安全操作规程

电工安全操作规程一、 在作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。1、 未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。2、 检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。3、 不按电工规定的劳动用品穿戴（绝缘鞋等）导致触电。4、 高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。5、 带电作业导致触电。6、 检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。7、 在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。8、 不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。二、 为保证作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、 操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。2、 检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）3、 按规范要求穿戴劳保用品。4、 高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。5、 严禁带电作业6、 在相关岗位检修前先了解周边的情况。7、 工作时按规定使用应该使用的工具。三、 电工安全操作规程：1、 电工必须有有关部门培训核发的上岗证，做到持证上岗。2、 作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。3、 工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。4、 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用于触及。5、 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，拔掉保险丝，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。6、 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。7、 在低压设备上必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。8、 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。10、 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。11、 电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。12、 安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。13、 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。14、 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15、 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以60°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。16、 从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。17、 高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。18、 电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。确认安全无误后，才能移交使用。19、 使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。使用手持电动工具必须使用安装有漏电保护的开关。20、 电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。21、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。清扫维修现场卫生。抛丸机安全操作规程一、 在抛丸机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、粉尘。1、 电气部位漏电，导致触电2、 吊具挂物不牢，物件伤人。3、 作业时粉尘危害。4、 抛丸机室门未关严密，铁丸外射伤人。5、 其他可能存在的危险、危害因素。二、 为保证抛丸机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、 操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具。2、 检查抛丸机绝缘防护，连接线是否牢靠，所有电器、线路必须完好无损。3、 抛丸机室门关闭严密，无关人员必须远离作业现场。4、 吊钩、挂具均应正常、可靠、安全。三、 抛丸机安全操作规程：1、 抛丸机定机定人负责，非本机操作者未经车间领导同意，不得动用。2、 作业前，应认真检查设备各系统状况，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具、抛丸、吸尘、电器等装置均应正常、可靠、安全。3、 装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运行。4、 抛用的铁丸规格、数量及抛丸的时间，应严格按生产工艺执行，保证产品质量。5、 在向吊具装卸产品时，吊具底下严禁有人。6、 抛丸机启动前，必须将抛丸机室门关闭严密，无关人员必须远离作业现场，各部位无异常方可启动。7、 在抛丸机作业过程中，应随时听、视设备各系统状况有无异声、异常情况，一旦发现应立即停机检查。8、 抛丸机作业带有粉尘和铁丸外溅，操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具（特别是防尘口罩和眼镜），做好卫生防护工作。9、抛丸机作业结束后，做好设备与作业现场的清扫和清洁工作。切割机安全操作规程一、 在切割机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电等。1、 底座支撑轮不稳、缺失，导致切割机工作时不稳、移动等。2、 夹紧装置有缺陷，工件夹不紧，工作时工件滑脱伤人。3、 切割机外壳缺失，磨削屑或碎裂的锯片飞溅伤人。4、 锯片质量有缺陷，导致锯片受力时易碎。5、 无二次开关，开、关、故障时不方便断电。6、 电源进线不规范（无保护套管等）、无漏电保护装置等导致人体触电。7、 操作者操作不规范、用于固定工件导致操作者手部受伤。8、 切割机未定期检查，使用时外壳带电。二、 为保证切割机作业的安全，操作者应做到的防护措施：1、 工作前检查切割机底座完好，空转时不得有明显的震动。2、 工作前检查切割机夹紧装置完好。3、 工作前检查切割机外壳完好。4、 工作前检查锯片无缺口、裂痕等缺陷。5、 工作前试验二次开关应完好。6、 工作前检查切割机接线、漏保等完好。7、 严格遵守操作规程，严禁用于把持工件切割。8、 按相关规定定期检查（测量绝缘电阻、外观检查等）。三、 切割机安全操作规程：工作前检查设备的安全防护装置是否完好，电机是否有缺陷，确认正常，才能使用。切割时，要缓慢进给，用力不得过猛和蛮干，禁止超负荷使用，手不得靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。不允许在型材切割机上磨任何物件，已经割开的工件，不得反方向退拿。两人以上操作时，坚持机长制，密切配合，互相协调。切割刀片未完全停止时，禁止用于拿取工件，禁止用木棒或其它东西去刹住。工作结束后，即切断电源，清理现场，打扫机床，保持清洁。电动葫芦安全操作规程一、 在电动葫芦作业时，可能产生的危险有害因素：起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落。1、 电动葫芦控制电器或接触电动葫芦裸露带电部分造成触电伤害；2、 电动葫芦上杂物或电动葫芦零件坠落造成作业人员伤害；3、 货物重心选择不当造成工件倾覆下坠；4、 违章使用钢丝绳造成钢丝绳断裂后工件下坠；5、 物件困缚不牢固、起吊过程中松散、重量不明造成工件下坠；6、 物料未按规程要求堆高，垮塌伤害；7、 挂钩不当发生脱钩；8、 大型工件的吊耳、吊柱、吊攀等吊具强度不够造成工件下坠、垮塌；9、 电动葫芦机械安全保护装置不齐全或失灵；10、 作业人员互相配合出现失误；11、 作业过程中指挥失误；二、 为保证吊装作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、 认真学习行车工作原理以及吊装的知识。2、 严格按操作规程吊装货物。3、 及时注意周围的工作环境，防止碰撞。