苯乙烯装置停工规程

苯乙烯装置操作规程PAGE苯乙烯装置停工规程苯乙烯车间乙苯及脱氢装置操作规程动作说明及审批苯乙烯车间乙苯及脱氢装置操作规程动作说明及审批操作性质代号:()表示对某项操作的确认[]用于对某项具体操作的动作描述<>用于安全操作的描述操作者代号：操作者代号表示了操作者的岗位。班长用M表示内操用I表示外操用P表示将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作例如：<M>—F-2101炉测爆合格[I]—将F-2101炉烟道挡板开至30%(P)—确认F-2101炉点一个火嘴审批程序生效签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：调度室年月日技术处年月日机动处年月日安环处年月日工艺副总工程师年月日总工程师年月日打字排版：4.1乙苯单元停工操作规程4.1.1停车纲要初始状态S初始状态S0乙苯单元生产正常4.1.1.1乙苯单元停车总体原则4.1.1.2停工要求及准备停工要求停工准备4.1.1.3R-1201降负荷4.1.1.4R-1303降负荷4.1.1.5R-1201/1205反应系统退料4.1.1.6R-1303反应系统退料稳定状态S稳定状态S2乙苯反应停车结束4.1.1.7乙苯精馏停车退料C-1401、C-1707塔停车退料C-1505塔停车退料C-1606塔停车退料稳定状态S稳定状态S3乙苯精馏停车结束4.1.1.8乙苯反应系统氮气吹扫管线吹扫乙苯精馏各塔低点排污4.1.1.9乙苯精馏系统蒸煮C-1401塔蒸煮C-1505塔蒸煮C-1606塔蒸煮C-1707塔蒸煮最终状态S最终状态SF乙苯单元停车处理结束 4.1.1.10停公用工程

4.1.2停工步骤初始状态卡初始状态S初始状态S0乙苯单元运行平稳公用工程正常产品质量合格确认装置运行指标(I)—乙烯进料11492kg/h,反应器R-1201苯进料92538kg/h(I)—R-1201入口温度190℃，R-1303床层温度205℃（SOR）(I)—再沸器E-1405加热蒸汽量FIC-1403119770kg/h(I)—E-1405加热蒸汽量FIC-14031同灵敏板温度TIC-14015串级控制处于投用状态(I)—C-1401塔塔顶压力460kPa，C-1505塔塔顶压力125kPa，C-1606塔塔顶压力23kPaA，C-1707塔顶压力150kPa(I)—C-1505塔塔顶乙苯产品合格(P)—装置各机泵运转正常(I)—T-3114有足够的空间装退料(P)—各备用泵是否处于备用(I)—蒸汽管网压力正常(P)—确认精馏退料流程正常(I)—各塔塔底、塔顶液位正常(P)—检查现场通讯设备好用(P)—苯保护床V-1806A/B吹扫蒸汽盲板(P)—各罐、塔PS线盲板(P)—P-1404A/S退料线盲板(P)—P-1612A/S退料线盲板(P)—P-1714A/S退料线盲板(P)—工业风与开工氮气线连接处盲板(P)—见盲板图安全设施〈P〉—各消防蒸汽备用〈P〉—消防器材完好备用〈P〉—可燃气体报警器无报警并好用〈P〉—安全阀投用、打铅封〈P〉—仪表各联锁投用操作4.1.2.1乙苯单元停车总体原则乙苯单元停车必须严格按照停车操作规程执行。装置停车及检维修项目等所有活动的进行必须严格依照《HSE作业指导书》及《独山子石化公司HSE制度汇编》的要求停车。4.1.2.2停工要求及准备(1)停工要求[M]—设备管线内不存有物料[M]—不超温[M]—不超压[M]—不冒罐[M]—按照停工统筹准点停工[M]—不跑料[M]—不着火[M]—氮气保压时各系统杜绝有泄漏点[M]—安全放在首位，防护用具齐全，提高自我防护意识[M]—加强环保意识，做到退得好、扫得净、盲得住[M]—管线蒸煮彻底，减少排放[M]—将物料吹扫进罐时，要特别注意罐的呼吸阀好用，不能憋压，停工退料结束后盲断罐区与装置所有相连接管线。[M]—做到检修人员满意(2)物资准备[M]—确认准备好空大桶[M]—确认准备好自检的工具[M]—确认准备好吹扫胶管[M]—确认PS线至工艺污水罐V-3360管线畅通[M]—确认准备好劳保防护用品[M]—确认装置照明完好(3)停工方案及联络准备[M]—制定停工计划及编写停工方案[M]—根据上级有关部门安排的停工检修日期，车间做好停工动员并对停工方案进行讨论[M]—明确需要处理的设备、管线及具体要求[M]—停工方案、计划上报审批[M]—按厂调度确定的时间，联系其它三修车间做好停工各项准备工作[P]—做好停工线路及扫线准备工作[P]—做好停工盲板的准备工作(4)对外工作[M]—联系厂调度做好停工污水排放[M]—与调度联系做好停车期间上下游装置的物料平衡[M]—联系仪表做好检修期间的仪表处理(5)拆盲板[M]—联系保运队拆盲板[P]—按照盲板图拆除盲板[P]—确认拆盲板处相连的阀门处于完全关闭[P]—配合保运队拆盲板稳定状态S稳定状态S1停工前各项准备工作结束确认(M)—确认盲板拆除(M)—确认T-3114具备接收退料的条件(M)—停工所需材料齐全(M)—确认所有处理系统是否合格达到标准(M)—确认所有吹扫、蒸煮用氮气、蒸汽备用(M)—确认物料没有跑冒滴漏(M)—确认装置生产正常操作4.1.2.3R-1201降负荷[M]—接到车间停车指令[M]—确认装置处于正常运行状态[M]—联系厂调度，装置开始停车[I]—缓慢关闭FXV-12066调节阀，R-1201第六床层乙烯切除[P]—现场关闭第六床层FV-12066调节阀的前后手阀[I]—缓慢关闭FXV-12065调节阀，R-1201第五床层乙烯切除[P]—现场关闭第五床层FV-12065调节阀的前后手阀[I]—缓慢关闭FXV-12064调节阀，R-1201第四床层乙烯切除[P]—现场关闭第四床层FV-12064调节阀的前后手阀[I]—缓慢关闭FXV-12063调节阀，R-1201第三床层乙烯切除[P]—现场关闭第三床层FV-12063调节阀的前后手阀[I]—缓慢关闭FXV-12062调节阀，R-1201第二床层乙烯切除[P]—现场关闭第二床层FXV-12062调节阀的前后手阀[P]—逐渐关小FV-17030，减少苯进料[I]—TIC-12006温度控制在190℃[P]—逐渐关小FXV-12070，TIC-12006温度低于190℃后，凝液就地排放[I]—缓慢关闭FXV-12061调节阀，第一床层乙烯切除[P]—关闭第一床层FXV-12061调节阀的前后手阀[I]—缓慢关闭FXV-12060调节阀，苯监测床的乙烯切除[P]—关闭苯监测床FXV-12060调节阀的前后手阀[P]—关乙烯进反应器总阀[P]—关界区乙烯总阀[I]—在正常压力下继续循环苯，保证六倍催化剂体积的循环苯经过烷基化反应器提示卡提示卡注：1、在缓慢降低FIC-12005流量时，要保证苯和乙烯的质量比率大于8.14：1；2、烷基化反应器二、四、六床层出口温度应小于245℃。