2012年生产技术管理规范

《生产技术管理规范》第一篇安全技术管理制度为认真贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发(2010)23号)和国家安监总局、国家煤监局《关于进一步加强煤矿企业安全技术管理工作的指导意见》（安监总煤装(2011)51号）以及《山东省煤炭工业局关于进一步加强全省煤矿安全技术管理工作的意见》（鲁煤安管（2011）182号），落实煤矿安全生产主体责任，全面加强煤矿安全技术管理，进一步提高集团公司安全技术水平和安全技术保障能力，促进矿井安全健康发展，结合集团公司实际，特制订本安全技术管理制度。第1条健全安全技术管理体系。各矿（公司）必须建立健全以总工程师为首的技术管理体系。必须设立采掘生产技术、机电运输、矿井“一通三防”、地测防治水等安全技术管理机构，配置生产技术、机电、通防、防治水副总工程师及部门技术负责人，有冲击地压倾向的矿井必须设立专门的防冲机构，配置防冲击地压专业副总工程师，煤与瓦斯突出矿井应设立防治煤与瓦斯突出的专门机构，各类煤矿工程技术人员占企业生产定员总数均不少于5%。第2条明确安全技术管理责任。矿井主要负责人是煤矿安全生产的第一责任人，领导和支持总工程师行使安全技术决策、指挥等职权；总工程师全面负责煤矿技术管理工作，行使技术决策权和指挥权，加强安全生产技术管理，及时排查治理煤矿重大事故隐患；副总工程师在总工程师领导下对分管业务范围的安全工作负责。各安全技术管理部门要落实安全技术职责，建立健全部门安全技术业务保安责任制和技术人员岗位责任制，业务部门和生产区（队）技术负责人在总工程师领导下对分管范围内的技术管理工作负责，组织落实有关技术措施和规范，并根据现场安全生产条件的变化，及时制定针对性的技术措施，保证作业规程和技术措施落实到位。第3条强化安全技术管理决策机制。总工程师要定期召开专题会议，总结和布置企业技术管理工作，研究确定矿井开拓巷道布置，采掘部署，生产系统调整，技术措施制定，新技术、新装备、新工艺推广应用，安全技术措施费用提取使用方案等技术问题。煤矿的采区设计由矿总工程师负责组织编制，二级矿井采区设计必须报集团公司审批，三级矿井采区设计必须报二级矿井审查备案、报集团公司审批时必须由二级矿井行文上报。采掘工作面设计由煤矿设计单位编制，总工程师审查批准。综采工作面和有煤与瓦斯突出危险，水害、冲击地压、火灾威胁严重的采掘工作面报矿主要负责人批准。回采工作面初次放顶，老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、缩（扩）面、工作面收尾等期间编制的专项安全措施，冲击地压矿井采掘工作面编制的防冲专项安全措施，针对矿井查出的各类安全隐患提出的防治措施等，必须经总工程师批准后执行。第4条完善技术管理制度。矿井应按照国家相关法律法规、政策文件和标准规范等要求，结合矿井实际，建立完善健全安全技术管理制度，并加强监督检查，确保各项制度落到实处。安全技术管理制度主要有：(1)矿井发展规划、中长期发展规划、年度生产计划编制、审查、决策的技术管理制度；(2)矿井灾害预防处理与应急救援计划制定、审批管理制度；(3)生产系统、供电系统、通风系统、瓦斯抽放系统、供排水系统、监测监控等系统设计、调整审批、备案的技术管理制度；(4)矿井采掘工程、机电运输、“一通三防”、地测防治水、冲击地压防治等各专业的技术管理制度；(5)矿井采掘工程、机电运输、“一通三防”、地测防治水、冲击地压防治等各专业作业规程和专项安全技术措施以及各种操作规程编制、审批、检查、考核、评优管理制度；(6)各专业技术管理事故追查分析、责任追究制度；(7)各种资料存档、保管、借阅、保密、登记及销毁制度；(8)矿井认为需要制定的其它制度。第5条完善人才培养机制。矿井要着眼于企业长远发展，制定企业安全技术队伍建设中长期规划和人才培养引进计划，完善人才培养、引进、使用管理机制。继续完善激励考核办法，提高采矿、地质、机电等关键岗位技术人员的待遇，形成吸引人才、留住人才和使用人才的良性机制。第6条加强安全技术人才队伍管理。要严格队伍管理，明确技术岗位职责，加强监督考核，落实技术管理责任。建立完善安全技术人才评价体系和晋升管理体系，推进实施技术带头人制度，努力做到队伍稳定、结构合理、专业齐全、更替有序。第7条完善安全科技队伍培训和评价机制。高度重视安全科技队伍教育培训工作，重点围绕新技术、新装备、新工艺开展技术规范和标准的培训。积极建立人才评价体系，推进实施技术带头人制度，建立健全竞争、创新机制，保护安全科技人员的技术创新权，提高优秀安全科技人员待遇，调动安全科技人才的工作积极性。第8条加大安全科技投入。严格执行国家和省有关煤炭生产安全费用、维简费用和科研费用的提取使用规定，重点用于研究影响煤矿安全生产的瓦斯、水、火、煤尘、地热、冲击地压等重大灾害。要加大自主创新力度，积极研究开发新技术、新工艺、新设备、新材料。要根据安全生产实际，与科研院所等机构联合，针对安全生产过程中遇到的技术难题进行研究攻关，全面提高矿井抗灾能力和安全保障程度。第9条大力推广应用先进适用技术。矿井要积极推广应用先进适用技术、装备和工艺，改造和淘汰落后技术、装备和工艺。逐步优化开采工艺和设备配置，加大技术改造力度，推进煤矿采掘机械化和现代化装备水平的提高。其中大中型煤矿采掘机械化程度稳定在96%以上，小煤矿采掘机械化程度分别达到55%和80%以上。厚煤层矿井合理确定采煤方法，优先推广使用一次采全高采煤工艺。煤层厚度≥0.8米，地质条件简单到中等的煤层，要逐步实现机械化开采，淘汰炮采。掘进工作面实现机械化掘进或装载，积极推广掘、锚、装一体化。第二篇安全技术审批规范为了认真贯彻落实国家安全生产方针，规范安全技术审批程序，明确审批权限，加强和改善安全生产技术管理，保障安全生产，依据《煤矿安全规程》，特制定本安全技术审批规范。第1条生产矿井编制生产建设长远发展规划和年度生产计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施规划，报集团公司审批。安全技术措施所需费用、材料和设备等应列入财务、供应计划，保证安全生产需要。第2条生产矿井必须编制年度灾害预防与处理计划，报集团公司审批后执行，并根据具体情况每季度修订一次。第3条生产矿井必须做好矿井水文地质工作，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，报集团公司审批后执行。第4条开采有冲击危险煤层的矿井，必须编制防冲长远规划和年度计划，制定防冲安全技术措施，报集团公司审批，并建立专门防冲机构，落实防冲队伍，健全预测预报制度，抓好防冲安全技术措施的落实。第5条“三下”压煤开采，必须按建（构）筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，编制专项开采设计并制定相应的安全技术措施，经集团公司审查后报省级以上负责该项工作的主管部门审批，经批准后方可试采，试采结束后，必须提出试采报告，经集团公司审查后上报原审批部门审查。第6条矿井停产检修、停风、停电要编制计划，制定安全技术措施，报集团公司。第7条雨季三防计划和重点工作的安全技术措施，报集团公司批准后实施。第8条根据矿井灾害因素，编制矿井停风、停电、发生水害、火灾、瓦斯（煤尘）事故和冲击地压事故的抢险预案，报集团公司审查，并要全面落实抢险组织机构、人员、物资储备、应急措施和撤出人员的线路标志等。第9条凡煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司批准。第10条新井建设、新水平延深的方案设计、初步设计、施工图设计以及施工组织设计和作业规程，都必须有安全专篇，都必须经集团公司批准。第11条采区设计前，必须报批采区地质说明书。采区设计方案（采区变更设计、采区优化设计），必须报集团公司审批。矿技术部门依据批准的采区设计方案编制采区设计，并将采区设计报集团公司备案。采用非正规采煤法开采的设计及根据煤层地质特征编制的放顶煤开采设计，必须报集团公司审批。第12条矿井重大技术改造项目和系统优化工程项目必须经过技术论证，编报技术改造工程设计（系统优化设计）和安全技术措施，报集团公司审批后实施。第13条采掘工作面根据矿压观测资料和围岩分类结果，编制支护设计和安全措施，确定合理的支护方式。报矿总工程师批准。第14条每一采煤工作面和掘进巷道单位工程都必须编制作业规程或施工组织设计，情况发生变化时及时修改规程或补充措施，报矿总工程师批准。