按订单生产企业流程图示

按订单生产企业流程图示

参考范本参考范本参考范本流程图示权责单位及注示出货通知品质确认仓库备货方案下发出货通知仓库办理入库收续包装成品入库成品包装半成品成品入库品质制程掌握生产排拉生产生产按方案领料方案排单生产特采选择使用退货仓库办理入库仓库通知品质检验供应商送货选购下单客户下单订单评审业务接单,:技术部确认结构与功能是否已,相关资料是否已发放到各权责部门。

选购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单选购周期。

品质确认相对应的检验资料是否已到位,选购下单:选购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期,将相关资料分发至相关部门,并将估计交期回复给方案部门。

供应商:、数量仓库:供应商货到后,仓管确定数量,通知品质检验。

品质检验合格的,仓管办理入库,并将相关资料分发至各相关单位。

品质检验不合格的,由品质把不合格报表送给,马上召集选购、品质、工程会审。

确定退货、特采、选择使用等。

确定后,。

作相关支配。

生产按方案领料:生产部依据生产方案开具领料单到仓库领料,领料单需有生产拉长,与主管签名。

生产排拉生产:,节约成本。

品质制程掌握:不论来料合格与否,。

要督促生产做好良品与不良品的区分,以免混淆。

,生产支配返修。

生产报废的,经过品质确认后,开具补料单到仓库补料。

半成品成品入库:品质检验确认良品,生产开具入库单办理入库。

生产依据成品出货通知,,确认无误的,:经品质确认无误的包装成品入库。

由生产开具成品入库单入库。

入库单须有生产主管签字及品质主管确认。

出货:仓库开具成品出库单,支配出货。

方案下发出货通知:仓库马上依据通知要求备货。

并通知品质确认。

确认的,开具《成品出库单》出货;品质确认的,,生产方案与生产主管确认返工所需时间,如需延误交期的,马上与业务沟通。

生产方案跟进返工进度,以马上出货。

订单生产流程参考范本参考范本参考范本面对订单生产--即面对订单生产。

在面对订单生产的方式中,产品的设计工作已经完成,而生产用的物料尚未订购。

在此环境中销售量通常较小,。

英文为。

最终产品在收到客户订单后才能确定。

接到订单后,。

由于是按单生产,且客户订单的细节要求往面对订单生产业务过程回顾往各不相同,就导致了面对订单生产的企业的产品种类比较多。

。

,客户可能只下一次订单,后面就再也没有订单了;而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。

另外,需求的数量受市场的影响也很不稳定,波动很大.3。

单个订单对产品的需求数量相对比较小,即“需求少量多样”。

4。

需求变更频繁。

产品的生产提前期“夜长梦多”,在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。

这种变更包括:增加或取消订单,交期的提前或延后,数量的增加或削减,产品结构或包装方式的变更,甚至原来要产品,现在改要产品等。

多,插单多;较长的生产提前期往往超出客户的期望。

客户通过各种方式如联系公司高层提升订单的优先级,以获得期望交期。

,生产中多会用到长选购提前期的关键物料和简单的生产工艺。

[1]管理难点正是由于生产模式以上的特点,打算了在面对订单生产的企业管理中会有很多的管理难点。

以下简要列出一些销售、方案、选购、

客户订单确认在面对订单生产的企业中,客户订单的确认工作是特别重要的。

它直接参考范本参考范本参考范本大批量生产引起的恶性循环影响到企业可以猎取的订单数量,并进而影响企业的经营业绩。

在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的状况下,客户订单确认的主要内容是:交期,价格和客户共性需求的满意。

而确认怎样的交期才能既达到客户的期望,又能给生产留有足够的时间怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢对客户的共性需求如何满意这些都是销售部门在争取客户订单时候需要考虑的,也是销售管理的难点。

销售订单变更的生产模式下,由于订单的变更频繁,需求对生产方案的冲击特别大。

常常会听到生产部门的方案人员埋怨销售部门的需求变来变去,做好的东西不出货,没有的东西一个劲催货;而销售部门的人也是有苦难言,客户需求要变,销售出货的方案确定会随之转变,不是讲“客户永久是对的”吗另外,订单变更的执行也是业务管理的一个难点。

