工业厂房抗震支吊架施工技术要点

工业厂房抗震支吊架施工技术要点摘要：我国幅员辽阔，地形复杂，是一个地震多发国家。因此，在工业厂房施工中应采用抗震支吊架，以确保消防系统不受地震和次生灾害的影响，分析了抗震支吊架的应用和施工技术。关键词：工业厂房抗震；设备安装；支吊架随着我们社会经济技术的发展，工业厂房的设计和施工技术越来越先进。我国部分地区地震频发，严重影响了建设工程的安全和质量。因此，为了提高工程的稳定性和抗震能力，必须采用成熟的施工技术。目前，抗震支吊架已广泛应用于我国工业建筑的施工中，效果也很理想，值得深入研究和推广。一、抗震支吊架应用要点抗震支吊架在建筑工程中应用范围，主要用于建筑管道的各种系统和设备。其应用包括：排烟系统和建筑物内的管道，建筑工程通风管外径为N70毫米，电线架桥敷设系统重量N150N/m。其他外径管道系统N65mm用于施工，包括水管和支持电气通信的保护管。在这些管道中，抗震支吊架必须连接并固定在管道系统中。如果直径过小，则会增加安装难度，不利于后续维护。布置抗震支吊架原则。一般来说，施工管道侧向加固时应适当安装焊接钢管等刚性管道，水横向吊架距离应控制在12米左右。此外，对于HDPE等不灵活的技术管道，横向吊架距离可缩短至6m。此外，对于刚性焊接管道系统中的纵向钢筋，距离通常应调整为24m，对于非刚性管道，距离应调整为12m。在施工中，通风管道作为一个重要系统，在放置抗震支吊架时也必须具有抗震性能，距离一般必须调整，刚性侧风管间距在9m以内，刚性纵向风管间距在18m以内。随着现代材料、塑料、玻璃纤维机械行业的发展，这种材料已广泛应用于通风系统中。在这种情况下，纵向、侧向距离应为9和4.5m。电气系统涉及建筑物的功能和整体安全，抗震设计对确保建筑物、室内和正常生产活动的安全起着重要作用］。施工支吊架时，电气系统的侧向及纵向刚性材料之间的距离应在12m至24m之间调整，非刚性电气系统之间的距离应在6至12m之间调整。这种布置有助于稳定悬架的支吊架防振功能，同时确保电气系统的功能不受影响。二、抗震支吊架施工技术抗震支吊架组成。在施工中，结构和单构件的抗震支吊架质量对其稳定性和抗震性能起着至关重要的作用。目前，常用的支吊架采用锚固、斜撑、连接件作为吊杆的主要结构。在安装和施工过程中，每个接头与支架之间的距离不得超过10mm，以确保其稳定性。螺杆加固过程应符合设计标准。如果建筑物有两个方向相反的支撑体，则无需安装悬吊螺杆。为了提高抗震性能，必须结合抗震性能的科学地震值，适当增加刚性抗震柱的结构螺栓和悬挂螺栓之间的间距，使锚固件、螺杆的承载力满足要求。抗震支吊架设计。首先，检查项目区域，确保抗震项目满足荷载要求。其次，根据施工图纸，确定抗震柱和悬挂的安装位置。因此，必须正确选择抗震支吊架的形式，确定其尺寸，根据抗震支吊架结构计算施工荷载，选择其类型，并确定抗震支吊架的最大长度。最后，在计算的基础上，分析了该设计可行性。施工依据。抗震支吊架可以在地震发生时保护建筑物的排水、空调系统和电气管道，从而避免地震对管道的严重影响。在水平层面，为了提高地震效率并实现双重效果，需要0.6m的地震弯曲保护。承载力应高于侧向和纵向的总和。支撑应直接连接到管道或电缆管道。根据两个支撑间距的要求，地震荷载作用在两个不同方向的地震支撑上，地震荷载分为水平荷载和垂直荷载。对于钢结构柔性节点，设计者必须进行严格的计算，以确保强度满足要求。施工抗震支吊架。测量和切割材料，安装吊点胀栓和垂直吊杆；侧向和纵向横担加固安装机电和抗震支吊架安装要求。如果水平管道扩展90°，则必须安装抗震支吊架。如果其他角度的抗震距离超过1/16，抗震支吊架则设置侧向和纵向。线路导线和管道可以沿长度方向偏转，但不超过水平参考距离的1/16，并且线路可以偏移。但管道长度不得超过两倍。在计算水平地震荷载时，只需要考虑重量的均匀性，不需要考虑其他因素。抗震支吊架不能限制管道的热膨胀和冷缩，应充分考虑温度引起的变形。在选择纵向抗震支吊架和构件时，应充分考虑管道的热膨胀和冷缩。在保温管线的抗震支吊架保护期间，必须考虑其保护的要求。门型吊架需要保温风管，刚性管道的抗震支架不应安装在建筑物的不同部位，以避免地震引起的位移。在抗震单管支架中，如果抗震支架存在横向和纵向弯曲，则应通过管道或电线套管布置直接连接。应注意，小一级管线结构不能用作抗震支撑。当管道通过建筑物的沉降缝时，必须根据沉降位移进行设计。侧向和纵向角线的安装角度应为45°，根据现场情况实际安装可进行调整。质量控制。为了控制抗震支架的质量，必须首先安装抗震连接和锚固。所有装配应严格按照现场要求进行，防止现场随意调整，使承载力低于设计成本。灵活适应现场条件，进行荷载测量，计算试验结果。同样，图纸必须清楚显示节点的位置，以便在安装后进行后续检查。消防系统附近不能使用化学锚。安装锚栓时，应检查钻孔深度，以确保安装扭矩符合规范要求。最后，为了确保安装后的质量，预应力螺栓必须在安装后拧断，封盖做好。三、抗震支吊架施工安全管理措施检查施工精度。在将抗震支吊架技术引入施工之前，设计人员应根据实际工程技术条件和现场条件，并根据设计和施工标准进行设计。例如，在安装防震节点的锚固装置时，必须检查每个位置的安装节点，并且不得改变安装孔位置。冲孔时必须重新检查位置，否则可能影响所有抗震支架系统的安装。落实权责，使所有施工人员熟悉安装技术、标准和管理要求，确保所有施工缝的准确性、合理性和安全性，并配合有效的现场控制机制。检测质量控制。安装抗震支吊架后，应根据实际情况进行科学研究，以确定抗震支吊架的质量。获得的数据在评估建筑物的整体可用性和抗震性能方面发挥着重要作用。例如，在目前的现浇类混凝土结构中，结构钢筋往往被用作抗震支吊架主要承力构件，因此建筑材料的质量和质量直接反映了抗震支吊架稳定性和性能。因此，在验证过程中，应注意加强材料的质量和硬度，并评估焊接接头的工艺水平。如果钢筋的焊接接头不均匀、不完整，很容易在长时间后被腐蚀和老化，从而影响悬架的抗震性能。总的来说，抗震支吊架工业厂房在施工过程中的产生了良好的效果，提高了施工的生产率和质量。虽然施工节点处的抗震支吊架相对较少，但为了确保地震效果，必须仔细计算每个节点的应力，以获得最合理的布局，确保施工速度，减少设计干扰，提高资源利用效率。建筑物中使用的抗震支吊架确保了设备的完整性。参考文献：王旦.建筑机电工程中抗震支吊架的应用探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（17）：4760.徐达.建筑机电工程中抗震支吊架的应用探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（13）：3042.许文.厦门某医院设备管道抗震支吊架设计总结及建议[J].建筑工程技术与设计，2019（13）：969.史戈，等.建筑管道抗震支吊架