制氧设备试车方案

制氧设备试车方案1.试车前应确保水、电、气已通，冷却水流通所需压力与温度符合要求，主电机绝缘，静电接地良好，电机转向正确，各单位已空负荷试车完毕，各附件设备、管线、仪表、电气系统等均已安装完毕，存在的问题已全部处理完毕。2.鼓风机、真空泵、氧压机润滑油系统已跑油合格。3.打开仪表气进气阀，检查过滤调压阀是否正常，保证每个阀门都正常通气，并检查鼓风机进口过滤器滤芯是否需要更换。确保工艺气体系统管线、缓冲罐等已处理干净，各级入口缓冲罐前已加过滤网。按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。4.试车前应检查各机械部分的联接与紧固螺钉是否松动；电机的基础上的底脚螺钉是否松动；压力表、油压表检验期是否过期，并打开其阀门；安全阀校验期是否过期；皮带的松紧度是否合适；用人力盘动飞轮2～3转，检查气缸或叶轮是否被卡住；周围道路是否畅通，是否便于紧急停车处理。5.氧气管线及法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全。6.确保各程序控制点信号采集正常，各阀门调校完毕，开关阀门确认灵活好用。7.试车前应先把精炼吹氧处阀门打开，防止首次送气过程中把管路中的铁锈等杂物吹入设备中，损伤设备。启动真空泵，观察真空泵旁通阀是否处于开的状态，并观察电流是否正常。8.待真空泵运行稳定，启动鼓风机，观察鼓风机旁通阀是否处于开的状态，并观察电流是否正常。9.启动冷却水泵，查看各个视镜内水的流通；保持供水至各个设备压力达到>0.3Mpa。10.启动仪表气路，保持供气至汇流排前压力达到>0.55Mpa。11.打开氧气放空阀，防止纯度不合格氧气进入氧气储罐。12.待鼓风机运行稳定，打开密封水阀和放空阀，并观察密封水流量。启动制氧设备，观察鼓风机、真空泵、吸附塔压力是否正常，各阀门开关和时序是否正确。13.按氧压机操作规程开启氧压机，调整氧气放空阀开度，逐渐关小，待氧气纯度为92%流量为150Nm3/h时，打开手动阀并启动氧压机，观察电流是否正常。然后缓慢的关闭。14.待氧气压力到0.8Mpa时，开启氧气储罐出口阀门，将氧气送至电炉进行精炼。15.检查机器是否能正常加载，若发现有异常声音、异常震动或漏油现象，立即按“急停按钮”停机检查。16.按“停机”按钮，检查压缩机能否正常延时停机，如一切正常，按“急停按钮”，检查压缩机能否紧急停机。

1、开机A、确认打开鼓风机旁通阀（KV-1001）和真空泵旁通阀（KV-2001）；B、鼓风机、真空泵盘车，检查泵机主副两油箱油位；C、D、；E、（KV-1061）；F、低压启动柜供电。G、启动鼓风机、真空泵，待运行稳定；H、调节密封水水箱出口阀(V-6132)；I、启动PLC，即VSA制氧按钮。2、调整及记录A、通过进气旁通阀（V-1003）控制吸附器压力，使其最高压力<55kpa，鼓风机排气压力<60kpa；B、通过抽真空旁通阀（V-2001）控制真空度，使其压力不小于-55kpa，真空泵泵口真空度不小于-60kpa；C、；D、按氧压机操作规程启动氧压机，关闭氧气放空阀（KV-1061）；E、记录设备各级的吸、排气压力、温度，及时进行性能调整；

F、记录鼓风机、真空泵的主轴承箱、副轴承箱温度；

G、每30分钟以上指标巡检记录一次；

H、润滑油位正常，氧压机总管压力正常；

I、换热器冷却水、泵机冷却水、气缸冷却水供水、回水温度正常；

J、主电机电压、电流正常；

K、鼓风机、真空泵运行的声音、机体、管线振动正常；

L、观察管线的振动、阀门的切换速度情况；

M、检查油箱油位及注油器油位，液位低时应及时补油。

3、停机A、PLC停机；B、鼓风机停机，关闭冷却水；C、按氧压机操作规程停止氧压机。D、关闭真空泵密封水，真空泵空载运行5-1