变更的信息,如订单的增加、削减和取消等,传递的时间周期很长,,选购还在向供应商催原材料。

导致的结果是客户要的货没有,不要的货库存许多。

管理人员在追查责任的时候,往往找不到毕竟谁该为这个状况负责;部门之间相互推诿责任。

销售订单全程追踪在面对订单生产的企业,,常常询问销售人员实际进度。

这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程特别了解。

现实业务中,往往是客户一个电话过来,销售人员就要忙活半天:和生产方案确认,和选购确认,和车间主管确认等。

许多企业为此特地设置了“跟单员”职位,以跟踪订单执行状况,保证订单的按时交付。

这往往需要投入很大的人力和精力去做。

销售订单数量掌握面对订单生产企业的客户订单一般对订单数量有较为严格的限制:不允很多交货或少交货。

由于存在生产的损耗,或客户临时的订单变更等因素,可能会不得已实行一张订单多次交付的方式。

这样就要求销售人员对订单的执行数量、剩余数量等进行掌握,并与客户做好良好的沟通,以保证按单交货.

销售订单单价金额掌握很多面对订单生产的企业对产品的价格管理比较严格,,对于销售订单的金额也要分段掌握;不同金额等级的订单由不同级别的人审批。

客户信用额度管理面对订单生产的企业既有现款销售的,。

。

生产及方案管理

物料力量方案,既可以提升客户的满足度,又可以提高生产的效率,,但生产线还是断线,客户交货达不成。

由于企业的产品一般比较简单,加工工艺繁琐,因此手工进行物料和力量方案的难度会特别大。

,由于方案不完备导致的频繁的缺料断线,大大吞噬了企业的生产效能和利润。

还有就是各加工部门步调不一,使得最终的装配部门常常是“前松后紧”:前半周或前半月没有活干,后半周或后半月加班加点还是干不完。

任务单变更改制由于客户需求的不断变化,常常会导致生产任务单要做变更或改制的处理,影响生产的正常进行。

常常见到的状况是:仓库的料已经发到产线了,需求取消了;或者是已经加工到半成品了,客户又不要而要了等等。

另外这种变更和改制的处理同样增加了生产方案和执行的难度.

车间管理企业的产品加工工艺一般比较简单,因此车间的管理难度也较大。

在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度,物料是否齐备,设备负荷是否合理,模具状况是否良好,技能人员是否到位等等。

同时,要做大量的手工的工序汇报,甚至要计算工人的计时计件工资。

物料替代在支配生产时,对共用料需要考虑物料的替代关系,以合理利用现有库存。

有的物料替代是临时性的;而有的物料替代关系是始终有效的。

对于隶属于单个客户订单的专用物料,更多要考虑的则是为这张订单选购的物料,,又要保证对应每个客户订单的专用物料不会被混用。

外协管理许多企业都需要进行外协管理。

外协的方式有:委外加工,工序委外,,由外协厂商完成工件的加工;也有的企业把烤漆,电镀等特别工序托付给特地的烤漆厂和电镀厂来加工;还有的企业只是向外协厂商供应图纸,然后向其下选购订单。

委外订单交期的管理,产品质量,发出去的待加工件和收到的已加工件数量的匹配管理等都是委外加工管理中的重点和难点。

而针对每张客户订单的专用外协物料的管理也是委外加工管理的难点。

选购管理参考范本参考范本参考范本

选购订单管理在选购管理中,绝大多面对订单生产—与其他订货提前期对比数源于业务部门的选购申请,缮制,审核,下达给供应商,跟催订单执行进度,通知仓库按订单收货,依据订单数量、收货数量,请财务开发票并付款等。

