烧结厂生产工艺流程

烧结厂生产工艺流程

烧结厂生产工艺流程烧结生产工艺流程一、原料的受料,堆存系统该系统主要由重车铁牛,摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机,两台堆料力量1000摇臂式堆料机和胶带运输机组成。

运输部将待卸重车配至二烧翻车线上13道,由重车铁牛将重车牵引至摘钩平台上,依靠液压系统使摘钩平台升起,车皮被摘钩分节,分节的车皮靠摘钩平台的坡道滑进翻车机,在止挡器的作用下定位,此时,翻车机开绐工作,翻完的车皮回到0位后,推车装置动作将车皮推入溜车线,进入翻车机料槽中的烧结原燃料,由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运输机上,通过多条胶带运输机转动,最终通过堆料机将料堆入一次料场。

此外,通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。

为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的状况,烧结厂又对原受料堆存系统进行了改进,加装两条直进胶带,使料不通过一次料场而直接进入原料槽,其主要是依靠在转5,1胶带机上安装了两台梨式缷料器,将料缷至直进,1、直进,2上,经过取,1、取,2进入料仓。

翻车机受料槽转1—1转3—1转2—1取—1转4—1转5—1直进—1取—1直进—2取—2堆料机1堆料机2,,,,,,-16,,:;;,,,,;;,;,,,;,,,,,,,,,1,...-、取料系统:主要由混匀料场和一次料场取料系统组成,一次料场由两台生产力量为680的斗轮取料机和处理力量为140,420的圆振筛及胶带运输机组成,其圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除,以保证铁原料成份的稳定和成品烧结矿的良好品质,该系统设计为既能为原料预配料系统供料,又能为烧结配料系统直接供料两种方式,在实际生产一般不直接向烧结供料,以保证烧结铁原料杨份稳定,烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原料,其主要设备由两台取料力量400桥式双斗轮混取料机和胶带运输机组成。

其工艺流程如下图来自预配料来自翻车机来自翻车机混匀料场一次料场一次料场匀取机2,取料机1,取料机匀取—1取—1取—2转13—1筛—1转16—1圆振筛转13—2转12,1转17—1配原—1配原—2混匀—1仓—1配料室1系统配料室2系统预配料原料仓溶剂燃料仓...,,,,,,1,,,,,,,;,;;,;;;,,,:,16,-,,,,,,-三、混匀配料系统:就是将不同的种类,不同品位的铁矿粉按生产烧结矿预定铁品位预先配料,该系统仅仅是对铁矿粉进行预先配料,其配料成份中不包含熔剂和燃料,它由一台生产力量为600的定臂混匀堆料机和8个铁料矿槽、8台圆盘份料机和8台电子皮带称及胶带运输机组成,该系统设计时,同样采纳了双料线设计,既既可以通过混匀堆料机进行混匀造堆,又可以通过胶带运输机直接向烧结配料仓供料,由于只进行了铁料配料,而未进行混匀造堆,铁品位波动较大,为保证燃结矿成份稳定,该料线仅仅在混匀取料机消失故障,长时间无法向烧结供料的状况下使用。

来自一次料场预配料矿槽圆盘给料机电子皮带秤匀堆—1混匀堆料机转11—1转13—1混匀料堆转13—2配原—1配原—-...,,,,,,,,,,,;,,,;,,,;;:;;,,,-,,,,,,四、燃料破裂系统:0-25焦丁,0-40无烟煤均为二烧合格厂燃料,由于进厂燃料粒度较大,燃料破裂系统分又分粗碎系统和燃料细碎统,以充分破裂燃料,保证烧结生产对燃料粒度0-3的要求,燃料粗碎主要依靠一台双光辊破裂机和一台反击式破裂机来完成,目前,反击式破裂机已完全停止使用,燃料在进入双光辊破裂机前,先进行一次筛分,将燃料中,10的筛除,筛上部分直接进入双光辊破裂机,10以下粒度进入细碎系统,燃料由0-10粒级破裂到0-3这一过程主要依靠三台四辊破裂机来完成,通过四辊破裂后的产品既为最终产品,直接送往烧结配料槽,供配料使用。

燃料仓给料机仓—2转20—1燃筛—1圆振筛转19—2燃粗—3转19—3燃粗—1燃细—1双光辊燃料仓燃细—2燃细—4燃细—3燃细—41,四辊2,四辊3,四辊,,,,,,1,,,,,,,;,;;,;;;,,,:,16,-,,,,,,-...—2转2—1配燃—1配燃—3配燃—2配燃—4烧结配料室五、熔剂的破裂筛分系统:烧结厂熔剂主要为石灰石、白云石,其工艺设计为闭路检查筛分流程,既熔剂经破裂机破裂后,经过筛分,大于3的熔剂再次送回锤式破裂机进行破裂,合格品送往烧结用于配料。

见下图所示:-...,,,,,,,,,,,;,,,;,,,;;:;;,,,-,,,,,,5溶剂仓给料机转18—1转19—1转19—4熔破—2熔破—3熔1,锤破2,锤破剂反矿熔筛—1仓熔剂矿仓熔筛—2熔筛—3熔筛—4熔筛—5熔筛