空压系统原理及验证

空压系统原理及验证第1页，课件共25页，创作于2023年2月一.空压机的原理螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。其工作原理和一般已知的活塞式压缩机类似，即待压缩的气体被吸入至工作室，工作室随即缩小及关闭，被压缩气体在其中经受一种多变压缩过程。当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室再继续缩小时，受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室由一个活塞在其中作往复运动的汽缸所组成。对于螺杆式压缩机，其工作室则由一对具有斜齿的转子的齿槽所组成，转子在与它精密配合的壳体内转动。此时转子齿面互相接触所形成的接触线沿轴向方向而运动。如果利用壳体在两端及外周的表面把槽空间封闭，当转子转动时，在齿槽间输送的气体容积变小，理论上可将气体压缩至任意高的压力。第2页，课件共25页，创作于2023年2月二.空压机的概述空压机的压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴阳转子，阳转子四个齿，阴转子六个齿，压缩机内喷入的油和空气混合后在转子齿槽间被压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜。起到润滑、密封、冷却的作用。油路系统中没有油泵，靠储油罐的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油气混合物，在储油罐中用旋风分离的方法粗分离出大部分的油，剩余的油经过油细分离器滤芯作进一步的精分离。在储油罐上装设有油位液压计、油细分离器、安全阀。冷却系统设有油冷却器和气冷却器各一个，风扇的风直接由风扇罩壳罩住，迫使冷却空气流通过油冷却器和气冷缺器。被分离出来的气体经过冷却干燥后，即可使用。第3页，课件共25页，创作于2023年2月三.空压机的工艺流程图空气空气空压机油路油气混合路线高压空气路线压缩机温度传感器电动机油细分离器冷却排管压力维持阀储油罐压力传感器首先了解一下空压机内部构造和部件作用1.压缩机：将空气与油进行压缩2.温度传感器：测出被测点的温度，并反馈。3.油分器：将被压缩的空气与油分离4..电动机：为空压机提供动力5.冷却排管：在风扇的吹动下与空气进行换热，给压缩空气和油降温6压力传感器：测出该点压力，并反馈。7.油过滤器：过滤油内杂物或空气。8.空气过滤器：过空气中的水分和油.压力维持阀：防止空气倒流，空气压力达到6.5——7.5MPa时可以顶开10.空气调节阀门：调节空气进入量。11.空气滤清器：过滤空气中的杂质。空气滤请器空气调节阀油过滤器第4页，课件共25页，创作于2023年2月四.空压机的操作规程开机前检查：适用公称排气压力1.0Mpa,公称容积流量6.4m3/min上海汉钟螺杆式空气压缩机组.检查电机皮带磨损情况。.检查机组各软管是否锁紧。检查空压机出口阀门是否已经全部开启，冷干机及阀门是否已经开启。检查空压机油位是否正常,油位应在油标稍高位置，油质清澈。送上主电源。检查结束，按下控制面板上的“ON”按钮开机。空压机自动启动加载运行。检查空压机设定压力是否为0.75—0.85Mpa。观察压力表是否升压，待达到所要求的压力0.75—0.85Mpa后，观察空压机运行情况，是否上限卸载下限加载。观察待机后到下限时是否加载。第5页，课件共25页，创作于2023年2月空压机的操作规程停机：1按下控制面板上的“OFF”按钮，空压机自动卸载，延迟20秒后自动停机。2停机后，切断主电源。3按下冷干机停止按钮。4停机后排空冷凝器内积水。5关闭远程控制系统。第6页，课件共25页，创作于2023年2月五.空压机的运行巡检