第15条采区结束回撤设备时，必须制定专门措施，加强通风、瓦斯和防火等安全管理，经矿总工程师批准后实施。第16条2011年版《煤矿安全规程》要求有关设计、规程、施工凡必须编制安全技术措施的，由施工单位编制相应的设计、规程、制定安全技术措施，按照审批权限实行分级管理：1、需报省以上负责煤炭行业管理部门审批或煤矿安全监察机构备案的，必须经集团公司审查后上报；2、需报县以上负责煤炭行业管理部门审批或煤矿安全监察机构备案的，必须经集团公司审批，并报相关安全监察部门备案；3、集团公司安全生产技术文件规定由集团公司进行审批的，必须报集团公司审批；4、不属1、2、3条规定的设计、规程、措施，必须由矿（施工单位）技术负责人批准后方准施工。第三篇采煤生产技术管理规范第一章普采工作面生产技术管理规范第一节矿压观测与顶底板分类第1条新采区、新煤层投产的工作面必须进行“三量”观测，并提出矿压观测报告。第2条所有正规采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测预报。工作面结束后，必须提出监测分析报告，各矿要制定具体实施细则。第3条各矿必须按照[MT554-1996]、[MT553-1996]标准进行顶、底板分类，并提出顶、底板分类报告。第二节顶板控制设计第4条采煤工作面投产前，必须根据矿压观测资料、顶（底）板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，确定合理的工作面支护参数，为编制作业规程提供技术依据。第5条控顶距垮落法和缓沉法管理顶板的工作面，正常推进中最大控顶距不得超过4.8m，上、下缺口处的最大控顶距要在作业规程中明确规定。高档普采工作面一般采用“见四回一”的支回方式，对于稳定、非常稳定顶板的工作面可采用“见五回一”，条件具备的工作面可采用“见三回一”。穿推采煤法工作面最大控顶距不得超过7.2m。特殊条件下的控顶距要在作业规程中明确规定。第6条支护密度和支护强度：垮落法、缓沉法管理顶板的工作面支护密度要满足以下要求：（1）已经进行矿压观测和顶、底板分类的，可以根据矿压显现情况和顶、底板的分类结果确定合理的支护密度。（2）同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂不等长布置的采煤工作面中使用不同类型的支护时，必须制定安全措施，由矿总工程师批准实施。第7条采煤工作面分上下面同时回采时，上下面的错距应根据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通风、瓦斯、自然发火等情况确定，并在作业规程中明确规定。第8条采用反程序开采时，应根据岩层应力及层间距的变化，编制专门的开采设计，确保上层煤不发生结构破坏，其开采设计必须按有关规定报批。第三节工作面投产及初采初放第9条新采区投产，必须经集团公司进行系统安全评价，工作面投产由矿组织验收后，方可正式生产。第10条所有工作面安装和撤除前必须编制安全技术措施。采煤工作面设备安装完毕后，由生产矿长组织本单位各有关部门进行现场验收。第11条凡一次采全高的工作面开切眼时要见顶见底，切眼支护应采用锚网带支护为主（十三层煤工作面开切眼，其支护方式可采用锚杆支护），中、下分层开切眼时要采用金属顶梁配单体液压支柱支护并铺设金属网或双抗塑料网。第12条工作面初次放顶所允许的最大悬顶距离及加强支护措施必须在作业规程中明确规定。工作面从切眼采至最大控顶距开始回柱前必须按作业规程的规定上全特殊支护措施。采用垮落法管理顶板的工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过工作面长度的三分之一时，必须进行强制放顶；推进15m直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍，倾斜长度超过15米时，必须停止采煤进行强制放顶。第13条垮落法管理顶板的高档普采工作面正常推进过程中，出现2×5m2及以上悬顶时必须采取加强支护措施。悬顶距离超过下列规定时：中厚煤层悬顶距大于5m，倾斜长度超过15m；薄煤层悬顶距大于7m，倾斜长度超过15m；必须采取强制放顶和其他加强支护措施。中厚煤层悬顶距达到8m，倾斜长度达到15m；薄煤层悬顶距达到10m,倾斜长度达到15m第四节机、炮道支护第14条采高在0.85m以上的高档普采正规采煤工作面都必须使用金属铰接顶梁配单体支柱支护(十三层除外)。第15条使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法。普采工作面顶梁端面距不得大于300mm。第16条炮采工作面炮道宽度大于0.6m时，必须支设贴帮柱，贴帮柱距一般不大于正规柱距的两倍；炮道宽度在0.6m及以下攉煤时，必须支设临时柱，临时柱距一般不大于正规柱距的两倍。第17条π型钢支护：复合顶板、中下分层工作面、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。高档普采的工作面煤机进刀处、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。特殊情况下由矿总工程师确定。作业规程中要对π型钢梁的长度、支移方法、间距等作出明确规定。π型钢梁支护必须采用一梁二柱（或三柱），严禁用π型钢代替工作面基本支护。第18条复合顶板、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采的高档普采工作面顶板必须铺金属网、塑料网，并铺严、连接牢固。第19条分层开采时，上分层必须铺设菱形金属网或双抗塑料网，采用黄泥灌浆，黄泥浆厚度不低于20mm，形成再生顶板。对网的连接、铺设方法以及黄泥灌浆的具体要求都要在作业规程中明确规定。第20条采煤工作面作业规程，必须有明确的防止机道（炮道）片帮或冒顶措施。第21条大倾角采煤工作面必须有防滚矸、防滑、防倒措施，并在作业规程中明确规定。第五节采高第22条垮落法管理顶板的单体液压支柱工作面，煤厚在2.8m及以下时，要一次采全高，不得留顶、底煤。煤厚超过2.8m一般应采用留底煤开采。留底煤的厚度：机采工作面不得小于0.3m，炮采工作面不得小于0.5m。如需留顶煤开采（局部逮顶除外），必须制定专门的安全技术措施。第23条单体液压支柱工作面当局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过2.8m支柱不够高时，可在顶梁上部用方木按井字型支设木垛接顶支护顶板，但必须在顶梁下使两排倾斜对接戗棚或抬棚，否则，应采取降低采高的措施，保持工作面支柱的稳定性，并采取向煤壁打长度不小于1.8m的全锚式锚杆或其它措施护帮逮顶。第24条单体液压支柱工作面必须根据采高正确选用高度适合的支柱，在采高发生变化时，要及时更换相应高度的支柱。第六节支柱稳定性第25条使用单体液压支柱的工作面支柱初撑力不得低于90KN，泵站压力不低于18MPa。使用内注式支柱的初撑力不得低于60KN。第26条高档普采工作面采高大于1.6m中等以上稳定顶板、复合顶板、托夹矸开采、中下分层开采、留顶煤开采的工作面靠切顶排必须至少支设一排对接倾斜戗(抬)棚加强支护。其倾斜戗(抬)棚的棚梁材质规格等必须在作业规程中具体规定。采高小于1.6m时，其加强支柱稳定性的措施要在作业规程中明确规定。第27条厚煤层、中厚煤层高档普采工作面煤壁两排支柱必须有防倒措施。第七节软底开采第28条底板允许载荷强度小于16MPa、软底厚度大于0.1m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。高档普采软底工作面开采时支柱及π型钢支柱必须穿铁鞋（不包括密集支柱和临时支柱）。第29条工作面开采时，要对底板载荷进行测定，高档普采工作面要根据底板允许载荷强度确定铁鞋尺寸。第30条工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定提高工作面支护刚度的措施，经矿总工程师批准后执行。第31条采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺设好，搭接严密；采用金属网或双抗塑料网假顶时，必须把网连接牢固。第32条采用分层垮落法开采时，必须向采空区注浆。注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。第33条采用倾斜分层垮落法回采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下进行。