操作4.1.2.4R-1303降负荷[I]—手动关闭FV-16013调节阀切除R-1303多乙苯[P]—C-1606塔塔顶多乙苯向T-3114罐退料[I]—保持热苯循环，保证六倍催化剂体积的循环苯经过转烷基化反应器[P]—烷基化反应器，转烷基化反应器置换完后，关闭苯进料调节阀FV-17030及停止苯送料泵，关闭泵出口手阀[I]—逐渐关闭R-1303加热器的蒸汽调节阀FXV-13020稳定状态S稳定状态S2乙苯反应器保持苯循环确认：（I）—R-1201处于热苯循环（I）—R-1303处于热苯循环（I）—乙苯精馏各塔单塔循环操作4.1.2.5R-1201/1205反应器退料(1)R-1201/1205反应器液体排放(I)—主操确认R-1201/1205床层温度降低至168℃[P]—关闭R-1201/1205的出口手阀[P]—关闭R-1201/1205的入口手阀(I)—R-1201/1205反应器保压在3.0MPa[P]—停P-1403泵[I]—手动关闭PXV-12050，HV-12050，HV-12020[I]—手动关闭HV-12005，HV-12015[I]—控制C-1401塔釜、回流罐V-1402在较低液位(I)—关闭塔C-1401再沸器蒸汽阀FV-14031(I)—关闭回流FV-14011的后手阀和旁路阀[I]—缓慢打开HV-12021[P]—缓慢打开R-1201底部退料排放至C-1401手阀（盲板位置正确）[I]—注意C-1401的液位、温度及压力(I)—反应器的温度和压力快速下降时，可以确定液体排放结束[I]—缓慢打开HV-12007[P]—缓慢打开R-1205底部退料排放至C-1401手阀（盲板位置正确）(I)—苯监测床的温度和压力快速下降时，可以确定液体排放结束(I)—V-1402液位达70%[P]—启动P-1404泵，通过退料线将物料退至T-3114[P]—启动P-1714S泵，通过退料线将C-1401塔釜物料退至T-3114[P]—待泵不上压，停P-1404泵(2)R-1201/1205反应器泄压[P]—打开反应器R-1201顶部的高压火炬系统泄压排放阀[P]—打开反应器R-1205顶部的高压火炬系统泄压排放阀(I)—反应器R-1201/1205泄压至0.035MPa时泄压结束[P]—关闭反应器顶部的高压火炬系统泄压排放阀提示卡注：待R-1303反应器泄压排放完成后进行此项操作；提示卡注：待R-1303反应器泄压排放完成后进行此项操作；(3)R-1201/1205反应器热氮气吹扫[P]—拆R-1201/1205出口氮气盲板、拆除R-1201/1205到低压火炬系统的盲板[P]—拆除E-1942入口氮气盲板[I]—打开FV-19001调节阀[P]—关闭R-1201到C-1401塔的压力控制阀PXV-12050及前后手阀[P]—打开入反应器R-1201氮气吹扫4″闸阀[P]—开反应器R-1201至低压火炬系统的所有手阀使氮气进入火炬系统(I)—确认出口温度180℃ (I)—确认R-1201反应器氮气吹扫时间为2-4小时(I)—联系化验采反应器出口样烃小于5mg/l吹扫合格。[P]—打开入反应器R-1205氮气吹扫4″闸阀[P]—开反应器R-1205至低压火炬系统的所有闸阀使氮气进入火炬系统(I)—确认出口温度180℃ (I)—确认R-1205反应器氮气吹扫时间为2-4小时(I)—联系化验采反应器出口样烃小于5mg/l吹扫合格提示卡提示卡注：当在退料线出口处采样，其中气体苯含量小于5ppm时以每小时50℃的降温速率降低烷基化反应器床层温度，直至将反应器床层温度降至可以进入检修的温度；4.1.2.6R-1303反应器退料(1)R-1303反应器液体排放(M)—确认R-1303热苯循环完毕[P]—关闭R-1303的出口阀PXV-13004及前后手阀[P]—关闭HV-13003、HV-13006(I)—R-1303反应器保压在2.7MPa[I]—手动关闭FV-13001调节阀[I]—手动关闭FV-16013调节阀[P]—缓慢打开R-1303底部退了排放至C-1401手阀(I)—反应器的温度和压力快速下降时，可以确定液体排放结束(I)—V-1402液位达70%[P]—启动P-1404泵退料线将物料退至T-3114[P]—待泵不上压，停P-1404泵(2)R-1303反应器泄压[P]—打开R-1303反应器顶部到高压火炬系统的泄压排放阀(I)—R-1303泄压排放(I)—反应器R-1303泄压至0.035MPa时泄压结束[P]—关闭反应器顶部的高压火炬系统泄压排放阀(3)R-1303反应器热氮气吹扫[P]—拆R-1303出口氮气盲板、拆除R-1303到低压火炬系统的盲板[P]—拆除E-1942入口氮气盲板[I]—打开FV-19001调节阀[P]—关闭R-1303到C-1401塔的压力控制阀PXV-13004及前后手阀[P]—打开入反应器R-1303氮气吹扫4″闸阀[P]—开反应器R-1303至低压火炬系统的所有手阀使氮气进入火炬系统(I)—确认出口温度180℃(I)—确认R-1201反应器氮气吹扫时间为2-4小时(I)—联系化验采反应器出口样烃小于5mg/l提示卡提示卡注：当在退料线出口处采样，其中气体苯含量小于5ppm时以每小时50℃的降温速率降低转烷基化反应器床层温度，直至将反应器床层温度降至可以进入检修的温度；4.1.2.7乙苯精馏停车退料(1)C-1401、C-1707退料(I)—乙烯切除后，两反应器建立同C-1401的苯循环[I]—PV-14041打手动并且开大阀位[I]—增加锅炉给水量，使E-1403维持在50%液位操作。[P]—打开E-1403放空阀，向大气排放。[I]—将FV-14031打手动，逐渐降低E-1405加热蒸汽量[I]—减小C-1401塔回流[I]—逐渐开大PV-17006调节阀[I]—将流量控制器LV-17013打手动，关闭调节阀[I]—将回流控制器(FV-17011)打手动，关闭调节阀[P]—停回流泵(P-1404A/S)[I]—将苯进料流量控制器(FV-14014)打手动，关闭调节阀[P]—停轻组分脱除塔釜泵(P-1714A/S)[I]—将塔釜流量控制器(FV-14021)打手动，关闭调节阀[P]—打开塔釜退料线手阀，经轻组分脱除塔釜泵(P-1714A/S)退至T-3114提示卡注：1系统冷却时，塔内压力将下降，将压力调节阀PV-17002手动，打开氮气补充线上的PV-17002B,关闭到火炬线上的PV-17002A阀；系统保持100kPa压力。2将苯保护床(V-1806A/B)的高压火炬排放线打开，向火炬泄压；压力卸净后，打开SMPS线将余料排净。3.向苯保护床(V-1806A/B)通氮气压力达0.35MPa时，通过低压火炬排放线进行置换3次后，关出入口阀氮气保压0.35MPa。