施工组织设计职教中心公寓楼

1江苏江都职教江都职教校西侧路 108项目简要说明33004 ①水磨石地面（楼梯间A．素土夯实B．100C．60C10D．201：3E．15厚1：2水 子磨光打②地砖地面（卫生间为防滑地砖，其余为镜面地砖饰面。A．素土夯实B．100C．60C10DE．101：2干硬性水泥砂浆结合层F．撒素水泥面（洒适量水）G．8-10厚地面砖干水泥擦缝A．现浇楼面板B．201：3C．51：1D．8-10厚地砖楼面，干水泥擦缝①151：3②101：2③刷内墙涂料，100㎝高刷乳，台度以上为白色。①121：3②81:2.5402A．121：3B．61:2.5麻面C．刷外墙用乳胶漆A．101：3B．101:0.2:2水泥石灰膏砂浆粘结层C．6-12D．1：1（细砂）擦缝-0.06020(1:2 ①现浇钢筋混凝土屋面板，坡度②201：3④40C20ø4 ②泥浆一道（内掺水重3-5%的808胶③61：3④61：2.5 门：白色80窗：均为白色80 木门：为一底二度白色调和漆。墙内的木砖均作防腐项目简要说明基础砼条形基础，MU15M10垫层柱、梁C20 ±0.00M10KPIMU15钢筋搭接（Ø≤14）焊接（16≤Ø≤22）机械接（Ø≥25）Ⅰ级钢≥35dⅡ级钢≥名称简要说明市政直排水管采用UPVCPP-R给水管，以0.6Mpa经行水试验排水管道采用每层注水试验合格使用380/220V三相四线 BV－500型塑料铜芯线，PVCTT ø10镀锌圆钢沿房屋女儿墙沿沟明敷作避雷带用混凝土构造柱内4根主筋内引下线与基础内钢筋作避雷接地极。施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。如果施工总用电量不能满足要求，可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工，避开用电，满足施工用电要求。施工用水：建设单位已将水源接至现场，能满足要求。C．施工道路：能满足要求。2目标备注90%以上本工程施工质量的好环直接影响公司的声誉及今后施工任务的承揽，所以本工程如中标后则直接为本公司的重点工程，确保工程优良。本工程的施工目标为优良工程现场管理达到工地，各方面进行周密的安排，做到有目标，有严密的管理组织，有完善的制度，有切实可行的施工方案，确保质量目标。2002925单位自报工期为108天，本工程总进度控制性：基础24天4830333施工前各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别建筑结构、给排水、电气等相互之间是否有，发现问题及时提出，做好会审记录，放线前根0.00并及时提供各分项工程的用料，提前做好砼、砂浆及原材料试配工作。为提高操作技工的技术素质，项目部根据创市优战略，组织工人进行1-3天的学习规范活动，针对施工中出现或可能出现各种质量通病进行提前设防，加强管理，推行全面施工，在学习时期，推出一系列生产规章制度及奖罚条例。 1802303食堂80430520610071008室12915施工用材料，每月根据项目部下月完成工程项目和进度，所需材料用量报材料组，甲方供应的，同给甲方，根据用量和时间进场，并按现场平面布置图，堆放各种材料。提前好材料来源和工作，确保工程使用。先组织钢模、卡具 、跳板、木板等进场①根据工程实际情况，结合现场环境，拟选用50管作为供水②工地设配电房，房内设总箱（三相四线制，由甲方提供的电源引入配电房，由配电房经线路送达各分配电箱（均为铁质电箱）备用。根据机具用量，现场主要机械用电量塔吊 1台×36KW＝36KW井架卷扬 2台砼搅拌机 1台×7.5KW＝7.5KW砂浆搅拌机 1台×5.5KW=5.5KW电焊 1台×10KVA＝10KVA振动棒6台×1.1KW＝6.6KW平板振动器2台×1.1KW=2.26KW圆盘锯2台×3KW＝6KW潜水泵4台× 需用系数 电机平均功率因数COSa=0.75则P动=1.1×(K1P1/COSa+K2P2)晚间照明：按5%P动，则工地总用电量为 取本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分，根据规定，当q1+q2<q3,采用q3的原则，本工程现场q310L/S，则供水管径取管径Ø100作主管道，Ø50作支管到各用水点垂直：卷扬机、塔吊。45②工程进度：根据建设单位招标要求，若公司中标则于108天交付使用。③安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，达到无重大技术性事故，无火灾事故，无食物现象等。④文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到市级安全文明工地。⑤材料管理：杜绝不合格材料进场，做到进场材料复检制，确认使用，场内材料归类堆放整齐。⑥环境保护：施工过程中，严格执行国家及省市有关规定的环并公告市民群众，并尽量减少粉尘污染以及污水的排放。根据本工程特点和建设方要求，公司中标后，将该工程作为2002组成强有力的项目组织管理机构，公司派遣懂技术、会管理，工作认真，能吃苦耐劳的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保完成本工程的总体目标。应供安全员质预施计本工程主体施工中、后期，砌体抹灰及安装作业人员进场，现场人数将处于期，在力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排，提出力，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求力组合处于最佳合理状态。土建工程队：主要负责钢筋工程、砼工程，砌筑工程，架子工程等土建项目，主体施工时，下设1个木工班，1个钢筋班，1个砼班，1安装队：负责整个工程的水、电等各种设施管线、设备的预留预埋，设水、电班各1个。装饰队；负责整个工程的油漆、细木、塑钢、不锈钢工程。D．其它专业必须保证和满足总进度工期的实现。力的来源主要是公司的职工和合同工，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相融合，提高效率，项目部对本工程的力实行动态管理，即保证一定数量的专业工种人数，期根据需要从公司调配，力求在保证进度的前提下，使力的配置尽量合理。名称功率11井架（卷扬机JJ32-52-2GTB6-1UN1-1GT5-1GX3-500-1AX7-146N-2111由于该工程机械设备较多,使用频率较高，因此在机械设备的配置、保养等方面应有较高的要求，特别做好以下几项工作：项目部报材料给公司设备处，由设备处统一调配或租赁，按时间进场。设备处负责对需要进场的机械进行维修保养，保证各种机械运转正常，完好率达90%设备处严格按公司的程序文件、有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查。该工程在平面上实施平行施工，保证工期，施工前抢先安装好塔吊，负责材料的水平和垂直。模板基础采用钢模板为主,木模板为辅，采用九夹板配制，活动顶撑作支撑。基础施工的关键是控制好施工质量和轴线位移。主体结构施工重点是楼板裂缝的控制。外脚手采用双排落地式砌体及内墙抹灰采用由下而上进行施工（主体封顶拆模后上下同时进行。该部分施工重点考虑砌体与预埋管之间的施工协调配合工作，并严格控制砌体及抹灰的质量。（包括基础由下而上逐层施工，装修及专业工程中，砌体抹灰及水、电安装跟随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下进行施工，外室墙及门窗则由上而下施工。弹定位轴线→绑扎柱筋→隐蔽验收→柱支模板→上层平台支模板→浇筑柱砼→上层梁板绑扎钢筋（水、电专业预埋）→隐蔽验收→上层梁板浇筑砼（养护）→下一循环。顶棚抹灰→墙面抹灰、刮腻子→地面找平→内门安装→地面贴面→门窗扇安装→灯具安装→清扫。基层清理→外墙竖向及水平方向拉线检查→确定窗框安装标高及线→安装窗框→墙面冲筋→抹灰→室外装饰→清理。6①基槽开挖前，应会同建设单位、设计单位、监理单位、规划部门进量、定位，确定水准点高程和座标点位置。②水准点及施工图中的主要轴线桩应引出基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点。楼层平面图尺寸用经纬仪及钢卷尺进行建筑物各细部放线，同时在建筑物的各个立面引两根轴线到外柱面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高≤20mm，层间≤3mm。标高控制采用检验合格的5m钢卷尺沿楼梯间向上竖直测量。③为了保证工程质量，防止因测量放线的误差造成损失，必须在整个施工阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专门设立的复检测量员承担。验线重点部位：原始水准点，引测标高点和±0.000标高线。C.放线中精度最难保证的部位。