纸箱彩盒的模切培训教材

纸箱彩盒的模切培训教材来又消失了激光制版系统,可将制版的精确度和自动化程度提高到一个新的高度,可完全排解人为的误差。

⑵钢刀、钢线的铡切及成型加工。

就是根据设计要求,将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段,再将其加工成所要求的几何外形的过程。

在模切压痕加工中,钢刀钢线的工作刃部,反复多次与纸板作用,故要求其有较高的硬度与耐3:..磨性。

但有些模切线为非直线,尚需将钢刀成型为相应的外形,这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。

钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种,硬性钢刀的硬度及耐磨性高。

但弹性小,成型弯曲度小。

故适于加工量大、纸板厚而外形较简洁的产品的加工;软性钢刀硬度低,但弹性好,成型的弯曲度可大。

故适于加工批量小、纸张薄、外形简单的产品;中硬性钢刀则介于两者之间。

钢刀铡切的长度以少拼接为宜,且成型后一般不宜再进行铡切;成型后的钢刀钢线,,其刃口和刀底应相互垂直,以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内.⑶、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。

利用金属空铅作衬空材料,排刀时按肯定的工艺要求,用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上,,排出的模压版不能在工作时松动或窜线。

以胶合板作衬空材料排刀时,钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝中后,应与底版的平面垂直,间隙要适当,,钢刀、钢线的接口要支配在合适的位置,接口间隙要适当,不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。

拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。

目前模切压痕加工中,各中小型包装纸盒越来越多,因此排刀中拼版数量也不断增加。

排刀中合理的组合形式,不仅可以获得良好的模切加工适性,而且可以节省大量原材料。

常见的拼版组合形式有:①,产品公共边缘使用同一条切线,,要考虑便于清废,如图9所示②双刀切拼版。

就是相邻盒芯成品之间留有废边,模切时各自用单独的刀线切开。

为便于加工和清废,模切加工后的废边应能连在一起。

盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条,并保持刀口光滑,两线间的间距应大于5,如图10所示。

③接桥拼版。

假如两盒芯是相连的,且公共的刀线距离和短,模切加工中简单断裂,这会给操作带来肯定的困难。

这类拼版可采纳搭接桥,即在合理的位置上,以产品的公用废边作为搭桥,这样对清废和模切操作都非常有利,如图11所示.⑷检查核对。

排刀完成后,需依据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查,核对无误后才能正式开头固刀。

⑸固刀。

也称打版或卡版,就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定,将排好的模压版装卡固定在版框中。

以空铅作衬空材料的模版固刀,可在版框四周加放木条后,用固版锁直接固牢。

对用胶4:..合板作衬空材料的模切版,加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚度相符,以便能将刀线挤紧,必要时可在缝中夹挤衬空材料,但不得变动刀线的正确位置;还可依据整个版面的详细状况加放木条,,版面应尽量居中,在衬空材料与刀线之间应有肯定的夹紧力。

如夹紧力太小,衬空材料、钢刀、钢线简单松动,甚至滑落;反之,。

⑹压印样张。

目的在于最终检查核对,以验证模压版是否符合制版要求且精确     无误,并检查夹紧力是否适当。

经检查无误后,模版即可存版待用。

第三节模切压痕工艺一、加工工艺流程概述一般模切压痕工艺的流程为:上版调整压力确定法规粘塞橡皮试压模切正式模切整理清废成品检查点数包装二、加工工艺过程以模切压痕加工主要对象——纸盒为例,一般需要经过开料印刷表面加工模切压痕制盒的过程在模切压痕之前要制作模压版,模压版的格位必需与印刷的格位相符;而后在模切机上利用模压版按工艺流程对印后纸板进行加工。

将制作好的模压版,安装固定在模切机的版框中,初步调整好位置,猎取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。

