锂电池企业危险源辨识及风险分级管控

锂电池企业危险源辨识及风险分级管控危险源辨识及风险分级管控.企业概况及安全生产特点企业概况2008年10月14日，XXX在深圳市宝安区注册成立，法定代表人为****,企业安全管理人员为****,固定资产为30万元，职工总数为62人。目前公司主要经营工具电池和移动电源，办公及生产场地大约1600平方米。工艺流程包括：原料-分拣-点焊-焊锡-老化-组装-QC验货-成品交仓-出货。厂区配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等应急物资。生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见表1-1〜1-3.等级，并赋值。根据经验和估计，表3-1、表3-2和表3-3给出了相应的判断准则。根据LS法，风险矩阵法，可得到系统的危险性R值，R值越大，说明该系统危险性大、风险大。表3-4给出了R值对应的危险程度大小。发生类似事故或事件时，我们需要及时发现并进行监测，或在现场采取防范控制措施并有效执行。如果过去曾发生偶尔的事故或事件，我们需要采取充分有效的防范、控制、监测和保护措施，或提高员工安全卫生意识并严格执行操作规程，以减少事故或事件的发生。表3-6中列出了事件后果严重性的判别准则，包括人员伤亡、直接经济损失、停工等级和企业形象等方面。根据这些准则，我们可以评估事故或事件的严重性，并采取相应的应对措施。表3-7中列出了安全风险等级判定准则和控制措施。根据风险值的不同，我们可以将风险等级分为红色、橙色、黄色、蓝色和无风险等级，并采取相应的行动和控制措施来降低风险。表3-8中的风险矩阵表可以帮助我们更直观地评估风险等级和后果等级之间的关系，并根据企业的风险可接受程度进行相应的调整。因此，在选择风险分级方法时，我们需要综合考虑各种因素，包括过去的事件记录、可行的防范控制措施、员工安全卫生意识等，以确保企业的安全和稳定运营。本文介绍了风险分级方法，该方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。本次采用的分级方法有作业条件危险性分析法和风险矩阵法。各工作岗位采用作业条件危险性分析法，重点场所采用风险矩阵法，具体分级结果见表3-8.表3-8展示了各区域或存在的危险性及易发生事故的序号、岗位险因素类型、现有控制措施、风险级别和备注。在办公区,应禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被火灾埋压，正确使用电器，不私拉电线，并定期检查各类电器及漏保开关是否异常。在可燃物区域，应注意火灾爆炸的风险，并正确使用电器，不私拉电线，设备、工作台金属外壳应进行接地保护。在电芯仓锂电池区域，应注意可燃物和锂电池的风险，并采取措施确保电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高，电池正负极位置应有绝缘保护措施。在老化房区域，应注意电气线路、老化架的风险,并采取措施确保电池不得充放电和检验，老化应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措施。在包装车间，应注意火灾的风险，并采取措施确保货物摆放整齐符合“五距”要求。总之，风险分级方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的重要工具，能够帮助我们识别和控制潜在的危险和风险，确保生产和工作的安全。区域或存在的危险序号易发生事故类型现有控制措施风险评级LECD备注黄色房1空压机及储气罐、导管接头爆炸、积水排放1、专人操作空气压缩机；2、严格检查设备安全部件、油位等；3、定期检查储气罐、导管接头内外部；4、按使用工作压力定压安全阀；5、定期检修设备；6、设置防护罩；7、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。包材仓库2点焊机间机械伤害、触电1、确保设备正负极或冲程行程范围保护的感应开关完整有效；2、地线连接规范可靠；3、定期检修设备；4、作业员身体不适时严禁带病开机操作；5、设置防护罩；6、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。加强员工安全培训教育，定期进行应急演练，同时采取措施确保设备的安全运行，如专人操作设备、定期检查设备、设置防护罩等。此外，还要注意作业员身体状况，严禁带病开机操作。根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）,单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。如果单元中的危险化学品数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）的表中规定的临界量，则该单元被认定为重大危险源。