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文档简介

电机浸漆工艺适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。材料：2.1浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；稀释剂：319-5专用稀释剂。设备工具：烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；漆缸和漆缸盖；#4粘度杯、秒表、温度计（0~100°C）；500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；漆刷、铲刀等。工艺准备：浸渍漆经检验合格后方可投入生产；漆缸内每周应加入适当数量的新漆；4.3浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1C时）为20~30秒；4.4检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。浸漆要求：除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；5.6烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140°C时，再将工件推烘箱；5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140C后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；5.8每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MQ；5.9记录烘箱温度及烘焙时间。工艺过程：序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻1预烘140C±10C4小时215MQ2浸漆常温20~40分钟3滴漆常温±20分钟4烘焙升温140C±10C2~4小时5烘焙140C±10C4~6小时21.5MQ浸漆质量：浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。注意事项：浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开；烘焙过程中，烘箱不得任意开启；漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含

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