运行巡检：每天开机后半小时检查一次空压机油位,若运转中油位低于油位下限(视镜下限)，应立即停机补足油量。主机排气温度应在规定范围内（80——95）。检查供汽温度。冷却器内的冷凝液排放情况。耗油量是否正常。空压机排气压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每４小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡视整个系统是否正常。第7页，课件共25页，创作于2023年2月定期排放储油罐内的冷凝水。巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。冷干机：检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每4小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。认真做好运行及点检记录。第8页，课件共25页，创作于2023年2月六.空压机的周期维护每运行1000小时检查一次空气过滤器是否堵塞，如果堵塞，应拆检清洗,清洗方法:用0.2Mpa的压缩空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与滤纸至少相距25mm，并用喷嘴上下吹。如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫的洗涤剂温水中，浸泡15分钟，并用干净水冲洗干净待干燥后装上。（时间在控制面板上可以查询到）。定期更换空气过滤器滤芯。每运行1000小时换机油及检查油过滤器，必要时更换。三个月手动检查安全阀。每周清理浮球阀。每月9、19、29日更换包装空压机滤芯一次，更换的滤芯用浓度75%的酒精浸泡进行杀菌消毒。定期检测油细分离器及滤芯。定期检测各部位压力表。定期清洁油汽冷却器。定期检查电机皮带是否拉松，损坏等，如果拉松，损坏应调整或更换。每年电工检查电机，电气系统。第9页，课件共25页，创作于2023年2月上海汉钟螺旋式空气压缩机A系列在空压机运行8000小时后，对安全阀.紧急开关.微控器进行检验。对油气桶.冷却器.粗滤器等散热部件进行清除油垢和污垢。不应用挥发性易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗。且需由汉钟确认合格的服务人员进行操作。第10页，课件共25页，创作于2023年2月七.常见故障及解决措施系统水分过多：水分离器、排水管，排除异物或更换。冷却器过脏，清洁冷却器。未开启干燥机，应开启干燥机。压力变动大：空气需求量瞬间变大，增加储气桶容量。空/重车设定压力范围太大，改变压力设定值。比例阀失效，比例阀未设妥当或故障。排气含油量高，耗油量大：润滑油系统泄露，检查油路、油封是否漏油。油细分离器堵塞、泄露，检查更换油细分离器。回油管路堵塞，检查回油管路所有元件清除异物。第11页，课件共25页，创作于2023年2月系统压力过低：进气阀门动作不良。系统空气泄露。皮带打滑。空气滤清器过脏。控制器设定太低。空气管路堵塞，阀门未全开。压缩机排气温度高，超温报警：无油或油位过低。油过滤器失效。断油阀失灵，阀芯卡死，阀处于关闭状态。油气分离器滤芯堵塞或阻力大。使用混合油或换油期太长，油质变粘。油冷却器表面堵塞。运行当中不排放冷凝液：排放管堵塞。疏水阀失灵。第12页，课件共25页，创作于2023年2月停车后，空气、油雾从空气滤清器中喷出：单向阀泄露或损坏，拆下检查，若密封面不好，则研磨使密封面密合，若阀片坏则更换。同时更换空气滤清器滤芯。停车后，空气滤清器中喷油：断油阀活塞卡死，拆下检查，清洗。并更换空气滤清器滤芯。第13页，课件共25页，创作于2023年2月八.注意事项发生紧急情况时，按下紧急停车开关，压缩机立即停止运转，切断主电源，系统手动泄压。当检修空压机时，应切断电源，并挂上“有人检修，请勿合闸”的警示牌。当运行中的空压机发生故障时,应启动备用空压机,当运行正常后,在停机检修有故障的空压机。短时间停机再次开机时，距前次开机时间须间隔五分钟以上，以确保马达使用寿命。严谨不同牌号润滑油混合使用。严谨将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要小心，并带上眼镜。运转后系统内均有高压，不可松开任何管路，谨防发生危险。第14页，课件共25页，创作于2023年2月1、空压机通过机械运动对空气进行压缩至0.75-0.85ＭＰａ到储气罐，→预过滤器ＨＦ（过滤大量液体、大于３µm凝聚物和5ppmw/w最大残留油分含量）→低温冷冻干燥设备（露点2-8℃）→精密过滤器HF7（过滤大量液体、大于1µm凝聚物和1ppmw/w最大残留油分含量）→高效精密过滤器HF5（过滤于聚细小的水汽和油雾，可以过滤大于0.01µm凝聚物和0.01ppmw/w最大残留油分含量）→储气罐→至用气点。2、压缩空气过滤器更换方法