上版前,要求校对模切压痕版,确认符合要求后,方可开头上版操作。

:垫纸后,先开机压印几次,目的是将钢刀碰平、靠紧垫版,然后用面积大于模切版版面的纸板通常使用400~500㎡进行试压,依据钢刀切在纸板上的切痕,采纳局部或全部渐渐增加或削减垫纸层数的方法,使版面各刀线压力达到匀称全都;再调整钢线的压力;,为使钢线和钢刀均获得抱负的压力,应依据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。

在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时,一般依据所压纸板的厚度,采纳理论计算法或以测试为基础的阅历估算法来确定垫纸的厚度。

采纳理论计算法计算垫纸厚度的公式如下:=钢刀高度-钢线高度—式中:为垫纸厚度;为被压切纸板的厚度。

5:..法规是在模切压痕加工中,用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。

在版面压力调整好以后,应将模版固定好,以防模压中错位。

确定法规位置时,应依据产品规格要求合理选定,一般尽量使模压产品居中为原则。

在确定并粘贴定位法规以后,应先试压几张,,还应作成型规格、质量等项检验。

橡皮粘塞在模版主要钢刀刃口的两侧。

利用橡皮弹性恢复力的作用,可将模切分别后的纸板从刃口部推出。

橡皮应高出刃口3~5,,应先模压出样张,并作一次全面检查,看产品各项指标是否符合要求,在确认所检各项均达到标准,留出样张后,即可正式开机生产。

每工作一天,应重新对产品各项要求检查一次,以便及早发觉问题并进行处理。

对模切压痕加工后的产品,应将多余边料清除,称为清废,也称落料、除屑、撕边、敲芯等,即将盒芯从坏料中取出并进行清理。

清理后的产品切口应平整光滑,,在产品质量检验合格后,进行点数包装,点数中剔除残次品,其误差一般不得超过万分之二至万分之三。

三、工艺参数及其影响模切压痕加工中的主要工艺参数有模切压力、工作幅面尺寸和模切速度。

模压机工作力量的大小是由模切压力大小来打算的,在模压加工中,由于加工对象及各项要求不同,一般应预先计算模压所需的力,借以选择和调整机器,并指导模压加工。

确定模切压力大小的方法有多种,模切压力的理论计算公式如下:=σ式中:为模压所需要的力;σ为模压中单位面积剪切应力值,其参考值见表;为模压分别面的实际面积,可依据模切材料厚度和周长的计算;为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数,值范围在0。

76~1。

34之间。

在工厂实际生产中,往往以试验法来确定各单位长度上的模切力的数值,然后再计算模切压力的大小,即先在试验材料用的压力机上装上肯定长度的钢刀和钢线,再放上需加工的纸板,对纸板加压,直到切断和压出要求的线痕为止;登记此时压力的读数,重复10次,取其1平均值,再将测得的压力除以切口和压线的总长度,即可求得单位长度的平均模切力=。

11所需的模切压力可用下式计算:=**16:..式中:为模切压力;为模切周边总长包括切口和压线;为单位长度切口和压线的模切力;为考虑实际生产中各种不利因素的系数,取=。

11工作幅面的大小从另一角度反映了模切机的工作力量,依据所能加工幅面的大小,模切机可分为全张、对开、四开、八开等不同规格,,是直接影响模切压痕生产率的工艺因素,而且一般说来,模压速度增加,模切压力也会有所增加。

第四节模切压痕设备用以进行模切压痕加工的设备称为模切压机。

无论是何种类型的模压机,其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成,被加工板料就是在这两者之间,,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型;而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,、平压平模压机这种模压机的版台及压切机构外形都是平板状的,当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机,见图14。

工作时,版台固定不动,压板经传动压向版台而对版台施压。

按压板运动轨迹不同,又可分为两类:一种是压板绕固定铰链摇摆,故在开头模压的那一瞬间,压板工作面与模版面之间有肯定倾角,使模切版较早地切入纸板下部,这就简单造成模切版下部压力过重而上部还未切透的现象。

