【无菌生产车间层留置改造工程设计5400字（论文）】

无菌生产车间层留置改造工程设计摘要 1第一章引言 2第二章引言 22.1设施布置与设计 22.1SLP方法 3第三章P公司无菌车间现状及问题分析 43.1公司概况 43.2车间布局目前存在的问题分析 5第四章P公司无菌车间留置改造工程设计 54.1企业生产系统布局的目标 54.2总体优化的目标 64.4总体布局优化 8结束语 9参考文献 10摘要企业在发展的过程中，生产车间的布局对于企业生产来说十分重要。设计出合理化科学化的车间布局，对于企业后期的生产与发展都会带来极大的便利，减少其他不必要因素的干扰以及可能发生的问题，而且可以为生产带来便利。因此本文在介绍过程中将以企业所建立的生产车间的格局及位置进行分析。结合ABC与IE研究法，将之前学者的研究作为此次研究的基础。使用多目标研究的方式用于本次研究之中，结合理论与实践共同分析并制定合理的车间布局方案，使最终得到的结果与实际需求之间较为吻合。关键词：车间布局；无菌车间；ABC分析法第一章引言P公司如同大部分的中小型制造公司一样，生产规模和市场占有率有限，并且面临着激烈的市场竞争，唯有通过减少生产成本，提高生产效率，才能在同行业中具有更多的竞争优势，但是由于工作人员专业能力不足，自身素质偏低，P公司以往车间设施布置大多依据经验进行编排，并没有经过科学合理的方法指导。因此存在较高的物料搬运成本和较低的生产效率，生产现场较为混乱，急需进行重新布置。因此，本文以P公司生产车间布局作为研究对象，对该公司生产流程、当前作业单位布局情况进行重点分析，发现当前布局存在的问题，并结合SLP方法对车间进行重新布置，降低P公司在物资运输的过程中所产生的成本费用，使其拥有更高的工作效率，提升公司的竞争优势。第二章引言2.1设施布置与设计关于工厂的布局与规划问题，最早来源于工厂布局，在后期的演化中逐渐形成当前的模式。对企业生产中所需要使用的服务与工业设施进行研究，提出了各项理论以及改善方式。在对物流系统的研究过程中将企业所采用的动态结构作为重点研究目标。并从动态结构的角度出发对物流系统所使用的目标，原则程序以及侧重点进行研究，目的在于将企业的各项资源人力物力以及设施进行最优化配置，提高企业的各项设备的利用率，减少损耗，提高企业的产能，争取用最小的投资为企业带来更多的利益。企业的产品生产主要依赖于各个车间的产出，所以对于企业的经营来说，生产车间在其中发挥着至关重要的作用，高配置的生产设备能够为企业带来更多的利润，在企业建立之初所需要的各种设施以及车间的位置都是在建厂房的时候就已经固定好的。所以各项设备与人员的活动范围相对固定，生产所需要的各种材料以及成品放在什么位置在什么范围内活动也都有固定的流程。因此有关于生产车间的布局及位置的研究十分关键。这些位置的分布是否与生产需求之间相结合，提高生产效率是判断该设备的安置位置是否合理的关键。当企业在生产中遇到产能较低的问题时，一般也可以从设施的布局及位置方面进行考虑并完善。（1）对于新型企业与产业需求需要对厂房扩建的企业来说，一旦确定了车间的位置，就需要对该空间进行合理的规划。（2）当市场需求发生变化时。如果该企业所生产的产品在市场上拥有较大的需求量，而企业的内部生产能力较低时，就需要将原有的生产车间进行不断的扩大或建立新的厂址；而当市场上对该厂生产的产品需求量降低后，也需要根据实际情况对生产车间进行调整。（3）新产品的问世。当企业的研发部门推出新的产品之后，需要对企业的生产设备进行更新，改变原有的生产模式，依照当前的产品需求对车间进行重新规划。（4）生产技术的更新。大企业使用了更为先进的方式用于生产之中时，原来的生产流程与方式于新的工艺之间一般会存在较大的冲突，因此需要根据新工艺的需求对空间布局进行调整。2.1SLP方法在对工业工程的研究过程中，关于企业的生产设备的布局与设计一直都是研究的重点，因此各个专家与学者也针对设施布置提出了众多研究方法，当属1961年谬瑟所提出的SLP方式。SLP方法使用图表作为分析操作工具，将生产运作中的物流关系分析和非物流关系分别展开分析，并将两种关系按照一定的规则进行加权汇总，得到不同作业单位间的综合相关关系。最后根据关系的重要度进行了分级表示，最终得到不同作业间的相对位置图，企业可根据作业单位面积的大小和实际条件制约，参考相对位置图进行合理的位置摆放。