(2)C-1505塔停车退料[I]—解除EB回收塔温度控制器TIC-15021与EB回收塔再沸器E-1509蒸汽流量控制器FXV-15030的串级，FXV-15030打手动，关调节阀。[I]—将回流控制器FV-15011打手动，关闭调节阀[I]—压力调节阀PIC-15005手动[I]—打开氮气补充线上的PV-15005B[I]—关闭PV-15005A阀[I]—将EB回收塔回流罐(V-1514)打空，送到不合格EB罐(T-3114)。[P]—停P-1509A/S泵。[I]—将塔釜流量控制器(FV-15020)打手动，关闭调节阀[P]—打开塔釜退料线手阀，经轻组分脱除塔釜泵(P-1714A/S)退至T-3114提示卡提示卡注：这时乙苯产品组分有变化；通知脱氢单元停止热乙苯供应，手动关闭调节阀FIC-15012A。断开到EB储罐物流；乙苯流量控制器FIC-15012B手动，关闭调节阀及手阀，必要时打盲板。(3)C-1606停车退料[I]—解除PEB回收塔温度控制器TIC-16017与PEB回收塔再沸器E-1613蒸汽流量控制器FV-16031的串级；FV-16031打手动，关闭调节阀[I]—降低回流FV-16011并调节塔底流量FV-16022，降低塔釜液位[P]—停PEB回收塔真空泵J-1629[P]—塔顶罐通过P-1613A/S退料至T-3114[I]—关闭冷凝器LV-16041进水控制阀稳定状态S稳定状态S3乙苯精馏停车结束确认：(I)—确认各塔在保压降温(I)—确认各塔液位为零(I)—确认各塔高压蒸汽切除(P)—确认现场精馏单元泵停止运转4.1.2.8乙苯精馏单元管线吹扫(1)管线吹扫[P]—在P-1403泵出口接临时氮气向C-1401塔吹扫[P]—关闭R-1201/1205/1303反应器入口切断阀[P]—关闭R-1201/1205/1303反应器出口切断阀[P]—打开R-1201/1205/1303反应器跨线阀[P]—打开P-1403泵出口氮气向C-1401塔吹扫物料[P]—在P-1404泵出口接临时氮气向C-1401塔吹扫[P]—打开C-1401去C-1707退料线阀[I]—打开FV-14011调节阀[P]—打开P-1404泵出口氮气向C-1401塔吹扫物料[P]—氮气充压20分钟后,打开EBPS线上的阀门向V-3360排放[P]—在苯送料泵P-0001A/S泵出口处接氮气向C-1707塔吹扫。[P]—关闭V-1710罐气相出口去E-2406的手阀[P]—通过FV-17002A氮气线向火炬系统排放吹扫[P]—打开R-1201出口调节阀向C-1401塔吹扫[P]—打开R-1303出口调节阀向C-1401塔吹扫[P]—吹扫完成后在C-1401去C-1505的进料阀FV-14021前倒淋向V-3360排放[P]—关闭压力调节阀PXV-12050/13004及前后手阀，[P]—打开R-1201反应器顶部氮气阀[P]—打开R-1303反应器顶部氮气阀提示卡提示卡注：两反应器重新充压至700KPa后，关闭两反应器顶部氮气阀。[P]—打开SC-1204/1205/1302采样器所有管线上的手阀[P]—开SC-1204/1205/1302采样器回流阀，向低压火炬吹扫采样器中残留苯。[P]—打开SC-1250/1301采样器所有管线上的手阀[P]—打开SC-1250/1301采样器回流阀，向C-1401吹扫采样器中残留苯。[P]—在乙烯界区阀后倒淋接氮气[P]—XXV-11011/11012/11013电磁阀由仪表强制复位，对乙烯线氮气置换。[P]—在界区苯进料线上接氮气,把残留的苯的吹扫到C-1707塔[P]—P-1613出口接氮气向T-3114罐吹扫[P]—P-1613出口接氮气向C-1606塔吹扫[P]—P-1509出口接氮气向T-3114罐/C-1505塔吹扫[P]—P-1714出口接氮气向C-1707/1401塔吹扫(2)乙苯精馏各塔低点排污[P]—开C-1505塔底部PS线排放[P]—开C-1606塔底部PS线排放[P]—开C-1707塔底部PS线排放[P]—开C-1401塔底部PS线排放[P]—开P-1403A/S泵PS线排放[P]—开P-1404A/S泵PS线排放[P]—开P-1509A/S泵PS线排放[P]—开P-1715A/S泵PS线排放[P]—开P-1714A/S泵PS线排放[P]—开P-1613A/S泵PS线排放[P]—开P-1612A/S泵PS线排放4.1.2.9乙苯精馏系统蒸煮(1)C-1401塔蒸煮[P]—关闭C-1401塔底部PS线的排放阀[P]—打开C-1401塔安全阀旁路去火炬系统的管线[P]—通过SO接口向C-1401系统注水[P]—C-1401塔釜建立40%液位[P]—打开FXV-14031前后手阀和复位打开HXV-14031[I]—打开FXV-14031调节阀引蒸汽蒸煮[P]—在P-1403/P-1404泵出口接蒸汽胶管[P]—打开P-1403/P-1404泵出口蒸汽胶管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系统，待分析排放气有机物含量小于5mg/l[P]—打开C-1401塔顶放空，塔底倒淋，关闭去火炬的排放阀[P]—打开P-1403泵低点倒淋[P]—打开P-1404泵低点倒淋[P]—打开FV-14011倒淋(2)C-1505塔蒸煮[P]—关闭C-1505塔底部PS线排放阀[P]—打开C-1505塔安全阀旁路去火炬系统[P]—通过SO接口向C-1505系统注水[P]—C-1505塔釜建立40%液位[P]—打开FXV-15030前手阀和复位打开HXV-15030[I]—打开FXV-15030调节阀引蒸汽蒸煮[P]—在P-1509泵出口接蒸汽胶管[P]—打开P-1509泵出口蒸汽胶管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系统，待分析排放气有机物含量小于5mg/l[P]—打开C-1505塔顶放空，塔底倒淋，关闭去火炬的排放阀[P]—打开P-1509泵低点倒淋[P]—打开FV-15011倒淋(3)C-1606塔蒸煮[P]—关闭C-1606塔底部PS线排放阀[P]—打开C-1606塔安全阀旁路去火炬系统[P]—通过SO接口向C-1606系统注水[P]—C-1606塔釜建立40%液位[P]—打开FV-16031前手阀[I]—打开FV-16031调节阀引蒸汽蒸煮[P]—在P-1613/P-1612泵出口接蒸汽胶管[P]—打开P-1613/P-1612泵出口蒸汽胶管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系统，待分析排放气有机物含量小于5mg/l[P]—打开C-1606塔顶放空，塔底倒淋，关闭去火炬的排放阀[P]—打开P-1613/P-1612泵低点倒淋[P]—打开FIC-16011倒淋(4)C-1707塔蒸煮[P]—关闭C