上下分层的回采间隔时间应符合设计规定。第八节两端头和超前支护第34条采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头、机尾必须采用双楔调角定位顶梁进行支护；未用铰接顶梁支护的工作面及中下分层工作面可采用四对八架π型钢梁或双楔调角定位顶梁支护；机头外上侧和机尾外下侧要加设一组联柱。使用π型钢梁时，其梁长为2.8～3.5m，一梁三柱，迈步交替前移，可采用移梁器移梁。使用双楔调角定位顶梁时，沿倾斜使用不少于六架。运输机与煤壁之间的双楔调角定位顶梁双楔必须齐全并打紧。第35条采用自溜运输及采用运输机简易溜尾的工作面，端头支护可以采取在其正规支柱之间套用四架π型钢梁加强支护。十三层工作面两端头可采用双楔调角定位顶梁支护或在正规支柱之间套用四架π型钢支架支护（四架木棚梁加强支护）。第36条工作面正规支护与平巷支护间距不得大于0.5m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁）。第37条作业规程必须对两端头的支护形式作出明确规定。第38条上、下两巷自切顶线向外超前支护，应根据矿压观测资料确定超前支护长度，但不得小于30m；冲击地压工作面不得小于50米；超前支护采用单体液压支柱配双排金属铰接顶梁(十三层工作面及断面为半圆拱支护的巷道必须在作业规程中明确规定)沿走向支设，其他特殊情况由矿总工程师确定。超前支护的支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于50KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。第39条工作面超前支护人行道宽度辅助运输巷不小于1.2m、运输巷不小于0.8m，超前支护段巷道宽度不小于2.0m，高度不低于1.6m，综采工作面高度不低于1.8米。第40条采用沿空留巷及带采煤柱的工作面必须在作业规程中要对特殊支护措施作出规定。第41条后退式工作面的平巷溜子要及时缩短，溜尾不得滞后于放顶线。特殊采煤法的工作面，溜尾处的支护方法必须在作业规程中作出具体规定。第九节稳定、非常稳定顶板煤层开采第42条相邻煤层开采时，上覆煤层必须超前下层煤1-2个亚阶段，上、下煤层工作面切眼、停采线必须采用内错式布置。开采上覆煤层时，不得任意留煤柱，特殊条件下支设的木垛、水泥板垛等，要及时进行回撤或处理，防止下覆煤层开采时形成应力集中区。第43条沿断层构造走向布置回采巷道时，要对构造形态及原生裂隙进行探测分析，尽量避免工作面与断层裂隙走向平行，具体开采措施由矿总工程师制定。第44条工作面必须进行矿压观测，摸清顶板动态及来压规律，并对工作面的来压进行预测预报。第45条使用单体液压支柱的工作面必须使用中流量或大流量三用阀。第46条直接顶为稳定、非常稳定顶板或冒落后不能接触基本顶的高档普采工作面，支回方式要采用见“五回一”，支护密度一般不低于2棵/米2，靠切顶排必须支设一排丛柱加强支护，每组不少于3棵支柱，丛柱的间距要在作业规程中明确规定。第47条垮落法管理顶板的高档普采工作面，初采时，必须在切眼内布置一排放顶眼将顶板切断，工作面推进8米开始进行强制放顶，放顶眼每组3个，眼深不低于采高的1.5倍。第48条预测预报工作面顶板来压及出现顶板来压征兆时，要及时采取加强支护措施，保证来压期间的顶板管理安全。第十节支柱第49条高档普采工作面必须执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患。每支柱小组所带工具其规格数量要在作业规程中明确规定。第50条高档普采工作面必须做到“八个三”的施工和质量要求，即：“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。“三线”：顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。“三对号”：支柱、顶梁、铁鞋三对号。“三朝上”：支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。“三整齐”：顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。“三达到”：泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到２％以上。“三齐全”：移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。。第51条支柱迎山角、迎山距必须在作业规程中明确规定。第52条放炮打倒的支柱必须及时扶起、打牢，否则不准继续放炮，一次拉炮距离要在作业规程中明确规定。第53条使用DZ28型及以上支柱的工作面，具体操作方法要在作业规程中明确规定。第54条工作面备用柱、梁、鞋不得低于总用量的5％，其它备用支护。第十一节回柱第55条垮落法管理顶板的高档普采工作面分段回柱的间距应在作业规程中明确规定，但稳定和非常稳定顶板不小于15m。必须按“三角回柱法”回柱，回柱过程中必须一人回柱一人观察顶板。第56条工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。第57条采高大于1.6m的不稳定和中等稳定顶板的高档普采工作面切顶排必须挂挡矸帘（铺网工作面除外）。第58条割煤与回柱间距必须在作业规程中明确规定。回柱点以上5m以下8m禁止其它工作。支柱与回柱平行作业时，支柱必须超前，其间距不得低于8m。第59条工作面上、下平巷回棚（钢带），必须使用机械回撤。上、下平巷的金属支柱可以人工回撤（包括超前替棚），但必须有安全措施。第60条使用DZ28型及以上支柱的工作面，回柱的具体操作方法要在作业规程中规定。第十二节撤面第61条采煤工作面撤除必须制定专门措施。采煤工作面停采线位置应避开工作面周期来压或支撑压力高峰区。第62条垮落法管理顶板的工作面撤除前如有悬顶（超过2×５m2第63条煤层倾角超过10度时，必须采用由下向上一次撤除工作面柱梁的方法。特殊情况下由矿总工程师确定。第64条工作面撤除前靠煤壁处要支设一排贴帮柱，并将工作面缩至。第65条工作面撤除回柱应3人一组，设专人监护。回柱时回柱地点以上5m禁止有其他人员工作。第66条回撤过程中发现工作面顶板来压、支柱严重变形等情况应立即停止回柱，撤出人员，待查明原因，采取措施，确认安全方可继续回柱。第十三节支柱管理第67条新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。支柱下井前必须按规定棵棵试压，不合格支柱不准下井使用。第68条金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修后的支柱必须进行压力试验，不合格的严禁使用。使用中不合格的单体支柱、顶梁必须及时更换维修。第69条严禁用单体液压支柱推移运输机。第十四节非正规采煤工作面第70条采用非正规采煤法的工作面必须编制作业规程，无规程不准施工。采用非正规采煤法的工作面，作业规程必须报集团公司审批。第71条作业规程必须对下列内容作出明确规定：采煤方法、落煤方式、支护材料、顶板管理方法、控顶距离、支护密度、悬顶的处理方法、炮道的支护、采高、支柱的稳定性、软底的控制、超前支护距离、支柱、回柱、撤面要求等。第十五节冲击地压工作面第72条工作面的防冲工作必须严格执行《开采冲击地压煤层的管理规范》。第73条工作面及两巷支护，所有支柱应有防倒措施。第74条顶梁必须使用防飞水平楔，单体液压支柱应使用中流量或大流量三用阀。第75条严重冲击影响范围内必须做到：⑴巷道断面不得小于原设计的70％；⑵不准存有闲置的设备和物料；⑶正常使用的设备要采取特别保护措施；⑷巷道内铺设的管路严禁使用金属管。第76条工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150m，躲炮时间不得小于30分钟。第十六节充填工作面第77条作业规程中对工作面支护设计、充填方式要根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度、充填材料强度、充填步距的选择有科学依据。第78条生产现场悬挂作业规程，采煤、充填操作工艺流程和标准，工作面充填系统合理可靠，充填能力与工作面生产相匹配。各类责任制牌板、安全警示牌板必须齐全，悬挂平直，所有支护器材、充填设备、采煤设备等有基础台帐，并符合国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。