离心器最大产量15t/日.台平均寿命220小时为稳定离心器底部温度，避免玻璃析晶出现，用一台中频加热设备加热离心器。2.3.4成型系统1、集棉喷胶由离心器下部形成的棉纤维，逐渐冷却并喷洒上树脂，落到收集网带上，网带是多孔的链板，下面有抽风装置形成负压区，使棉定向下落。棉在运行的网带上形成连续的毡，废气被抽风装置引入排风管道，并经水雾淋洗过滤后排出。在毡成型区两侧，是旋转运动的侧壁，限定棉下落空间，侧壁上的附着物可用水及毛刷清理。2、固化由集棉机出来的含树脂的棉毡，送入固化炉。由专门的燃烧设备产生的热风，通入固化炉内，维持其内部温度，使毡中树脂固化，产品定型，固化炉内有上、下链板，同步运动，链板之间距离可以调整，因此可以制出不同厚度的产品。固化炉是框架支撑的有保温层的箱体结构，侧面有门，便于观察维护，二端有排风罩，排走炉内产生的废气。3、毡、板加工由固化炉出来的毡板经过冷却区，使其降温，再纵切、横切、裁成要求的尺寸，除掉毛边，容重轻的棉毡，经卷取机卷成卷，并用纸包紧。硬板，送到机组后面装箱。4、包装轻容重的卷毡，用塑料袋压缩包装。棉板及贴面板，用纸箱包装。产品包装后，用叉车运送堆放到成品库。5、废边回收为提高成品率，设备中包括一台废边回收装置，将纵切刀切下的废边打碎，送回到前面沉降输送机网带上。2.3.5粘结剂制备系统系统为主车间提供合格的酚醛树脂混合液，工作分二部分内容：1、制造酚醛树脂将苯酚、甲醛、脲素等经计量泵按比例送入反应釜中，合成浓度为43％以上的树脂原液。日产量为3.5吨。2、制备混合液将树脂原液、水、添加剂放入一个有搅拌器的的槽内，混合均匀后，经计量泵送入棉生产车间的成纤部，用专用喷头雾化后喷洒到棉纤维上。2.3.6制管系统由沉降输送机出来的棉毡，经过渡输送机取下送到管生产线上展开，并整形到合格的宽度、厚度，送入卷管机卷取部分，制成预定要求的保温管。卷好的管装到小车上，沿轨道送入管固化炉中。

管固化炉由专用热风炉供给热气流，使炉内维持均匀一致的恒定温度，使树脂固化，管定型。炉二端用保温门封闭，制品定时进出。经固化的管，送到后处理机组上，进行表面整形，再去掉芯管，切割成适合的长度，沿轴向剖开安装缝。2.3.7检验工厂应设有化验室，承担玻璃原料进厂的化学分析、粒度、水分分析，玻璃成分分析。配置相应设备对出厂产品进行质量控制，主要项目有粘结剂质量分析，产品中粘结剂（有机物）含量、产品容重测定等。车间设检测室，主要监督车间产品质量，如纤维直径、产品规格、容重、外观，保温管壁厚、直径、均匀性等以便及时调整生产工艺。检测设备包括高温炉、烘箱、天平等称量设备，气流仪、显微镜、导热系数测定仪等。2.4消耗指标2.4.1主要原材料消耗

1、玻璃原料（日产27t玻璃）原料名称用量t／t制品年用量（10000吨制品）石英砂0.50784062长石0.16922354白云石0.15672254石灰石0.0520416硼砂0.16741339纯碱0.222517802、粘结剂消耗（按平均5％含量计）原料名称用量t/t制品年用量（t）酚醛树脂0.123984脲素0.050400硫酸铵0.00324特种油0.00972氨水0.00540硅烷0.000342.7