标高控制：防止超挖，根据设计要求，基底为-1.000（抄平，预留15cm左右厚土不挖，预防扰动，挖土后立即由人工清铲至设计标高处，并保持轴线和几何尺寸准确。轴线控制：清铲时由龙门板上轴线引入基坑内核对边线。C．外墙外侧±000标高处设置沉降观测点，观测件采用成品预埋件，从底层开始，每二层观测一次，直至封顶，墙体结束。装饰施工阶段观测二次，直至竣工交付。①本工程土方量大，拟采用机械挖土人工修整土方，挖出土方②挖土方时，边挖土施工员边抄平，控制深度，最后留10-15cm挖铲至设计标铲平整（同时应便于排水，进行下道工序施工。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术科通报。②应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录。⑤回填土应分层进行，每次填方（虚铺）深度≤200，人工夯⑦所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围≥0.93以上，并作好记录存档。：标高控制不严格，未按规定预留10-15cm深土层，雨后或水侵蚀而造成表面土破坏，铲除后超深。施工员现场跟班，边挖边抄平，并在基础侧壁钉水平小木桩，边挖边检查是否超深。如遇局部软弱层或淤泥层、暗沙等应挖至持力层，然后根据设计要求回填砂石或素砼至设计高度。回填土沉陷，造成地面层空鼓。回填前有软弱土层或积水。预防措施：地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一罐号，同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，每批钢筋取四根，应在外观尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成份试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场地，满铺一层碎石平整，用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放在长墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。③箍筋的要求：135°弯钩，平直长度10d准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁具、工具等。并按各部位保护后的厚度，准备好水泥砂浆垫块。柱钢筋均在绑扎立柱时一次伸出地梁上部一个塔接长度，同时按图纸设计要求错开搭接，接头在任一截面内的数量不得超过该截面数量的50%。梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部立于主梁的下部之下，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下部在净跨范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于模Φ12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎，钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度：Ⅰ级钢35d，Ⅱ级钢45d，QL：35d,GZ：45dB．钢筋焊接：梁板：电弧焊单面焊：10d双面焊：5d（拟改为闪光对焊C．钢筋的绑扎：具体要求为：1）尺寸准确、间距均匀；钢筋扎完，要垫好保护层垫块，负弯矩钢筋要设“马凳”支护，确保几何位置。柱梁钢筋交界时“柱主次梁钢筋交界时“次主梁如柱主筋出现轴线偏位需打弯时，打弯比例为<1：6且不宜急弯。如按全长焊接则整长，则垂直有，故分成两段冷接（搭接长度42d）且接头按50%逐一错开（距离不低于6m焊接不宜放在梁下部中1/31m，且同一截面内接头不得大于50%（受拉区。D．质量通病为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，在10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。对于板筋绑扎，垫块一定要够，其间距≤1000mm，梅花型放置。采用电渣焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。①基础模该工程基础模板采用定型组合式钢模板，采用作支撑，扣件固定。柱模：组合钢模板（刷油）夹模，与排架连成整体，夹箍间距700-800。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，缩短2-3毫米：一律胶合板（九合板胶带纸贴板缝，排架梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱，如无设计规定时起拱高度宜为全跨长度的0.2%-0.3在架设支模影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑或支模。高时，可先装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。上下层模板支柱，一般应安装在一条竖向线上C．QL、GZ均以组合钢模施工。D楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板后再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽，沿踏步中间的上面加一道或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台部外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而影响梯步高度不协调。E．主、次交界处，以整板配模，不允许用模板余料敷衍一下，因此处最易胀模变形。支撑间距550-800，外撑间距550-600支撑之间用中部、下部各连一道，以加强稳定性现浇板下表面用衬枋60×100间距500-600，衬枋下设支撑双向间距500-550。九合胶合板厚度1.8cm由于该工程施工进度较紧，主楼标准层施工时，模板配备二套，满足流水翻转。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理梁跨度大于4m模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。⑤拆模柱模在其砼终凝后，强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除由施工员根据拆模指导试块下达通知单后，方可拆模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会同设计、监理共同处理后方可继续拆除。夹模不紧，加固不牢，校正，造成胀模、偏位、倾斜主、次梁交界处及与柱顶交界处处理方法不对，边角不方、变形。主、次梁未适当起拱（2.5‰E．板缝缝隙太大，造成接缝处漏浆、蜂窝、麻面等。F．井字状天棚现浇板模支模方法不对，造成拆模。G．管理人员（技术人员）不允许擅自拆模，拆模太早引起事故预防：凭拆模通知单拆模，大梁70%强度；现浇板80%强度；挑梁YP达100%强度。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆。拆模梁板处另加部分支撑撑护梁板，预防过载（保护，施工荷载较大处临时支撑还须适当加密。H．侧向推力对模板的影响，砼对称浇筑，以抵消水平推力。I．为保证结构尺寸、位置的正确性，支撑前要放好模板线，板安装好后，再放一次检查线，以检查柱、梁位置及几何尺寸。J．木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或放大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓间的钢筋要经过检验，合格后方能使用，以免出现胀模现象。K．为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。L．浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。M．深梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下翘的预防措施。1）根据深梁的高度及宽度，核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载，钢模板外侧应加双排回檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80-120cm螺栓内可穿塑料管，以保证梁的净宽，便于螺栓回收重复使用。