第79条配料人员严格按材料配比要求施工，确保充填密度、强度达到要求。大倾角充填工作面，确保充填下端头或分段充填下端头挡矸严密、强度可靠，严禁矸石或充填料溢出。第80条充填留巷段支护设计合理，墙体按规定垒砌，接顶严密，压好茬墙体见顶、见底，厚度达到要求，墙体强度及稳定性达到支护和防推要求，巷道断面符合标准要求。第81条原生矸石充填工作面，充填范围铺设运矸皮带或运矸溜子空间不足时，需回撤支柱出现空梁时，空梁不许超过一根（风力、泵送、似膏体等运料系统占用空间小时充填区域不能有空梁），空梁鱼口保持水平销齐全，打紧打实。第82条切顶排挡矸严密、整齐不窜矸、无漏矸，严禁充填物进入控顶区。充填前充填口下方新切顶排必须超前挡好挡矸帘，挡矸帘要求搭接、压茬合理，严禁漏矸、料，切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销(每组不小于３个)。第83条“三下一上”以充定产工作面必须确保采空区内充满充实，充填物接顶严密。以消耗矸石为主的工作面，采空区冒落高度普遍不小于采空区剩余空间的1.5倍，局部悬顶和冒落高度不充分(<2x5m2第84条充填地点回柱与前探支护必须规范。充填迎头空顶范围符合规程规定，回柱与充填步距必须明确规定，符合现场顶板管理要求，充填迎头内各类加强支护措施齐全，充填过程中严禁人员进入充填区域，人员进入充填区时，必须将充填设备停电闭锁，在有效支护和防飞矸的掩护下施工，严禁空顶作业。第85条上巷为管路运输充填物料时：充填管路连接合格、密封可靠，管路吊挂整齐不落地，每根至少吊挂1~2处，确保接头不受力，吊挂强度符合要求。上巷为皮带运输矸石时，确保运输机机头机尾固定可靠，皮带输送机吊挂整齐，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米。上巷为转载机运输物料时：确保运输机铺设平直、搭接合理、刮板及螺丝齐全可靠、机头机尾固定牢固可靠，充填工作面充填运矸皮带机头机尾固定牢靠。第86条运输矸石巷道确保人行道高度、宽度符合要求，矸石运输不影响行人、运料、通风等要求。人员跨运输机处必须安设标准行人过桥。大倾角运输地段要有防飞矸措施。第87条用矿车运送矸石时，进车线、出车线高度、坡度符合要求，人力推车严格矸要求施工，备用车辆必须固定牢固可靠。第88条进风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。井下充填配料地点、转载地点必须有照明系统和防尘系统，作业地点支护可靠、操作空间安全可靠。第89条工作面充填地点必须有闭锁信号，各转载点必须有闭锁上一级运输机的闭锁信号，人员进入充填空间回柱或施工时，必须将充填设施及运矸设施停电、闭锁，并安设挡矸设施，大倾角工作面要有防飞矸措施，下方人员或输送机司机必须在安全地段并在有效防护设施保护下施工。第90条实施采充平行作业时，充填区与采煤区要有安全隔离设施，防止充填物料进入采煤施工区，采煤机运行至充填施工地段时，要制定安全措施，防止相互影响。第十七节作业规程及补充措施第91条工作面投产前，必须编制作业规程。⑴作业规程的编制依据①经集团公司审批的采区设计；②地质说明书及工作面平面图、两巷煤层素描图、工作面综合柱状图（包括8倍采高的顶板岩层厚度和1.5米的底板岩层厚度）；③同采区（或邻近采区）同煤层工作面的矿压观测资料及支护设计计算说明书；④采煤技术管理规范；⑤《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《各工种岗位责任制》、《安全制度》等。⑵作业规程编制及审批①作业规程必须按山东安全监察局制定的样本格式进行编制；②由技术科分管采煤的专业技术人员和工区技术员任工作面作业规程主编人；③各专业部门负责工作面作业规程各生产系统及相关安全、技术措施的编制；④作业规程编制完毕后，由各专业副总工程师负责组织对作业规程中本专业编制的内容进行审查；⑤编制的作业规程必须由矿总工程师负责组织有关技术、安监等部门进行会审，会审后经矿总工程师批准执行。第92条改变采煤方法的要有可行性论证报告，其工作面作业规程须经矿总工程师批准后实施，并报集团公司备案。第93条当工作面初次放顶、收尾、遇地质构造、过旧巷及生产条件发生变化时，由分管副总工程师组织，根据现场实际情况及时编制有针对性的补充措施，并报矿总工程师批准后执行。第94条批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和班组长要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作，并抓好现场的落实兑现。第十八节采煤工区技术管理第95条有地质测量部门提供的比例为1:500或1:1000的工作面平面图，图中要有影响开采的井巷或地表建筑物位置；本工作面巷道布置及相邻采区边界状态、地质构造及水文情况；附有顶底板柱状图，该图作为工区技术人员对工作面前方预测工作的依据，必须把工作面顶板变化情况以及分层开采工作面分层煤厚和铺网情况及假顶上的冒落大块岩石记录在图上，作为指导现场安全生产和分析顶板事故规律的依据。该图每月由地测科核实一次。。第97条有顶板事故分析和顶板管理分析记录簿。第十九节顶板管理责任制第98条各矿(公司)必须制定各级顶板管理人员和工程技术人员工作制度及责任制，责任制应包括：工作面投产验收、初采初放、过断层构造带、撤面、矿压观测、支护质量监测、质量验收、顶板事故处理分析等，各级管理人员及工程技术人员要切实履行职责，搞好顶板技术及管理工作。第99条必须坚持顶板管理分析会议制度，矿(公司)每月一次，工区每周一次，并做好记录。第100条建立健全采煤各工种操作规程学习贯彻制度，确保操作规程在现场的落实，保证施工安全。第二十节其它第101条如有特殊情况，所采取的措施和方法与本规定不符时，必须提出可行性论证报告与规程措施一并报集团公司审批。第二章综采工作面生产技术管理规范第一节一般规定第1条为保证综采工作面正常运行与发挥综合机械化采煤的效能，根据《煤矿安全规程》，结合业务保安的要求，特制定本规定。第2条集团公司各矿从事综采活动必须认真执行本规定，负责主抓综采生产的矿长或总工程师是第一责任者。综采生产各岗位工种要严格遵守岗位责任制，执行操作规程，坚持特殊工种持证上岗。第3条新组建的综采队要成建制的组织进行脱产培训，新补充人员培训期不少于三个月。工作面支架工，机电维修工、采煤机、刮板运输机、皮带运输机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理、会操作、检查、维护保养、排除故障），经考核合格后，方可上岗工作。综采队换用新设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考核合格后方准操作。第4条综采工作面的质量标准化是安全技术工作的基础，各单位要认真贯彻执行，严格要求工程质量，消灭不合格品。矿每月要对综采安全生产质量情况进行全面评价，并做出分析报告。第二节综采设计、施工与验收第5条凡使用综采的新采区或改造的旧采区，必须严格执行采区设计的有关规定并有集团公司批准的采区设计。综采工作面设计必须以采区设计为依据，由矿总工程师负责组织编制，在巷道施工前一个月经矿总工程师批准后实施，否则不准施工。第6条采用综采放顶煤、综采分层开采等特殊开采工艺时，必须编制专门的开采设计，其相关内容要符合《煤矿安全规程》中的要求，开采设计必须由矿总工程师负责组织编制，至少在施工前一个月报集团公司审批；月产达到10万吨以上综放工作面的开采设计，报省级煤炭管理部门审批，并由省级煤炭管理部门验收，否则不准施工。第7条综采工作面整体仰采角度大于12○，俯采角度大于15○时，必须由矿总工程师组织编制开采方案设计和设备配套方案，报集团公司审批后实施。第8条综采设计要根据矿井各相关生产环节、煤层地质条件、开采技术条件、安装撤除要求等因素综合确定巷道布置和设备选型，综采生产环节的能力要保证能够充分发挥综机效能，设计时必须力求合理、配套。新上综采，由矿总工程师负责组织有关人员提出综采设计和设备选型、配套方案，经过论证对比选择最佳方案，报集团公司批准。为提高综采设备利用率和同类系列的通用性，减少备件占用，改善设备状况和安全可靠程度，提高设备运行质量和经济运行质量，结合集团公司各矿的生产条件，特提出如下规定：1、各矿在准备工作面时，应根据煤层的开采技术条件和设备的适用范围，合理确定工作面走向长度和倾斜长度。