给排水-工程施工方案

给排水-工程施工方案2.1土建工程施工前，应将管道预留孔洞、预埋件位置及数量、埋深等技术资料及图纸交由土建施工单位，由土建施工单位按要求进行施工。2.2土建预留孔洞应符合设计要求，孔洞边缘应平整，孔洞内外应清理干净，孔洞周围应设置钢筋网格，孔洞内外应涂刷防腐漆。2.3预埋件应符合设计要求，预埋件的数量、位置、埋深应按设计要求进行施工，预埋件的固定应牢固可靠，预埋件应涂刷防腐漆。3、管道支吊架制安3.1管道支吊架应符合设计要求，支吊架的型号、规格、数量、位置应按设计要求进行施工，支吊架的制作和安装应符合有关标准及要求。3.2支吊架的制作应采用优质材料，制作精度应符合要求，制作工艺应符合有关标准及要求。3.3支吊架的安装应采用合适的方法，安装位置应准确，安装牢固可靠，安装应符合有关标准及要求。4、管井立管、干管安装4.1管井立管应按设计要求进行施工，立管位置、孔洞位置、数量、尺寸应符合设计要求，立管应采用优质材料，制作精度应符合要求，制作工艺应符合有关标准及要求。4.2干管的安装应按设计要求进行施工，干管的位置、数量、尺寸应符合设计要求，干管应采用优质材料，制作精度应符合要求，制作工艺应符合有关标准及要求。5、管道试验5.1管道试验应在管道安装完成后进行，试验内容应包括水压试验和气密性试验，试验压力应符合设计要求，试验时间应符合有关标准及要求。5.2水压试验应采用水泵或压力容器进行，试验压力应符合设计要求，试验时间应符合有关标准及要求，试验过程中应注意安全。5.3气密性试验应采用气密性试验仪进行，试验压力应符合设计要求，试验时间应符合有关标准及要求，试验过程中应注意安全。6、楼层支干管安装6.1楼层支干管的安装应按设计要求进行施工，支干管的位置、数量、尺寸应符合设计要求，支干管应采用优质材料，制作精度应符合要求，制作工艺应符合有关标准及要求。6.2楼层支干管的安装应注意施工顺序，先安装支管，再安装干管，支管与干管的连接应牢固可靠，连接处应采用合适的方法，连接应符合有关标准及要求。7、楼层支干管试验7.1楼层支干管试验应在安装完成后进行，试验内容应包括水压试验和气密性试验，试验压力应符合设计要求，试验时间应符合有关标准及要求。7.2水压试验应采用水泵或压力容器进行，试验压力应符合设计要求，试验时间应符合有关标准及要求，试验过程中应注意安全。7.3气密性试验应采用气密性试验仪进行，试验压力应符合设计要求，试验时间应符合有关标准及要求，试验过程中应注意安全。8、设备间配管8.1设备间配管应按设计要求进行施工，配管的位置、数量、尺寸应符合设计要求，配管应采用优质材料，制作精度应符合要求，制作工艺应符合有关标准及要求。8.2设备间配管的安装应注意施工顺序，先安装主管，再安装分支管，主管与分支管的连接应牢固可靠，连接处应采用合适的方法，连接应符合有关标准及要求。9、管道系统试验冲洗9.1管道系统试验冲洗应在管道试验合格后进行，试验冲洗内容应包括清洗管道内部杂物、沉淀物等，冲洗时间应符合有关标准及要求。9.2试验冲洗应采用清洗机或手工清洗，清洗过程中应注意安全，清洗后应进行水质检测，检测结果应符合有关标准及要求。10、防腐保温、系统调试10.1防腐保温应按设计要求进行施工，防腐、保温材料应符合有关标准及要求，施工质量应符合要求。10.2系统调试应在管道系统试验冲洗合格后进行，调试内容应包括管道系统的启动、停止、调节等，调试过程中应注意安全，调试后应进行系统性能测试，测试结果应符合有关标准及要求。11、工程竣工验收11.1工程竣工验收应在管道系统试验冲洗、防腐保温、系统调试合格后进行，验收标准应符合有关标准及要求，验收结果应符合设计要求。11.2竣工验收合格后，应填写竣工验收报告，报告应包括工程质量、安全、进度、成本等方面的情况，报告应经业主、监理等相关方认可后方可竣工。2.1在安装过程中，孔洞的大小应根据需要进行安排。DN小于150的孔洞可以自行留置，而DN大于等于150的孔洞则需要土建部门进行结构处理后再进行预留，并由安装人员进行复核。在核对结构图和管道施工图时，如果发现不符合要求的情况，应及时向设计方提出。同时，还要核对预留洞和预埋件的情况，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。如果预留孔洞不能满足工程需要，应告知土建部门进行机械或手工打孔。2.2在自留和预留的部分，需要与土建部门密切配合。安装模具和预埋铁件时，必须准确、牢固、无遗漏。在浇筑混凝土的过程中，需要派专人配合校对，看管模具和埋件，以免出现移位或变形的情况。2.3剔凿孔洞和剔管槽时，必须在装修或抹灰前进行。如果由于其他原因需要在其后进行，必须预先征得土建技术人员的同意，并采取相应的补救措施后方可进行。