研发部的产品制度

精品word文档值得下载值得拥有研发部产品开发管理制度 3一、新产品开发管理制度 3第1章总则 3第2章管理职责 3第3章编制计划 4第4章调查研究与分析 5第5章开发、鉴定与投产 5第6章数据统计 6第7章资金与税收 6第8章奖励与惩罚 7第9章技术资料管理 7第10章附则 7二、新产品开发控制制度 8第1章总则 8第2章设计和开发的策划 8第3章设计和开发的输入 9第4章设计和开发的输出 9第5章设计和开发的评审 10第6章设计和开发的验证 10第7章设计和开发的确认 10第8章设计和开发更改的控制 11第9章附则 11三、新产品试制管理制度 12第1章总则 12第2章试制准备 12第3章附则 13四、新产品开发周期制度 14第1章总则 14第2章制定产品发展规划 14第3章新产品开发周期的阶段划分 14第4章调查研究 15第5章开发周期制定 15五、新科品移交投产制度 15第1章移交前的准备工作 16第2章移交 16第3章附则 16六、产品质量先期策划制度 16第1章总则 16第2章计划和项目确定 17第3章产品设计和开发 18第4章将样件生产和过程(工艺)设计开发 19第5章产品和过程(工艺)的确认 19第6章批量生产 20第7章附则 20七、产品开发项目经理制管理制度 20第1章总则 20第2章附则 22研发部产品成本管理制度 23一、产品成本预测和计划制度 23第1章总则 23第2章职责划分 23第3章实施流程 23二、产品成本控制和考核制度 24第1章总则 24第2章成本费用预测、决策与预算控制 25第3章成本控制 25第4章目标成本 25第5章成本差异分析 26第6章产品成本考核 26研发部产品开发管理制度一、新产品开发管理制度下面是本企业新产品开发管理制度……………………..第1章总则第1条目的为了加快产品更新换代的速度，推动企业技术进步，加强新产品开发管理工作，特制定本制度。第2条新产品定义本制度所称的新产品是指在结构、材质、工艺等方面比老产品有明显改进，显著提高了产品的性能或扩大了产品使用功能以及采用技术原理、新设计构思的产品。新产品开发遵循的原则⑴新产品要具有先进行、适用性、适销对路等潜在的经济效益和社会效益⑵新产品要符合产业、产品结构调整方向，以及国家技术政策和技术装备政策要求。⑶新产品的设计要标准化。第2章管理职责第4条组织管理为了加强企业的新产品开发，有效进行系统管理，本企业特成立新产品开发委员会。新产品开发委员会由主任委员、执行秘书及委员会构成。第5条委员人选主任委员由主管副经理担任，执行秘书由行政部经理担任，其他委员依个案性质不同，由主任委员指派企业内现有人员担任。第6条委员职责⑴主任委员负责新产品开发工作事宜。负责召开并主持新产品开发会议。负责指派其他委员。负责拟定及呈报新产品全部投资与利润分析方案。⑵执行秘书负责拟定开发时间规划和产品开发计划协助主任委员会从事开发会议联络及记灵录。协助主体委员追踪新产品开发工作。负责提供新产品开发所需的材料及物品。⑶销售管理委员负责有关市场调查提出产品现有生产厂家及市场信息。提交新产品未来市场需求潜力报告。根据市场调查资料及成本分析资料，拟定销售价格，分析销售渠道及销售计划。编制企划、广告费用预算。⑷生产技术委员负责提供与新产品有关的设备、原材料。负责新产品试制及生产包装设计技术问题。负责新产品样品试验及品质检查。提交新产品相关成本分析及生产能量、设备投资资料。⑸税务委员是否属于奖励投资项目。营利事业所得税最低百分率。配合税务部门办理各项手续。其他有关税法问题。第3章编制计划第7条企业应根据国家和省市有关规定、国内外市场需求以及企业经营发展战略编制企业新瓣品开发计划凡符合下列条件之一的新产品，应优先的入各级新产品开发计划（包括试制计划）：⑴节约能源和原材料、出口创汇、防止环境污染的新产品⑵消化吸收引进技术和进口设备基本实现国产化的新产品。⑶符合国内外市场急、应用量大的新产品⑷国内高技术研究成果产业化的新产品。第9条申请列入省级新产品开发计划的项目，应提交技术经济可行性研究报告和计划任务书，报上级主管部门审查。第4章调查研究与分析第10条调查研究范围新产品可行性分析必须对产品的社会需求、市场占有率、技术现状、发展趋势及资源效益五个重要方面进行分析论证及科学预测。第11条调查研究（1）调查国内市场和重要客户及国际重点市场的技术现状与改进要求。（2）以位居国内同类产品市场占有率前三名的产品以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况。（3）广泛收集国内外有关信息和专利，然后进行可行性分析研究。第12条可行性分析（1）论证该产品的技术发展方向和动向。（2）论证市场动态及发展该产品所具备的技术优势。（3）论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（含物资、设备、能源等）。（4）初步论证该技术的经济效益。（5）撰写该产品批量投产的可行性分析报告。第5章开发、鉴定与投产第13条新产品开发经过市场调研后，确定试制目标和实施方案，由产品开发部人员进行设计和试制。第14条经过小批量试制考核、试销、稳定工艺、完善工装和检测等程序，制定产品标准后，才能大批量投产。第15条国家级、省级新产品设计必须采用国际标准或采用与国际先进水平相当的标准。新产品定型投产前必须经标准化审查，未经审查不得投产。第16条新产品必须进行样机（样品）鉴定，小批量试制，试销结束和正式投产前，必须进行定型或投产鉴定。