2、工作面综采设备一次使用时间一般不超过一年，以便升井检修、设备运行质量保持良性循环，减少因故障影响生产。3、综采设备需改型或新选型配套时，各矿应将工作面的开采技术条件、接续地点情况等报集团公司，由集团公司组织相关单位结合同类条件矿井统一研究确定配套系列，各矿不得自行委托设计和制造，以免造成设备品种多、利用率低、积压浪费。4、综采设备在新选型配套或更新升级时，使用单位至少提前6个月向集团公司报送有关地质资料，以便集团公司组织研究和安排订货，避免造成供货周期短而影响工作面设备的加工、使用。5、经过集团公司多年的综采工作面三机配套技术研究和课题攻关成果，除特殊架型外，当支架调高范围、支护强度满足要求时，一般从现有成熟的配套设备中选用：(1)当采高在1.0m～1.4m时，优先ZY3200/7.5/16型支架、MG150/345-WDK(MG2×80/360-BWD)型采煤机、SGZ630/220B型刮板机。(2)当采高在1.2m～1.9m时，优先ZY3200/09/21型支架、MG150/345-WDK型采煤机、SGZ630/264型刮板机。(3)当采高在1.4～2.4m时，优先ZY3000/12/26、ZY5000/13/27型支架、MG180/435-W、MG300/700-WD矮型、MG2×160/710-AWD型采煤机，SGZ630/264、SGZ730/400型刮板机。(4)当采高在1.6m～3.0m时，优先选用ZY3400/14/32、ZY3200/15/36、ZY6800/14/32型支架、MG300/700-WDK型采煤机、SGZ730/400型刮板机。(5)当采高在2.2m～3.5m时，优先选用ZY5000/18/38、ZY6700/20/40型支架，MG450/1050-WDK型采煤机，SGZ1000/1400型刮板机。(6)当采高在3.0m～4.8m(7)放顶煤配套设备：新巨龙：优先选用：ZF15000/23/43型支架；采煤机KSW-1500EU型；前部刮板机SGZ1000/2400、后部刮板机SGZ1200/2400型。华丰（芦草井沟）：优先选用：ZF6400/17.5/28型支架；MG250/575-W或MG300/700-WDK型采煤机、SGZ730/400型前后刮板机。水帘洞：优先选用：ZF9200/22/32型支架；MG450/1050-WDK型采煤机；SGZ800/630型前后刮板机。(8)充填支架及配套设备，根据不同充填方式（刮板机、管道）不同进行设计配套，原则上分三个系列，采高2-3米作为一个系列，1.7米左右作为一个系列，1.2米左右作为一个系列。支架设计与取证，由塔高公司负责。第9条地质保障，在综采设计前要做好探查分析和地质评价，并依此作为设计依据，综采工作面设备安装前，要进行物探或钻探，进一步做好地质调查。对工作面的煤层赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵入等要全面探查，根据探查情况确定最终开采方案。第10条综采工作面的轨道巷、运输巷要尽量平行布置，保证工作面等长。综采工作面走向长度要考虑与设备的使用维修周期匹配；工作面斜。第11条综采巷道净断面，运输巷一般不小于9m2，轨道巷一般不小于8m2，应满足施工、检修、运输、通风、行人、安装撤除的需要，并按满足采煤机不做人工缺口和支护允许变形后的净断面考虑。工作面顺槽均应设计集中装、运、卸车场及硐室。综采工作面巷道施工，必须按设计进行，第12条综采工作面的通风、防尘设计要根据综采产量、瓦斯涌出量、产尘量、工作面通风断面等因素综合考虑。工作面风速、温度、回风风流中瓦斯煤尘浓度均不得超过《煤矿安全规程》的有关规定，当瓦斯超限时，瓦斯断电装置必须能切断工作面及其回风巷中全部非本质安全型电气设备电源。综采工作面必须采取综合防尘措施，合理选择水源和布置供水管路，主管路4吋，水压不低于1.5MPa。第13条工作面要尽量保证自然疏水，否则要根据地质报告的预计涌水量设置机械排水设备，要保证疏排水系统的安全可靠。第14条在冲击地压、自燃发火和水患威胁的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》、《冲击地压煤层安全开采暂行规定》、《山东省煤矿冲击地压防治规定（试行）》以及集团公司的有关规定，结合实际在设计中提出相应的安全措施。第15条根据采区各种设备的装机容量和负荷，必须合理确定电缆断面和变压器容量。从采区变电所到工作面的电缆必须采用屏蔽电缆，各类电气开关的过流、短路保护装置，要验算整定值。漏电保护和漏电闭锁装置要动作可靠。工作面和主要运输巷要有照明和通讯装置。第16条生产接续，各综采矿井每月由矿总工程师负责组织编制下月的综采接续计划和设备需求计划，并于当月的最后一天报生产技术处和机电处设备租赁中心。第17条新采区第一个综采工作面或老采区第一个新上综采工作面必须经过集团公司组织的验收后方可正式投产；综采工作面设备安装完毕后，由集团公司有关部门牵头组织生产矿井与安装单位进行现场交接验收；安装质量达不到标准要求不准投产。第三节作业规程与矿压观测第18条每个综采工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，综采工作面投产前一个月，矿生产技术部门要编制作业规程，经矿总工程师组织有关部门会审后，报集团公司备案，无作业规程不准生产。在工作面开采过程中，当遇到特殊情况时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。第19条规程审批后，综采队要组织全体人员进行学习、考试，考试成绩要存档，不合格不准上岗。第20条各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。第四节试生产第21条综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。第22条全面检查采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。第23条送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。第24条通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合《煤矿安全规程》、上级有关文件规定和设计以及作业规程要求。第25条运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。第26条在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。第27条准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，将液压支架升紧，达到支撑状态，需回收的支护材料要在作业规程中明确回收的方式、方法及保安措施。第五节初次放顶第28条综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为组长，由矿、队有关人员组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。第29条初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。第30条对冒落法开采的坚硬煤层顶板，应制定专门顶板管理措施，严禁采空区大面积悬顶超过采区设计规定。第六节放顶煤开采 第31条采用放顶煤开采要执行《山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定》，省外矿井执行所在地政府对放顶煤开采的安全技术管理规定。第32条工作面在含水层下开采时，必须进行水文地质评价，并将水文地质资料和防治水措施报集团公司审批后，方可进行生产。第33条在工作面上下端头5米范围内不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。第34条在放煤过程中发现淋水增大、瓦斯增加，温度增高等情况，必须立即向矿总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。第35条放煤方法，要根据煤层条件和厚度，制定放煤量，合理确定采放比和放煤步距，减少采空区丢煤量，提高资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区浮煤过多和超前冒落。