-1707塔底部PS线排放[P]—打开C-1707塔安全阀旁路去火炬系统[P]—通过SO接口向C-1707系统注水[P]—C-1707塔釜建立40%液位后，[P]—在P-1714/P-1715泵出口接蒸汽胶管[P]—打开P-1714/P-1715泵出口蒸汽胶管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系统，待分析排放气有机物含量小于5mg/l[P]—打开C-1707塔顶放空，塔底倒淋，关闭去火炬的排放阀[P]—打开P-1714/P-1715泵低点倒淋[P]—打开FV-17011倒淋4.1.2.10停公用工程[P]—停火炬管网[P]—停氮气管网[P]—停界区高压蒸汽[P]—停界区中压蒸汽[P]—停界区循环水[P]—停界区脱盐水提示卡提示卡注：乙苯精馏各塔低点任何导淋有机物含量不大于5mg/L时，停止蒸煮最终状态S最终状态SF乙苯单元停车处理结束确认：（M）—现场各低点倒淋测爆合格（M）—高压蒸汽切除（M）—现场整洁无物料（M）—天然气切除（M）—氮气切除（M）—停车盲板已加好（M）—工艺凝液无外漏（M）—装置与罐区相隔离

4.2苯乙烯装置脱氢反应停工操作规程苯乙烯车间脱氢反应操作规程动作说明及审批动作说明操作性质代号:()表示对某项操作的确认[]用于对某项具体操作的动作描述<>用于安全操作的描述操作者代号：操作者代号表示了操作者的岗位班长用M表示内操用I表示外操用P表示将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作例如：<M>—确认F-2101/2119炉膛测氧测爆合格[I]—摘除反应器进料高级控制(P)—确认K-2471夹套冷却水投用审批程序生效签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：调度室年月日技术处年月日机动处年月日安环处年月日工艺副总工程师年月日总工程师年月日打字排版：版本年月日校对：

4.2.1停工统筹图（见附图）4.2.2停工纲要初始状态S0确认运行参数、盲板、安全设施、系统运行平稳，公用工程正常4.2.2.1停工总原则4.2.2.2停工要求4.2.2.3停工准备工作物资准备停工方案及联络准备稳定状态S1稳定状态S1停工前各项准备工作结束4.2.2.4R-2101A/B降负荷至50%稳定状态S3R-2101A/B汽烃比提高至2.04：1；4.2.2.5尾气系统的停车氢气压缩机K-5101停运K-5101停运后，相关系统和设备的处理4.2.3.6尾气压缩机系统的停车(1)尾气压缩机K-2471停运(2)K-2471停运后，相关系统和设备的处理稳定状态S4K-5101停车完毕，尾气排到火炬管网；J-2395投用；K-2471停运；K-2471处理完毕；4.2.2.7停止脱氢反应器R-2101A/B乙苯进料停止R-2101A/B乙苯进料及总乙苯进料管线的处理停止下列设备的冲洗乙苯及药剂V-2202罐的处理稳定状态S5R-2101A/B乙苯进料全部切除；V-2202罐油相倒空、水洗；总稀释蒸汽FIC-21001流量35000kg/h;蒸发蒸汽FIC-22010流量15500kg/h；停止所有使用冲洗乙苯、药剂设备的冲洗4.2.2.8R-2101A/B反应器的降温(1)R-2101A/B反应器的蒸汽降温降低加热炉负荷，控制反应器床层降温速度在20℃/h，降低反应器床层温度到300℃蒸汽切换氮气的准备工作稳定状态S6R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022分别降到300℃，具备氮气切蒸汽条件(2)R-2101A/B反应器氮气降温IP蒸汽切换氮气的操作R-2101A/B反应器氮气降温及置换动作下列隔离盲板及阀门稳定状态S7R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022分别降到30℃，氮气降温、置换结束4.2.2.9凝液汽提系统停车倒空V-2202罐停C-2304塔C-2304塔蒸煮稳定状态S8凝液汽提系统停车结束；蒸煮合格4.2.2.10C-2506/2507停车处理C-2506/2507塔退料C-2506/2507/2908塔乙苯冲洗C-2506/2507/2908塔蒸汽蒸煮C-2506/2507/2908塔氮气置换C-2506/2507/2908塔加入隔离盲板稳定状态S9C-2506/2507/2908塔退料、蒸煮、吹扫结束4.2.2.11CST系统停车(1)CST系统变为冷凝液运行(2)CST系统蒸汽降温至450℃(3)CST系统氮气降温4.2.2.12燃料气系统氮气置换4.2.2.13火炬系统的停车及处理最终状态FS脱氢反应单元停车完毕；装置具备检修条件，交付施工4.2.3停工步骤初始状态S0确认运行参数、盲板、安全设施、系统运行平稳，公用工程正常确认装置运行指标(I)—总乙苯进料FXV-22001为68350kg/h(I)—R-2101A入口温度TIC－21013为613℃(I)—稀释蒸汽FIC-21001为55584kg/h(I)—蒸发蒸汽FIC-22010为13560kg/h(P)—K-5101/K-2471运行正常(I)—K-5101/K-2471运行正常(P)—脱氢反应单元所有机泵运转正常(P)—各备用泵处于备用状态(I)—蒸汽管网压力正常(I)—C-2304塔塔底温度TI-23021在指标内(I)—C-2304塔塔底液位LIC-23021自动控制稳定(I)—C-2304塔塔顶压力PIC-23005A/B控制在41±2kPa范围内(I)—C-2506/C-2507系统运转正常(I)—V-2202罐水相液位LIC-22050稳定在55%(I)—V-2202罐油相液位LIC-22040稳定在50%(P)—蒸汽加热炉F-2101/2119燃烧状态良好(I)—蒸汽加热炉F-2101/2119运行正常(P)—脱氢反应单元药剂系统运行正常(P)—确认通讯设备好用(I)—确认通讯设备好用下列盲板处于盲位(P)—开工线P2124025闸阀处“8”字盲板(P)—主稀释蒸汽线上11/2″N2线上“8”字盲板(P)—蒸发蒸汽线上2″N2线上“8”字盲板安全设施〈P〉—确认消防蒸汽备用〈P〉—确认消防器材完好备用〈P〉—确认可燃气体报警器无报警〈P〉—确认安全阀投用、打铅封〈P〉—确认各仪表联锁投用操作4.2.3.1停工总原则脱氢反应单元停车必须严格按照停车操作规程执行。装置停车及检维修项目等所有活动的进行必须严格依照《HSE作业指导书》及《独山子石化公司HSE制度汇编》的要求停车。