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文档简介
课题1从加工实例认识数控铣削加工1.刀具相对于零件的切削运动包括主运动和进给运动。如下图:2.数控机床加工大致分两个阶段:加工工艺设计和加工程序编制及填写。3.铣削加工工艺、编程实例⑴加工任务分析①上表面有Ra为3.2um的表面质量要求。②长18、宽12、深5的型腔共7个。型腔圆角为R4,圆周均匀,水平方向基准点在其对称中心,定位尺寸为R25,内轮廓尺寸有IT9尺寸公差等级要求,表面粗糙度值为Ra3.2um,底面粗糙度为Ra6.3um的要求。⑵加工工艺分析①确定毛呸选择100×100侧面已经加工过的100×100×30.5的铝块②选用工艺设备机床:立式数控铣床或立式加工中心刀具两把:¢125面铣刀和¢6键槽铣刀夹具:平口钳量具:游标卡尺⑶单个型腔加工工艺设计,加工方法如下:①上表面用¢125面铣刀铣削,设刀号T01.②型腔分粗、精加工,粗加工用¢6键槽铣刀,当沿轮廓一周时,留侧面1mm的余量给精加工。③型腔粗、精加工用同一把¢6键槽铣刀,刀具号T02。粗加工半径补偿值4存在D21补偿地址,相当于在侧面预留1mm余量。精加工半径补偿值为3存在D22。粗、精加工刀路相同,圆弧切入切出。④Z向型腔深5mm,粗加工时最大切削深度为2mm,分两次,留1mm余量给精加工。数控铣削加工实例工艺卡片如下:⑷编写加工程序型腔结构圆周分布特点,设0位置为第一型腔,重点编好第一个型腔程序,其他型腔可用坐标系旋转指令简化编程。⑸对刀设置加工坐标系,校验程序,刀路。课题2数控铣床和加工中心⑴主运动装置、进给运动装置、辅助运动装置⑵数控系统、伺服系统⑶CNC计算机数控装置⑷伺服系统:进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统以位置和速度作为控制量⑸主轴伺服系统要求主轴具有很高的转速和很宽的调速范围。⑹测量反馈装置:速度反馈和位置反馈⑺辅助装置自动换刀装置ATC、自动交换工作台机构APC、零件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统等。⑻在XYZ3个坐标轴中,任意两轴联动,称为两轴半数控铣床。可加工平面曲线轮廓。若三轴同时联动可加工空间曲面。对于有特殊要求的数控铣床可加进一个绕轴回转的进给运动,即增加一个数控分度或数控回转工作台。4坐标数控系统,可用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件
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