第七节上下安全出口第36条综采工作面的上下安全出口，其行人宽度均不小于0.8米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。上下出口支护使用单体液压支柱时，顶板要刹紧背实，支柱要迎山有力，并打在硬底或柱鞋上，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。第37条端头应实现无缺口开采；特殊条件确需开缺口时，必须制定安全措施，其规格尺寸和支护要求应在规程或措施中明确规定，在下缺口内作业，要注意转载机工作情况，以免伤人。第八节采煤管理第38条工作面在过地质构造、顶板破碎带、托伪顶（夹矸）、夹矸变厚开采等情况，应采取降低采煤高度等措施，防止形成大块矸石。第39条工作面应采取双向割煤；当煤层倾角大于15○时，液压支架必须采取防倒防滑措施，工作面交接班时，应将采煤机停在工作面下部吃刀位置；倾角大于25○时，煤机应采用遥控操作；倾角大于30度时，工作面应根据现场情况采用单向割煤，防止刮板运输机下滑。第40条综采工作面倾角大于250时，机道与人行道之间应加设尼龙绳挡矸网，对机道进行封闭管理，并在机道内增加捕矸皮带，沿工作面走向应根据现场情况增加走向挡矸设施，其规格及挂设要求，要在作业规程中明确规定。第41条采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置。无水或喷雾装置损坏必须停机。第42条采煤机必须装备信号装置、能停止工作面刮板机的闭锁装置。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀，都要及时发出信号，严禁突然返机。采煤机运行，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时要使采煤机、刮板运输机停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。采煤机运行，应时刻注意拖拽装置，不准卡住或出槽；采煤时防止刮坏、挤伤电缆及水管；并要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，防止滚筒割顶梁。第43条正常情况下，必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合作业规程规定。工作面遇构造时，必须有采煤机通过的补充措施，禁止采煤机超过设计截割硬度大的矸石。割煤时，采煤机上下5米范围内不准平行作业。斜切进刀要有足够长度，以前滚筒为准一般不少于23米。第九节工作面调斜与缩延第44条工作面调斜与缩延应尽量选择在良好的地质条件下：煤层赋存基本稳定，顶板中等稳定以上，不受邻近工作面采动影响，地质构造少，无老巷和应力集中。随采随延缩支架时应在端头有支护的巷道处进行，具备延缩条件时必须及时延缩支架。第45条采煤工作面延长或缩减（短）支架或刮板运输机长度的施工地点必须安设能停止和启动刮板运输机的信号装置，实现刮板运输机机尾控制刮板运输机。第46条调斜前要作周密的工艺设计，依据不同地质条件和设备条件确定调斜方式和调斜参数，要严格掌握调斜进度。第47条调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，专人移架，及时调正支架。移架、推溜工作应协调及时，保证刮板运输机不上窜下滑。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。严禁将刮板运输机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。调斜端部的顶板应加强管理，要及时拉架，做好临时支护工作。第48条煤层倾角大于25度的工作面，调斜时，其仰采的角度要严格控制，以防止滚落的矸石飞出机道。第十节防片帮与冒顶第49条采高在2.5米以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉超前支架。第50条仰斜采煤，要使用好采煤机调斜装置。采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止顶板冒落。第51条割煤后应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，禁止全工作面割完后拉架。在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶而发生冒顶。第十一节推移支架、刮板运输机和转载机第52条液压支架操纵手把要设置闭锁装置，并制定防止误操作的措施。推移支架前检查推移联接件是否紧固，活柱、缸体有无变形，阀类、管接头、立柱等密封部位要不漏液、不串液；坚持按线拉架；要清理好架间、底座前端的浮煤和障碍物；严格执行移架的操作程序和注意事项。第53条移架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚登在底座前，移架时，架前方、下方不得有任何人作业或停留。支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意防止顶板从架间掉矸伤人。第54条移下端头支架时，要注意端头架与转载机机尾及刮板运输机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。第55条倾角小于15○时，工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒6－9米；倾角大于15○提机割煤时，应分段停机拉架，分段距离视顶板情况在作业规程中明确规定。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板下（或顶梁上有活矸时），应推广带压移架，移架过程中，应随时调整支架。第56条升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象；应给支架以足够的初撑力，且与顶板严密接触。工作面严禁超高，防止支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。第57条移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶处理，加强超前临时支护，处理时，刮板运输机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。第58条严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机时推溜，但停机时，允许推上下机头。移架、移溜时注意观察，避免挤坏电缆、水管等。第59条推溜距移架的距离不小于5米，最远不超过15米，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯。移后刮板运输机要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。第60条推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，上下机头不能落后或超前。移上下机头，不允许用单体柱进行；特殊情况时必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机、减速箱等。第61条移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，转载机两侧禁止行人或作业。第十二节倒架与压架处理第62条综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层赋存条件在作业规程中明确规定。第63条出现倒架或歪架时必须制定专门安全措施进行处理，扶架前，应清理架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。处理压架需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准后，方可作业。第十三节防尘第64条要严格执行《煤矿安全规程》防尘规定，采取煤层超前注水、架间喷雾等综合防尘措施。工作面机头及转载点要保持出煤洒水，避免煤尘堆积，采煤机内、外喷雾保持完好和正常使用。