2）模板应按规定起拱组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范要求，侧模应支撑牢靠。支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，模应起拱。按照本工程砼设计强度等级，提前做好砼试配及水泥、砂、石的复试工作。按砼配合比通知单，认真做好砼试块及试块留置程序。各种原材料均需符合设计要求，水泥必须具备出厂合格证，复试合格，不过期，不受潮，砂、做好级配试验工作，采用中②砼基础采用手推车将砼运送至各浇筑点，基础以上部位采用井架运送砼。严格控制原材料用量，专人过磅记录，计量准确，砼采用中粗砂，不同标号、品种水泥混合使用，做好砼强度试配，严格控制水灰比，搅拌时间≥90秒，砼坍落度（宜为30-50mm）超过规定的不得使用，杜绝人工搅拌振捣，砼随用随搅拌，机械震捣砼时应避让钢筋模板，有序振捣密实，式振动棒下一层砼中3－5cm捣，中间不留施工缝，连续作业到顶，楼梯施工缝留于跨中1／3处，并垂直于模板截面，同时做好铁件预埋，大跨度板面砼浇筑尽量不留施工缝，应连续作业。操作人员振捣砼时应严格执行快插、慢拔的原则，注意控制好振捣时间，棒振每一点振捣时间宜为－30s，平板器在每一位置应连续振25－40S，掌握深度及移动间距，不可漏振、久振、过振，梁板浇实砼后，依据控制网的标高线，用长刮尺刮平砼表面，然后用木抹子抹平，梁板同时浇筑应先振捣振捣板，保持一定的连贯性。砼浇捣工艺：砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。砼的表面处理：在砼初凝前，初步按标高用尺刮平，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。柱浇筑高度超过了3m柱、梁采用式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。板采用平板振捣器，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面砼在强度达到1.2Mpa,方可上人操作。D．砼的养护在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已浇筑的砼进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。施工缝的留置与处理（因特殊情况下停止施工）1）柱的施工缝留设：留在表面以下约5cm处。梁的施工缝留设：留在梁的跨中1/3梁（主、次）板综合留设：平行于短向，且留在次梁的中部1/3区域内。施工缝的处理：一般来说，框架梁结构浇筑为连续性浇筑（昼夜不停（停浇达4小时以上）时，则会出现施工缝（正常情况下应尽量避免。处理：清除接头表面浮渣、松动的石子及其它杂质，然后用清水冲洗干净，再用同比例水泥砂浆敷在接头表面，使新旧砼接合严密。垫层：C10砼，留3组；基础C20砼，留3组；楼梯：每层留1柱：C20砼，留12组梁板：C20砼，留9组屋面：C20砼，留3组钢筋混凝土结构 主筋、副筋或箍筋，没有被混凝土包裹而外露。为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块，一般隔1米左右在钢筋上部绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子，或用细石混凝土浇筑。d）为防止钢筋位移，振捣棒撞击钢筋。式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡为准。操作时不得钢筋，如钢筋有踩变或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。2)板混凝土局部掉落不规整，棱角有缺陷。防治措施：木模在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。b)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度（1.2Mpa以上拆除模板时，用力不能过猛过急，注意保护棱角，搬运模板时，模板撞击棱角。冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止棱角受冻易掉。（一）水泥：普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。中粗砂含泥量不大于3%陶瓷砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无和翘曲。A．室内外抹灰已完。B．弹好墙身+50cm水平线。C．砖应按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。D．将选配好的地砖干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。E．地砖材质应有出厂证明，且地砖表面平整、光泽颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过+0.5mm。F．有排水要的地面棱间，应做成1-2%的坡度，坡间排水处，地漏应低于排水表面5mm，贴地砖前上述要求要经试验确认，且做24小时盛水试验，确认不渗水才可贴地砖。G将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，认真将板间的凹坑内的污物剔除干净。刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反应底灰上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度，抹灰饼，房间中每隔1m左右一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其表平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平，24h后浇水养护。在房间两上方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。从一间开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：砖的背面朝上，抹铺粘结浆，其配合比不少于1：2.5，厚度小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，注意砸实找平。将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，坏砖应及时更换。用1：1如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍震，将水泥浆灌实，最后用干锯沫扫净，同时修整高低不平的砖块。铺完面砖后，常温下48h整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。踢脚板一般使用与地面块材同品种，同规格，同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口对线，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理干净。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶。B．基本项目各种板块层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉脚和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和过道的铺贴缝宽度一致，相邻两步高差不超过10cm，防滑条顺直。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。C．允许偏差之间表面平整度4mm，用2m缝格平直3mm，用m线拉，不足5m拉通线。接缝高低差1.5mm踢脚板上口平直5mm，拉5m线，不足5m拉通线。板块间隙不大于2mm镶铺锦砖后，如果其他工序较多，应在面层上铺覆盖物对面层加以保护。推车运料时应注意保护门边及已完成地面，小车腿应用胶皮或后粗布包裹。操作时不要碰动管线，灰浆或板块掉落在已安装完的地漏口内。对已完工工程进行保护，如门框、门扇要采取措施防止磕碰及污染，应用窄车运料以减少碰撞。剔凿和切割砖时下边应垫好木板，在地砖面层上工作时，钢材铁件等重物件在地上砸扔。油漆或施工时污染面层地面标高错误，多出现在、洗室、浴室等处的地面标高较原设计标高提高了。：楼板上皮标高在施工时应对楼层标高认真核对，防止，并应严格控制施工厚度，防止。泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑造成局部存水，基层坡度没找好，形成坡度较小或倒坡，首先给准墙上的50cm的水平线，水电工安装地时标高要正确，并应在抹灰找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。地面不平，出现小高低，砖的厚度不一致，没有严格挑选或砖面不平，劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多，养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合格，不标准的砖一定不能用，铺贴要砸实，铺好地面后封闭，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层和踢脚空隙：面层平鼓主要是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致。另一是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。踢脚空鼓是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层后将底造成空鼓，浇水不够，形成早期脱水，踢脚板形成边缝处空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，开成黑边，影响观感效果。解决办法：是地砖布置作多种方案比较，在通线原则下，尽量减少切割，统一弹线。地面标高防治措施按标筋上平，控制结合层砂浆不；标筋完成，应按地面水平标高线加一块面砖厚度，复查标筋顶面符合要求。防水层厚度也要严格控制，镶铺面砖时要按水平线镶铺。G．缝格不均匀是选料不严所造成，防治措施是：操作前应检选面砖，同一房间使用的面砖长、宽尺寸必须相同，不合格的产品应剔除。H结合层水泥砂浆铺完后，接着铺面砖；撒干水泥应润湿，面砖背面应刷湿。每铺贴一块，应认真拍实至素水泥挤出；门口铺贴后应垫木板走人。面砖铺贴前刮水泥浆应防止风干，厚薄要均匀。I．缝隙不顺直、错缝的防治措施：坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正。J．有地漏的房间地面积水：应将标筋向地漏，做成放射状；铺贴后应检查泛水。K．出现斜槎：应在抹灰或做墙裙时，找正墙现阴阳角，保证方正。L（二）水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求的以外，宜为12-18mm，并应按石粒粒径确定。A、清理基层→弹分格线→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷素水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→、晾干→擦草酸→打蜡养护。B、施工前，垫层应清扫干净，并按设计图案和要求进行分格清晰的分格线。当设计无规定时，一般分格宜采用1m×1m，从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，应采用素水泥浆固定粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝应同时埋牢。素水泥稠浆涂抹高度顶部应低于条顶4－6mm，并应做成45度。分格条应平直、牢固，接头严密，并作为铺设面层的标志。分格条高度以设计面层厚度为准，水泥浆粘贴高度和坡度角度符合要求。十字交叉的分格条，应紧靠成十字，条子上口一致，接头不得错位，十字交叉点平直，距离十字点40－50mm范围应不抹水泥浆，使石子能填入交角内。每嵌完一条，应拉线检查分格条的平直度和上口水平度。分格条粘嵌完毕12－24h后，浇水养护（用排笔蘸水刷）3d。C、铺设水泥石粒浆前，应将分格嵌条内的积水和浮砂清除干净，并应在底层上涂刷一遍与面层颜色相同，水灰比为0.4－0.5的水泥浆作为结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。D、水磨石拌和料应拌和均匀，拌和料的体积配合比宜采用1：1.5－1：2.5（水泥：石粒12－18mm。几种颜色的石料浆不应同时铺抹，应先做深色，后做浅色，先做大面后做镶边；待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆，一般视气候情况，可相隔1－2h。E、水泥石粒浆的调配工作必须计量准确，必要时宜先将水泥和颜料干拌过筛，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水泥石粒浆的稠度宜为60mm。F、水磨石面层铺设应将拌好的石粒浆均匀地撒倒在每个分格中，平整地铺设在结合层上，先铺嵌条边。操作时就地用刮尺刮平后，再用铁抹子抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意拍平压实。石粉浆的虚铺厚度必须控制好，以拍实压平后石粒面高出分格2mm为宜；面层石粒浆铺设后，在表面均匀撒一层石粒，并应拍实压平、滚压密实。G、水磨石面层宜采用滚筒压实，滚筒滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平，次日开始养护。水磨石养护不得盖锯末或覆盖草包，以防污染面层。H、木磨石面层应采用磨石机分遍磨光。开磨时间应以面层石粒不松动为准。开磨前应先试磨。I、水磨随磨随洒水，确保磨盘下有水，同时应随时清扫磨浆，当开磨时间稍晚，面层过硬时，可在磨盘下撒少时过筛的细砂磨。普通水磨石面层，磨光遍数不应少于三遍。J、面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐；养护后应再磨，直到磨光、平整、无孔隙为准。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。K、水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行。在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面污染。L、水磨石面层所用的蜡，宜用川蜡500g，煤油2000g，放在大桶里经过130℃（冒白烟）熬制，用时加松香水300g50g调制而成。M、将蜡包在薄布内，在面层薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布的）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。②质量通病防治：A、分格条显露不清1）现象2）分面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。铺好面层后，磨五笔型不及时，水泥石子面层强度过高（亦，使分格条难以磨出。第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损时过小，不易磨出分格条。磨光时用水量过大，磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，故磨损量极小。控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出51磨完后，分格条就能全部清晰外露。水磨石地面施工前，应准备好一定数量的磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（指第一遍磨光速度）相协调，避免开磨时间过迟。第一遍磨光应用60～90号粗砂磨石，以加其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格条时，可在砂轮下撒些粗砂，以加大其磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。B、分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（玻璃条）1）现象铜条或铝条弯曲，玻璃条断裂，分格条歪斜不直。这种现象大多发生在滚筒滚压过程中。2）分面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格有的甚至低于分格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压弯或压碎。分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤弯或挤坏分格条。滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约10的范围内轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。