过滤器一般只能除去固体的、液体的微粒（滴），而水蒸气和油蒸气却可以毫无阻挡地通过。所以要从根本上去除水蒸气和油蒸气，只有用吸附式干燥机降低空气的雾点温度（活性碳过滤器除外）。九、压缩空气的验证第15页，课件共25页，创作于2023年2月过滤器滤芯的更换周期确定：●过滤器两端压大于等于0.068MPa或工作6000-8000小时(一年)必需要更换滤芯。更换滤芯的注意事项：●关闭进气阀或供气●清洗过滤器壳体●换上新芯（不要遗漏密封圈）第16页，课件共25页，创作于2023年2月对仪器、仪表的校验进行确认。安装在设备上的仪器、仪表以及检测所需仪器、仪表必须进行校验。

运行确认

在空载情况下按照系统标准操作规程启动空压机、冷冻干燥机等，确认机器运转正常，安全阀正常起跳，各连接部件无泄漏，供气压力稳定。性能确认

待空压机、冷冻干燥机运行正常后，应对压缩空气的质量进行检验和确认。

尘粒数：管道的末端接一个直径为200mm的塑料管（塑料管已清洗干净并干燥）长约300mm。将采样头正对着塑料管的末端端面进行采样测试，采样时间为1分钟。每个使用点测定3次，并计算平均值。质量指标：含尘量不大于3.5粒/L（≥0.5um）。压缩空气的验证方法第17页，课件共25页，创作于2023年2月油、水试验：取一洁净的试验用滤纸，打开压缩空气阀门约20秒，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于离出气口的2厘米的距离，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着滤纸10分钟，关掉阀门，将滤纸对着日光灯观察滤纸是否潮湿及油斑。每个使用点试验三次，肉眼观察均不得有水和油斑。第18页，课件共25页，创作于2023年2月压缩空气油水分离器是由外壳、旋风分离器、滤芯、排污部件等组成。当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，然后再由滤芯进行精过滤。因滤芯采用的是粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率（可达99.9%）并且阻力小，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力，静电吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部，由排污阀排出。压缩空的油水分离器作用第19页，课件共25页，创作于2023年2月1、一般来说，螺杆机头的设计已经大同小异，结构上已不存在设计问题，出现跑外圈主要是个别机头零件加工超差造成。当然出现这种现象维修是非常困难的，因为一但跑外圈必然会导致轴承孔磨损加大，从而其配合更无法达到设计要求。大家可以通过不同的结构来想想具体的解决办法。2、如果螺杆转子已经磨损较为严重，即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可用喷涂的方式再上螺杆机床加工即可。但由于大部分的服务商不具备这样的实力，因此难以完成。当然喷涂后也可用手工方式进行修复，这需要知道该螺杆具体的型线方程，加工一模块来进行手工修复同时要设计一套专用的工装来完成修复工作。3、一般来讲，双螺杆机头即使用上十年以上（只要正常使用），其转子的磨损并不明显，也就是说其效率下降不会有太大。正常保养按25000小时~30000小时左右更轴承即可。并非所有机头都按这个时间进行，如果保养好的可以延后，保养差的则需要提前。螺杆空压机维修第20页，课件共25页，创作于2023年2月一、空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：

a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。

b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。

c.如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。

d.滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。

第21页，课件共25页，创作于2023年2月二、压力调节器的整定卸载压力用的调节螺栓来进行调整,将螺栓顺时针旋转,卸载压力提高,逆时针旋转卸载压力降低。三、冷却器冷却器的管子内外表面要特别注意保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件，定期清洁。

四、储气罐/油气分离器储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改，如果修改后果将十分严重。

第22页，课件共25页，创作于2023年2月五、安全阀装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要有专业人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,否则会影响安全阀正常工作。检验步骤如下：

1.关闭供气阀；

2.启动机组；

3.一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达至规定值前已打开,则必须调整之。调整步骤如下：

a.卸下帽盖和铅封；

b.如果阀开启过早,则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。

c.重复