全员精益生产理论知识竞赛

全员精益生产理论知识竞赛82-105项为多选题）第1项：姓名第2项：职工号第3项：部门O生产制造部O安全环保部采购部O生产技术部O质量控制部机械公司第4项：车间/科第5项：班组（一线班组必填，二线单位填“无”）第6项：人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。oA.整理。B.修养oC.清扫oD.素质oE.素养第7项：标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整oA.1.5m-2.0moB.2.0m-3.0moC.1.0m-3.0moD.1.0m-2.5m第8项：下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的A.正确穿着工作服，保持整洁B.工具/物品随手归位C.不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面D.全面整理工作区，对暂放物进行处置A.正确穿着工作服，保持整洁B.工具/物品随手归位C.不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面D.全面整理工作区，对暂放物进行处置第9项：有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是oA.下工序是客户。

OB.不良品不流到下工序。C.在自己的工位将不良品终结。oD.下道工序为上道工序服务第10项：下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的oA.个人保管物品归位oB.更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识oC.清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位oD.进行一次工具柜整理，清理不要物第11项：下列不属于库房物品三定的是定位定人定容D.定品第12项：以下不属于清扫的核心的是？oA.消除污染源oB.定向收集oC.设备清扫oD.打扫卫生第13项：库房管理标准/制度不包括以下哪些内容oA.库房平面布置图oB.库房5S点检表oC.库房消防安全管理制度oD库房门牌第14项：仪表可视化标准中描述错误的是OA.黄色代表低值oB.绿色代表正常值OC.红色代表低值第15项：节拍时间的概念是由谁提出的？OA.丰田英二OB.丰田喜一郎oC.迈克尔•卡兰OD.大野耐一第16项：为什么说过量生产是浪费之首oA.过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。oB.过量生产直接导致库存。oC.市场波动导致客户需求改变，因而产生过量生产

OD.过量生产无法避免第17项：下列哪些方法不能有效消除/减少搬运浪费？OA.小批量生产/单件流OB.单元线布局OC.培养多能工D.批量搬运，以减少搬运次OE严格按客户需求安排生产第18项：连续流生产的核心是。OA.一个流OB.看板OC.设备OD.多能工第19项：以下不是标准作业的三要素的是？OA.生产节拍OB.作业手顺OC.标准手持OD.作业方法第20项：下列对改善的理解不正确的是？OA.改善一定要追求完美B.群策群力，发挥团队力量OC.反复问五个为什么找出根本原因OD.改善无止境第21项：下面不是5S管理的作用的是？OA.提升企业形象OB.提高生产效率OC.提高库存周转率提高企业成本第22项：十八世纪美国人伊莱•惠特尼发明轧棉机，并由此率先产生了下列哪项基本概念？OA.OB.拉动式补货OC.量产OD.标准化第23项：丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以降低生产——OA.周期OB.交货期OC.效率

oD.成本oD.成本第24项：哪些不是现场改善提案实施要点？oA.创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面不足之处动脑筋oB.先从身边的改善做起，创意最重要oC.改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要oD.改善是无限的第25项：对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于——浪费oA.不良品oB.过度加工oC.搬运oD.等待第26项：丰田生产方式的基本思想是oA.绕品质、效率、效益三大主线oA.绕品质、效率、效益三大主线oB.彻底杜绝浪费oC.提高生产效率D.准时化、自働化D.准时化、自働化第27项：下列哪些说法是正确的的？张浪费。B.一般而言，在日常生产过程中，增值活动所占的比重大于非增值活动。C.七大浪费只存在于生产作业，在办公室的作业过程中是不存在的。D.只要每个部门不断发现并消除各自职能工作中的浪费，整个系统就没有浪费了第28项：在清洁工作中，应该如何做？A.清除工作中无用的东西B.将物品摆放得整整齐齐C.在全公司范围内进行大扫除张浪费。B.一般而言，在日常生产过程中，增值活动所占的比重大于非增值活动。C.七大浪费只存在于生产作业，在办公室的作业过程中是不存在的。D.只要每个部门不断发现并消除各自职能工作中的浪费，整个系统就没有浪费了第28项：在清洁工作中，应该如何做？A.清除工作中无用的东西B.将物品摆放得整整齐齐C.在全公司范围内进行大扫除D.将整理、整顿、清扫工作制度化，并定期检查评比A.浪费是精益的语言，是指生产作业中非增值的过程，而非铺A.第29项：以下不属于整顿的三要素的是？oA.放置的场所oB.放置的方法oC.标识的方法oD.放置的物品第30项：公司在推行5S管理中，应该有哪些人参与？OA.OA.总经理oB.精益生产办公室OC.车间主任D.全体员工D.全体员工第31项：标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准不包括A.明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）OB.清扫标准C.点检记录OD.责任人OE.时间、频次第32项：以下哪项不是快速换线的好处OA.增加批量大小OB.减少加工中的存货OC、缩短备货时间OD.提高生產灵活性第33项：什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标OA、低成本OB、无废品OC、零库存oD、产品单一化第34项：精益生产方式的起点在哪里OA.销售OB.计划C.采购C.采购OD.仓库第35OD.仓库第35项：下列有关胶带划线方法错误的是A.划好基准线，两人配合，一人固定胶带一头，另一人拉动胶带。带。OB.保持胶带平直并紧贴地面C.用抹布用力在胶带上摩擦使胶带粘牢（如有胶带安装压辊效C.果更佳）。OD.保留好划线胶污痕迹第36项：精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段OA.产品开发阶段OA.产品开发阶段B.OC.产品存储阶段OD.产品销售阶段