这既可检查面层虚铺厚是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分格条之间存在石子而压坏分格条。分格条应粘贴牢固。铺设面层前，应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。C、地面裂缝1）现象大面积现制水磨石地面，一般都用在大厅、餐厅、休息厅等地面，施工后一段时间，经常会出现裂缝。2）分现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。水磨石楼地面产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。3)防治措施首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工中的回填土要采取保温措施，防止受冻。大厅等较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。门口门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，宜在门口两边镶贴分格条，对解决该处裂缝有一定作用。现制水磨石地面，混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层；较大的或荷载分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向ø6150～200）以增加垫层的整体性。板缝和端头缝必须用豆石混凝土浇筑严实。2㎝混凝土保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内可用用加配钢筋网做法。尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。D．表面光亮度差，细表面粗糙，有明显的磨石凹痕，细多，光亮度差磨光时磨石规格不齐，使用不当。水磨石地面的磨光遍数一般不应少于3遍(俗称“两浆三磨”)。第二遍应用粗石砂轮磨，这一遍的作用是磨平磨匀，使分格条和石子清晰外露，但也留下明显的磨石凹痕。第二遍应用细石砂轮磨，主要作用是磨去第一遍磨光后留下的磨石凹痕，将表面磨光。第三遍应用更细的石砂轮或油石磨，进一步将表面磨光滑。但在施工中，石砂轮的规格往往不齐，对第二遍、第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分格条显露清晰，而忽视了对表面光亮度的要求。打蜡之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。打蜡的目的是使地面光滑、美观，因此，要求蜡与地面表面层有一定的粘附力和耐久性。涂擦草酸溶液能除去地面表面的杂后进行干擦，则难以保证草酸擦得均匀。擦洗后，面层表面的洁净程度不一，擦不净的地方就会出现片片斑痕，直接影响打蜡效果。c)补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。水磨石地面在磨光过程中需进行两次补浆，这是消除面层孔隙的有效措施。如果用刷浆法，则往往一刷而过，仅在上口有一薄层浆膜，一经打磨，仍是。3)预防措施:打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。打蜡之前应涂擦草酸溶液。溶液的配合比可用热水:草酸二1:0.35(重量比)，溶化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。用撒粉状草酸后干镲的施工方法。补浆应用擦浆法，用蘸上较浓的水泥浆将擦严擦实。擦浆时，中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护，使水泥浆有个良好的凝结硬化条件。a)对于表面粗糙、光亮度差的，或者出现片片斑痕的水磨石地面，应重新用细石砂轮或油石打磨一遍，直至表面光滑为止b)较多者，应重新用擦浆法补浆一遍，直至打磨后消除洞眼为止。E施工准备不充分，材料使用不严格，进多少，用多少，或是进什么材料，用什么材料。由于不同厂、不同批号的材料性能有差异，结果就出现颜色深浅不同的现象。每天所用的面层材料没有专人负责配置，往往随用随拌，随拌随配。操作马虎，检查不严，造成配合比不正确。水泥、石子、颜料等)，应使用同一厂、同一批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。认真做好配料工作。施工前，应根据整个地面所需的用量，事先一次配足。配料时应注意计量正确，拌合均匀，不能光用铁铲拌合，还要用筛子筛匀。水泥和颜料拌合均匀后，仍用水泥袋每包按一定重量装起来待日后使用以免水泥在空气中受潮变质。石子拌合筛匀后，应集中待用。这样在施工时，不仅速度快，也容易保证地面颜色深浅一致，彩色石子分布均匀。用机搅拌时，则应先把石子倒在料斗内，然后再加水泥和颜料，防止石子直接，产生色泽不匀的现象固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。d)外观质量要求较高的彩色水磨石地面，施工前应先做若干小样，经建设单位、设计单位和施工单位等商定其最佳的式样后再行施工。F、不同颜色的水泥石子浆色彩污染1）现象色彩污染现象大多发生在不同颜色地面的分界处(即分格条边缘处)，成点滴状或细条状，有时分格块申间也有点滴异色。2）分铺没水泥石子浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条后铺另水泥石子浆时又不注意认真控制边缘，致使水泥浆漫过分格条而填补了先铺设的空隙和局部低洼处，磨光后，分格条边缘就出现异色的水泥浆斑。先铺设的水泥石子浆厚度过厚，水泥浆漫过分格条，涂挂于分格条的另一侧，铺设后未注意对分格条进行请理，给后铺另水泥石子浆，留下隐患，造成沿分格条边缘的异色污染斑痕。补浆工作不慎，特别是第一遍磨光后的补浆，由于孔隙较多，极易造成点滴状污染。彩色水磨石地面，在铺设面层水泥石子浆前，涂刷的素水泥浆结合层，其色彩与面层不同，在面层滚压过程中，素水泥浆泛至3）防治措施对于掺有颜料的水磨石地面，应特别注意铺设顺序。一般应先铺设掺有颜料的部分，后铺设不掺颜料的部分，或先铺设深色部分，后铺没浅色部分。掌握好面层的铺设厚度，特别是在分格条处，不能过商，也不能过低。沿分格条两边应认真细致的拍实，避免空隙和低洼，诎一种颜色的面层铺设完成后，应对分格条作一次认真的清理，后铺另水泥石子浆时，应再次检查一遍。补浆工作应认真细致，先补不掺颜料或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位。d）对于彩色水地面，铺设面层前所刷的素水泥浆结合层，其色彩(及配合比成分)应与面层相同。±0.00以上砌筑，应在基础工程验收合格后才能进行，运到工地的多孔砖、水泥必须有生产厂家质保书和抽样试验报告。其品种和强度等级应符合设计要求，砂、石灰膏必须要求试验报告合格后方可使用，砂浆必须按试验室给定的配合比，每机拌和的配合比必须经过磅量后方能搅拌，现场用砂浆需经常测量含水率，砂浆每机901－2A、砌砖前，弹出墙身线及立皮数杆（竖立与墙角交接处，其间距以不超过5m为宜，立皮数杆时，要用水准仪找平，使皮数杆上的楼地面标于设计标置上，且皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门、窗和梁板位置）经复核无误后方能砌砖，砖应提前15％（5℃以下除外，石灰膏等材料要保持良好塑性。准备好所用材料及工具，施工中所需插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。空心砖铁水平和垂直，用专门制作的砖笼，在和装卸过程中，严格倾倒和抛掷。BC、墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖,使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。DE500mm2ø61其外露部分不得任意弯折。接结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。F、窗台挑出砖宜用实心标准砖平砌，在现浇板、圈梁和下面的一皮砖，应用整砖丁砌，钢筋砖过梁其砌筑方法均同实心砖砌体的要求。A要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砖体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。砌筑方法建议采用一顺一丁的组砌形式，多孔砖要到达水平、垂直缝饱满，并每皮双面拉统长麻线。砌筑时，应在已弹好线的楼层圈梁（或基础梁）上，进行合理排砖。