第65条机电设备上的煤尘，应保持班班清理，无煤尘积聚。第66条放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2-3道水幕。第十四节电气第67条所有电气作业人员要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。操作电气设备时，必须严格按照安全技术操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人看管，严格执行“谁停电、谁送电”制度。第68条定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备、配件应及时处理更换。通讯、照明设备和保护系统严格按成套设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏、甩掉保护系统。第69条工作面电缆使用，要明确用途、电压等级，并按规定悬挂。对每台电气设备开关要建立电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。第十五节油脂、乳化液第70条综采设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验。不符合要求的油脂，禁止使用。使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。第71条要保证液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其他脏物进入。油箱内壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物被吸入液压系统中。第72条油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止。第73条泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗1次。泵站压力达到额定不低于30MPa，液压支架初撑力不低于额定值的80%。第74条液压支架使用的乳化液必须根据水质选择乳化油的型号，乳化液配比浓度按3%-5%执行或按产品说明书要求配制，禁止使用清水代替。乳化液对水质的要求如下：无色、透明、无臭味，水中不应有机械杂质及悬浮物；PH值在6-9范围内；氯离子的含量不大于5.7毫克当量/L（200mg/L）；硫酸根的含量不超过8.3毫克当量/L（400mg/L）。水质超出指标应进行处理，水质应每季度检查化验一次。第十六节综采工作面安装、撤除施工前交接验收：第75条安装工作面在工作面明风后（或扩完切眼后）、撤除工作面在支架与溜子摘开后（或支架撤除通道支护完后）由矿方通知专业化公司，双方共同对现场进行勘查和安全评价，专业化公司提出安全评价报告，双方签字。现场存在的问题由矿方负责进行整改处理。第76条专业化公司根据现场勘查情况，编制施工安全技术措施并进行审批，所编制的施工安全技术措施必须交与矿方，由矿方提出修改意见。第77条现场存在的问题整改完成后，由生产技术处、机电处、设备中心、专业化公司及矿方一起进行验收，以确定整改问题是否符合有关规定要求。验收合格后，专业化公司与矿方办理交接，专业化公司负责进行施工。第78条专业化公司要按照合同约定的时间完成安装、撤除工程；矿方、专业化公司应指定专人负责协调，对于相互影响的时间按照合同的规定进行处理。第79条施工过程中现场条件发生变化，专业化公司应及时补充安全技术措施。竣工验收与交接：第80条撤除工作面施工完毕后，由专业化公司和矿方办理交接。第81条安装工作面施工完毕后，由生产技术处、机电处、设备中心、矿方及专业化公司对综采工作面的安装质量进行验收。第82条验收合格的，矿方与专业化公司办理交接手续；验收不合格的，根据问题分清责任，属于矿方原因的由矿方负责整改完善，属于专业化公司施工问题的由专业化公司负责整改，具体事宜由矿方和专业化公司协商解决。第83条安装中出现的设备、材料质量等问题，专业化公司及时通知矿方，由矿方与业务主管部门进行协调、解决。综采工作面的安装：第84条综采工作面切眼净宽不低于支架长度+0.5米，切眼高度要根据安装支架型号确定，顶部最突出部位距轨面高度不低于：平盘车高度+支架最低高度+0.3米，利于支架车在切眼内顺利运行。薄煤层等特殊条件矿方与专业化公司协商解决。第85条工作面切眼支护必须符合集团公司技术管理规范。顶板采用锚带网加锚索支护的锚索布置方式要在安装作业规程中明确规定，必要时可增设两排单体液压支柱加强支护。遇顶板较破碎时，需在顶板破碎段沿走向架设工字钢棚，架棚间距根据顶板破碎情况而定，并在安装作业规程中明确规定。第86条切眼两帮需采用锚网或其他有效的方式护帮。第87条采煤机安装位置现场确定，工作面煤壁侧刷宽必须满足安装采煤机要求。开宽要求：深度不小于1米，长度不小于机身的长度1.2倍，并打设起吊锚杆或起吊装置，位置与强度必须满足安装采煤机的要求。第88条抹角的大小要根据工作面与平巷的实际夹角，曲率半径必须满足运输规定。第89条工作面切眼需铺设轨道的，应符合轨道铺设标准，并铺至距安装第一个支架上方不大于8米的位置处。第90条根据现场实际情况对绞车、钢丝绳进行验算、选型。绞车的固定方式要根据工作面倾角、长度及底板岩性进行确定,并要在安装作业规程中明确规定，绞车前方必须安装防护网。一般情况需安装三部绞车，第一部绞车安装在工作面下端头绞车硐室内，用于设备车的卸车、调向等，第二部安装在工作面上出口（正对轨道中心线）,放置在绞车硐室内，用于设备车的提升、卸车等，最后一部安装在工作面的中部，用于设备车卸车、拖运、调向等。第91条安装工作面必须配备不小于工作面生产时配风一半的风量，并且按规定位置安设瓦斯探头，在工作面回风出口以外安设风速探头，及时监测、了解施工地点的瓦斯浓度及工作面风量。第92条刮板运输机、采煤机等设备必须在地面组装后试运转，试运转完毕后，按照组装的顺序编号下井。支架在井上必须将方向调好，保证支架运至工作面时，支架后部朝前，便于支架的安装。凡解体下井的支架，必须在硐室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装硐室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。第93条工作面煤层倾角大于15°时，作业规程必须规定防滚矸措施，加使挡矸帘。第94条当工作面倾角大于10°时，作业规程必须规定安装设备的防滑措施。综采工作面的撤除：第95条综采停面位置应避开周期来压和断层构造带；工作面停采后网落地不少于1.0米，铺网、连网质量符合技术管理规范；支架到位后，支架顶梁前端至煤壁的端面距不小于2.4米，且需进行护帮处理。特殊支架另行规定，工作面推至停采线后保证撤除空间高度符合撤除要求，原则上高度不低于支架最小高度+0.3m，顶底板顺平，防止支架回撤期间支架顶梁碰顶板或支架歪斜，工作面停采方向要与上端头撤除绞车提升方向平行，防止支架撤除期间刮卡煤壁或支架，并确保支架撤除通道内无浮煤、矸。第96条工作面撤除支护必须符合集团公司技术管理规范。顶板采用锚带网加锚索支护的锚索布置方式要在矿方作业规程中明确规定。断层和顶板破碎地段需加使走向棚加强支护，复棚间距一般为0.8-1米，钢棚采用一头插在支架上方不低于0.5米，另一端用单体支设在煤壁侧；煤帮需采用锚网或其他有效的方式护帮；回撤工作面压力较大时，需对上端头三岔门进行加强支护，一般加使双抬棚进行支护，条件允许时可以使用锚索梁加强支护，或采用单体液压支柱配工字钢梁加强支护，但要保证单体液压支柱支设可靠，位置不影响支架、设备的外运。第97条端头抹角的大小要根据工作面与平巷的实际夹角，曲率半径必须满足运输规定。第98条装车平台由矿方与专业化公司协商确定，尽量设置标准装车平台，若无标准装车平台可以利用两根工字钢或钢轨现场搭建装车平台，在装车平台的上方打设数量、强度满足要求的起吊锚杆，用于支架、设备装车起吊，并在装车平台的轨道端头两端打设满足要求的地锚，用于锁平盘车用；装车平台两侧的安全间隙必须保证在0.4米以上。第99条要求装车平台段巷道净宽不小于2.5米，净高不小于装车平台高度+支架最低高度+0.6米，超前两排点柱间距不小于2.0米，高度不低于：平盘车高度+支架最低高度+0.3米。第100条工作面不能自然通风（最低允许风速是界限），需要进行机械供风，保证撤除工作面风速不低于最低允许风速；安设局部通风机要求双风机双电源、自动切换、风电闭锁，沿支架顶梁底部敷设不小于Φ500mm的风筒，距撤除迎头不大于8米位置处，并按规定配齐通防监控设施，瓦斯探头接至距回撤点5米处，沿煤壁侧敷设。