此外模压力的分力还会引起纸板的横向位移。

另一种压板运动机构见图15。

工作时,压板4在连杆3的带动下,先以圆柱滚子8为支点,在机座的平导轨9上摇摆,待压板的工作面由倾斜转到与模压版5平行的位置时,再以平移的方式平行压向模切版。

立式平压平模压机具有结构简洁、修理便利、易于把握其操作和更换模切压痕版等优点,但劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多为20~30次,,下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。

由于卧式模压机压板的行程较小,用手动放进或取出纸板是比较困难的,故通常都带有自动输纸系统,其总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输7:..出部分以及电气掌握、,。

模压部分2常由肘节、凸轮轴或双肘杆系统施压。

一般施压系统都设有压力渐进和压力延时装置,可按模压工艺的需要选择保压时间。

压力调整由特地机构完成,可在机器运行中或停机时随时调整。

,其自动化程度和生产效率都比较高,是平压平模压机中先进的机型。

国产这类机型有860、820型等;国外常见的有瑞士公司的102-、圆压平模压机圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。

在工作行程中,版台向前移动,压力滚筒压住纸板,并以与版台相同的表面线速度转动,对纸板进行模切和压痕。

回复行程时,版台向后返回,压力滚筒的工作面不与模切版接触。

这类模压机依据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转状况,又可分为停回转、一回转、二回转等几种,正反转圆压平模压机属简易型,,故模切时不再是“面接触,而是“线接触”,使机器在模压时素承受的压力较小,而且匀称地分布在一段长的时间内,因而机器的负载比较平稳,可进行较大幅面的模切。

但由于压力滚筒与版台对滚时产生的分力简单引起刀线刃口的变形或移位。

三、圆压圆模压机圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的,工作时,送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间,由两者将其夹住对滚时进行模压,模压版滚筒旋转一周,就是一个工作循环。

圆压圆模压机的模切方式,一般分为硬切法和软切法两种。

硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较简单磨损。

软切法是在压力滚筒的表面掩盖一层工程塑料,模切时,切刀可有肯定的切入量,这样既可爱护切刀,又能保证完全切断,,滚筒连续旋转,因而其生产效率是各类模压机中最高的。

但模切版要弯曲成曲面,制版、装版比较麻烦,成本也比较高,技术上有肯定难度,所以,圆压圆模压机常用于大批量生产。

当前,先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向进展,将模压机构和印刷机连8:..成一条自动生产线,,即进料部分、印刷部分、模切部分、,可依据不同的用料形式、尺寸、种类等便利、~8色印刷单元组成,可采纳凹版、胶版、,并配备有各自的自动干燥系统。

模切部分可以是平压模压机,也可以是圆压模压机,且都备有清废装置,,从而保证进料部分、印刷部分和模切部分能够顺当地实现高速连续化作业。

图17是这类模压机的一个例子。

第五节模切压痕加工中常见故障及处理模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为:⑴模切压痕位置不精确     。

产生故障的缘由是排刀位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口法规不一;模切操作中输纸位置不全都;操作中纸板变形或伸张,套印不准。

解决方法是依据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位法规,使其输纸位置保持全都;针对产生故障的缘由,削减印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。

⑵模切刃口不光。

产生缘由是钢刀质量不良,刃口不锐利,模切适性差;钢刀刃口磨损严峻,未准时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。

排解方法是依据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;常常检查钢刀刃口及磨损状况,准时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸.⑶模切后纸板粘连刀版。

缘由是刀口四周填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锐利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。

可依据模版钢刀分布状况,合理选用不同硬度的橡皮,留意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。

⑷压痕不清楚有暗线、炸线。

暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、:钢线垫纸厚度计算不精确     ,垫纸过低或过高;钢线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。

应重新计算并调整钢线垫纸厚度;检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根9:..据模压纸板状况,调整模切压痕工艺条件,使两者尽量适应。

⑸折叠成型时,纸板折痕处开裂。

折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其缘由是压痕过深或压痕宽度不够;若是纸板内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。

可适当削减钢线垫纸厚度;依据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小模切机的压力;或改用高度稍低一些的钢线.⑹,纸板压痕时位置不定;钢线垫纸厚度不足。