2.4在套管安装方面，需要注意以下几点：管道穿墙和楼板时设钢套管；管道穿地下外墙处埋设刚性防水套管；水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管的内径要比管道外径大20～40mm左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm(厕所间高出50mm)。热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。穿墙套管两端与墙面平齐。在管道安装时，需要及时套入套管，并在管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙需要用油麻填实，并用沥青灌平。2.5在管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处时，均需要设置刚性防水套管。消防水池水泵吸水管穿墙处则需要设置柔性防水套管。3、给水管道安装在给水管道安装方面，暂按采用钢塑复合管及配件，丝扣连接或卡箍连接。室内热水管道采用公称压力为1.0MPA的铜管及配件，钎焊焊接。3.1施工前的准备工作包括：认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸；对施工人员进行管道安装的技术培训；在土建墙体砌筑完毕后，先在墙体上标出管道的走向和位置，并标出暗配管开槽的尺寸位置；凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物；管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度。3.2在管道安装方面，需要注意以下几点：在安装前先进行样板间安装，考虑其他各种管道、设备的走向后选择最合理的走向，并总结经验教训；在样板层的施工过程中加以调整，经验收合格后，标准层的施工根据样板层的施工进行；在管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正管道。6.2钢管安装要求横平竖直，立管每米垂直偏差不得超过2mm（全长5米以上偏差不得超过5mm）。横管纵横方向弯曲度也有一定要求，管径小于等于直径100mm时，每米偏差不得超过0.5mm，管径大于直径100mm时，偏差不得超过1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。6.3管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。纵向立管每层须安装两个支架匀称安装。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防腐处理。6.4安装室内消火栓时，栓口应朝外，栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。6.5喷洒头支管的安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完后，根据吊顶高度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口准确无误。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完后，预留口用丝堵拧紧。配水支管坡度不小于0.004，配水点和配水干管坡度不小于0.002。7、管道系统的试压冲洗、保温7.1给水管道7.1.1试压：试验压力为0.6MPA，水压试验时管道应固定，各节点须明露。测定仪器精度为0.01MPA。试压时管道内空气应排净，压力升至0.6MPA时，稳压10分钟，压力降不得超过0.02MPA，然后压力降低至0.40MPA，不渗不漏，合格。7.1.2清洗、消毒：系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2米/秒，冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进水处水质相当为止。冲洗后，用含20～30毫克/升的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。7.1.3热水管道：试验压力为0.3MPA，稳压10分钟，压力降不得超过0.02MPA。然后降到工作压力检查不渗不漏合格。1.给排水管道的支、吊架应根据标准图集和设计要求制作和安装。在水平管道的转折