持续改善总结

2016年第一季度持续改善总结生产部安全2系统开展安全工作计划PDCA安全管理现状突出问题设备部目前在整理完善中安全3安全自我检讨

安全管理工作松懈目前正面临大量补充人员和大规模快速提产，加上新设备上线等多种因素，安全管理工作没有及时有效的进行衔接，最终导致生产责任事件的发生每次出现安全事件，不能够快速反馈，形不成共享和警示，还有一些微小的惊吓事件未能得到重视，从而导致生产事件的发生对于安全隐患的识别、排查不全面、不细致安全管理工作不系统从培训计划到落实认证，整个系统不能形成有效的管理机制，时有时无，断断续续，不能够保证安全教育的完整落实，也是导致事件发生的重要原因从新员工到老员工，培训教育，传、帮、带的模式为主要培训方式，在这个过程中，主要是操作为主，对于安全的项目不同的老员工带新员工的时候，差异都太多安全管理制度的不完善也是主要原因，例如这次员工吸烟导致的起火事件，如果早期能够严肃对待，应当很有可能避免事故警示检讨不重视对于已经发生过的安全事件，改善预防工作基本没有得到严肃的落实和举一反三对于过程中每天存在的安全隐患点，没有完整的改善计划和负责人输出，只靠强调员工注意，不能够完全起到预防的作用4提案通过以上数据看出，提案的数量上还需要努力提升，要持续不断的提升现场改善的氛围，实现从量变到质变的突破5JSB-03-005改善前图片改善后图片提案人照片部门/车间提案人岗位工号提案名称三车间严祥操作工440扫码取消键盘的频繁使用改善团队郑红霞图片图片在系统扫码时需要输入电池模组数量，用键盘输入时要来回切换，操作时浪费时间，生产一套电池要切换4次，每次平均约5S，一套要20S，每天生产80套，共需要1600S将数量打成条码形式，只需用扫码枪扫上就行，快捷方便，每次只需要1S，每天生产80套需要320S，同时也降低了劳动强度价值核算：改善前：1600S改善后：320S节约：1200S左右（20min)奖励金额：300元当前状态：已完成6改善前图片改善后图片提案人照片部门/车间提案人岗位工号提案名称三车间张鹏车间主管570配阻效率提升改善团队徐强图片图片改善前：配阻方式存在动作浪费、搬运浪费、走动距离长和走动频次高，同时有电池掉落风险及数字编号写错、分错等突出问题，配阻的效率也很低830/D/人改善后：采用流水线方式，一头扫码写编号后直接放入流水线上，后方收料，因电池没有叠放，很容易区分对应的组号，也不需要大幅度走动，一个人将分好的电池用小车归类即可价值核算：改善前：830/D/人

改善后：1250/D/人，效率提升50.6%，随着熟练度的提升还有提升空间奖励金额：当前状态：已完成7改善前图片改善后图片提案人照片部门/车间提案人岗位工号提案名称三车间夏齐萍操作工573物料摆放改善团队周泽成图片图片物料放于桌面，使得桌面拥挤，也不便于模块下转。且对面的人也不方便拿取，同时在焊线过程中烙铁头容易碰到信号线的端子，造成报废用PP膜内圈粘在一起，本着变废为宝的改善思路，将正负极线插于筒内。整洁且分类清晰，由于线是立着放的，也避免