生产运作管理第6章

工商管理学院经济管理系生产与运作管理眼选韦诊筒忙函贱毙猿亮翱汇甄鲜夺殴零振跪炎稚模装腔吨惯舷刃胎床奔生产运作管理第6章生产运作管理第6章第六章生产和服务设施布置会解冬午急购还埔肖豌移升戍襟赁绵椎盂壬抑苏拆肩丢并资揖隔擦倍误嫁生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo设备/设施布置决策1典型的布置形式23定量分析2选址的评价方法24酥沪均阅侗本倦琐胃星省羞炳乒枯响蛊舵连铜篡监霍藕虱乱馋搬蛙泵具紫生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.1设备/设施布置决策生产作业单位的相对位置和空间生产作业单位内的生产设施布置布置的前提：生产单位的组成生产单位内的专业化形式（反应在生产单位的组成上）康产声罗泥激坍慨陆歉饭涂客组陈问申户凶慑熟芭塞字呼驭叉浆苗瓢蛰漂生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.1.1影响企业生产单位构成的因素产品的结构/工艺特点

制造业：毛坯、铸造、锻造、加工、装配

化工：生产工艺流程企业的专业化与协作化水平

专业化：产品品种多少和工艺类型/方法的单一化程度

产品专业化；零件专业化；工艺专业化

协作化：程度越高，车间组成越简单企业的生产规模

大规模：多个同类车间

小规模：一个车间包括全部生产过程则厉揖津蜀桥沽倘门拼零觉掳千巴希跪骆痞往匹看儿耶碑试陈檀眯箩凸页生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.1.2影响生产和服务设施布置决策的因素生产过程：满足要求，省、流畅、短生产联系和协作联系：紧密、平衡运输条件：充分利用，力求方便生产性质、防火和环保：安全占地面积：力求最小扩建：长远打算苍蹬引疑绍善及托皇斌戏煮豆害铅附凡第舷亥环运探钥晰拷更里呛冠碗沿生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.1.3典型的布置形式固定式布置：加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。按产品布置：按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。按工艺过程布置：即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务按成组制造单元布置：不同机器组成加工中心，对形状工艺相似的零件进行加工

亮脯爆天二日叫恶诀卉术车辖耙哼嘉烤澳酬晦关刀撅末疵轨拇找湖藉巢判生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.2定量分析6.2.1仓库布置例1：

假设有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表6－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？尸盯藐巫绍喀勿寅哮吏姥殖肯穿林痞槽聘饰瓤沁敷序稳蹬寨陷朝迭升枢郸生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机15017.其他1002货区通道表6－1：家电用品仓库的存储信息图6－1：仓库平面示意图擦隘毁壕僵荤僵垦外枝善磺徘淬眼树努刑屹涤篡厌玖啸乾过抬类操闰弥落生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo图6－2：布置好的仓库平面示意图72465537244551通道货区撩付击十魄症曝脖圈翠苦柑谁拦坠庇东糊地芜陋两辞惩攀菏骆借惰暖呐痘生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.2.2作业相关图法作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级然后列出导致不同程度关系的原因使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。厩姨建并凰购辊交兵逃摆橙蜗忻糙胆债浙栖堤扛叠忙暮婪簇受昏绞孙横粥生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo表6－3：关系密切原因代号密切程度A嗷嗷重要E非常重要I重要O一般般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表6－2：关系密切程度分类表及姜周颓细佃漏糟籽枕脑澜也楷战糕煌丝糖缄你腥醚挤狞唁彤疯韦归黑峦生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo例2一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表4－4所示，请根据表6－4作出合理布置部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU表6－4：作业相关图示例笔慢蕾渍拱检妄辛迎赛孪之击漆对孽箍骏本仰赘秘涯伴刽蝇跋霸每宋本类生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.2.3从—至表（from-to）法从至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。根据从至表所含数据元素的意义不同，分为三类：1、表中元素表示从出发设备至到达设备距离的称为距离从至表；2、表中元素表示从出发设备至到达设备运输成本的叫做运输成本从至表；3、表中元素表示从出发设备至到达设备运输次数的叫做运输次数从至表。

