生产过程品质检验流程与制度

生产过程品质检验流程与制度

报告人：2012.2.13一，过程的定义术语：

“过程”：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。注3：对形成的产品是否合格，不宜或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。输入资源+活动输出信息+要求过程的结果针对产品所实行的过程控制1.进料检验2.制程检验3.成品检验4.不合格品控制5.数据的分析6.标识和可追溯性进料检验1.定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件等进行的质量检验。2.进货检验的目的和作用：通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。3.进货检验的要求：①按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验、

②外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。③按文件程序、质量计划、检验计划执行。④合格放行，不合格追回等处置。进料检验流程供应商材料仓库品检采购

供应商依照采购部门发出的采购订单进行送货。如在检验过程中发生不良状况时需配合解决。仓库在收到供应商送货单时依照采购订单对送货单以及货物进行确认签收，并打印采购收料通知单交品管进行检验，检验合格后对合格品进行入库。针对不良品入不良品库，待采购通知供应商后将不良品办理退库手续。品管员接到仓库提供的采购收料通知单后进行进料检验作业，依照GB2828-2003规定的抽样水准以及相应的检验规范进行检验。检验合格后填写检验日报以及收料通知单，将通知单其中一联交仓库作为入库依据。针对不合格品需填写不合格品评审报告，由主管单位审核后将评审结果通知采购部门进行退换协调，如需挑选使用的产品，由供应商挑选后还需检验人员再次进行确认，确认合格后方可进行入库作业。让步接收的产品需做好标识并详细记录特采信息，供后续生产追踪使用。采购依据销售订单项目开立采购订单进行采购，采购前需对该材料的库存状况进行确认。材料检查发现不良时需及时与供应商进行沟通，协调处理。供应商送货检验仓库签收不合格品评审报告通知供应商评审结果NG采购收料通知单报上级主管审批挑选使用让步接收退货入库仓库OKOK采购订单送货单制入库单OK不合格品评审报告调拨NG签收入不良品库标识仓库过程检验1、定义：过程检验是对本工序加工完毕的在制品、半成品的检验。2、过程检验的目的和作用：目的：预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。作用：a可以实施对不合格品的控制。

b通过过程检验实现产品标识3、过程检验的要求；①依据质量计划和文件要求进行检验；②设置质量控制点进行过程检验；③一般不得将未完成过程检验的产品转入下一过程；过程检验的内容过程检验的内容，通常有三种形式：①首件检验是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验。②巡回检验是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验。②末件检验对加工的最后一件产品进行的检验。首件执行流程开始首件自检检验首件标示继续生产返工通知单分析原因执行返工作业程序纠正预防措施末件标示末件自检检验NGNG巡验OKOKNGNGOK完成OKOKNG报废单报上级主管审批填写报废统计表报废品入库生产员工品检车间主任

加工的首个产品必须自检，并填写首末件检验记录，不合格交品管处理，合格品做首件标示，然后继续生产，至产品加工结束，对最后一个产品既末件进行自检并填写首末件检验记录，不合格品交品管处理，合格品做末件标示，加工完成。品管员根据现场生产，按序对各产品标示的首末件及记录表进行检验，检查首件时同时检验正在生产的产品如两件都合格则记录后通知员工继续生产，如不合格则通知员工停止作业，并对两个检验点之间的产品进行全检并记录，所有不合格品必须标示，同时开出“返工通知单”交由车间主任处理。如报废则填写报废单，注明原因责由交上级主管审批后交由车间主任签收处理，不合格品的处理可参照《不合格品控制程序》。车间主任必须监督检验程