4.2.3.2停工要求（M）—脱氢反应器系统设备管线内不存有物料（M）—脱氢反应系统所有设备不超温（M）—脱氢反应系统所有设备不超压（M）—不冒罐（M）—不跑料（M）—不着火（M）—安全放在首位，防护用具齐全，提高自我防护意识（M）—退得好、扫得净、盲得住〈M〉—减少物料现场排放（M）—检修人员满意4.2.3.3停工准备工作(1)物资准备（M）—确认准备好空大桶（M）—确认准备好自检的工具（M）—确认准备好吹扫胶管（M）—确认准备好劳保防护用品（M）—确认装置照明完好(2)停工操作规程及联络准备（M）—确认装置总体停工方案及具体要求（I）—确认装置总体停工方案及具体要求（M）—确认装置总体停工检修的具体时间（I）—确认装置总体停工检修的具体时间（P）—停工线路及扫线准备工作（P）—停工所需盲板的准备工作（M）—确认PS线至工艺污水收集罐V-3361流程畅通[M]—联系厂调度做好停工污水排放[M]—联系调度做好停车期间上下游装置的物料平衡[M]—联系仪表做好检修期间的仪表处理[M]—联系三修车间做好停工各项准备工作稳定状态S1停工前各项准备工作结束确认(M)—物资准备全部到位(M)—确认停工方案完整清晰(M)—确认所有吹扫、蒸煮用氮气、蒸汽备用(M)—确认好物料平衡(M)—确认可以开始下步工作操作4.2.3.4R-2101A/B降负荷至50%(1)R-2101A/B汽烃比提高至2.04：1[I]—以5000kg/h的速度缓慢地降低去R-2101A/B脱氢反应器的乙苯进料FXV-22001的流量[I]—逐渐关闭热乙苯控制阀FV-15012A（I）—确认热乙苯流量FI-15012显示为“0”[P]—关闭来自乙苯单元热乙苯进料线P-2115015上的4〞闸阀[I]—监视R-2101A/B反应器床层及出入口的温度分布[I]—降低蒸汽加热炉F-2101/2119的天然气流量FV-21070/21071[I]—降低蒸汽加热炉F-2101/2119的渣油流量FXV-21062[I]—控制脱氢催化剂床层温降不超过20℃/h[I]—监视三联换热器各点温度的变化提示卡注意事项：由于进入E-2202壳程的总乙苯流量逐渐降低，E-2202壳程出口温度TI-22023/TI-22024呈逐渐升高趋势，所以必须合理匹配稀释蒸汽和蒸发蒸汽的用量，所以必须控制好R-2101A的入口温度，避免TXAHH-21012联锁，触动I-2101停车。[I]—逐渐降低稀释蒸汽FXV-21001的流量至54000kg/h[I]—逐渐提高蒸发蒸汽FXV-22010的流量至14000kg/h[I]—监测系统压力PIC-24003的变化[I]—适当降低K-2471的负荷,控制PIC-24003的压力在31kPa[I]—逐渐降低总乙苯进料FIC-22001的流量至33500kg/h[I]—保持进入脱氢反应器的蒸汽总流量在68000kg/h此时工况下的汽烃比为2.04：1[I]—逐渐降低R-2101A入口温度TIC－21013至595℃[I]—逐渐降低R-2101B入口温度TIC－21020至600℃提示卡注意事项：由于总乙苯流量、总蒸汽流量及反应器温度的降低，导致PIC-21005压力也随之下降，此时要调整好PIC-21005的压力，防止PXSLL-21007联锁，导致K-2471停车(2)控制PIC-21005的手段如下：[I]—PIC-24003置于手动位置[I]—缓慢降低PIC-24003的输出[I]—降低K-2471的透平转速至2500rpm[I]—提高PIC-21005的设定值为114kPa(I)—确认PV-24003开度跟随PIC-21005的实际值调节[I]—缓慢提高V-2202罐水相液位LIC-22050至90%（尽量使烃类完全溢流到油相室）[I]—沉降罐V-2202内油相液位LIC-22040降至20%（完全回收V-2202罐油相室中的烃类）4.2.3.5.尾气系统的停车在降低R-2101A/B负荷为50%前，K-5101停车，脱氢尾气排放火炬系统[I]—PIC-24023打手动[I]—缓慢打开PV-24023A/B[I]－逐渐降低PIC-24023的压力至78kPa[I]—控制K-2471平稳运行[I]—缓慢降低F-2101/2119的天然气用量[P]—逐渐关小各个油火嘴的渣油考克[I]—PV-24023开度达到60%[I]—控制F-2101/2119出口温度TI-21005/TI-21007温度稳定[I]—逐渐打开K-5101旁路PV-51822[P]—逐渐关闭E-2406至C-2506塔的排放气线上的14″闸阀[I]—控制K-5101入口压力稳定在30～40kPa[I]－控制好PIC-24023的压力至78kPa[P]－当C-2506塔的排放气不足以维持K-5101运行的入口压力时，停K-5101[P]—关闭E-2406至C-2506塔的排放气线上的14″闸阀[I]—关闭C-2507塔的LLP蒸汽控制阀FV-25051[P]—微开FV-25051前倒淋排凝[I]－逐渐关闭E-2538中压蒸汽控制阀TV-25024[P]—微开TV-25024前倒淋排凝[P]—关闭E-2538次中压蒸汽凝液进入C-2304塔的闸阀（I）－确认C-2507塔顶温度TI-25031降到30℃以下[P]—关闭C-2507塔顶至E-2205管线P2125030上的8″闸阀（I）－确认尾气洗涤系统运转正常稳定状态S3R-2101A/B汽烃比提高至2.04：1；并网尾气切除完毕确认(M)—确认进入R-2101A/B的蒸汽总流量为68000kg/h(M)—确认总乙苯进料流量FIC-22001降至33500kg/h(M)—确认E-2202/2203/2201各点温度正常(M)—确认K-2471运行平稳(M)—确认K-5101停机，压缩机出入口阀关闭，界区阀关闭(M)—确认V-2202罐水相液位LIC-22050控制在90%(M)—确认V-2202罐油相液位LIC-22040控制在20%(M)—确认蒸汽加热炉F-2101/2119运行正常(M)—确认尾气进入低压火炬(M)—确认C-2506/C-2507塔热循环正常操作4.2.3.6尾气压缩机系统的停车(1)尾气压缩机K-2471停运说明：在脱氢反应系统进入正压操作之前(PIC-24003大于101.3kPa)，联系仪表车间将氧分析仪AI-24023A/B/C与尾气系统断开；氧分析仪使用期间不能使尾气带液，否则氧分析仪将失灵（I）－确认K-2471透平转速2500rpm左右[I]—联系仪表工将AXSHH-24023联锁摘除[I]—监控PIC-21005的压力变化（I）－确认返程调节阀PV-24003全部打开（I）—确认K-2471的吸入压力PIC-24003增至114kPa[I]—PIC-24003的OP输出在10分钟内降至“0”（I）—确认K-2471透平转速2000rpm[I]—按下K-2471停车开关HSLL-24885（I）—确认尾气压缩机K-2471停运[I]—告知乙苯单元主操乙苯单元的尾气切至火炬[P]—关闭乙苯单元的尾气到E-2406的切断阀（I）—确认PIC-21005在150kPa以内（P]）—脱氢尾气将通过密封罐V-2210排放到火炬系统(2)K-2471停运后，相关系统和设备的处理[P]—投用沉降汽提塔C-2304的真空设备J-2395[P]—关闭PV-23005A的前后切断阀及其旁通阀[I]—通过PV-23005B控制C-2304塔的压力在39～45kPa之间[P]—降低F-2101/2119的燃烧率，对称熄灭火嘴[P]—维护润滑油系统的正常运行[P]—监测密封氮气的压力[P]—关闭压缩机密封蒸汽根部阀[P]—K-2471透平暖机[P]－K-2471壳体注入乙苯确认XXV-24032打开[P]－K-2471电动盘车泵启动[P]－到K-2471出/入口的乙苯冲洗液自动关闭[P]－关闭到K-2471出口的冷凝液――即TV-24807切断阀及跨线阀稳定状态S4K-2471停运；J-2395投用；K-2471处理完毕确认(M)—确认K-2471停运(M)—确认J-2395投用(M)—确认K-2471停车处理完成，具备检修条件操作4.2.3.7停止脱氢反应器R-2101A/B乙苯进料(1)停止R-2101A/B乙苯进料及总乙苯进料管线的处理[I]—通知脱氢精馏主操循环乙苯改退料[P]—缓慢关闭循环乙苯管线P2127064至乙苯进料总线下游的4〞闸阀[I]—逐渐关闭热乙苯流量控制阀FV-15012A[I]—降低R-2101A/B乙苯进料FIC-22001的流量至17000kg/h[I]—监测E-2201/2203/2202各点温度的变化[I]—降低F-2101/2119炉温[I]—控制R-2101A入口TIC－21013温度在570℃[I]—控制R-2101B入口TIC-21020温度在580℃[P]—吹扫已停用的油枪，具备备用条件[I]—关闭R-2101A/B乙苯进料流量控制阀FXV-22001[P]—关闭乙苯进料总线上XXV-22001上游的闸阀（I）—确认脱氢反应器的乙苯进料已完全切除[P]—在XXV-22001前处倒淋接胶管，用IP蒸汽吹扫乙苯进料总线提示卡1.将管线中残存的乙苯吹扫至R-2101A/B反应器的催化剂床层中；2.此项工作必须在反应器切除乙苯后尽快进行（P）—蒸汽吹扫2小时[P]—改用氮气继续吹扫乙苯进料总线（P）—确认乙苯进料线已置换干净[P]—关闭乙苯进料总线P2122020上XXV-22001下游”Y”过滤器后的闸阀[P]—在XXV-22001下游闸阀前法兰处加盲板隔离(2)停止下列设备的冲洗乙苯及药剂[P]—停止胺缓蚀剂泵A-2207[P]—关闭A-2207载液线上切断阀[P]—关闭在E-2205处的切断阀[P]—关闭冲洗乙苯去E-2439(FI-24032)管程的所有闸阀[P]—关闭冲洗乙苯去E-2420(FI-24033)管程的所有闸阀[P]—关闭冲洗乙苯去E-2322(FI-23061)管程的所有闸阀[P]—关闭冲洗乙苯去E-2322(FI-23062)壳程的所有闸阀[P]—关闭冲洗乙苯去P-2203入口管线上的闸阀[P]—关闭K-2471出入口冲洗乙苯管线上的闸阀(3)V-2202罐的处理[P]—关闭P-2640泵脱水至V-2202罐根部阀[P]—关闭P-2202/P-2203泵均压线至V-2202罐根部阀[P]—关闭P-2919泵脱水至V-2202罐根部阀[P]—关闭V-1710脱水至V-2202根部阀[P]—关闭K-5101脱水至V-2202根部阀[I]—逐渐提高V-2202罐水相室液位LIC-22050设定为100%的高液位[I]—控制V-2202罐油相室LIC-22040在10%的最低液位（P）—确认P-2202A/S泵抽空[P]—停止P-2202A/S泵[I]—继续提高V-2202罐水相室液位（I）—确认V-2202水相室的油仍然是溢流到油相侧[P]—间歇启动P-2202A/S泵，将所有的有机物回收到T-3209中[P]—P-2202A/S泵入口倒淋接胶管（P）—确认插入地漏的胶管中排出全部是水[P]—终止启动P-2202A/S泵（P）—打开P-2202A/S泵入口倒淋向PS系统排放[P]—氮气吹扫P-2202A/S泵出口至T-3209罐的管线30分钟（M）—检查T-3209罐呼吸阀处于正常工作状态（M）－打开T-3209罐顶量油孔，防止T-3209罐超压稳定状态S5R-2101A/B乙苯进料全部切除；V-2202罐油相倒空、水洗；停止所有使用冲洗乙苯、药剂设备的冲洗确认(M)—确认乙苯进料线已置换干净(M)—确认乙苯进料总线P2122020上XXV-22001下游”Y”过滤器后的闸阀处加入隔离盲板(M)—确认V-2202油相倒空(M)—确认所有冲洗乙苯、药剂设备的冲洗管线上的闸阀关闭(M)—确认P-2202A/S泵出口至T-3209罐的管线氮气吹扫结束操作4.2.3.8R-2101A/B反应器的降温(1)R-2101A/B反应器蒸汽降温（以R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022反应器床层温度监测的代表）1)降低加热炉负荷，控制反应器床层降温速度在20℃/h，降低反应器床层温度到300℃[I]—FXSLL-21009B置于旁路位置[I]—FXSLL-22011置于旁路位置（I）－确认通过过热炉的稀释蒸汽流量在30000kg/h[I]－按20℃/h的速度降低各反应器床层温度[P]—按反应器降温速度要求调小部分天然气火嘴蒸汽降温操作是对脱氢催化剂进行蒸汽清焦，通过水煤气反应清除脱氢催化剂表面的焦炭。提示卡注意事项：在蒸汽降温操作过程中，一定要及时调整蒸发蒸汽的流量，避免E-2202/2203/2201超温[I]—继续以20℃/h的速度降低脱氢反应器催化剂床层的温度[P]—适当熄灭天然气烧嘴[I]－控制蒸发蒸汽的流量FXV-22010流量在13600kg/h（I）—R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022均降低到300℃2)蒸汽切换氮气的准备工作[M]－联系保运队做拆、加盲板准备[P]－配合保运队将开工线P2124025，在FV-21001处的“8”字盲板调向至“开”位置[P]—稀释蒸汽线11/2″N2线上“8”字盲板“开”位置[P]—蒸发蒸汽线上2″N2线上“8”字盲板“开”位置稳定状态S6R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022分别降到300℃，具备氮气切蒸汽条件确认(M)—确认R-2101A/B反应器床层降温速度控制在20℃/h(M)—确认盲板拆、加完毕(M)—确认F-2101/2119所有渣油火嘴关闭，备用(M)—确认R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022分别降到300℃操作(2)R-2101A/B反应器氮气降温1)IP蒸汽切换氮