2.4.2燃料、能源消耗名称消耗项目单耗年用量(t)重油熔化炉0.2t/t玻璃1600液化气包括：0.2t/t制品1600通路纤维化固化炉煤蒸汽锅炉16t/天48002.4.3水消耗工艺用水2t/t制品（不包括循环水）其它用水7t/t制品（包括冷却水、焰炉用水、生活用水等）全年消耗量为72000吨2.4.4电消耗1100KWh/t制品全年用电量为8.8×106KWh

第三章总图运输方案3.1总平面图3.1.1厂址本项目厂址拟选在吉林经济开发区内，地处开发区中心位置，四周均为区内规划建设的城市道路，交通方便。开发区内水、电、气供应充足，通讯十分便利，是本项目比较理想的建设地点。本项目拟购置的土地面积为93.2亩，生产厂房和办公楼均建在这一区域内。3.1.2总平面布置的基本原则根据本项目工艺要求和安全、环保、消防、卫生及运输要求，结合地形状况，本着合理用地、方便管理、运输通畅的原则，本项目进行了如下总平面布置。3.1.3总平面布置方案（见厂区平面布置图）根据生产流程的需要，结合场地具体情况把联合车间（玻璃棉生产主车间，下称主车间）布置在厂区中心部位，工艺流程走向为自西南向东北，建筑物排列自南向北依次为综合办公楼、制管车间、主车间、原料车间和仓库、二期玻璃棉车间、燃料罐区和变电所等。厂区南侧及东侧设立厂门及传达室，厂区道路围绕车间及综合办公楼，并相互连通，通过出口与厂区外道路连接交通运输方便。厂区范围内空地及通路两侧进行绿化布置。3.1.4竖向布置场地经平整后统一标高，采用连续式竖向布置。3.1.5多项指标征地面积62137平方米厂区围墙内面积51000平方米建筑物占地面积23238平方米（包括二期）总建筑面积32670平方米（包括二期）一期建筑面积23526平方米道路铺砌面积9000平方米绿地面积27000平方米建筑系数37.38%容积率52.57%绿化率43.45%道路铺砌系数14.48%3.2交通运输3.2.1运输量计算输入量主要玻璃原料13000吨/年辅助原料1000吨/年重油1600吨/年液化气1600吨/年煤4800吨/年输出量棉毡4000吨/年棉板3000吨/年管壳1000吨/年包装材料1000吨/年煤渣1000吨/年总运输量32000吨/年3.2.2运输设备有关主要原料、辅助原料等所有物品，均由汽车运输解决。

第四章公用工程4.1给排水技术方案4.1.1用水量估算用水项目水质要求用水量消耗量工艺用水锅炉及冷却水消防用水生活用水自来水软化水自来水（间歇用）自来水循环量250m3/h循环量50m3/h72m2m5m2m4.1.2循环供水系统工艺过程用水循环水系统设二个储水池，一个为收集池，收集由成型部出来的水，这部分水中含有一部分纤维及粘结剂，用网过滤后，送入另一个储水池中，然后用高压泵送到成型部，供清洗网及废气，另一部分用于制备粘结剂。冷却水及锅炉用水这部分用软化水，水质为0.5F，用离子交换器制备。设冷却水塔、水池、并用高压泵送至车间。4.2供电技术方案4.2.1用电设备类型及装机容量生产线用电设备主要为各类风机、空压机、泵、传动电机和电热设备，根据初步资料统计生产线总装机功率为2000KW。其中一类负荷容量为200KW，主要用于玻璃熔窑的保窑风机，燃油系统空压机、油泵及白金漏板。因上述设备停电可能引起窑炉损坏危及人身和设备安全，或严重影响生产，造成巨大损失。为此建议采用双回路供电以保证生产安全和避免经济损失。4.2.2负荷计算经初步计算，结果如下：计算负荷视在功率：1300kvA有功功率：1100kw自然功率因数：0.85年用电量：8.8×106kwh4.3供汽技术方案为配制树脂，熔窑油系统加热，取暖等需增加6t锅炉一台。生产用汽2t/时（其中0.5t/时为间歇用汽）。采暖期用汽3.5t/时。4.4烧油系统技术方案窑炉熔化部，采用重油为燃料，用量为5.4t/d，由厂内油库供给。进车间油温为95℃4.5液化石油气液化石油气主要用于前炉、纤维化装置、固化炉等。每吨纤维消耗液化石油气量0.2t，日用量5.4t，由厂内液化气站供给，设专用管线输送到车间内。需增加液化气储罐，并适当加大存放场地。4.6空压机站压缩空气，主要用于玻璃棉成纤助燃系统、集棉机组、仪表及卷管机组，其中：成纤系统用气4.5Nm3/分仪表用气4Nm3/分卷管机用气2Nm3/分仪表用气设空气干燥器一台。空压机装于厂内空压机站内，用管道输入车间。4.7车间采暖通风4.7.1采暖车间内采暖设施，库房不采暖。4.7.2通风主车间每小时换气2—3次树脂合成车间每小时换气8次检测室设专用通风口，排除测试产生的废气。