。E.以产品的质■标准为准。第37项：5S之仓库管理中遵守的原则不包括oA.分工oB.分层oC.分架oD.分区第38项：控制生产速度的指标是oA.生产成本oB.生产周期oC.生产节拍oD.生产品质第39项：不是实施精益生产的具体手法的是oA.生产同步化oB.生产均衡化oC.生产人性化oD.生产柔性化第40项：以下不属于看板分类的是oA.管理看板

OB.传送看板oC.生产看板OD.临时看板第41项：以下是正确的设备第41项：以下是正确的设备理观念的是OOA.我是生产人员，你是维修人员OB.设备我操作，维修你负责OC.只要稼动率，不要可动率OD.要注重团队合作第42OD.要注重团队合作第42项：目视管理“三要点”不包括OOA.无论是谁都能判断是好是坏（异常）OB.能迅速判断，精度高OC.判断结果不会因人而异OD.能明白现在的状态OD.能明白现在的状态OA.传递生产信息OB.OA.传递生产信息OB.保证生产现场的标准操作OC.识别浪费OD.控制生产系统动态的自我完善第43项：看板的三大作用不包括第44项：以下不是精益生产主要特征的是oA.拉动式生产oB.推动式生产oC.最大限度的减少库存oD.实现准时化生产第45项：推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和。oA.培养多能工oB.单能工oC.生产节拍oD.生产任务。第46项：精益生产的经营思想是。oA.成本中心型oA.成本中心型oB.售价中心型oC.服务中心型oD.利润中心型第47项：一个流生产是指将作业（）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。oA.场地、人员、设备

oB.场地、人员oC.人员、设备oD.场地、设备第48项：5S应如何做才能做好？oA.做六个月就可以了oB.第一次有计划地大家做，以后靠领导、班长和职能人员做oC.车间做就行了oD.5S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去oD.第49项：5MIE是指A.B.人、机、工具、法、环、测C.人、机、料、法、环、质B.人、机、工具、法、环、测C.人、机、料、法、环、质D.第50项：后工序的作业人员按照必需的数量，在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件。前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分就可以了。这种方式被称为“拉动方式”。这段描述是否正确oA.对oB.错

第51项：红色定位线标准规格：定位角线长为多少尺寸oA.10cmoB.15cmoC.20cm第52项：灭火器适用于哪种颜色的定位线oA.白色oB.红色oC.蓝色oD.虎斑线第53项：垃圾桶和待检品适用于哪种颜色的定位线oA.白色oB.红色oC.蓝色oD.黄色第54项：5W2H是指oA、为什么、做什么、何人做、何时、何地、如何、多少;oB、为什么、做什么、工具、何时、何地、如何、多少；oC、事件、做什么、何人做、何时、何地、如何、多少D、D、为什么、做什么、何人做、何时、理、如何、多少；第55项：每一个区域都要有专人负责，做到人人都管事，事事有人管。A•对。B.错第56项：素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我的约束能力。对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、责任感和风险精神。这段描述是否正确？。A•对。B.错第57项：所有的5S区域都要用文字建立标准。这段描述是否正确。A.对。B.错第58项：彻底消除产品制造过程中的所有浪费现象，以求降低成本，这是丰田生产方式的目标所在。其中，“标准化”和“自働化”是实现此目标的两大支柱。这段描述是否正确。A.对。B.错第59项：目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自我控制。这段描述是否正确。A•对。B.错第60项:清洁的作用是维持前2S（整理.整顿）的成果，持续不断改善，达到更高更好的境界，赢得客户，这段描述是否正确？。A•对。B.错第61项：标准作业的目的是通过有效率的劳动提高生产效率。这段描述是否正确。A.对。B.错第62项：标准作业是现场改善和质量保证的重要工具。标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来。。A.对。B.错第63项：所谓改善，就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，。A・MoF務W649:5s。A・MoF辭。A・MSMFoF躍o>•a。F躍M679:5SR£蛊口咖謝cu・。A•述。B・務第68项:5S管理是指对生产现场的各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。。A•对。B.错第69项：5S中整理的核心是区分必需品和耳盹需品■并且般泌需品撤离。。A•对。B.错第70项：防错法又称防呆法，其定义为防止出错的方法。也就是说，任何一个人都能做对，这段描述是否正确。A.对。B.错第71项：5Why的关键是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。。A.对。B.错第72项：精益管理追求的效率是“整体效率”。A•对。B.错第73项：一般情况下,搬运是不可缺少的,所以在研究流程时,一般不考虑搬运浪费的问题。。A•对。B.错第74项：整顿的作用是减少寻找浪费，提高工作效率。。A.对。B.错第75项：清扫的作用是发现细微问题，并消除污染源，改善现场环境。。A.对。B.错第76项：清扫的重点是消除污染源，在此过程中要熟练运用5WHY分析法，找到问题的根源并解决。。A.对。B.错第77项：清洁除了保证设备的基本清洁之外，更为重要的是点检早期设下，提高生产效率，确保产品质量。这段描述是否正确。A•对。B.错第78项：整顿六定原则分别是定位、定置、定容、定品、定量、定人。A•对。B.错第79项：过量生产的浪费还会诱发许多新的浪费。。A.对。B错第80项：清洁的核心是消除污染源。A．对。B．错第81项：整理的作用是实现空间最大化，让有价值的物品凸显出来。。A.对。B.错第82项：清洁是通过制度化将（）标准化，检查常态化并改善。

