一轧带钢厂6S+TPM年度汇报

一轧带钢厂6S+TPM年度汇报汇报单位：一轧厂务实诚信严谨创新6S+TPM推进主要活动6S+TPM推进成绩6S+TPM推进现阶段存在问题2016上半年6S+TPM推进计划目录1234务实诚信严谨创新1推进主要活动01PARTONE务实诚信严谨创新成立6S+TPM分厂推进机构组长刘锁平生产工段机修工段TPM负责人童仁华6S负责人徐中华电修工段6S督导员杨秀灯TPM督导员方明动辅工段2014年12月30日召开了“第一轧钢厂精益管理（6S+TPM）启动大会”，成立了组织机构，明确了职责。。成立一把手负责的分厂推进机构，形成树状管理，为后续公司推进办各项计划的层层落实，打下了良好的基础务实诚信严谨创新思想宣传，标准讲解

一、2015年1-2月份主要工作是做好思想宣传，通过厂部晨调会，班前班后会，对6S+TPM管理项目进行宣传，员工的积极性得到动员。

二、2015年3-7月主要是对推进办下发标准进行解读，让员工能够以科学地方法开展6S+TPM工作。三、2015年8-12月，主要是把现场推进的问题及解决方法及时反馈给员工，固化提升取得的成果。务实诚信严谨创新思想宣传，标准讲解邀请咨询组陈老师授课现场工段培训现场公众微信号宣传务实诚信严谨创新区域划分，明确责任，自主管理通过6S区域的划分和设备清卫人员的分工，提高了承包单位的责任意识，保证了各个区域6S+TPM工作的持续开展，消除卫生死角。务实诚信严谨创新由简入繁，以点带面，以南带北，全员参与6S推进线路TPM推进线路办公室整理、整顿水泵房、车刨间6S达标区建立外围环境、工具柜专项整治活动维修区备件整顿、降库存活动现场全面整治活动不要物清理、四大标准编制开展自主改善、设备清卫活动开展单点课活动，提升员工技能成立点检站，开展点检工作开展定修工作

根据推进组的计划要求，每月抓住工作重点，高标准，严要求的把任务落实到现场。目前的工作重点主要是固化提升带钢推进成果，加快处于技改中的高线厂6S+TPM工作的推进。务实诚信严谨创新检查签到表一把手主持检查问题分析会周二检查、周五复查，闭环管理每周二下午1:00组织生产、设备两大条线对现场进行全面检查，如“六源”排查、设备卫生、各类台账等，汇总后分析，作出整改要求及考核。周五对检查问题进行复查，未落实加倍考核，本着有问题不放过原则，实现闭环管理。务实诚信严谨创新1推进成绩02PARTTWO务实诚信严谨创新休息室、点名室整洁、明亮生产工段更衣室生产工段点名室务实诚信严谨创新办公室改变物品凌乱摆放现状6S活动开展前6S活动开展后务实诚信严谨创新车刨间6S达标区域建立6S活动开展前6S活动开展后务实诚信严谨创新水泵房6S达标区域建立务实诚信严谨创新自主改善活动与降本增效工作有机结合务实诚信严谨创新设备类不要物清理不要物总价，单位万元不要物重量，单位吨不要物数量，单位台、支6428.5482不要物清理汇总原则一清理不是扔东西原则二防止新的不要物产生原则三持续改进不要物清理原则务实诚信严谨创新备件库整理机旁库整理前后对比图务实诚信严谨创新备件库整理整理后务实诚信严谨创新备件库整理，库存数据跟踪截止到目前，带钢线总库存与2015年1月份相比已减少库存金额249万元，下降幅度达20%。务实诚信严谨创新设备清卫轧机压下装置原貌集中清卫现场清卫成果务实诚信严谨创新设备清卫运输辊道原貌集中清卫现场清卫成果务实诚信严谨创新点检工作之点检体系构建带钢平均公司平均79.79月份TPM点检员考试，我厂全部通过，平均分高出公司平均分近10分，位居第一名。69.8点检员考试成绩签订三方分工协议成立点检站，由一名站长和9名专职点检员组成。机械4人，电气5人。从8月1日起，我厂“三位一体”的设备点检体系正式运作起来,全面开展点检工作。务实诚信严谨创新点检工作之点检实绩备注：点检问题记录统计截止12月22日；隐患整改率100%。隐患总数量重大设备隐患504个8个点检隐患数量统计10月1日，发现初轧减速机轴承座紧固螺栓M60断裂9月4日，发现1#卷取机圆盘底座螺栓松动11月13日，发现初轧下万向轴，叉头处有裂纹2015年点检隐患情况统计例如：务实诚信严谨创新单点课编写与培训发动和鼓励员工将自己的经验、技能、知识等编成单点课，并分享。截止12月20日已经累计编写课件100份。截止12月20日单点课已累计培训784人次。务实诚信严谨创新现阶段存在问题03PARTTHREE务实诚信严谨创新23操作人员自主管理意识不强，点检技能不高对策：加强TPM和点检技能培训，强化员工自主管理意识现有成果固化提升难，重复性问题还有发生对策：勤检查、多唠叨、严考核自主改善与降本增效联系不强对策：采用奖励机制，积极鼓励员工自主创新存在的问题及措施1务实诚信严谨创新2016年上半年推进计划04PARTFOUR务实诚信严谨创新2016上半年6S推进计划011定期开展义务劳动，加大对卫生死角的治理2抓好生产工段6S交接班工作，中夜班现场保持整洁3梳理现场6S标识应用种类，对照标准进行规范4加大现场检查考核力度，实现标准化作业5深入开展自主改善活动并与降本增效有机结合6抓好6S管理体系建设，完善管理制度务实诚信严谨创新2016上半年TPM推进计划011抓好点检、定修体系建设，完善制度、标准和要求2抓好关键设备清卫和保洁工作3深入开展OPL活动，形成提高员工技能水平