对于没有构造柱的砖墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差至构造柱上或适当调整竖缝，以满足设计要求。在砌筑中，不许用实心砖填平补齐。由于两种不同的砖的厚度模楼不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整。这不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利，这种现象应当避免。B、墙体转角处和交接处的砌筑留槎要关于砌筑的留槎问题，特别是抗震防区的砌筑留槎问题应当引以重视。多孔砖建筑抗震设计与施工规程规定：“砌体霰的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。”对于一顺一丁砌法，一其阶梯斜槎的长度不应小于3／5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高度。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。C根据国内外试验资料表时：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低，但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm，灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较为适合，但不应大于12mm，亦不得小于8mm，为了使和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。D水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。由于多孔砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。过及宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑,不规整的砖应分散使用在受力较小的部位,设计要求的洞口、管道、门窗安装砌体中的预埋件应做防腐处理。不得在墙的下列部位中设置脚手架加眼：过梁上与60º的三角范围内；梁或下及左右500mm范围内门窗洞口两侧180mm430mm设置构造柱的墙体，应先砌筑后浇灌混凝土，构造柱应有外露面，以检查砼浇灌质量。浇灌构造柱前，必须将槎处的砌墙体和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣等清除。构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺10－20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子）方可继续浇灌砼。由于构造柱同边墙砌成槎，又有水平拉结钢筋，故构造柱混凝土中的石子料径采用5－25mm，其混凝土坍落度为70－90mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，且用式振捣器振捣构造柱混凝土，振捣棒头一般直径为35mm。1.5cm1.7cm0.5cm。：砌第一皮砖之前没有用细石砼找平标高，而在灰缝上调整，结果皮数超皮数杆半皮或少半皮，在灰缝上加厚或压缩，造成严重的厚薄不均。防治：用细石砼垫平后再砌第一皮砖，在该砖上竖立皮数杆，就能确保灰缝均匀一致，且标高一致。：砂浆和易性不好，产生泌水现象，特别是砂子太细，容易沉淀，红砖浇水湿润不足或未浇水，铺灰太长，砂浆中水分被基层吸干，造成粘结不良；砂浆配合比失调，铺灰；竖缝无砂浆，造成透明缝；使用M2.5以下的水泥砂浆砌筑，由于砂浆本身和易性差，挤灰费劲，易使底灰产生空穴，致使砂浆与砖粘接不良。防治：砂浆（除基础外）尽量使用混合砂浆，砂子不可过细，派专人制作砂浆，确保配合比和和易性的相对稳定；红砖提前浇水湿润（吃水率10%－15%）;采用“三一”砌砖法，铺灰不能过长，竖缝亦保持饱满。（一）砂子：中砂，使用前过5mm石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3的筛过滤并在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒及其他杂质。磨细生石灰；其细度过0.125的筛，累计筛途量不大13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d5）808胶。主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。高级抹灰环境温度不应低于5℃，中级和普通抹灰环境温度不应低于0℃。根据室内高度和抹灰现场情况，提前钉搭好抹灰操作用的高度和架子，现搭架子要离墙面及墙角200-250mm，以利操作。抹灰施工前应先做好样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前一天顶板，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m基层处理；首先将凸出砼剔开，对钢模施工的砼柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取以下的“处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到弹线；套方，找规距，根据+50cm的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107（内掺水重10%的107胶1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰，待底灰约七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：2水泥砂浆，厚度5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。（二）先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。③找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶面的柱、垛等部分，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。15mm1：3第一遍抹灰厚约7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。⑤弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。A．粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。B．垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。C．粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆,用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3～4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所挂垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺107胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行，粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。（三）A．建筑涂料一般适用于混凝土预制板，水泥砂浆抹面、水泥石棉板、砖墙等各种基层。B．基层面必须有足够的强度，无疏松、浮土、脱皮、起砂、粉化等现象。喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。也可以用涂料代替洗涂剂。3-4天用聚合物砂浆修补完整。聚合物砂浆比例为水泥：107胶：砂：水=1：0.2：2.5:适量的水。A．使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断搅拌。B．涂料所含水已按比例调整，使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。C．在存放时间较长会出现“增筒”现象，经搅拌降低稠度呈流体状时即可使用。D．先将涂料按刷涂的要求刷于基层面上，随即用羊毛滚子滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。A．施工时室内温度太大不能施工。B．施工最低温度为0℃。C．