□A.素养□B.整理□C.清扫□D.整顿第83项：清洁的要领--改善有很多思考方法，下列属于改善思考方法的A.摒弃制造方法的固定观念B.不要狡辩，首先要肯定现状A.摒弃制造方法的固定观念B.不要狡辩，首先要肯定现状□C.钱不要怕用在改善上□D.一人的知识，不如十人的智慧第84项：素养的作用是：□A.培养具有好习惯、遵守规则的员工□B.提高员工文明礼貌水准□C.提升员工业务操作水平□D.营造企业文化第85项：标准作业的作用是不同的操作者执行标准作业，都可以用相同的时间，按相同的作业顺序，生产出相同品质的产品，即□A．同一时间□B．同一人员

□C．同一手顺□D．同一品质第86项：改善活动中，全体改善团队成员都必需参加的会议有？□A.开幕会议□B.每日组长会议□C.改善区域的班前会□D.闭幕会议□E.改善团队庆功会第87项：平准化的含义:丰田生产的最终目标是通过降低成本提高效益而降低成本是通过消除浪费来实现的。其中□A.消除不必要的库存是它的重点□B.要达到这一目的，只有准时生产□C.库存必须消除第88项:5S管理是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行（）的活动□A.整理□B.整顿□C.清扫□D.清洁□E.提高素养□F.保障安全第89项：目视管理的三个要求□A.无论是谁都能判明是好是坏□B.能识别历史的状态□C.能迅速判断，精度高□D.判断结果不会因人而异第90项：准时化的基本原则是□A.根据需求量确定生产节拍。□B.用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。□C.按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推时工序的进展的机制第91项：在工序内确保品质的“三不原则”是指□A.不制造不良品□B.不浪费不良品□C.不接受不良品□D.不流出不良品第92项：工厂运营遵从零库存原则的四个具体体现中，有助于识别瓶颈

的是□A.待加工的原材料、零部件、辅料等零库存□B.等待安排后续加工的半成品零库存□C.等待向客户交付的成品零库存□D.车间在制品趋向零库存第93项：下列属于改善的目标的是？□A.降低劳动强度□B.提高产品质量□C.缩短生产时间□D.降低成本第94项：库存浪费给企业带来的影响有哪些？□A.增加空间占用的成本□B.增加管理成本□C.增加质量成本□D.增加降价处理或产品淘汰的市场风险□E.库存掩盖问题，措施改善机会第95项：下列哪些现象属于等待浪费？□A医院里病人排队等待诊断检查□B.产线设备空转

□C.岗位提前做完计划产量，等待下班□D.单据提交等待领导签字第96项：下列关于缺陷浪费的描述，哪些是正确的？A.加强检验是降低缺陷浪费的有效手段B.信息（如数字）错误并不是产品本身有缺陷，与缺陷浪费无关C.缺陷的三大来源是：设计缺陷、来料不良、制造过程产生的不D.属于缺陷浪费的典型流程是：返工、召回、报废流程、挑选、质检A.加强检验是降低缺陷浪费的有效手段B.信息（如数字）错误并不是产品本身有缺陷，与缺陷浪费无关C.缺陷的三大来源是：设计缺陷、来料不良、制造过程产生的不D.属于缺陷浪费的典型流程是：返工、召回、报废流程、挑选、质检第97项：5S与公司员工有哪些关系？A.安全有保障B.增加