槽形角度不规范,消失多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,钢线太紧,底部不能同压板平面实现抱负接触,压痕时易消失扭动;钢线太松,压痕时易左右窜动。

排解方法是更换钢线垫纸,将压痕的槽留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应相宜。

。

操作中,只要把待模切产品的图样、纸板厚度等参数输入电子计算机,便可掌握底版制作系统,、速度慢、没有重复性、无法适应包装自动化生产线要求的状况。

目前激光切割的模版已广泛应用于印刷、包装装潢行业,产品涉及到汽车、家电、轻工、食品、药品、宣扬等领域。

这种新工艺的优点可归纳为:⑴激光切割速度快、周期短。

,一块模切版只需1~3小时即可完成编程及切割任务。

⑵质量好、,尺寸精度可提高一个数量级,误差0。

05。

、多联版及一刀分两色、两边无杂色的模压版,用传统工艺制作特别困难,而激光工艺的积累误差很小,制成品特别精致.⑶重复性好。

计算机编制的程序可以存储,大批生产时,需要多块相同的模压版,新工艺只需调出程序再切制即可,有极好的重复性,而传统工艺则无法办到。

⑷无毒无害,对工人的技术要求不高。

,其高度为23。

8,其长度一般为1。

,、23。

4、23。

3、、22。

8,其高度可以依据实际生产的产品来定。

我们正常选择钢线的公式为:10:..钢线的高度=钢刀的高度—纸张的厚度钢线厚度选择原则:。

10,。

,。

,选择1。

05厚的钢线。

,。

。

20,选择2。

10厚的钢线。

压痕线选择原则:对于咭纸:压痕线的厚度=咭纸的厚度压痕线槽的宽度=咭纸的厚度+钢线的厚度对于瓦楞纸压痕线厚度=瓦楞纸的厚度压痕线槽的宽度=瓦楞纸的厚度2+钢线的厚度模切压痕随着社会的进展和人们生活水平的提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在品质外,对商品的包装也提出了更高的要求,这其中包括对商品包装装潢的设计,,适合各类印刷品表面的整饰加工,模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象,因此只有把握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发,才能有效增加印刷企业竞争力。

模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称,其原理是在定型的模具之内,通过施加压力的大小,使印刷载体纸张受力而产生压缩变形或是断裂分别。

模切压痕设备简称模切机的主要机件是模切版台和压切机构。

被加工板料就是处于这二者之间,在压力作用下完成模切的整饰技术处理。

模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构,11:..使模切机分为平压平型、,可分为立式和卧式两种。

平压平模切机这种模切机的版台及压切机构外形都是平板状的,当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。

模切机在工作时,压板经传动压向版而对版台施压。

按压板运动轨迹不同可分为两类:一种是压板绕固定铰链摇摆,故在开头模压的一瞬间,压板工作面与模版面之间有肯定倾角,使模切版较早地切入纸板下部,这就简单造成模版下部压力过重而上部未完全切透的现象。

此外,,压板在连杆的带动下,先以圆柱滚子为支点,在机座的平导轨上摇摆,待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时,再以平移的方式平行压向模切版。

立式平压平模压机具有结构简洁、修理便利、易于把握其操作和更换模切压痕版等优点,但劳动强度较大,生产效率低,每分钟工作次数多为20次-30次,常用于小批量生产卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置,下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。

由于卧式模切机压板的行程较小,用手动放进或取出纸板是比较困难的,故通常都带有自动输纸系统,其总体结构与单张纸胶印机类似,整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气掌握、机械传动等部分组成,,其自动化程度和生产效率都比较高,:..圆压平模切机主要是由作往复运动的平面型版台和转动的圆筒型压力滚筒组成。

在工作行程中,版台向前移动,对纸板进行模切和压痕;回复行程时,版台向后返回,压力滚筒的工作面不与模切版接触。

这类模切机依据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转状况,可分为停回转、一回转、二回转等几种,正反轩圆压平模切机属简易型,其正反行程都可以是工作行程。

圆压圆模切机圆压圆模