如何在合适的价格下,确保供应商按时交货是选购管理的重点。

在实际业务中,,选购还要留意不同的订单对物料的不同要求。

比较常见的例子就是产品上打印的客户的,和外包装箱打印的唛头等。

选购订单对客户每个订单要求的每个细节都应当关注并满意。

选购价格掌握模式下,由于对应订单的专用物料都是采纳“批对批的选购策略,因此选购的批次会比较多。

而随着供应市场的变化,,很多企业都会特别注意选购价格的掌握。

有的企业选购部门甚至特地设置“核价”这样一个职位,需要对每个供应商对每个物料的价格进行稽核,以降低企业的选购成本。

供应商管理选购部门的另外一个重要职责是供应商的管理。

包括从最初的供应商开发,供应商稽核,供应商供货比例设置,以及供应商的评价。

许多企业针对每一款物料会建立,合格供应商清单,只有稽核后满意要求的供应商,才能够成为供应商。

,因此选购在下选购订单时,需要依据供应商以往的供货表现,价格等来安排选购的比例。

每个季度甚至每个月会对供应商从按时交货,价格,服务,合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价,,是供应商管理的难点。

工程管理

工程资料完善性工程资料包括物料编码,工程图纸,,物料清单和工艺路线等;,问题的处理和反馈的流程也不完善,常常发觉工程部的物料图纸,和生产线的产品构成不全都。

生产线发觉工程资料错误时,不会要求工程人员修改资料,而是依据阅历直接在生产中使用自己认为合理的物料或加工工艺。

造成工程资料的不完善.

工程变更管理在企业,特殊是和企业,工程变更是特别频繁的。

工程变更的方式有:自然切换,马上切换,配套切换,和依据关键件切换等。

工程变更假如管理不好会导致新产品切入时间延误,切换物料库存呆滞,切换没有被良好执行等。

笔者曾经遇到过这种状况:工程部已经变更两个版本了,,特殊是一些配套企业的管理难点。

参考范本参考范本参考范本成本管理

成本猜测对于按订单进行生产的企业,客户会供应图纸或其他相关信息,要求报价。

企业就需要依据产品的构成,和最新的市场供应的行情,进行料、工、费的模拟计算,再加上合理利润给客户进行报价。

客户订单的模拟报价和成本猜测是销售人员或成本会计工作的一个难点.

成本掌握、核算和分析在订单的执行过程中,要针对每张销售订单发生的实际成本进行核算和掌握,确保订单的合理利润。

实际业务中,由于数据采集困难和核算方法繁琐等缘由,往往无法做到针对每张销售订单的成本核算;无法做到针对每张销售订单的成本掌握和利润分析。

在企业的实际业务管理中,这些业务管理的问题往往是同时消失并对生产产生影响的。

假如不能够对这些因素区辨别别,管理者就无法找到问题的关键点,并制定对应的策略。

例如笔者曾遇到一家企业反映销售额没有提升的状况下,库存水平始终居高不下,甚至有逐步上升的趋势。

,笔者关心企业从几个方面来分析,发觉问题的缘由是多方面的:1。

应对客户需求变动的流程不完善销售人员在客户增加订单的时候,会与方案人员或选购人员确认交期是否可以达成;但当客户取消订单的时候,没有调查由于订单取消可面对订单装配-生产管理业务流程能带来的物料呆滞主要是一些专用物料并汇报给客户共同解决。

2。

生产过程和工艺不合理而导致的产品质量不稳定基于此设置的废品率和平安库存过高,导致原材料的选购数量和自制件的生产数量增大,进而导致库存上升。

,没有考虑现有的和在途的被切换物料的库存。

变更后全部使用新物料,被切换物料就全部变成了呆滞物料。

4。

库存数据不精确     ,过账不准时仓库的账物不符。

账上没有,实物却一大堆;导致生产部门重复生产,选购部门重复下单。

,而是随便修改订单数量。

认为造成原材料库存偏高.其他的还有如生产现场管理混乱,产线上囤积大量半成品和原材料等缘由。

因此面对订单生产企业的业务管理难度是很大的,如何才能提升管理水平,增加生产的协调性和柔性,提高生产的效率呢企业的信息化怎样为企业带来制造利润呢这需要通过信息化和业务管理提升两个方面来实现。