4、 作业人员工作时注意相互配合5、 加强电动葫芦的维护保养，在工作前应对行车巡检，空试，确保不带病运行。三、 电动葫芦安全操作规程：1、 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。2、 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3、 起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、 电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。5、 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6、 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。7、 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。混砂机安全操作规程一、 在混砂机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。1、 未按要求穿戴劳保防护用品。2、 工作前未检查混砂机安全保护装置是否齐全。3、 设备运转过程中，清理、修理设备。4、 电器部门漏电，导致触电。二、 为保证混砂机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、 操作人员按要求穿戴劳保防护用品。2、 工作前认真检查安全防护装置是否齐全、可靠；检查各紧固件是否牢靠；各门是否关闭严密、启动灵活。3、 设备在运转过程中，严禁进行清理，修理及润滑工作。4、 定期检查混砂机的电源接线、漏保等完好，PE线接线完好。三、 混砂机安全操作规程：（一） 、工作前1、 检查安全防护装置是否齐全、可靠；检查各紧固件是否牢靠；各门是否关闭严密、启动灵活。2、 检查刮板与底衬板，不得有摩擦与碰撞。3、 检查各电器开关是否置于“停机”位置，并清除机盘内的工具或其它杂物。4、 润滑部位按规定加注润滑油。5、 空车运行3-5分钟，确认无误后方可进行工作。（二） 、工作中1、 加入盘内的砂泥，不准有金属等其它杂物。2、 出砂门关闭后，应与底衬板平齐，不得高出或凹进。3、 砂辗转运时，不准将手扶在砂辗围圈上，不准取砂样，不准添砂、加料。4、 关闭卸料门时，如有砂粒或杂物堵塞，必须在停机后处理。5、 设备在运转过程中，严禁进行清理，修理及润滑工作。6、 在取样或排除积砂时，应切断电源。7、 出现异常现象，立即停机，断开电源后检查原因并及时排除。（三）、工作后1、 将料全部卸完，开关置于“停机”位置，切断电源。2、 进行日常维护保养。冲天炉安全操作规程一、 在冲天炉作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、粉尘。1、 操作者未穿戴劳保防护用品。2、 工作前未检查机械传动部位。3、 工作前未检查进炉料。4、 装料未按操作规程操作。二、 为保证冲天炉作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、 严格按劳保要求穿戴好防护用品。2、 操作人员要按安全操作规程操作。3、 操作人员工作前严格检查进炉料，不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。4、 加料时，加料装置下不准站人，照明行灯应用低压安全电源。三、 冲天炉安全操作规程：1、 工作前先检查机械运转、润滑是否良好，电器是否安全正常，钢丝绳是否安全可靠，工具是否齐全，炉底板与炉衬支柱是否稳固。2、 炉坑、渣炕、渣斗要干燥，不得有积水或潮湿，与铁水接触的工具要预热，铁水包要 充分烘干。3、 严格检查进炉料，不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。4、 开炉时，加料工人距加料口不得过近，防止发生一氧化碳中毒或爆炸，出铁水时应防止火花伤人。5、 停止鼓风机后，必须关闭风管阀门，防止煤气逆流，中途停风，应打开风眼，以防爆炸。如停风时间过长，应将前炉铁水放尽，以防凝结。6、 冲天炉的冷却水出口温度不得超过50°C，经常检查水套有无渗漏，及进定期检查水套腐蚀情况，如有问题，应立即更换。7、 装料工、熔化工、修炉工当班时要穿戴好各种防护用品、用具；出铁槽和炉坑处禁止有人停留，吊挂炉盖时，等人员离开炉盖后再起吊；加料时，加料装置下不准站人，照明行灯应用低压安全电源。8、 清理加料机爬车料坑时，必须将钢管插入预留孔内，确保人身安全。砂轮机安全操作规程一、 在砂轮机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。1、 砂轮机使用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。2、 砂轮机安装高度不对。3、 砂轮机未固定。4、 砂轮机防护罩缺失或有缺陷。5、 砂轮安装时未使用软垫。6、 砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源开关。7、 砂轮机无吸尘器8、 磨削小工件时，用手代替工具作业。二、 为保证砂轮机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、 砂轮机必须使用合格的砂轮，定期检查砂轮无裂纹等缺陷，砂轮磨损超过标准值时应及时更换。2、 砂轮机安装高度适合操作者作业。3、 砂轮机必须固定牢固。4、 定期检查砂轮机防护罩完好（可调）。5、 砂轮安装时应使用使用软垫，防止砂轮安装或使用时破裂。6、 砂轮机应有单独的接线，必须埋地或穿管保护，进线有漏保，机身二次电源开关完好。7、 定期检查砂轮机吸尘器完好。8、 磨削小工件时，必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。三、 砂轮机安全操作规程：1、 砂轮机的防护罩完好、无缺失。2、 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。3、 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行操作。4、 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、 砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6、 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7、 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8、 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9、 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过紧或过松。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能作用。10、 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，得砂轮机运转正常时才能使用。11、 托刀架与砂轮之间的距离，不能大于3mm。12、 磨工作或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨活时，操作者站在砂轮的侧面，不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生故障。14、 磨工具用的专用砂轮，不准磨其他任何工件和材料。15、 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎伤人。16、 砂轮不准沾水，要经常保持干燥。以防湿水后失去平衡发生故障。17、 砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小可根据以保证安全为原则。18、 砂轮机用完后，应即关电门，不要让砂轮机空转。台式钻床安全操作规程一、 在台式钻床加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、 钻削时带手套，被旋转的钻头缠住。2、 工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。3、 钻头未夹紧，工作时松脱。4、 钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。5、 旋转部件无防护罩。6、 设备外壳带电7、 人体与工件部件不恰当。8、 钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。9、 钻削时未及时冷却，钻头碎裂。10、 清理钻屑时用于代替工具操作。11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。12、无PE线。二、 为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：1、 钻削加工时，不准戴手套。2、 钻削作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。3、 钻削作业前，检