第五章节能篇5.1选择节能的生产工艺玻璃棉制品本身是优良的节能材料，但在生产玻璃棉制品过程中消耗大量的能源，所以它又是高能耗产品。目前世界上生产玻璃棉的工艺方法基本上分为两大类：一类为火焰喷吹法，另一类为离心喷吹法。二者各有其特点，但就生产过程耗能指标而言，离心喷吹法的能耗大大低于火焰喷吹法的能耗。根据有关资料，经过分析计算，列出以下对比表格：能耗工艺方法纤维化能耗燃料总能耗(粉料→制品)总电耗离心喷吹法1200kcal/kg纤维4400kcal/kg制品1.1kwh/kg.制品火焰喷吹法11000kcal/kg纤维15060kcal/kg制品1.6kwh/kg.制品由上列表格可见，火焰喷吹法在纤维化工序中燃料能耗为离心喷吹法的9倍多，而燃料总能耗为离心喷吹法的3.4倍以上，总电耗也明显高于离心喷吹法。本项目生产工艺方法的选择，决定采用离心喷吹法，除了该方法技术先进、产量大、自动化程度高等原因外，该方法可以比火焰喷吹法大大节能也是一个重要原因。5.2在生产线上采用先进的节能型机电设备在生产线上尽可能选用国家推荐的节能型机电设备，以便有效的节约电能。5.3其它节能途径1、窑炉采用单元窑，利用金属换热器回收废气中的热量予热助燃空气，充分利用热能。2、加强项目工程中有关管道容器的保温措施，节约能量。3、在燃烧系统的设计中选用节能型燃烧器，充分利用燃气热能提高热效率。5.4发挥玻璃棉制品的节能效果玻璃棉制品虽可称为高能耗产品，但是对于它所能发挥的节能效果而言，生产过程的能耗又是非常值得的。例如，取一吨玻璃棉制品保温，介质温度选取100℃时，一年能比传统保温材料节能35－40吨标准煤，以年产10000吨玻璃棉制品计一年可为国家节约近4又如，发达国家玻璃棉制品产量的70～80％用于建筑业，据欧共体的统计，建筑上采用玻璃棉保温制品，每吨制品每用一年可节约石油一吨。综上所述，玻璃棉制品的推广应用，具有十分明显的社会效益。

建筑结构6.1气象条件1、气温、气压、湿度年平均气温4.5℃极端最高气温36.6℃极端最低气温-40.2℃最热月平均气温22.9℃最冷月平均气温-17.9℃年平均气压99342Pa夏季平均气压98452Pa冬季平均气压100125Pa年平均相对湿度70%最热月平均相对湿度80%最冷月平均相对湿度72%年平均水气压870Pa2、降水、降雪、蒸发量年平均降水量668.4mm日最大降水量119.3mm时最大降水量59.9mm最大积雪深度