涂料密闭存放温度为0-40在涂刷建筑乳胶后凡使用过的刷子、容器等应放入清水中下次再用。（四）油漆工程施工时，除按上表施工顺序逐项进行外，在操作上刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向（五）A、首先清理墙面，用钢片将砂等污物铲刮干净，并用砂纸磨光，干净，填补孔洞，而后再进行施工。BCD、第一遍乳胶漆，磨光，此工序必须在封底漆完成至少4时后进行。E6～8小时后进行。FA、刮腻子、表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝，残缺不处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。、满刮两遍腻子，第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后用粗砂纸打磨平整并清扫干净。第二遍满刮腻子与第一遍方法相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。可用喷涂合滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不保漏涂。B高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理，第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家的要求确定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，先横向后纵向从上到下、从左到右、先远后近、先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止涂料过多而流坠，第一遍施工完成后，一般需干燥6小时以上，才能进行下道工序施工。磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻、均匀并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍漆应比第一遍稠，具体掺量根据生产厂家的要求确定，施工方法与第一遍相同。AB项目12345617（六）裁割通簿玻璃、按设计要求和门窗的实际尺寸进行裁割。一般地玻璃实际尺寸要比门窗的实际尺寸缩小3毫米左右，以利安装方便。裁厚玻璃及压花玻璃：在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。C．裁厚玻璃，向下时用力要均匀，向上回时要在裁开的玻璃D．裁窄条时：裁好后头玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。安装玻璃前先清理工作地点及操作部位，在门窗槽的四周用油抹打底灰，使其均匀饱满，然后安上玻璃，将玻璃四周油灰挤出，油灰厚度必须均匀，且超过2毫米，可抹油灰、刮油灰或钉木条。屋面工程屋面：平顶找平采用1：3水泥砂浆找平，表面应平整，并按图纸要求留设坡度，屋面水沟转角处应设半径不小于100mm的圆角或斜边长100-500mm的钝角垫坡，并应有一定的强度和刚度，以保证防水层铺设平整，粘结牢固，便于排水。工艺流程基层处理→做层→立分格条→扎钢筋（分格缝位置剪断）→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料保证砂、石级配良好，混凝土配合比除根据（普通混凝土配合比设计技术要求规定（JGS55－96执行外，应满足下列要求：每立方米混凝土水泥用量不应小于330kg水灰比不应大于0.55砂率宜为35%-40钢筋绑扎应符合设计要求，双向筋，分格缝处钢筋应剪断，并弯成90度，钢筋应置于中部偏上，保护层厚度不小于10mm。混凝土采用机拌，并严格计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时，应及时调整用水量，保证水灰比。施工时应搭设跑道，然后松铺上25mm砼，再将扎好钢筋网提升到上面，然后再铺混凝土，刮平，用平板振动器滚压密实抹光，不得在上面洒水及干水泥抹面。终凝后应随时保养，养护时间不少于14门生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装；榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；成批生产时，应先制作一樘实样。B．配料、截料施工配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用、木麻黄、桦木、易、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨3mm，两面刨光者留5mm50cm以下的构件，加工余量可留3～4mm；门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用；青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般使用。画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经合格后再正式画线；画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、薄、宽、窄尺寸必须一致；用画线刀或画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即，避免；画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；门框及厚度大于50mm的门扇应采用双夹榫连接。冒头料180mm1/5～1/3，中冒头大于100mm者，榫头必须小出。榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头拉肩应和榫吻合；门框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。手工凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深2mm；成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形；开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口。半榫的长度比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜起线刨使用时应加导板，以使线直，操作时应一次推完线条；裁口遇在节疤时，用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线清理；裁口、起线必须方正、平直、光滑、线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或不平。拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入；所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门框每个榫加两个楔，木楔打应粘胶鳔；制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌；普通双扇门，刨光后应平放，刻刮错口（打迭，刨平后成对作记号；拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，20～30cm，水平放置，加以覆盖。木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧插销开启灵活。木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。先立门框（立口立门框前要须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在和安装中变形；立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条；立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口；立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。后塞门框（后塞口后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，问题，应事先修理好；门框应用钉固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外，先在中间缝处画出中线，再画出边线，梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；塑钢门窗安装：成品及其附件规格、型号、品种、质量是否符合图纸要求，并检查塑钢合格证，安装时应等内外粉刷找平，刮糙后进行，安装时应认真技术交底和熟悉图纸，检查预留洞尺寸是否符合要求。