如果单元内存在多种危险物质，则按照公式ql/Ql+q2/Q2+……+qn/Q吟1计算,如果满足公式，则划分为重大危险源。其中，ql,q2……qn为每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1,Q2……Qn为危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。本公司所涉及到的危险化学品属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）中所列的辨识物质之一，即酒精。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）表3-10,酒精的临界量为0.015t,实际最大量为O.t,因此公司未构成危险化学品重大危险源。风险清单及数据库中的表3-11列出了场所/环节/部位、较大危险因素、易发生的事故类型、主要防范措施依据、风险等级和责任人。其中，风险等级分为蓝、黄和红色，表示风险程度的不同。责任人应负责执行相应的防范措施。为了防止火灾、触电、机械伤害和高处坠落等事故的发生,应禁止堵塞消防通道，正确使用电器，不私拉电线，设备、工作台金属外壳应进行流动作保护装置安装和运行。对于电池、电芯的摆放，应整齐摆放，不得堆放过高，正负极位置应有绝缘保护措施。同时，应加强员工的安全培训教育，定期进行应急演练，以确保员工的安全。进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。4、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。5、禁止在设备周围堆放杂物，设备周围必须保持通道畅通，以便应急情况下的疏散。6、对于设备的故障和异常情况，必须及时上报和处理，确保生产安全。7、对于设备的使用和操作，必须按照规定的操作流程和标准进行，不得随意更改或私自操作。8、对于设备的维修和更换部件，必须由专业人员进行，不得擅自操作或更换。9、对于设备的电气部分，必须按照相关的安全规定进行维护和检修，确保电气安全。10、对于设备的机械部分，必须按照相关的安全规定进行维护和检修，确保机械安全。.确保设备的感应开关正常工作，以保护设备正负极或冲程行程范围。.地线连接必须规范可靠。.严格执行班前检查和定期设备检修，确保电线没有破损且漏保开关正常工作，以避免机械伤害或异常情况的发生。.作业员身体不适时，严禁开机操作。.转动部位必须按照标准设置完备的防护罩，以保护员工安全。6.加强员工的安全培训教育，并定期进行应急演练，以提高员工应对突发情况的能力。表1-1为XXX的基本情况表，包括单位名称、单位地址、成立时间、电话、单位邮编、法人代表或主要负责人、所属地区派出所、安全管理员、固定资产额、公司总面积、传真、E-mail,联系电话、安全管理人员（人）、联系电话、职工总数（人）、企业性质等信息。表1-2为公司周边间距表，包括方位、单位名称、标准间距、实际间距、备注等信息。表1-3为主要设备情况表，包括设备名称、型号、数量、所在位置等信息。1.2安全生产特点公司厂区分为办公区和生产区。办公区位于东南侧，面积约为400m2；生产区：北侧由东向西依次布置了电芯仓、测试房、老化房、壳料仓、辅料仓、设备存放区、杂物房及空压机房；中部位置为点焊生产级、包装生产线；西南则为包材存放区、产品周转区；面积约为1200m2。公司周边环境包括东面的园区宿舍楼、南面和西面的园区厂房以及北面的福安路。公司涉及的危险化学品包括酒精，存放在防爆柜中，数量为20.5KG。在安全生产方面，公司配备了手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等应急物资，并且建立了危险源辨识及风险分级管控制度，对生产过程中的危险源进行了识别和分级，并采取相应的管控措施，以确保员工和设备的安全。由于使用少量无水酒精进行清洁擦拭，存在易燃液体的风险，同时其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。2）机械伤害：生产过程中使用的设备主要为点焊机、老化柜、空压机等，需要注意机械伤害的风险。3）职业病危害：生产过程中涉及到特种设备为货梯的使用，需要注意职业病危害的风险。3安全管理措施安全生产责任制公司建立了安全生产责任制，明确了各级管理人员的安全生产职责，落实了安全生产的主体责任。安全生产教育培训公司定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。安全检查公司定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程中的安全。应急救援公司建立了应急救援预案，定期组织演练，提高应急处置能力。防火安全公司配备了消防设施，定期进行消防检查和演练，确保防火安全。