敬请关注笔者的另两篇文章《面对订单生产企业的信息化——路再脚下1》和《面对订单生产模式的业务管理提升-———-路在脚下2》。

[2]参考范本参考范本参考范本相关简介面对订单生产企业的信息化产品多样,生产工序简单,工人技能水平参差不齐,管理难度大等特点注定了面对订单生产企业的信息化之路是一条坎坷的道路;然而却又是企业立足于竞争日趋激烈的市场的必经之路。

满意生产模式的系统的特点基于对面对订单生产企业业务需求的精确理解,结合国内外先进的管理思想,目前已经有一些软件如国外的,四班等和国内的金蝶都有了对面对订单生产的成熟的软件解决方案。

这些解决方案一般都具有以下一些主要的特点:,在方案,生产,选购等订单执行的全过程可以依据订单号轻松追踪相关单据,查看相关单据的状态,以明确订单的执行状况;并可以用甘特图等方法进行特别直观的显示。

,支持对价格字段的单独授权没有权限的人员无法看到单价和金额,可以对客户进行信用掌握。

3。

,通过销售订单号可以找到关联的全部生产任务单,选购订单等。

销售人员据此通知方案人员和选购人员同时变更相关单据的内容,并将反馈的影响如由于订单削减或取消造成特别原材料或半成品的呆滞库存等和客户协商解决。

以保证订单变更可以被彻底执行。

,另一部分是与订单有关的特别物料。

这就要求在物料的基本资料中分为不同的属性;系统在进行运算时,依据物料的不同属性应用不同的方案策略,产生正确的方案订单。

因此支持面对订单生产生产模式的系统既可以和一般软件一样正确计算共用件的需求,也可以依据订单正确计算每个订单的专用物料的需求。

,系统可以将生产任务单的信息,物料的齐备状况,工作中心的产能负荷状况等显示在一个界面,便利方案人员排产;甚至可以支持可视化排产。

提升方案人员的工作效率。

如:先到先服务优先法,剩余时间最短优先法,最早完工优先法等,确定每个工作中心的工作挨次。

目的是各车间的步调全都,物料就可以匹配且按时到达后工序;产就可以变得平稳。

7。

对于特别或专用物料选购、生产、许多状况下,都采纳订单号,以便利内部沟通和沟通,以及订单追踪。

8。

具有订单成本核算和分析功能。

可以通过模拟报价,进行订单成本的猜测;通过订单成本核算的功能,得出每张销售订单发生的实际成本,从而计算出每张销售订单获得的利润。

“看板管理”、“可视化排程”等功能,满意企业业务管理水平提升,实现精益制造的需求。

以上是满意面对订单生产业务的系统相对于一般系统的特点。

当然,一般系统所具备的业务财务一体化,数据集成,流程驱动,业务预警等功能和特点,面对订单生产企业在进行选型的时候,考虑的主要问题点如下:

备选系统是否具备上述的面对订单生产系统的特点

备选系统对本企业用户的应用水平来讲难易程度是否合适

备选系统的实施服务力量如何是否有强大的本地服务团队

备选系统的可扩展性如何能否满意企业自身的共性化需求

备选系统的性价比……信息化的价值通过信息化,能够关心面对订单生产企业解决目前业务管理的难点问题,提升企业的运行效率,降低成本,提高利润。

详细说来,信息化可以带来的价值主要有以下几个方面:一、提升订单按时交付率和客户满足度在面对订单生产企业,订单的按时交付率始终是影响客户满足度的关键指标。

没有信息技术的关心,企业管理人员很难从各种各样的问题中找出缘由并加以解决。

总是在最终无法交货的时候才知道消失了特别,每天都是疲于“救火”.因而就不能够聚焦于生产过程的掌握和持续改善,,管理人员可以预见到问题,或问题消失的第一时间就发觉问题。

从而使得问题可以得到准时解决,把对交货的影响降到最低。

统计数据表明,许多面对订单生产企业在没有进行信息化之前,按时交货率仅为60%~70%,而胜利实施了支持面对订单生产的系统后,客户订单的按时交付率提升到90%以上。

另外,按时交付率和客户满足度的提升直接带来了订单数量的增加,企业市场竞争力的增加。

二、提升生产的协调性和生产效率企业实施了信息化系统后,业务操作人员的效率和工作精确     性也得到了大大的提升。