专用性强或市场需求量不大的新产品，上述两种鉴定可合并进行。没有经过样机（样品）鉴定的新产品不得转入小批量试制。没有经过定型或投产鉴定的新产品，不得列入生产计划和投入生产。第17条新产品样机（样品）鉴定必须具备下列条件。（1）符合试制计划规定的技术经济指标要求，有检测验证和报告。（2）有产品研制任务书或合同书、产品图纸、标准、研制报告等技术文件。（3）有产品应用功能试验报告或客户试用证明。第18条新产品定型或投产鉴定必须具备下列条件。（1）工艺稳定合理，具有正式投产必需的工艺流程、操作规范、工装、设备、检测手段及质量保证。（2）符合标准化要求，试生产的产品质量合格。（3）有试生产的技术文件，原始记录详细，数据可靠。（4）技术指标先进，符合设计要求，试销客户反映良好。（5）符合环保、安全、卫生等有关规定。第19条新产品样机（样品）鉴定和定型、投产鉴定由新产品开发委员会依据产品的具体情况决定鉴定形式，主要包括以下三种鉴定形式。（1）鉴定会由公司新产品开发委员会邀请同行专家及主要客户对新产品进行审查、评价，并由参加鉴定的专家或首席专家做出结论。（2）检测评价由新产品开发委员会委托国家或地方授权的质量监督检测机构对新产品进行检测评价，提出检测报告和评价意见。（3）客户验收由客户对新产品进行验收并提出评价结论。第6章数据统计第20条统计范围已投产销售（包括小批量试制、试销）的新产品，应纳入统计指标体系。第21条统计管理由产品开发部门负责统计组织及实施工作。第22条统计内容（1）新产品投产数（包括试生产）及达到国际同期先进水平数。（2）新产品开发投资额，新产品销售额。（3）产值、实现利润及上缴利税金额。（4）新产品减免税金额。第23条统计时间本企业新产品统计跟踪年限为一年，从其试生产之日算起。第7章资金与税收第24条新产品开发的资金来源（1）科技三项费用（指国家为支持科技事业而设立的新产品试制费、中间试验）（2）科技开发货款以及需要固定资产支持的技术改造货款。（3）企业利润留存中的生产发展基金和新产品试制基金（4）企业固定资产折旧基金按规定允许使用的部分。（5）按国家规定范围分摊的生产成本，或经财务部门批准按销售收入的一定比例从成本中提取的技术开发费用。（6）属于企业的新产品（科研）项目，从企业自筹资金中按规定拨给经费。（7）企业对外的技术转让费可作为开发新产品（科研）费用。（8）按国家有关规定向社会集资。第25条新产品开发资金主要用于下列支出（1）新产品设计、研制及在设计、研制中购置所需仪器、仪表、专用设备。（2）消化吸收国外先进技术，引进样机品以及实现自主研发。（3）推广新技术、新工艺以及新产品开发课题研究。第26条新产品开发资金主要用于下列支出新产品的试制经费按单项预算拨给，单列账户，专款专用。经费经主管副总经理审查、总经理批准后，由新产品开发委员会掌握、财务部监督，不准挪作他作。第8章奖励与惩罚第27条优秀产品开发奖本企业设立优秀亲的产品开发奖，每年评比一次，对评选出的优秀新产品和新产品开发工作工作中做出显著成绩的人员给予奖励。第28条对在新产品鉴定工作中弄虚作假、违反财经纪律的，由各有关业务部门宣布其鉴定结果无效，并对直接责任者和有关领导给予行政处分。第9章技术资料管理第29条图纸和制图要符合国家有关标准和企业标准。第30条成套图册要按顺序编号、蓝图应与实物相符，工装图、产品图等编号应按已有的编号顺排。第31条产品图应给按会签审批程序签字。总装图必须总工程师审查批准。工艺工装图资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收部门审阅。第32条验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审问。第33条技术资料的验收、汇总及管理由产品开发部负责。第34条新产品证书办理新产品证书由产品管理部负责办理产品开发部负责提供办理证书有关技术资料和文件。在新产品鉴定后一个月内，产品管理部负责办理完新产品证书的报批手续。第10章附则第35条本制度由产品管理部负责解释、修改。本制度自发布之日起执行。二、新产品开发控制制度下面是某企业新产品开发控制制度，供读者参考。第1章总则第1条目的为了有效控制开发的全过程，确保产品能满足客户的需求和期望，特制定本制度。第2条范围适用于本企业新产品设计、开发的全过程，包括新产品的研制、引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。第3条职责（1）产品管理部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作。（2）产品开发主管负责审核项目建议书，下达设计和开发任务书，负责批准设计开发方案、设计开发计划书、设计开发评审、设计开发验证报告，负责审核试制报告。（3）产品管理部经理负责批准项目建议书、试制报告。（4）采购部负责采购所需物料。（5）市场营销部负责根据市场调研或分析结果，提供市场信息及新产品动向，负责提交客户使用新产品后的《新产品客户试用报告表》。（6）质量管理部负责新产品的检验和试验。（7）生产管理部负责新产品的加工试制和生产。（8）财务部负责新产品研制开发的财务支持。第2章设计和开发的策划第4条设计和开发项目的来源产品设计专员根据市场调研或分析结果提出《新产品设计开发建议表》，报产品开发主管审核，待产品管理部经理批准后，产品开发主管下达《新产品设计开发任务表》。