PE管道安装工程施工方法

PE管道安装工程施工方法一、PE管安装施工工艺1、材料要求管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。管材质量应符合相关标准。电热熔带也应符合相应标准。2、机具设备施工所需机具包括电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。检测设备包括水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。3、工艺流程施工工艺流程包括测量放线、沟槽开挖、柔性基础、管道铺设与连接、密闭性检验、管道回填、管道变形检验。4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线应参照测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等应参照“管线基坑明挖土方”进行施工。沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。管道每侧工作宽度应根据设计要求确定。（3）柔性基础管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。管道基础形式应根据设计要求确定。（4）管道铺设与连接电源或交流发电机的准备应符合相关标准。电热熔带的连接应注意以下几点：①检查管道和电热熔带是否有损伤。②对齐管道和清除杂物。a.将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。交流发电机及电缆选择应符合相关标准。5、注意事项在施工过程中，应注意管道铺设的水平度、垂直度、偏移量等，并进行相应的调整。同时，应注意管道的密闭性和变形情况，并进行检测。施工完成后，应对现场进行清理，保持环境整洁。在安装污水管道时，需要注意以下几个方面：1.管道的安装在管道安装前，需要对管道进行检查，确保管道没有任何损坏或者缺陷。在安装管道时，需要使用钢扣带将管道和电热熔带紧密连接在一起，并且要确保钢扣带的边缘和焊接片的边缘对齐。在进行焊接时，需要根据操作规程设置好时间和电压挡，并且在冷却期间可以进行下一个焊接。在焊接完成后，需要对焊接状况进行检查。2.管道与检查井的连接管道与检查井的连接可以采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈或特制管件。在采用中介层连接时，需要在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙。在采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa，并且圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。对于软土地基，连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。3.密闭性检验安装完毕后，需要对管道进行密闭性检验。可以采用闭水试验方法进行检验。在进行试验前，需要确保管道没有漏水现象。试验水头需要满足一定的要求，试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。在进行密闭性检验时，管道24h的渗水量应满足一定的计算结果。管道回填：管道隐蔽工程验收合格后，应立即进行管道回填，回填高度应达到管顶以上1倍管径高度处。回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。管道变形检验：管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行，施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。施工变形检测数量应遵守规定，每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复做