气的操作（P）—确认开工线P2124025在FV-21001处的“8”字形盲板打通[P]—全开盲板下游的闸阀，打开管线底部排凝阀，排净管线内残存的液体[P]—缓慢打开由P2121001引至开工线P2124025的氮气管线上的两道闸阀（P）—确认氮气引入反应器系统[P]—观察现场压力表PT-21002[I]—缓慢关闭FXV-21001[I]－缓慢关闭FXV-22010[I]－控制PIC-21005压力稳定在150～160kPa[M]－联系保运队稀释蒸汽控制阀FXV-21001后闸阀法兰处加盲板[M]－联系保运队蒸发蒸汽控制阀FV-22010后“8”字盲板调向至盲位2)R-2101A/B反应器氮气降温及置换提示卡在未启动压缩机之前，进入F-2101/2119炉管的氮气流量大约在4000Nm3/h[I]—切换旁路开关HXS-24062到开车位置(I-2401)[I]—联系仪表车间摘除K-2471联锁PDSLL-24880/24885和PDSLL-24878[I]—FXSLL-21003旁路，炉子的模式选在氮气模式[P]—密封氮气投用，密封蒸汽用氮气代替（P）—确认喷淋水和冲洗乙苯进入压缩机腔体及出入口管线的闸阀处于关闭状态（P）—确认压缩机润滑油系统循环正常[P]－压缩机透平温度TI-24850达到290℃[P]－压缩机盘车正常，无卡塞现象[P]—放净K-2471壳体中的乙苯（P）—开车线P2124025在PV-24003处的闸阀处于开启状态（I）—确认XV-24810全开（M）—反应器系统进氮气30分钟以上（M）—开车线倒淋排放的氮气是干燥的（M）—压缩机K-2471具备开机条件[P]—按照《尾气压缩机开车操作规程》启动压缩机K-2471[I]—手动提高透平转速到1400rpm（I）—确认XV-24810关闭（P）—整个氮气降温流程畅通[P]—缓慢关闭PV-24003旁路上的切断阀[P]—慢慢打开开工线P2124025在PV-24003处的16〞闸阀[P]—关闭PV-24003旁通线上的截止阀时，参照现场PT-24023的压力指示进行[I]—观察尾气压缩机的出口温度TI-24807的变化[I]—监测TI-24807的温度在145℃左右[P]—打开K-2471腔体排凝阀将腔体凝液充分排净[I]—观察尾气压缩机的出口压力PI-24023的变化[I]—将PIC-24023置于自动状态[I]—PIC-24023设定压力为141kPaA[I]—氮气的流量FI-21003控制在15000Nm3/h以上（高的氮气流量有利于降低穿过反应器催化剂床层的温差）提示卡注意:在任何条件下，通过反应器催化剂床层的温差不应超过85℃）[P]—根据主操指令相应降低蒸汽过热炉F-2101/2119的天然气流量[I]—严格控制R-2101A/B催化剂床层降温速度小于20℃/h（I）—确认脱氢反应器床层温度达到100℃[P]—逐渐熄灭火嘴[P]—调整F-2101/2119风门[I]—F-2101/2119的烟道挡板关至10%[I]—反应器催化剂床层温度降到具备检修条件[I]—压缩机返程压力控制器PIC-24003置于手动位置[I]—逐渐开大调节阀PV-24003[I]—观察PIC-21005的压力变化[I]—将PV-24003完全打开[P]—将PV-24003旁通阀完全打开[P]—按照《尾气压缩机停车程序》停尾气压缩机K-2471（P）—确认自动盘车投用[P]—停E-2406的冷冻水[P]—停E-2420的循环水[P]—关闭开/停车线P2124025上的两个切断阀[P]—关闭P2121001引至开工线P2124025的氮气管线上的两道闸阀[P]—关闭进入F-2101/2119对流段盘管的锅炉给水调节阀LV-21030[P]—关闭A-4302P、A-4304P-1A/S泵出口阀，停泵[P]—关闭高压蒸汽罐V-2241出口蒸汽集管线HS2122020上的切断阀[P]—保持V-2241罐排污有一定的开度，通过排污阀将高压蒸汽罐V-2241内残存的锅炉给水排净[P]—关闭V-2241顶部的放空阀及底部的排污角阀[P]—打开稀释蒸汽和蒸发蒸汽上的氮气吹扫管线向反应器系统充入氮气[I]—监测PIC-21005在102kPa（即微正压）[P]—脱氢催化剂置于氮气的保护之下3)动作下列隔离盲板及阀门[P]—关闭主稀释蒸汽线上11/2″氮气线上的两道闸阀[P]—关闭蒸发蒸汽线上2″氮气线上的两道闸阀[M]—联系保运队将开/停车线P2124025上“8”字盲板调向至盲位[P]—配合保运队将开/停车线P2124025上“8”字盲板调向至盲位稳定状态S7R-2101A反应器床层温度TI-21014、R-2101B反应器床层温度TI-21022分别降到60℃，氮气降温、置换结束确认(M)—确认R-2101A/B反应器床层降温速度控制在20℃/h(M)—确认开/停车线P2124025上“8”字盲板调向至盲位(M)—确认F-2101/2119所有火嘴关闭(M)—确认F-2101/2119炉膛温度在60～80℃范围内(M)—确认氮气降温操作结束(M)—确认脱氢催化剂置于氮气微正压的保护之下(M)—确认K-2471处理完毕操作4.2.3.9凝液汽提系统停车(1)排空V-2202罐[I]—V-2202水相室液位LIC-22050提至95%[P]—经常打开P-2202A/S泵入口倒淋(P)－确认溢流到油相室的物料是油水混合物[P]—如果完全是水停止P-2202A/S泵[P]—P-2202A/S抽空后停泵（I）—水相室一直向油相室溢流，[I]—V-2202罐水相室内的水全部送入C-2304塔[P]—P-2203A/S抽空后，停泵(2)停C-2304塔[P]—关闭与进料混合的ILP蒸汽[P]—E-2322管程壳程冲洗乙苯的切断阀关闭[I]—关闭进料加热蒸汽调节阀TV-23031[I]—逐渐减小汽提蒸汽FV-23041的加入量[P]—C-2304塔进料被完全切断以后，关闭FV-23041[P]—关闭汽提蒸汽在C-2304塔根部的闸阀[I]—C-2304塔压力控制器PIC-23005B置于手动位置[P]—关闭PV-23005B前后闸阀和跨线阀[P]—停沉降汽提塔真空设备J-2395[P]—关闭中压蒸汽管线上的闸阀[P]—检查打开中压凝液线上疏水器打开[P]—关闭各处换热器凝液进C-2304塔的根部阀[I]—C-2304塔底液位控制器LIC-23021置于手动位置[P]—C-2304塔底的水通过P-2324A/S泵送到界区外[P]—P-2324A/S泵抽空后停泵[I]—关闭LV-23021[P]—清理S-2311A/S[P]—打开所有低点倒淋排凝[P]—排凝结束后关闭所有倒淋阀.(3)C-2304塔蒸煮[P]—P-2324泵入口倒淋接新鲜水胶管注水[P]—C-2304塔塔底液位50%停止注新鲜水[I]—打开FV-23041向C-2304塔通入蒸汽煮塔[P]—打开C-2304塔塔顶到低压火炬的手阀[I]—控制FV-23041流量在4000kg/h[P]—通过PT-23021及现场就地压力表PG-23033监测和控制塔压在150kPa以内。