第5条将设计开发策划的输出转化为《新产品设计开发计划表》，计划表包括以下三项内容。（1）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。（2）各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合部门。（3）资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。第6条设计开发策划的文件将随着设计开发的进展，在适当时予以修改。第7条设计开发的不同小组之间的接口管理（1）设计开发的不同小组可能涉及企业不同职能或不同层次，也可能涉及企业外部。（2）对于日常的设计开发信息，设计开发人员要填写《新产品设计开发信息联络表》，由设计组负责人审批后发给相关小组。需要产品管理部经理进行协调的，由产品管理部经理审批后组织协调。（3）对于重要的设计开发信息，产品管理部经理可以通过组织召开各小组的协调会议或图纸会审会议等方式进行沟通。应及时将有关信息传递到各相应部门，以便采取相应措施予以改进。（4）市场营销部负责与客户联系及传递信息。第3章设计和开发的输入第8条设计开发输入应包括以下内容。（1）产品主要功能、性能要求，这些要求主要来自客户或市场的需求与期望，一般应包括在合同、订单或项目建议书中。（2）适用的法律、法规要求，一定要符合国家强制性标准。（3）以前类似的设计提供的适用信息。（4）规定对产品的安全和正常使用必需的产品特性，包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。第9条设计开发的输入应形成文件，并填写《新产品设计开发输入清单》，附有各类相关的资料。第10条产品管理部经理组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的要求做出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。第4章设计和开发的输出第11条设计开发人员根据设计开发任务书、方案及计划等开展设计开发工作，并编制相应的设计开发输出文件。第12条设计开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的方式提出，以便于证明满足输入要求，为生产运作提供适当的信息。设计开发输出文件因产品不同而不同，具体包括以下各项。（1）指导生产、包装等活动的图样和文件，如零件图、部件图、总装图、电气原理图、生产工艺及包装设计等。（2）包含或引用验收准则。（3）采购物资分类明细表、外协件清单。（4）质量重要度分级明细表。（5）产品技术规范或企业标准。（6）客户手册。第13条产品开发主管对输出文件进行审核，并填写《新产品设计开发输出清单》。输出文件经产品管理部经理批准后，才能发放。第5章设计和开发的评审第14条在设计开发的适当阶段应依据事先的安排，进行系统、综合的评审，一般由产品开发主管提出申请，产品管理部经理批准，并组织相关人员和部门进行评审。（1）应在设计开发计划中明确评审的阶段、达到的目标、参加人员及职责等，并按照计划进行评审。（2）评审的目的是对现阶段设计开发的能力、内外部资源的适宜性、总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的有效性进行评价。识别和预测问题，提出相应的纠正措施，以便在早期避免产品出现各种不合格和缺陷。（3）根据需要也可安排计划外的适当阶段评审，但应提前明确时间、评审方法、参加人员及职责等。（4）评审的方式可采用会议评审、专家评审、逐级审查、同行评审等。第15条产品开发主管根据评审结果，填写《新产品设计开发评审报告表》，对评审做出结论，报产品管理部经理审核、企业主管副总经理批准后发到相关部门，根据需要采取相应的改进或纠正措施，产品管理部负责跟踪记录措施执行情况，填写在《新产品设计开发评审报告表》的相应栏目内。第6章设计和开发的验证第16条为确保设计和开发的输出满足输入要求，应依据策划的安排对设计和开发进行验证。（1）根据评审通过的设计开发初稿制作样机。质量管理部负责对样机进行型式试验或送权威检测机构检测，并出具检测报告。对样机的部分设计或功能、性能，可引用已证实的类似设计的有关证据，作为本次设计的验证依据。（2）在设计开发的适当阶段也可以进行验证，可采用与已证实的类似设计进行比较、计算验证、模拟试验等。第17条产品开发主管综合所有验证结果，编制《新产品设计开发验证报告表》，记录验证的结果及跟踪的措施，报产品管理部经理批准，确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。第18条样机验证通过后，产品管理部组织各相关部门对小批量生产的可行性进行评审，根据产品的特点，填写《新产品试制报告表》，报总经理批准后，产品管理部指导生产管理部进行小批量试制。第19条质量管理部对小批量试制的产品进行检验或试验，出具相应的检测报告，生产管理部对其工艺进行验证并出具工艺验证报告，采购部出具物资批量供应可行性报告，财务部出具成本核算报告，产品管理部综合上述情况，填写《新产品试制总结报告表》，报总经理批准后，作为批量生产的依据。第7章设计和开发的确认第20条确认的目的是证明产品能够满足规定的或已知的预期用途的要求。应依据策划的安排对设计和开发进行确认。