油品储运罐区操作技术规范

油品储运罐区操作技术规范

油品储运罐区操作技术标准原油区:把原油拉来卸入零位罐,经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐,经过沉淀切水、检尺付常压。

半成品罐区:常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#;汽油罐201#、202#、203#;催化柴油经过冷却器冷却,进入电精制冲洗柴油,然后进入柴油罐,通过检尺、换罐、沉淀、切水后,再开泵把油付向成品罐即可。

成品罐区:是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。

通过调度室通知在调和油到达合格后,付销售即可:催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐,满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。

重油罐区:收常压渣油进入601#和602#罐,罐满后沉淀、切水、检尺,再把渣油通过管线开泵付向催化即可。

催化出来的油浆进入603#罐,沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。

液化气站:是储存液化气通过管线进球罐和卧罐,经过切水、化验合格即可开泵装车。

还有通过管线开泵把液化气付气分,在经过管线收回丙烯和4进入球罐,在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。

火炬岗:含有2和2的酸性气进入酸性气系统管网,供硫磺回收装置作原料生产硫磺,含硫污水进入污水汽提装置进展加工;酸性气系统管网直通火炬,当硫磺装置停产或生产不正常时,也可以在火炬中烧掉,火炬毁灭问题,一是火炬冒黑烟现象,而是落火雨现象,这样就会导致大量粉尘落于地面,这就需要操作人员细心操作。

罐区工艺岗位操作油品收付操作1.储运收付总则:收付油作业要做到“五要”:作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要把握,计量要精确     。

2.〕接到调度收付油指令后,要精确     记录调度指令〔包括时间、指令人、指令内容、接令人〕,详细了解收付油品牌、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,作好记录,并进展复述确认。

3.仔细查看收油和付油罐的检尺、油量、加温、质量及设备、管线使用状况等是否符合油品收付的要求。

4.〕操作员与司泵亲热协作对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备仔细进展检查,改好流程,做好收付油的预备工作。

5.〕待收、付双方预备好后进展收、付作业,开泵后要检查油品的收付状况是否正常。

6.〕在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备状况,并定时检尺计量,双方核对收付量,觉察问题准时汇报处理。

7.〕严格执行计量仪表两小时巡测制度,以便准时把握生产动态。

在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位,要仔细执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。

8.〕油罐进油不得超过平安高度,内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。

油罐快收满及要付空时,收付双方要加强联系,准时检查,岗位不得离人。

收满或付完时,先停泵后关阀。

中间切换油罐时,先开后关。

9.〕收付油作业完后,和对方联系,并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作,按规定要求计量、对量,做好有关记录。

10.〕油品收付过程中的留意事项收付作业前,必需先有调度指令,并与收付对方联系,没有回复指令或未与对方联系,不得进展收付作业;原料油付装置时,付油前必需脱去罐内明水,以防影响装置正常操作;油品装车出厂前必需检查油罐的脱水状况,在进展装车,以免影响产品质量;④重质油品进展收付作业时,先开伴热暖线、暖泵,收付作业完应准时对全部管线、机泵进展处理,防止凝冻事故。

⑤输送的油温不得超过规定的把握范围,否则必需实行加温或降温措施;⑥在收付油工作中,要仔细做好各种记录,加强与对方的联系,觉察问题准时处理汇报处理;⑦在收付油过程中,要做好油罐、油位、油温四小时记录一次制度,要做到数据真实牢靠;⑧在收付油过程中,要加强对与收付油管线相连的其他油罐设施的检查。

11〕防止储罐跑油的十项规定按时检尺,定点检查,仔细记录;油品脱水,不得离人,避开跑油;油品收付,核对流程,防止冒串;④切换油罐,先开后关,防止憋压;⑤清罐以后,仔细检查,才能投用;⑥现场交接,严格仔细,避开过失;⑦呼吸阀门,定期检查,防止抽瘪;⑧重油加温,不得超标,防止突沸;⑨管线用完,准时处理,防止冷冻;⑩罐投用,验收鉴证,方可进油〔气〕。

油品加温操作1.〕油品加温要求为保证产品质量和维持正常生产,油品入罐、储存、调和、输送温度都应把握在确定范围,油品储运作业温度见表:号度1原料油45~652汽油40常温340常温4甲醇40常温5柴油50常温6污油40常温7油浆50~808液态烃40常温序油品入罐、调和、储存、输转、活线温2.〕油品加温操作①油品从装置入罐,必需测量油温。

每两小时巡检一次油罐温度,如油品进罐温度超过规定范围,要准时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。

②油品加温时,要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好;先开加热盘管的出口排水阀,排尽管内积水,再开进气阀,以防水击损坏盘管。

③,不宜进展油罐加温。

罐区停汽时,对加热盘管泄漏的油罐提前停顿加温,防止油品串入蒸汽管网。

④装有温度测量仪表的油罐每四小时巡测温度,作好记录。

未装温度测量仪表的油罐加温时,每班测温一次。

⑤冬季时重质油品当罐内温度低于工艺指标时应进展加温。

⑥油品合格后可降低温度或停顿加温。

⑦重质油品加温时,把握好温度,严禁超温,并准时脱水,以防发生突沸事故。

⑧加温状况要纳入交接班内容。

3.〕油品加温留意事项①油罐加温时,必需先排解管内冷凝水,缓慢开大进气阀,防止水击;②油罐加温时油品温度应把握在工艺指标范围之内;③加温过程中,必需加强对油罐的脱水工作;④正常状况下不允许利用收付油线等进展明汽加温,防止油罐冒罐、突沸;⑤因油罐加热盘管易腐蚀、渗漏等缘由,,防止油品串入蒸汽管线;加温过程中,必需加强检查,防止跑油;⑥每四小时对油罐巡测温度一次,并做好记录,交接班时,要详细交接加温状况。

油罐脱水操作序号油品沉降时间〔小时〕1原料油≮42汽油≮13≮14甲醇≮15柴油≮26污油≮27油浆≮48液态烃≮1油罐收油后,不管是否进展循环搅拌等作业,均应脱水。

经过沉降,脱除明水,详细记录脱水状况。

油品沉降时间见下表:油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好状况。

脱水时缓慢翻开脱水阀,仔细检查排水状况,把握好阀门开度,使脱水尽量不带油。

脱水过程中,人不得离开现场,以防跑油。

3〕油品从装置入罐后,要充分沉降脱水。

轻、重质油品满罐沉降后,每班应加强巡检随时脱水,直到水份合格。

4〕油品在罐内沉降脱水,要保持确定的温度,一般可把握在贮存温度的上限范围。

把握好油温,可提高脱水效率。

5〕原料油在送装置前处理含水分析要到达规定指标外,在付油前还要进展一次脱水检查,防止罐底明水带入装置,确保装置正常生产。

6〕油罐脱出的污水,必需按规定排入指定系统,制止任意排放,以防污染或酿成事故。

7〕油品脱水留意事项:①油品脱水必需坚持“五勤脱水法”,即:接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、