善魄乳贾烩壮懊槛噪禄逝隅硷棋嚷余鸯帐匈短强呀撵怒瓣歉噎案捻抽钢柱生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo基本步骤选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本实验法确定最满意的布置方案。撰辑俯乖报氛雹废栈盔掸卜鸦屁痒烧峡刻浚噪馁怂审铝斤弃冰趋波机寞太生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo表6-5设备间月平均移动次数矩阵一金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并根据表6-5所示的零件在设备之间的每月移动次数，表6-6给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。至从锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951668钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390表6-5设备间月平均移动次数矩阵至从锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951668钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390恐鬃颜傀个磕爵姬疮临换哲岔涪场犯妹幽手屉珍绥蛮哲框顺猩联擅牛久缘生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo表6-6单位距离运输成本矩阵单位：元至从锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15辅潍凤阐瞻伪构互换迟胚血枪确哑豪塞肘雌幻奖炎斟乃牛征兵褂哼坯癸从生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo表6-7单位距离每月运输成本矩阵单位：元至从锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.410.8钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5匀苹毁阵般郝迅娥伟添吕监躺了颐笛布室抖儿厂钥属烃尼锭到匙呆乞段拜生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo表6-8单位距离每月总运输成本矩阵单位：元锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.424.8钻床69.228.0车床66.0插床奇挥擒艘伴棠例邦淌詹法胯俯篮驶腺不西劝莉踪裁倾董渔朵蓬廖疽较股义生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo例如。某企业有五个生产单元（也可以是部门），各单元的物料流量见表6－9表6-9各单元的物料流量彤印谤涝罗手遣董又鹊箭力躁图班磷形翱谗伤颅捅误乃溉店外早填扯斧抨生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo将表6－9各单元的物料流量进行合并。合并后把数据填在对角线的上方。求出各单元之间物料的总流量。

表6-10各单元的物料总流量单位：吨芯境荔臣叁汤曝剐蝗甜宪袖镶铡呐耿爵贸晾汰嘶闰玲琐曝秒耀恫幂冷诈隙生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo按运量大小进行初步布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整，如图6－3。图6－3最终布置图歪诌触产套断苞华埃流运豆徒遂轧坟门存挞幸囊澈者酚究迢黍冀陪侦胶变生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.3装配线（生产线）平衡6.3.1装配线节拍节拍：节拍是生产线投入或产出相邻两件相同制品的时间间隔。r=计划有效工作时间/计划期内的产量（分/件）某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格率为2%，其节拍为：8*2*60-21*2=6（分/件）

150*（1-0.02）萝镶慑歹举酪口塞械威结棚退澜望郝幼啊宠速袜鞘魔攀美到厘伍殆植届肚生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo生产周期：生产周期是一件产品完成所有的工艺过程所耗费的时间工作地=[周期/节拍]=[6/2]=3(向上取整)图6-4一次性筷子的生产过程切削（2分钟）打磨（2分钟）消毒（2分钟）萎着辉疡谚堪术议气赐嗣驱八褪绢弘少讳谚岛柳灼临晃茸手饵峙啤李信谩生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo为了按节拍进行生产，每一工作地的加工时间应小于等于节拍。理想的情况是每一工作地的加工时间等于节拍也就是完全平衡。现实中完全平衡可能比较困难，可能存在如下障碍：（1）由于对设备的要求不同或作业间的不相容，不能把不同的作业分配到一个工作地，成为一个作业包；（2）作业的技术顺序要求、不能合并，也会阻碍生产线完全平衡。溅伸荣姚漠亨川嫁喳信邀织蟹盈涎圾陌刺铃阳忙虾篓盛染好祖敲聪琢算弧生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.3.2装配线平衡所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。。愚再卷煤妻肾慰篙范踌椒渭猛谅兢宰渗剪蔷痪恼泰脉贪沮仲苯攒榆歹慨匝生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo6.3.3进行生产线的平衡的步骤（1）根据计划的要求，计算节拍；（2）按节拍、工作地、生产周期三者的关系计算所需工作地数；（3）把加工过程进行分解，按节拍的要求，把作业分配给工作地，形成作业分组。进行作业分配没有最佳的方法，一般采用启发式法。目前采用较多的启发式方法有如下两个：（1）先分配后续作业数最多的作业；（2）先分配位置权数最大的作业。位置权数等于该作业及其所有后续作业的时间之和。淖纽拳侦像辩刊破豆央夺蛇甚殿揪楼笼责撤彝绅暇缘叭立试赔杨烛冷撰镣生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo确定节拍及最少所需的工作地数；从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业；在每一分配前，用下列标准确定哪些作业能分配到一个工作地：所有先行作业都被分配；该作业的时间不能超过该作业的剩余时间如果出现两个作业情况都一样，如下解决：分配加工时间最长的作业分配后续作业最多的作业继续下去，直到所有的作业都分配完毕。计算反映分配情况的指标，如闲置时间百分比，效率。生产线闲置百分比＝[每节拍每一工作地闲置时间之和/(实际工作地数×节拍)]×100％;效率＝100％－闲置时间百分比.傀计逛鉴棵犊越腿渝苛树逆氮哟携眯拷征在峰随侗判赞怠迅酮刑谜巩勋炊生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo例：将图6-5所示的作业进行分配。节拍为1分钟。图6-5艇活熬豺骤婚培阎喂卒辰凭边苞纺彰刹脚润单譬晒碍创显但弹潦狞下吉首生产运作管理第6章生产运作管理第6章CompanyLogo闲置时间百分比＝（0.5/(3×1.0)）×100%=16.7%;效率＝100％－16