第21条确认通常应在产品交付之前（如单件产品）或产品实施（如批量产品）之前完成。如需经客户使用一段时间才能完成确认工作的，应在可能的适用范围内实现局部确认，如采用模拟或其他方式完成，下述几种确认方式可以选择。（1）产品管理部组织召开新产品鉴定会，邀请有关专家、客户参加，提交《新产品鉴定报告表》，说明客户对试制产品符合标准或合同要求的满意程度及对适用性的评价，客户满意即对设计开发予以确认。（2）经过试制合格的产品，由市场营销部请客户使用一段时间后，提交《新产品客户试用报告表》，说明客户对试制产品符合标准或合同要求的满意程序及对适用性的评价，客户满意即对设计开发予以确认。（3）新产品可送往国家授权的试验室进行型式试验并出具合格报告，并提供客户使用满意的报告，即为对设计开发予以确认。第22条上述报告及相关资料为确认的结果，产品管理部对此结果进行分析，根据需要采取相应的跟踪和改进措施，并填写《新产品设计开发信息联络表》上传递给相关部门执行，以确保设计开的产品满足客户预期的使用要求。第8章设计和开发更改的控制第23条设计开发的更改发生在设计开发、生产和保障的整个生命周期中，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性和可靠性等方面带来的影响。第24条设计开发的更改应填写《新产品改进申请表》，并附上相关资料，报产品管理部经理批准后方可进行更改。（1）在设计开发过程中的更改在设计开发过程中，设计开发人员可在设计开发输出文件上直接划改（应签名）或重新编制相应的文件。（2）在设计开发定型后的更改产品定型后如需更改设计，更改建议人可将更改的建议填写在《新产品设计开发信息联络表》中提交产品管理部，由相关设计人根据可行性和必要性填写《产品改进申请表》，并附上相关资料，报产品管理部经理批准后方可进行更改。（3）当更改涉及主要技术参数和功能、性能指标的改变或人身安全及相关法律法规要求时，应对更改进行适当的评审、验证和确认，经产品管理部经理批准后才能实施。评审应包括更改对产品组成部分和已交付产品的影响。（4）更改的评审结果及任何必要的措施的记录由产品管理部负责保存。第9章附则第25条资料归档设计开发得到确认后，产品管理部产品开发主管将所有的设计开发输出文件进行整理，送交档案室归档。第26条本制度由产品管理部负责解释、修改。第27条本制度自发而之日起执行。三、新产品试制管理制度下面是某企业新产品试制管理制度，供读者参考。第1章总则第1条目的为了健全新产品开发试制程序，并确保产品符合客户需求，特制定本制度。第2条管理范围本企业所有新产品的试制均依照本制度执行。第3条管理职责（1）产品开发部门负责新产品试制过程中所有技术资料、图纸的准备及对加工人员的指导工作。（2）生产部门负责组织加工人员按照产品开发部门的技术要求，完成新产品试制的加工工作。（3）采购部门负责根据产品开发部门的申请，采购新产品试制所需的各种材料。第2章试制准备第4条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产之前的工作，试制一般分为样品试制和小批量试制两个阶段。第5条样品试制是指根据设计图纸要求、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考察产品结构、性能和设计图纸的工艺性，考核图纸和设计文件的质量。第6条样品试制全部在研究所内进行。第7条小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要上目的是考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段由工艺室负责提供技术文件和工具设计，试制工作部门转移到生产车间进行。第8条在样品试制和小批量试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按要求编制下列文件：（1）试制总结；（2）形式试验报告；（3）试用（运行）报告。第3章新品试制工作程序第9条新产品简单工艺设计根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等进行简单工艺流程设计。第10条工艺分析根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项工艺分析。第11条产品生产图的工艺性审查。第12条编制试用工艺卡片（1）工艺过程卡片（路线卡）；（2）关键工序卡片（工序卡）；（3）装配工艺过程卡（装配卡）；（4）特殊工艺、专业工艺守则。第13条根据产品试验的需要，设计出不可少的工装，本着节约资金、保证质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。第14条规定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额第15条在零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求。第16条撰写试制总结重点总结图样和设计文件的验证情况，以及在装配和调试过程中反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责撰写，用于样品鉴定，小批量试制总结由工艺部门撰写，用于批量试制鉴定。