第101条自燃发火煤层工作面撤除由矿方自行制定有关专项措施。第102条根据现场实际情况，对绞车、钢丝绳及其固定方式进行选择，一般情况下，安装三部绞车，第一部回柱绞车安装在轨道巷距上出口10-20米段合适位置，用于支架拖运、装车等；另一部安装在工作面上出口（正对拖运中心线）,放置在绞车硐室内，用于支架的回撤、拖运等；在工作面的中部安装一部，用于抽架、拖运、调向等；安装所需要的绞车型号和钢丝绳直径要根据现场实际情况验算，其绞车的固定方式要根据工作面倾角、长度及底板岩性进行确定,并要在回撤作业规程中明确规定。第103条工作面煤层倾角大于15°时，作业规程必须规定防滚矸措施，加使挡矸帘。当工作面坡度大于30°时，距施工地点最近的一道挡矸帘必须覆盖通道全断面。第104条支架拆除前要对所使用的各种起吊、运输设备及装置进行认真检查，符合有关规程规定。拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。当工作面倾角大于10°时，作业规程必须规定安装设备的防滑措施。其他规定：第105条施工组织措施及质量标准执行集团公司设备安装企业管理规定、操作规程及质量标准。第106条基建矿井及其首采工作面、技改竣工矿井及其工作面的投产验收，执行集团公司新矿基字［2007］200号《关于新井建设项目联合试运转及竣工》文件及基建、技改工程验收的有关具体规定、标准。第107条矿井所在地政府煤炭监管部门对综采工作面安装、撤除及其验收制定技术管理规定、标准的，执行其规定、标准。第108条集团公司省外矿井、二级单位权属矿井及托管矿井综采工作面的安装、撤除验收，由二级单位组织本单位专业部门人员、设备中心、专业化公司及矿方一起进行验收，或由二级单位委托有关专业单位人员同设备中心、专业化公司及矿方一起进行验收。第109条新型综采支架和对综采工作面安装、撤除有特殊安全技术要求的，按其设计或另行制定作业规程及相关安全技术措施。第十七节综采设备维护与检修第110条各矿必须制定综采设备的日常维护、检修管理制度，明确定期定点检修时间和项目内容；严格执行设备点检制，落实检修时间、任务、管理和检修人员的责任。每天必须有不少于4小时检修时间。第111条需对设备进行部分解体修理时，必须制定严格的安全技术措施，对检修的工艺要求及安全措施要详细规定，并严格执行。本单位技术力量达不到时，应委托有资质的单位进行检修。第112条凡下井安装的综采设备必须达到完好。综采设备在井下倒面使用时，必须对设备进行适当检修和一般性的动作试验，并达到完好标准，严禁设备带病运转。电气设备在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。第113条采煤机、刮板机在检查维修、更换截齿配件时，必须切断电源，打开离合器，对工作面刮板机进行闭锁，并采取可靠的顶帮支护和机道防护措施。支架在设备检修期间要处于闭锁状态。要及时清理支架、采煤机、刮板机的浮煤和杂物，保持工作面设备的整洁卫生和状态完好。第114条煤层倾角大于15度，工作面设备进行检修或缩延溜子、支架时，应将采煤机停在工作面下部吃刀位置，并设置可靠的挡矸设施，防止滚矸（煤）下滑伤人。第115条采煤工作面设备检修必须将工作面的煤矸运输干净，严禁留有煤矸，特别是采煤机下必须有专人检查。第116条各矿在使用维修综采设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经集团公司批准。原则上综采支架使用满一年后升井，由设备中心负责组织大修。第十八节综采充填工作面第117条“三下一上”特殊充填开采，必须按建（构）筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，编制专项开采设计并制定相应的安全技术措施。第118条充填站与充填钻孔设计合理；充填设备选型合理，充填能力与工作面煤炭生产能力相适应,便于回采工作面安排正规循环作业,充分发挥充填设备能力。支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台帐，并符合国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求。第119条注意工作面倾角变化，回采过程中严格顺平、顺直工作面，确保充填开采输送机弯曲变形控制在允许的变化范围之内，保证输送机能够正常运行。第120条①确定合理采充比和充填步距,保证充填前待充填区直接顶板主体不发生垮落。②充填工作面支架满足对工作面采煤作业空间顶板和工作面待充填空间顶板的支护强度，同时具备快速设置隔离墙（隔离采空区）功能。第121条充填时要密切观察工作面及充填区顶板动态，必须进行矿压观测，发现异常现象,必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，方可继续施。确保充填工作面，充填下端头或分段充填下端头挡矸严密、强度可靠，严禁矸石或充填料溢出。第122条充填留巷段支护设计合理，墙体按规定垒砌，接顶严密，压好茬墙体见顶、见底，厚度达到要求，墙体强度及稳定性达到支护和防倒要求，巷道断面符合标准要求。第123条及时清理充填液压支架内、外、下部的浮煤、矸石及杂物，防止支架不平而导致自压式充填刮板输送倾斜。第124条充填支架，拉移、升降、护帮、侧护为临架操作，充填、夯实为本架操作，确保支护及时或超前支护。第125条①必须完善地面（井下）矸石仓控制及投料系统，严格控制充填时各设备开启的顺序。②矸石破碎、配比搅拌、矸石输送、矸石充填等四个基本环节达标。第126条在工作面采煤结束，充填之前，必须要检查充填设备正常，并确保后部空间工作人员全部退出之后才能进行充填。充填工必须在所规定支架的安全掩护空间内作业，禁止工作人员跨越后部尾梁作业，发现异常现象,必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，方可继续施。第127条①卸料孔插板严格执行控制打开顺序进行填充，打开插板时刻保证推拉油缸用力均匀，以防插板变形。②充填过程中，密切注意矸石充填刮板输送机运矸石与粉煤灰量和矸石与粉煤灰下漏量的变化，必要时矸石与粉煤灰充填刮板输送机需点动运行，以保证充填效果。第128条根据各设备特点和要求，针对性制订设备维护制度；建立设备维护记录，定期维护设备；在充填管干线管末端，与工作面管、排水管连接前必须安装高压闸阀。第129条严控充填管道堵管，①系统保障措施：必须安装除铁器，防止金属物进入二级破碎机和充填管道；控制充填材料最大粒度，严格控制最大粒度25mm；②矸石采用封闭式仓式贮存，保持矸石水分的均匀性；③布置堵管事故处理管道，管道定期用清洗器清洗；④充填泵驱动压力实时显示，出现泵压过分增加，及时查看和了解原因，并适当调小充填速度，尽量避免停泵。⑤井下充填工作面必须与地面制备站有可靠的通讯联系。⑥建立充填管路壁厚定期检测制度，磨损超过规定值后，要及时进行更换。第130条①矸石破碎、配比搅拌、管道泵送、充填体构筑等四个基本环节达标。②正式充填（干线管重新安装以后恢复使用）前，严格进行管道密闭性试验，并有试验合格记录，未通过密闭性试验，严禁充填作业。第131条①启动输送泵前，检查管接头对接是否严密，及管子固定可靠状况，严格控制开始充填程序②井上下协同事项：一是在管道充水完成以后，协调确定先停泵后关高压闸阀的时间；二是井下充填隔离墙等出现情况，需要暂停泵；三是井下向充填站通报充填预计量等必须有记录。第132条充填液压支架、充填开采输送机、夯实机、充填泵等操作工在上岗之前必须认真学习充填工作面的作业规程，严格按作业规程作业。特种作业人员按规定经培训持有效证件上岗。第十九节其它第132条综采工作面因特殊条件变化增加长度时，不具备延架条件局部采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护时，必须制订专门措施并按普采有关规定进行管理和计算选取支护参数，设置专用供液系统或在综采供液管路设专用分流卸压装置，满足单体支设要求，机道支护必须与综采循环进度相适应，综采与普采接茬过渡段必须有明确的加强支护要求，防止漏矸冒顶。第三章开采冲击地压煤层管理规范第一节总则第1条为进一步搞好冲击地压的综合防治，促进安全生产，在开采冲击地压煤层时除按《煤矿安全规程》、《冲击地压煤层安全开采暂行规定》、《山东省煤矿冲击地压防治规定（试行）》和《关于