深化设计经验交流

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墙、机电等深化设计深化设计施工技术节点分析安装分段材料工艺深化设计材料的合理优化根据近几年的深化设计经验总结，深化设计重点考虑以下六个方面焊缝的合理优化节点构造的合理优化表面处理的合理优化深化设计建模深化设计图纸表达123456一、材料的合理优化特点采购难度大、采购单价高建议与原设计沟通，进行截面归并与代换1、材料采购方面非标材料：非常见的角钢、槽钢、H型钢、圆管、圆钢等型材零星材料：一般指几百公斤至十几吨的用量少、种类多的较薄钢板及小截面型材。一、材料的合理优化如太原湖滨广场项目原设计楼层钢梁材质Q345GJB，后经过与设计沟通，将材质优化为Q345B，总共优化钢材约

5000吨。2、成本方面材质：在满足设计要求的情况下，尽量将高材质材料优化为低材质材料。《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008中材料力学性能GB/T19879-2005《建筑结构用钢板》中材料力学性能

一、材料的合理优化2、成本方面焊接型钢与热轧型钢一般情况下，热轧型钢比焊接型钢便宜，且热轧型钢可省去组焊时间，节省工时，通常在深化设计前与原设计单位沟通，尽量将焊接型材用对应或相近截面的热轧型材代替。直缝与无缝管材直径325以下管材，无缝比直缝便宜；直径325以上管材，直缝比无缝便宜。其它材料执行标准、材料利用率等。一、材料的合理优化3、材料检验批在《低合金高强度结构钢》GB1591-2008第8.2条中，《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005第8.2条中，钢材检验组批每批重量不大于60吨。建议按《钢结构工程施工规范》GB50755-2012第5.2.5 条执行。二、焊缝的合理优化1、焊缝等级的优化有的工程要求焊接H型钢柱、十字柱主体焊缝为全熔透焊缝。建议修改为，H型钢柱、十字柱主体焊缝在节点区域范围内为全熔透焊缝，在非节点区域为部分熔透焊缝。《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98第8.4.2条，《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第8.3.6条中有相关说明。二、焊缝的合理优化2、焊缝构造优化在一些复杂节点中，经常遇到焊缝重叠的问题，深化设计时应尽量避免出现此类情况。牛腿翼缘与环板及环板与柱焊缝相互交错在一起，无法保证质量，加大环板，使之伸出柱边

50mm处理较为合理！核心筒桁架和角柱连接节点不合理，60厚的板交叉太多，此处建模时应将各牛腿合并，用板拼接，同一面尽量用一块板切割，从而减少焊接量，减少焊缝交错，保证质量！三、节点构造的合理优化1、梁柱节点构造杭州来福士项目总共约有2000个此类节点，整个工程可节约

54000颗高强螺栓，同时减少开孔数量54000X3=162000个。再如杭州万象城项目MT塔楼，将梁柱栓焊节点优化为全焊节点，此工程总共约有2000个此类节点，整个工程可节约43200颗高强螺栓，同时减少开孔数量43200X3=129600个。三、节点构造的合理优化2、主次梁节点的优化类型一

类型二类型一：次梁翼缘开槽，费料费工类型二：次梁端部齐平，加工快，安装便利三、节点构造的合理优化3、复杂节点的优化牛腿与梁连接时夹角太小，给焊接带来困难，此处牛腿应作

变截面过度处理，避免夹角过小！此处一个节点共计240颗高强螺栓，需开设720个螺栓孔。采用此种连接方式，将增加高强螺栓成本，并耗费大量的人工钻孔、处理摩擦面、增加连接板材料成本，同时极大的增加现场安装难度。三、节点构造的合理优化4、其他构造的优化十字柱对接处板上灌浆孔开设太小，灌浆质量很难保证！主次梁连接节点中次梁刚接，悬挑长度仅800mm，节点处理时应在工厂直接焊接在主梁上，省去制孔和现场高空焊接！三、节点构造的合理优化4、其他构造的优化封边梁作为一个构件出图，给运输带来很大麻烦，不但增加成本，而且容易变形，质量不易控制！四、表面处理的合理优化1、摩擦面优化有的工程高强螺栓摩擦面系数要求u=0.5，车间在处理摩擦面时有一定的难度，且处理成本也高，深化设计时可与原设计沟通，尽量将摩擦系数优化为

0.45。劲性构件因埋入混凝土中，不需涂装，但有的工程要求构件需抛丸除锈，且除锈等级为Sa2.5，构件按要求加工完放置在堆场过程中也极易返锈。对于此类构件表面处理可优化为手工清除表面浮锈，除锈等级St3。油漆的漆膜厚度、油漆的含锌量、油漆的品牌、油漆的类型等等。2、劲性构件表面处理3、涂装体系的建议五、深化设计建模1、收集相关资料完整的正式的设计文件；安装专业的分段分节、起重方案、安装临时措施、吊装方案等；制作专业的工艺技术要求；土建专业的钢筋开孔、连接器、连接板等要求，混凝土浇筑孔、流淌孔等技术要求；设备专业的预留孔洞要求；幕墙及擦窗机专业的连接技术要求；工艺评审文件，工艺优化（通过原设计批准的）文件；图纸会审文件；深化设计方案、设计准则等；其他相关技术文件。五、深化设计建模2、杆件、节点建模杆件截面的定义；杆件的搭建顺序、方向；零部件建模时的切割； 节点的设计除满足强度要求外，还应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强等；3、模型校核构件的定位、截面规格、材质规格（重点检查支座、埋件等与其他专业相关的构件的定位、标高、尺寸等）；进行碰撞校核，排除零部件碰撞冲突情况；采用报表的方式核对构件及螺栓等的正确性；六、深化设计图纸表达1、视图标准化

同一工程所有图纸表示方法应保持一致；

构件图和布置图均应采用平、立、剖视图绘制，图面信息表达应完整、直观、清晰。2、构件、零件编号标准化

构件编号应体现构件批次或节次