第17条编写型式试验报告是指产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照试制鉴定大纲制定，并由检验室负责按试制鉴定大纲编制型式试验报告。第18条撰写试用（运行）报告它是产品顺实际工作条件下进行试用试验后所撰写的文件，试用（运行）试验项目和方法受到技术条件限制，通常委托客户进行试验，并试验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由研究所负责具体撰写。第19条特种材料及外购、外协件定点定型报告，由产品开发部门负责第3章附则产品管理部负责本制度的制定、修改以及废止后重新起草的工作。总经理负责本制度的制定，修改以及废止核准工作。四、新产品开发周期制度下面是某企业新产品开发周期制度，供读者参考。………………….第1章总则第1条目的为使用本企业新产品的技术发展能够适应国内外市场的需求，增强企业技术进步的实力，促进企业新产品开发，加快企业调整产品结构的步伐，实现科学管理，特制定本制度。第2条新产品开发周期本企业新产品开发周期开始于市场需求分析，结束于产品批量进入市场。第2章制定产品发展规划第3条企业根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展方向、发展规划、发展水平和技术改进方向、赶超目标以及企业现有条件等方面进行综合研究和平共处五项原则可行性分析，制定企业产品发展规划。第4条由产品开发部提出草拟规划，产品管理部进行初步审查，由主管副总经理组织相关部门人员进行镇密的研究定稿后，报总经理批准，由产品管理部下达执行。第5条瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术，新材料、新工艺、新装备方面的应用研究，主要包括以下内容。⑴展开对产品生命周期的研究促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和发展前景，不企业提供产品发展的科学依据。⑵开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、如基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和对测仪器的研究。⑶开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。⑷产品开发主管提出草拟的开发规划，由产品管理部组织有关部门会审，经主管副总经理签字，报总经理批准后执行。第3章新产品开发周期的阶段划分新产品开发周期可以划分以下几个阶段第6条设计决策阶段包括市场调查、产品发展规划（建议）、新产品发展计划任务书等。第7条设计试制阶段包括方案设计、技术设计、施工设计、试验研究、样机试制、样机试验、样机鉴定等。第8条批准生产阶段包括小批量试生产、小批量鉴定、试销服务、正式生产等。第9条销售服务阶段包括初期销售服务、定期客户服务、长期运行情况调查等。第4章调查研究第10条调查国内市场和国际重点市场中同类产品的技术现状和改进要求。第11条以位居国内同类产品市场占有率排行前三名的产品以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情况第12条收集国内外有关信息，然后进行可行性分析研究，写出该产品批量投产的可行性分析报告。第5章开发周期制定第13条对于简单产品，本企业已具制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图纸设计开始，开发周期为1~3个月。第14条从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考核的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料，产应重新展开调查分析论证，对于这类产品，开发同期为2~5个月。第15条在性能和结构原理上对老产品有大的改变的研究以及开发新的类别产品，开发周期一般规定为6~7个月，最长为一年(特殊情况不得超过一年半)，具体包括以下几个周期。⑴调研论证和决策周期一般产品为1个月，复杂产品为1个半月⑵产品设计周期(含技术任务书，技术设计和工作图纸设计)1~2个月⑶工艺(含工装)设计周期1~2个月⑷产品试制(含工装制造)周期1~2个月(含样品鉴定)⑸批试周期2~3个半月⑹产品鉴定和移交生产周期1个月五、新科品移交投产制度下面是某企业新产品移交投产制度、供读者参考………………………第1条目的 为了规范新产品移产投产程序，更好地完成新产品投产工作，特制定本制度。第2条管理范围本企业所有新产品移产投产均适用本制度。第1章移交前的准备工作第3条新产品开发必须具有得到批准的设计任务书（或建设书），由产品开发部进行技术设计，工作图纸设计经批准，审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批准试图标为A，批准生产图标记为“B”。“A”和“B”的标记必须由主管副总经理组织召开会议确定。第4条每一项新产品要力求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。第5条该新产品的主要参数、型号、尺寸、基奉结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足客户使用需求的基础上，做到标准化、系列化和通用化。