塑钢门窗安装的位置，开启方向应符合图纸设计要求。按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角或窗框受力处，防止窗框变形，安装门框时应注意室内地平标高。用水平尺的托线板复核门窗框的水平和垂直度，并调整木楔，使门窗框平整、垂直在一个水平线上。20宽1.2厚的镀锌铁板条或2.5≤180mm，间距≤500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件应采用内错布置。门窗安装完毕应进行检查，是否有误差超过验收规范，符合要求应及时用水泥砂浆将下框连接与墙体加以固定。门窗框安装后，搁置脚手板或其它重物，并保护成品，也不得污染门窗框。填嵌水泥砂浆必须饱满无空隙，同时不能立即取掉木楔，防止框位置移动，等水泥砂浆硬化后再取，同时将木楔空隙再用水泥砂浆补填．塑钢门窗框外侧和墙体二次粉刷间留5-8mm深槽口,以备密封胶填缝。门窗扇安装，应在内外粉刷工程施工完毕情况下进行安装。推拉门窗扇安装应先装内侧门窗扇，外侧扇旋转调整螺钉高速滑轮下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm，窗上所有滑轮均应调整,以使扇底部毛条压缩均匀,并使扇的主杆与框。然后调整扇上的防脱落定位块的位置，并旋紧固定螺钉，将定位块固定。手开窗扇安装应先将不锈钢滑撑固定在扇上，再将滑撑与框固定，然后将滑撑用螺钉加以定位固定。固定玻璃的下端应搁置二块橡胶垫块，搁置点玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度1/4，玻璃嵌入框内后，应立即安装压板铝型材。玻璃内侧镶嵌橡胶封条，操作应从玻璃上角开始，一手将密封条推向槽口，另一手用木柄螺丝起将密封条压入槽口内，在阴角处可用小刀在密封条内角划一槽口，使阴角结合密作时将密封条拉长嵌入槽口内，以防因收缩使密封条从槽脱落。本工程脚手架采用外墙双排脚手架。里立杆距墙0.3m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2m，大横杆步距1.4m（最下一个步距1.8m，操作层小横杆间距1m。剪刀撑在脚手架两端部双跨内设置。为了保证脚手架的整体稳定，在脚手架与建筑物之间每隔35跨设置一根连墙杆。脚手架搭范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理。在杆脚下应做垫板基座。二层及其以上每两层水平兜网或平铺一道二层以上外脚手外侧满设垂直密目安全网，以确保安全。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。D．硬拉结与脚手架里立杆连接点采用电焊焊接脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m2件紧固。③竹、栏施工操作层必须满铺，四角绑扎牢固铺设层时，应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于①室内给水管道安装给水管道材料要求：给水管材质室内采用铝塑复合管，大于DN25采用PP－R管，热熔连接。安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管→管道防腐。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列的空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置上做好标记，按标记分段置出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等。，支管暗装：确定支管长度后画线定位，在墙体上开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝因定管道其阀门和可拆卸部件处应设检修也管口应安装长度150mm的闷头管，并找正找平，然后暗装管道试压，合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。，管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水管道试压值0.6Mpa，水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求，停止试压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，通知监理及甲方有关人员验收，办理手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管：管道在试压完后，即可做冲洗，一般在正式交工前，应在屋顶、水池内放置漂白粉（25mg/m3水，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证充足的流量（2.5l/s，观察、水池出水口出水，在清浊度、、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。AB．卫生器具的位置标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准放线（卫生设备安装。C．卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡，牢固，必要时加隔垫。D．管道和附件与卫生器具的陶瓷件连接处应用油灰堵实。E．固定洗盆等排水接头处应通过扭紧螺母来实现，不能强行F．连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合规范要求。G．地漏应安装在地面的最低处，顶面应低于设计处地在5mm。埋地管道应严格按图测量放线，并在转角处打桩，做明显标记，管沟开挖时应根据土质情况及挖土深度确定管沟边坡，有地下水及时排除，沟底应平整无突出异物。埋地管道应有0.005的坡度坡向水装置。给水引入管和排水管的水平浮距不小于1米，给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在排水管上方。如铺在排水管下方时应加套管，套管长度不低于2倍排水管径。±0.000以上采用PVC排水管，承插连接。安装准备→管道预制→污水平管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标置划线定位。管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材支管件可预先按测绘的草图捻好灰口并编号，码放在平坦的场地，管一般采用湿麻绳浇灰口，浇水养护，保持湿润。污水、雨水水平管安装：安装通向室外的排水管，应有顺水三通连接，在垂直管顶部应设清扫口，水平应保证一定的坡度。4）雨、污水立管的安装：根据施工图核对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线，排水管应先用线坠定管位置，安装立管卡后敷设立管.当立管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个45°弯头连接，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45以利于管道疏通和维修，污水支管不得有倒坡或局部现象，保证达到坡度要求，支管安装完后，可将卫生洁具安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管已装上临时封堵。通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定的时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料进场使用，管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生洁具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用吊托支撑，以避免水力冲击造成扣脱落或弯头损坏等现象，安装水平管时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，有倒返的现象，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备线路、各器件的实际位置尺寸等，这样才