危险化学品管理公司建立了危险化学品管理制度，严格控制危险化学品的使用和储存，确保危险化学品的安全。特种设备管理公司建立了特种设备管理制度，对货梯等特种设备进行定期检查和维护，确保特种设备的安全运行。4结论本公司周边无重大危险源，无重要设施、场所或受保护目标。生产过程中存在少量无水酒精的使用，需要注意易燃液体的风险以及其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物的风险。公司已经建立了完善的安全管理制度，采取了一系列的安全管理措施，确保生产过程中的安全。固体可燃物可能会导致爆炸。例如，仓库、办公室和老化房内存放的电芯、壳胶、标贴、包装材料、办公用品和装修材料等，都可能在火灾时引发爆炸。公司使用的包装材料大多是泡沫和塑料，这些材料一旦着火，就会产生大量有害气体，对人体造成严重伤害。在包装车间、老化房和电芯仓库中，存放着成品电池和半成品电池。电池芯可能会因外部短路、内部短路或过充过放而燃烧或爆炸，产生大电流和高压气体，从而引发火灾或爆炸事故。由于电池内部空间狭小，压力增加可能导致电池爆炸。在老化和测试过程中，电池内部短路、过充过放或外部短路也可能导致燃烧，甚至引发周围电池的连锁反应，最终导致大规模火灾和爆炸事故。易燃液体火灾：公司生产车间内使用酒精等易燃液体，这些液体具有易燃易爆性。如果员工违规抽烟、操作电焊，或者发生电气火花、雷电火花、摩擦火花等情况，就可能引发火灾和爆燃。尽管公司使用的酒精量较小，但仍然存在火灾危险。电气火灾：公司生产车间、老化房、测试房和办公室内使用大量电器设备和插座，电源线有时未经过钢管敷设，对电器设备的安全使用构成很大威胁。超负荷运行、接触不良、缺乏短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等不当设置，都可能引起电气火灾事故。火灾事故的影响范围包括车间和相邻的生产区域，危害程度严重，可能导致中毒窒息和灼烫事故等次生、衍生事故。触电事故：公司在生产过程中使用的电器设备和临时用电,存在乱拉乱接、未配置剩余电流保护装置等问题，增加了触电伤害的危险性。当操作人员违规用电或设备外壳带电时，可能会发生直接电击和间接电击等工伤事故。触电事故的影响范围包括触电者本人和未采取防护措施的救援人员，危害程度一般较严重，甚至可能导致死亡。触电事故还可能引发火灾等次生、衍生事故。爆炸：固体可燃物可能会导致爆炸，这种情况尤其在仓库、办公室、老化房和电芯仓库等地方更为常见。在火灾时，这些物品可能会燃烧并产生高压气体，从而导致爆炸。这种事故可能会对人员造成严重伤害，并引发火灾和爆炸等次生、衍生事故。因素除上述危险因素外，公司还存在其他危险因素，如火灾、爆炸、化学品泄漏等。这些因素可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。为了确保员工的安全和公司的正常运营，必须采取有效的预防措施和应急措施，定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和应对能力。本公司存在作业环境不良的问题，包括地面高低不平、场地狭窄杂乱、地面无防滑措施、采光不足或缺乏应急照明设施等，这些问题极易导致扭伤、跌伤等事故。根据表2-1,本公司生产过程中存在多种事故类型，包括火灾爆炸、触电、机械伤害、爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害以及其他伤害。为了确定安全风险等级，我们采用了LEC评价法和风险矩阵法等方法对危险源进行了风险分级。我们将危险源从高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，使用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。其中，我们将发生过死亡、重伤、重大财产损失事故或3次及以上轻伤、一般财产损失事故且现在仍存在事故条件的危险源界定为重大风险。涉及重大危险源、具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所、作业人员在30人及以上或经风险评估确定为最高级别风险的危险源也被划分为重大风险。此外，我们还将本企业认为有必要列为重大安全风险的其他危险源也划分为重大风险。LEC评价法是一种半定量的安全评价方法，适用于具有潜在危险性作业环境中的危险源。该方法使用三种方面指标值(发生事故的可能性大小、人体暴露在危险环境中的频繁程度、一旦发生事故会造成的损失后果)来评价系统中人员伤亡风险大小。发生过类似事故或事件，但已采取有效控制措施。现场有有效的保护措施，如防护装置、个人防护用品等，且严格按操作程序执行。或危害的发生不容易发现，但现场有监测系统，或过去经常发生类似事故或事件，但已采取有效控制措施。在现场采取了多重防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生极不容易被发