第6条每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可批量生产，样试和小批量试制的产品必须经过严格检测，具有完整的试制和检测报告。，部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由主管副总经理主持召集有关部门进行鉴定．并确定投产后是否和下一步工作安排在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理批量生产的手续。第2章移交第7条新产品移交生产线由产品管理部组织，产品管理部经理主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品管、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见．对新产品从技术、经济上做出评价，确认设计、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及对移交时间的意见和建议。第8条被批准移交生产线的新产品，必须具备产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。第9条相关部门必须填写《新产品移交生产线鉴定验收表》，并经各方签字。第3章附则第10条本制度由产品管理部负责解释、修改。第11条本制度自发布之日起执行。六、产品质量先期策划制度下面是某企业产品质量先期策划制度，供读者参考。第1章总则第l条目的为了使本企业的产品设计开发、生产准备工作有序开展并顺利进行．确保产品质量，满足客户和相关法规的要求，特制定本制度。第2条产品质量先期策划的目标(1)促进参与产品开发的人员之间的联系与沟通。(2)确保所要求的步骤按时完成。第3条产品质量先期策划的作用(1)引导资源配置．满足客户需求。(2)提早识别产品生产中所可能发生的变更。(3)避免后期变更。(4)以最低的成本及时提供优质的产品。第4条适用范围本制度适用于本企业新产品开发和产品改型时的质量先期策划。第5条权责(1)产品管理部负责制定产品质量先期策划的实施计划。(2)各职能部门负责各自工作任务的具体实施。第2章计划和项目确定第6条提出产品开发设想和建议产品管理部、市场营销部、生产管理部通过对市场调查、客户信息反馈、维修记录、质量信息报告和客户需求等多种信息进行分析，结合自己的想法，书面提出对新产品开发的构思。第7条新产品设计开发的类型(1)全新设计开发的新产品。(2)由基本型派生的系列产品。(3)改进产品局部结构。(4)产品新增功能。第8条项目启动的批准根据产品策划结论，由主管副总经理批准，下达产品开发指令。(1)产品开发指令的起草由主管副总经理指定人员起草，其内容应包括主管副总经理、产品管理部经理、生产管理部经理的职责及产品的预期投产时间及生产纲领等。(2)产品开发主管根据产品开发指令及产品开发建议书，编制产品设计任务书。第9条产品质量先期策划小组的组成产品管理部经理组织成立跨功能的产品质量先期策划小组。产品质量先期策划小组成员由产品管理部、质量管理部、采购部、市场营销部、人力资源部、行政部等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。第10条产品质量先期策划小组会议产品质量先期策划小组会议的内容包括以下几方面。(1)选出小组组长。（2）明确小组各成员的职责。(3)确定客户的需求。(4)了解客户的期望。(5)确定成本、进度和限制条件。(6)明确需要客户的哪些帮助。(7)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评估。第11条产品管理部经理组织产品质量先期策划小组成员对所规划的新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评估，可行性评估包括如下几个方面的评估内容。(1)市场预测分析。(2)产品技术水平。(3)产品结构的继承性和复杂性。(4)产品零件的加工工艺性。(5)新材料、新工艺的可操作性。(6)生产能力、质量保证能力和时间进度要求。第12条如果产品质量先期策划小组的可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需要修改才能达到客户的要求时，应由市场营销部或产品管理部对市场调研做进一步分析，或与客户进一步沟通联系，之后应重新召开产品质量先期策划小组会议。第13条如果产品质量先期策划小组的可行性评审认为新产品开发无法达到或满足客户的要求时，也应由市场营销部及时通知客户，放弃开发该产品。第14条产品质量先期策划小组会议应做记录(包括本次会议未能解决的问题)，每项措施应明确责任部门和人员以及进度要求。第3章产品设计和开发第15条设计输入资料依据《新产品开发任务表》，包括设计目标、产品生命周期、可靠性、耐久性和可维护性等多方面的目标，以及环保与安全法规方面的要求。第16条设计技术内容设计过程中使用到的设计技术包括以下几项。(1)几何尺寸和公差。(2)制造设计和装配设计。(3)试验设计。(4)设计失效模式和后果分析。(5)计算机辅助设计。(6)可靠性设计。(7)价值工程。第17条设计输出内容设计输出包括以下几项。(1)产品图纸。(2)设计失效模式和后果分析。(3)设计验证。(4)材料规范。(5)初始零件清单。(6)工程规范。