[I]—四小时后停止向塔内通入LLP蒸汽[P]—C-2304塔温度降至30℃打开P-2324入口倒淋排净凝液[P]—联系化验工取样，有机物含量≤5mg/l时合格[P]—加盲板将C-2304塔单独隔离稳定状态S8凝液汽提系统停车结束；蒸煮合格确认(M)—确认V-2202罐排空(M)—确认C-2304塔排空(M)—确认汽提蒸汽在C-2304塔根部的闸阀关闭(M)—确认各换热器凝液进C-2304塔的根部阀关闭(M)—确认沉降汽提塔真空设备J-2395停(M)—确认C-2304塔蒸煮合格(M)—确认C-2304塔隔离盲板正确加入操作4.2.3.10C-2506/2507/2908停车处理(1)C-2506/2507/2908塔退料[I]—关闭E-2538加热蒸汽控制阀TV-25024[I]—关闭C-2507塔汽提蒸汽控制阀FV-25051[P]—关闭TV-25024和FV-25051前后切断阀和跨线阀[I]—摘除C-2506塔釜液位控制器LIC-25021与富油流量控制器FIC-25021的串级调节[I]—FV-25021置于手动位置，全开FV-25021，使C-2506塔釜中的物料全部退至C-2507塔中[I]—C-2908塔釜液位控制器LV-29021置于手动位置[I]—全开FV-29021，使C-2908塔釜中的物料全部退至C-2507塔中[I]—关闭C-2506塔、C-2908塔的贫油流量调节阀FV-25043、FV-29024[I]—FV-25041置于手动位置，使多乙苯残液通过FV-25041退至T-3210中[P]—P-2531/2532/2933泵抽空后停泵[P]—在P-2531/2532/2933泵入口倒淋接胶管引氮气吹扫塔及相关管线内残存物料[P]—打开C-2506、C-2507、C-2908塔顶放空阀[P]—观察C-2506/2507/2908塔顶压力表<P>—确认塔顶压力不超过100kPa[I]—C-2506/2507/2908塔内见液位即联系外操启动P-2531/2532/2933泵[P]—氮气吹扫结束后打开P-2531/2532/2933的底部PS线[P]—C-2506/2507/2908塔内残存物料全部放净后关闭PS线(2)C-2506/2507/2908塔乙苯冲洗[P]—打开P-2531泵出口线上EB冲洗线盲板[P]—打开P-2531泵出口线上EB冲洗线上闸阀，向C-2506塔内注入乙苯(I)—C-2506塔底液位达到60%[P]—打通C-2506/2507/2908塔流程[P]—启动P-2531/2532/2933泵进行C-2506/2507/2908塔乙苯冲洗（M）—尾气洗涤系统乙苯循环2小时[P]—C-2506/2507/2908塔退料至T-3210中[P]—P-2531/2532/2933泵抽空后，停泵[P]—P-2531/2532/2933泵入口倒淋接胶管引氮气吹扫塔及相关管线内残存物料[P]—观察C-2506/2507/2908塔顶压力表<P>—确认塔顶压力不超过100kPa[I]—C-2506/2507/2908塔内见液位即联系外操启动P-2531/2532/2933泵[P]—氮气吹扫结束后打开P-2531/2532/2933的底部PS线[P]—C-2506/2507/2908塔内残存物料全部放净后关闭底部PS线(3)C-2506/2507/2908塔蒸汽蒸煮（M）—C-2506、C-2507、C-2908塔釜物料完全退净[P]—在P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋接胶管引低压蒸汽，对系统进行蒸煮[P]—监视、控制C-2506、C-2507、C-2908现场压力表PG-25002、PG-25032（M）—确认蒸煮3至4小时[P]—停止P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋低压蒸汽供给(4)C-2506/2507/2908塔氮气置换蒸煮结束后，对系统进行氮气置换。[P]—P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋引氮气（M）—确认氮气置换2至3小时[P]—联系化验分析有机物含量≤5mg/l[P]—关闭C-2506、C-2507、C-2908塔顶放空阀提示卡1.在吹扫蒸煮过程防止系统超压。2.氮气排放点要接胶管排至空旷处。3.吹扫蒸煮过程中进入现场配带防毒面罩。4.在保证吹扫蒸煮质量的情况下，要降低能源消耗，减少浪费。5.所拆下的盲板要保存好。6.蒸煮引蒸汽时防止烫伤。(5)C-2506/2507/2908塔加入隔离盲板[P]—E-2406至C-2506塔排放气线上闸阀处加入盲板[P]—V-2933至C-2908塔排放气线上闸阀处加入盲板稳定状态S9C-2506/2507/2908塔停车处理结束确认(M)—确认C-2506/2507/2908塔温度降至常温(M)—确认C-2506/2507/2908塔内及相关管线内物料排净(M)—确认C-2506/2507/2908塔氮气置换合格(M)—确认C-2506/2507/2908塔与其它系统隔离盲板就位最终状态FS脱氢反应停车完毕；装置具备检修条件，交付施工确认(M)—确认所有盲板就位(M)—确认所有设备常温状态(M)—确认C-2304塔具备检修条件(M)—确认F-2101/2119具备检修条件(M)—确认C-2506/2507塔具备检修条件(M)—确认现场所有机泵停运操作4.2.3.11CST系统停车(1)CST系统变为冷凝液运行[I]—联系仪表车间摘除S-2901联锁系统[P]－将P-2975A/S入口的冷凝液球阀打开，通入冷凝液[P]－关闭V-2275出口去P-2975A/S的球阀，停KOH溶液进料[P]－改为冷凝液进料提示卡CST系统在冷凝液状态下运行至少24小时，从而来彻底清除系统里的KOH(2)CST系统蒸汽降温至450℃(P)－喷嘴内溶液冲洗干净[P]－用V-2976上游第二个闸阀控制来降低过热蒸汽的用量[P]－保持各点降温速度不超过30℃/h给系统降温[P]－拆除V-2976出口去大气的8”盲板(I)－确认CST系统各点温度降到450℃[P]－关闭V-2976上下游的蒸汽切断阀[P]－关闭V-2976上下游两个旋塞阀[P]－立即打开V-2976下游的放空阀[P]－打通V-2976出入口管线的吹扫氮气的闸阀[P]－打通FI-29078，通入氮气使系统冷却(3)CST系统氮气降温[P]－通入氮气使系统继续冷却[P]－保持各点升温速度不超过30℃/h给系统降温[I]－V-2976出口温度TI-29072指示为150℃[P]－停P-2275A