和以往定性分析相比，SLP方法将作业单位间的不同关系进行了分析量化，从而使设施布置更加科学合理。SLP法自诞生后，不仅应用于制造业的生产设施布局中，还扩展到其他领域，如餐厅布局、大型超市布局、企业办公室布局、物流中心规划等服务领域成为一种非常成熟有效的设施布局方法。SLP方式主要有五个部分组成:即PQRST这五个数字分别表示成品与成本、数量、工艺、协助单位、时间。第三章P公司无菌车间现状及问题分析3.1公司概况此次设计将选取P公司众多生产车间中的一个作为实际案例进行优化研究。P公司是一家主要生产与泵用机械有关的各种配件与设备的中外企业家共同投资的企业。所生产的商品包括汽车摩托车配件，水泵配件，碳化硅密封橡胶，碳石墨密封环等各种机械配件。其所生产的产品销售范围较广，其中包含了石油化工，轻工食品，电力等各个行业之中。且该企业所生产的商品不仅在国内拥有较大的市场，切远销欧美中东，非洲等其他国家。具体生产环节参看下图3-1：图3-1产品装配图由上图可知，该公司的生产车间主要分为五个部分:橡胶车间，SiC车间，组装车间，冲件车间，陶瓷车间，陶瓷车间的工艺流程如图3-2：图3-2产品工艺流程图3.2车间布局目前存在的问题分析在研究的过程中对车间的设施规划生产流程。仓储管理及物料搬运进行了深入的研究，发现在此过程中的较为严重的问题有以下几点。：1、设备的安置于空间的划分不够合理。对于各项设备的安置，并没有参考标准的安置方式占用了大量的位置，导致在进行生产作业的过程中，物品之间的传输需要耗费大量的时间，且安全性能较低，稍不留神就有可能造成人员受伤。2、物品的分类不够合理。由于该企业所生产的产品种类繁多，因此各种原材料及其他辅助产品的种类也相对较多，各种原材料与成品之间的品种加起来将近达到60种左右，在管理过程中，如果不能将这些产品进行明确的分类与划分，则会严重影响公司的生产效率。3、物资的转运路线不够明确。在搬运的过程中，员工没有专门的运输路线，各种道路纵横交错，路线较为混乱。4、成品的生产效率不高，品质较低。在对商品进行抽样检查的过程中发现，符合标准的产品仅为81.5%。大部分生产出来的产品在光面度上都没有达到标准的要求。研究两者生产所需要的设备，发现所使用的抛光机于压制机之间的距离较近。在生产时，压制机所造成的粉末会对抛光设备的作业带来影响降低，是生产的产品光滑度无法达标。5、没有标准的生产流程，操作过程较为复杂。所有的生产环节仅依靠经验与工作人员的主观感受进行生产操作，没有明确的生产标准，严重影响了生产效率，制度的缺乏导致管理工作一片混乱。 第四章P公司无菌车间留置改造工程设计4.1企业生产系统布局的目标对各个企业的生产系统分布进行研究的主要目的在于，站起来生产中所需要的各种设施相互结合成为一个完整的系统，并对其各个部位及环节进行合理的配置与优化，将各项资源充分的利用，为企业创造更多的利润。以下是优化的最主要目标:（1）将场地、人力、物资、环境等资源做最优配置。（2）简化加工流程（3）满足交货周期要求（4）最大限度减少生产物流成本（5）追求投资最低化（6）为企业员工创造更加舒适良好的工作环境。在该目标实现的同时，也能够帮助企业其他目标的完善，因此在计算的过程中需要对各个指标以及计算结果进行系统化的评价，使得出的方案能够实现整体优化。这有方案参考图4-1所示：图4-1车间布局优越性结构图此次优化方案能够有效地解决上述问题。4.2总体优化的目标本次进行优化方案设计的主要目的在于，提高该企业的生产效率与产品质量帮助企业产生更多的经济利益。其优化的方式主要是将在生产过程中所需要的物品转换与运输当做一个小型的物流系统，依照物流系统的分析方式来解决该系统中存在的问题。将存在问题的环节不断的改善，实现优化的目的。优化的主要目的是对当下已经存在的布局与规划进行重新排列。因此必须保证该车间所有的物品及设施之间的配置较为合理。对空间进行设计的主要目的在于减少物件在传输过程中的时间消耗及交叉运输的情况。从时间路线及方案上对物品的传送过程进行优化，保证各项流程之间的合理性。通常情况下，在整个市场环节中，对于产品的生产与检验在整个生产过程中花费的时间极少，仅占所有时间的1/10，而其他的大部分的时间都用于备料与运输之中。综上所述，车间设施布置要合理并满足下列要求：1、严格按照制定的流程进行减少物资运转所需要的时间，缩短生产周期。2、规划合理的路线减少物资在运输所需要的成本。3、对设备的安置进行合理的规划，节约车间的使用空间。