(7)新工装设备和设施的要求。(8)产品和过程的特殊性。第18条产品管理部、设计开发部完成相关产品的图纸设计。第19条产品质量先期策划小组应确定产品和过程的特殊性。第20条产品管理部和产品质量先期策划小组需完成《设计失效模式与后果分析检查表》，检查设计失效模式分析的完整性。第21条产品管理部和产品质量先期策划小组需完成样件的《过程失效模式与后果分析检查表》，检查控制计划的完整性。第22条设计初期评审产品质量先期策划小组应评定产品设计的可行性和产品能否按客户接受的价格、标准、时间与数量制造、装配、试验、包装和交货。填写《设计初期评审表》，并报产品管理部经理审批。第23条产品管理部、生产管理部、质量管理部根据产品设计图纸和技术要求，完成《生产设施配置申请表》。第4章将样件生产和过程(工艺)设计开发第24条将样件试制的图纸分发给相关部门。第25条采购部按《生产设施配置申请表》进行采购或委托加工。第26条产品管理部、生产管理部负责样件的试制。第27条产品管理部和质量管理部负责样件的验收和生产完成后的样件确认。第28条试制过程中，图纸和技术资料的更改按相关规定执行。第29条质量部编制小批量试制的《控制计划检查表》，检查控制计划的完整性。第30条产品管理部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。第5章产品和过程(工艺)的确认第31条产品管理部和市场营销部在样件完成之后，需进行试装，并负责跟踪运行情况，撰写试装报告。第32条产品管理部视具体需要按相关规定进行图纸和技术资料的变更。第33条采购部采购完成小批量试制所需的物料，并外协加工。第34条小批量试制开始前，召开产品管理部、质量管理部、生产管理部参加的试制会议，明确试制技术、质量和工艺过程要点。第35条小批量试制中用《新产品试制报告表》跟踪解决生产过程中存在的技术和质量问题。第36条小批量试制结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有操作人员均应配备、理解作业指导书，以有效指导操作并对装配过程进行控制。第37条在小批量试制结束后，产品管理部经理要组织产品质量先期策划小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性和经济性。并填写新产品鉴定定型报告。第38条产品管理部收集和整理设计工程变更资料。第6章批量生产第39条在批量生产过程中，质量部依据批量生产的《过程失效模式与后果分析检查表》进行必须的检验与控制。第40条追踪和评价客户的满意度、产品过程能力，进入下一个产品质量先期策划循环，以达到持续性改进的目的。第7章附则第41条本制度由产品管理部负责解释、修改。第42条本制度自发布之日起执行。七、产品开发项目经理制管理制度下面是某企业产品开发项目经理制管理制度，供读者参考。第1章总则第1条目的为建立适应市场需求的产品开发激励机制，加快产品开发速度，充分调动产品开发人员的积极性和创造性，形成改进一代、开发一代、预研一代的产品开发格局，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于企业产品开发的所有项目。第3条立项程序(1)产品开发部根据开发计划和市场开发信息，制定产品开发计划。(2)项目类型确定①预研性产品开发项目。②适应性产品开发项目。(3)项目立项由产品开发部填写《立项审批表》，经产品管理部经理及主管副总经理审批后正式立项，具体立项审批表如下表所示。第4条项目经理(1)原则上每个产品开发项目只设立一名项目经理，具体负责产品设计工作。(2)项目经理以内部竞争上岗的形式选拔，重大产品开发项目由企业主管副总经理或产品管理部经理直接指定项目经理。(3)项目经理的资格和条件①具有独立完成两项以上(含两项)产品设计或过程设计的工作经历。②具备较强的组织协调能力。③熟悉产品质量先期策划程序。(4)项目经理的责权①责任A．负责策划项目的具体工作计划。B．负责项目的技术工作，包括产品和工艺方案的确定、文件的校对、各阶段的评审、各种新产品资料的准备等。C．按具体工作计划组织实施，对项目的总体进度负责。②权力A．有权指挥项目小组成员完成与项目相关的工作。B．有权协调项目实施过程中遇到的问题。C．有权对项目涉及的各部门提出考核建议。D．有权制定项目奖励的分配方案。第5条项目小组(1)项目小组的组成项目小组成员由项目经理提名组成，可以包括产品管理部、市场部、财务部、质量部、装备部、采购部、生产部等部门人员。(2)项目小组职责①在项目经理的领导下，按时完成项目开发的相关工作。②项目小组成员同时接受项目经理与原部门主管的双线管理。第3章项目的奖惩责任第6条项目奖励(1)预研性产品开发以产品设计定型为工作目标，予一次性奖励。(2)适应性产品开发以产品投放市场为工作目标，后给予一次性奖励。项目小组完成工作目标，经产品管理部评审后给项目小组完成工作目标，经质量管理部验收通过(3)项目奖励由主管副总经理组织专家小组评审后报总经理批准。第7条提成奖励(1)开发的产品已经投放市场并批量供货后给予提成奖励，计提销售收入按一个日历年统计。(2)提成比例按产品开发项目的创新程度和技术难度分A、B两档，A档为全新(预研)产品，提成比例为×％；B档为变形(适应性)产品，提成比例为×％。(3)提成奖励实行单项封顶，其中A档每年最高提成奖励为×万元，B档每年最高提成奖励为×万元。第8条荣誉奖励及待遇(1)对企业形成效益增长点有贡献的项目经理和项目小组成员，在培训、福利待遇等方面给予政策倾斜。(2)为企业开发出在行业中有特色、技术含量高、快速打开市场、有可观效益的项目经理和项目小组成员，企业可为其优先破格晋升一级工资，优先评选其为企业优秀员工。第9条项目的考核（1）项目如不能按预定目标完成，每延期一个月，则扣除项目奖励的x%，不足一个月的按一月计算。（2）项目如出现重大技术问题，则扣除项目奖励的x%。第10条项目奖励和提成奖励的分配（1）项目奖励的分配产品开发部提取X%，项目经理提取X%，其余X%由项目经理根据项目小组成员的工作内容提出分配方案，经产品管理部经理审核、主管副总经理批准后实施。（2）提成奖励的分配产品开发部提取X%，项目经理提取X%，其余X%奖励相关配合部门。项目小组和配合部门的分配方案由项目经理提出，经产品管理部经理审核、主管副总经理批准后实施。第2章附则第11条本制度由产品管理部、人力资源部负责解释、修改。第12条本制度自发布之日起执行。研发部产品成本管理制度一、产品成本预测和计划制度下面是本公司产品成本预测和计划制度………………………第1章总则第1条目的为挖掘企业降低成本的潜力指明方向，作为计划期降低成本决策的参考。指明企业内部各部门降低成本的方向和途径，作为编制增产节约计划、降低成本措施的依据，特制定本制度。第2条范围本制度包括产品成本预测和产品成本管理。第2章职责划分第3条产品管理部负责预测产品成本、拟订产品成本管理可选方案、开展产品成本管理方案的评价和决策、制定产品成本管理的工作计划。第4条财务部负责核实产品成本数据，参与决策和计划工作。第5条各部门提供产品成本管理方案的评价意见。第3章实施流程第6条成本预测相关资料的准备(1)企业产品成本的历史数据。(2)企业的发展战略。(3)企业的产品目标。(4)同行业的质量水平、产品成本水平和结构等。(5)有关技术资料。(6)企业的管理和技术环境。(7)可以选择的产品成本管理方案。第7条成本预测的方法企业在正式编制成本计划之前，需对成本降低的幅度和目标进行预测。通常应用的预测方法有目标成本法、高低点法和直线回归法。(1)目标成本法在充分分析市场情况的基础上，计算和确定产品适当的销售价格，然后从预期的销售收入中减去目标利润和税金，其余额就是目标成本。再用上年产品平均的实际成本减去当年的目标成本，就是成本降低目标。(2)高低点法将历史资料中最高业务量和最低业务量对应的总成本之差与业务量之差进行对比，推算出单位业务(3)直线回归法根据两个变量之间的因果关系，从已知的自变量数值预测一个因变量数值。其公式如下。Y=a+bX其中，Y——总成本a——固定成本b——单位变动成本X——产量第8条实施预测(1)应用预测方法预测产品成本。(2)分析、确认预测结果和有关问题。第9条进行方案选优和决策，一般采用如下两种方法。(1)常规比较法。(2)期望和方差法。二、产品成本控制和考核制度下面是某企业产品成本控制和考核制度，供读者参考。第1章总则第1条目的加强本企业产品成本的管理，降低成本消耗，提高经济效益。对产品成本计划目标的实施过程进行控制和监督，考核部门产品成本管理活动的有效性和对产品成本计划的执行情况，特制定本制度。第2条范围适用于企业内部根据产品成本计划、核算、分析和结果，对产品成本计划的落实进行全过程的控制，以及对各部门产品成本计划的执行情况进行审查。第2章成本费用预测、决策与预算控制第3条企业应当根据历史成本费用数据、同行业同类型企业的有关成本费用资料、人力、物力的资源状况以及产品销售情况等，运用本量利分析、投入产出分析等科学方法，对未来企业成本费用水平及其发展趋势进行科学预测。第4条开展成本费用预测，应本着费用最少、效益最大的原则，明确合理的期限，充分考虑成本费用预测的不确定因素。同时服从企业整体战略目标，考虑各种降低成本的方案，从中选择最优成本费用方案。第5条企业对成本费用预测方案进行决策，应当对产品设计、生产工艺、生产组织等环节，运用价值分析、生产工序、生产批量等方法，寻找降低成本费用的有效措施。第3章成本控制第6条在市场预测、设计、开发、试制等过程中进行产品成本预测、决算，确定目标成本，同时制定费用预算和成本计划，进行成本的事前控制。第7条在生产、制造等过程中实行定额成本或标准成本核算，分析和控制成本的差异，并将成本指标分解，进行成本的事中控制。第8条在销售、技术服务等过程中，编制经营成果、成本指标完成情况以及成本报表，并对目标责任成本及降低成本的任务进行考核分析，完成成本的事后核算。第4章目标成本第9条目标成本是为了某一产品在一定时期所要求实现的成本水平。开发新产品和改造老产品，都应实行目标成本管理。目标成本管理要从产品设计入手，事前控制产品成本水平，使产品既保持其应有的功能，又能体现最低的成本。第10条目标成本的计算构造包括目标成本设定计算、目标成本分解计算和目标成本对比估算三个主要步骤。(1)目标成本设定计算，它要求确定一个在目标售价的前提下才能达成目标利润的目标成本额，是针对业已确定设计的产品进行的。其计算主要有加算方式、扣除方式和统合方式三种。(2)目标成本分解计算，为达成已设定的目标成本，将目标成本在企业内部各部门之间加以分解，它要解决的是成本分摊问题。(3)目标成本对比估算，它并非是对目标成本的直接计算，而是对目标成本进行监控检查的行为，它直接针对现实的设计方案或试制品进行计算。其目的是通过对比以检验目标成本达成的效果。第11条目标成本管理的程序，是依据市场调查和经济预测及企业的目