4、及时掌握市场动向，依据需求对产能进行调整。5、可以依照生产流程及便捷程度将将相关的操作台安置在同一生产线上。4.2.1设施规划的目标在车间设计的过程中应当追求空间与时间使用最大化的原则。对各个生产环节以及设施的安置进行合理的规划。减少时间的浪费，避免运输冲突，制定产品生产的标准流程，提高产品质量，在物资在运输过程中，需要对路线、运输方式，原料与成品的储存等进行合理的规划与安排，安排管理人员对各个生产流程进行监督，将企业在生产过程中存在的问题难点一一突破，提高生产效率，促进经济发展。4.2.2流程设计的目标面对复杂多变的市场需求，当前最为流行的产品需求为多样少量。但是，不管生产量小到何种程度，产品或零件不可能以个为单位进行加工，只是生产的数量可以适当的减少，但是相应的流程及生产方式不能减少。因此如何将这些小批量产品的生产流程与成品堆放所使用的时间减少是本次优化方案想要达到的标准。以此为基础，在优化的过程中从分工，生产时间，操作难度等方面进行优化，改变原有的生产工艺及设备排列方式，提高生产效率，节约生产时间。4.3改进前的总体布局可以将陶瓷区的生产车间分为以下11个区域:模具摆放区、压制区、磨圆区、烧结区、抛光区、精检区、半成品存储区、粗检区、清洗区、成品仓库、办公区，对布局优化之前的车间分布方式参看图4-2所示：图4-2改进前总体平面布局图4.4总体布局优化针对当下评估结论而言，陶瓷车间有关设备策划出现的不足详细体现在：1、没有按照顺序来摆放物品，增加了管理与应用的困难。存放区位详细划分成成品存储区以及半成品存储区，而半成品存储区大多存放需要外圆磨、双面磨、内研磨以及抛光的半成品，因为大多都随便存放与半成品区位，而需要使用时，还要几名员工将其找全并运输到加工车间。运输一个半成品要使用3分钟到5分钟时间，其在整个生产时间内占据了15%的份额，因此就造成生产机械超时等候以及人工空闲的现象。2、成品存放区主要放置生产完成的毛坯，因为陶瓷粉通过研磨之后生产出的毛坯靠近清洁区摆放，因此就会由于潮湿造成产品偏差率上升，进而产生了不合格产品。3、生产区域有关机械的摆放非常杂乱，来回搬运的工作量大大提升。因为机械之间的间距非常大，增加了下一工序的空闲时间，增加了物品运输的间距。4、摆放缺陷造成了生产的不足，让线上库存不断增加。因为磨圆机械并不多，造成了抛光机长时间空闲的现象，因此该区域应该加强完善。5、因为粉末压制出的毛坯很容易被空气中的水分制约，因此，应该将毛坯的放置区域以及清洁区域隔离开来，但是从图4-2能够发现，毛坯放置与仓库内，并且紧挨着清洗区，因此就增加了毛坯潮湿的几率，进而关系到产品的品质。该地方需要完善。6、尽管压制与烧结等工序需要一同完成，然而因为烧结过程中很容易出现火灾，因此需要和压制区域分隔开，而两道工序间距过长又会造成运输工作量的增加，因此该地方应该完善。7、针对生产密封器而言，格外注重产品的精度，因此需要利用精检来确保产品的品质，同时也成为了管理工作的关键部分，所以办公区需要靠近精检区，该地方应该完善，优化陶瓷区的布局过程中，首先应该保证相应的生产工序，还要利用相应的关联性表格来实行评估，从而制定相应的策略。结束语生产系统内的机器布局设计属于生产工业非常重要的设计目标。生产设备布局主要是利用相应空间范围来进行生产组织经过。其属于众多学科结合的典范，设计的程度关系到生产时的物流费用和生产水平，所以，实行相应的探究是非常有用的。此次设计首先完善了车间设备布局，虽然对其制定了大量的准备工作，然而因为相关布局涉及到的范围太广，过于麻烦，该论文结合P公司车间布局完善的探究就显得非常片面,望各位老师给予批评指正。参考文献[1]张逸飞.近代工业建筑重塑为民用公建的研究——以某钢厂车间改造为例[J].北京印刷学院学报,2021,29(02):158-160.[2]赵大千.《建筑设计防火规范》在选煤厂改造方案设计中的应用[J].煤炭工程,2021,53(07):31-35.[3]刘孟荀,宁可.工业遗存改造策略研究——以华清学院车间改造设计实践为例[J].城市建筑,2021,18(25):153-158.[4]刘威.粗中煤泥离心机脱水工艺优化改造[J].煤炭加工与综合利用,2021(08):46-48.[5]管虹杰.蜕变与延续之道——以济南第二钢铁厂既有车间改造设计为例[J].城市建筑,2018(28):46-48.[6]曹珺.工业遗产型创意