定子吊装方案

施工方案项目名称#1机组发电机定子吊装目录一、编制依据 1二、工程概况、施工范围及工程量 1三、施工准备和施工条件 2四、综合进度和配合要求 3五、施工主要机具及材料 4六、主要施工方法和步骤 6七、施工质量标准和工艺要求 11八、应注意的质量问题 11九、成品保护要求 11十、安全、环保及文明施工措施和要求 12十一、应形成的质量记录和验收级别 16十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 16十三、附表 29交底记录 29执行过程检查表 30执行过程不符合整改验证记录 31验证记录 32一、编制依据1.1崇信电厂2*660MW机组新建工程《#1机组安装施工组织总设计》；1.2《火力发电工程施工组织设计导则》2002年版；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL/5001-92版；1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版；1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002.12.1；1.6《450t发电机定子提升装置安装说明书》；1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定（全部）》2002.1.21版；1.8东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件《程序文件》第八版；1.9西北电力设计院院提供的设备基础图纸；1.10哈尔滨电机厂有限责任公司提供的安装资料和图纸。二、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况崇信电厂2×660MW机组新建工程建设规模为2台660MW空冷燃煤机组，#1发电机布置在A-B排，汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向固定端。发电机组中心线距A排中心线为15500mm，横向中心线距6号柱中心发电机定子由哈尔滨电机厂制造，额定功率660MW，频率50Hz，冷却方式为水氢冷。#1发电机定子自重300t，外形尺寸10350mm×4000mm×4277mm。汽机厂房内布置2台100/20t桥式吊车，两主钩的起吊能力不能满足定子吊装的要求。因此发电机定子吊装采用安装450t发电机定子提升装置。发电机定子在汽机房AB列、7至8轴间卸车并将其吊装到安装位置把定子就位。2.2施工范围主要包括：定子卸车；安装450t发电机定子提升装置；利用450t发电机定子提升装置起吊定子；将定子就位至发电机基础台板上；拆除定子提升装置及卷扬机等。2.3主要工程量主要工程量包括：场地平整、450t发电机定子提升装置安装、定子卸车、5t牵引卷扬机布置、发电机定子吊装、450t发电机定子提升装置拆除、5t牵引卷扬机拆除等。2.4450t发电机定子提升装置各部件名称、重量、参数序号名称数量单件重量（kg）外形尺寸（mm）（长×宽×高）1移动5000×103482固定7300×137003吊装框架1200006300×5000×120041600×500×85057000×1600×8006800×800×165072000×1500×140081×7-Φ15.291660×800×262010×12001112×420×180124×600×70三、施工准备和施工条件3.1施工前技术准备工作施工前哈尔滨电机厂有限责任公司应提供一套完善的施工资料及图纸，由技术专工和技术员进行图纸会审，并根据定子重量、外形尺寸、运输方式等确定卸车及吊装方案。提供完善的450t发电机定子提升装置安装资料。确认符合现场施工情况后编制方案并出版。施工前安装人员应熟悉图纸及方案，并了解整个施工过程，然后由技术员办理安全施工作业票，并进行安全、技术交底。3.2设备、材料到货要求施工前设备应全部交付现场，450t发电机定子提升装置所有部件和5t卷扬机、钢丝绳等配套起重机具、索具运抵安装现场并及时检查清点；其它消耗性材料开工前由材料员准备就绪。3.3施工现场条件3.3.1需土建单位配合的项目:发电机定子吊装流程为：定子运输车从空冷下方7至8轴间→进入主厂房→在汽机间7至8轴间用液压装置卸车、调整方向→用液压装置将定子吊至运转层标高→吊装框架带定子拖至定子就位位置→定子就位。为了确保定子就位，以下项目需土建专业配合：3.3.1.1厂房内吊装范围地面回填到零米，平整压实，无障碍物。3.3.1.2A列外7-8处电缆沟道暂不施工。3.3.1.3#1机主变旁边的电气支架基础缓建。3.3.1.4主厂房内7-10轴、A-B列间土建混凝土柱不能出0米，此范围内的所有设备基础（给水泵基础除外）不能出0米，沟道待定子就位后再施工。3.3.1.5#1机组厂高变及公用变基础待定子运进厂房后再施工。3.3.1.6#1机组断路器小室及与之相临的排汽管道支架不出零米。3.3.2按照大件运输公司确认的定子进厂房路线铺设一条定子运输通道，要求道路平整、夯实。运输车辆途经管沟位置加固完毕，满足定子运输车辆行走要求；3.3.3由土建专业对汽机房内450t定子液压提升装置固定框架立柱位置的地基按地耐力不小于35kN/m2夯实处理。基础处理完毕后铺设450t履带吊垫板，安装立柱支撑梁；3.3.4汽机房运转层基础上的孔洞已铺设安全盖板或拉设安全网；基础周围的凌空面已架设临时栏杆；汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网；3.3.5发电机定子台板支撑垫铁布置调整完毕，台板安装找正完毕，二次灌浆内挡板安装完。3.3.6定子起吊时要能保证450t液压提升装置和两台5t卷扬机的用电负荷。3.3.7履带吊经过试吊合格，车况良好。3.3.8施工现场的安全通道畅通、照明充足。四、综合进度和配合要求4.1发电机定子吊装主要施工工期：序号项目名称工期(天)开竣工日期备注1定子卸车22009.08.15-2009.08.162定子液压提升装置及卷扬机安装202009.07.26-2009.08.143发电机定子吊装32009.08.17-2009.08.194定子液压提升装置拆除152009.08.20-2009.09.034.2人员组织、分工1、总负责：1人2、技术总负责：1人3、现场负责人：1人3、安全监护人：1人4、质量监督：1人5、电焊工：2人6、卷扬机操作工:2人7、行车操作工：2人8、起重工：2人9、安装工：10人10、电工：2人4.3有关人员的资格要求 4.34.34.3.34.34.34.3.6五、施工主要机具及材料5.1所需施工机械5.1.1450t发电机定子提升装置安装及拆除主要使用70t履带吊（如汽机房100/20t行车具备使用条件使用行车）。70t履带吊起重性能参数如下：主臂长度39米，回转半径10米，起吊重量17.7t。杭州华新机电工程有限公司制造的桥式起重机，该设备主要技术参数如下：①主梁跨距：32.7m②5.1.2GYT-200C型液压提升装置简介主要技术参数 额定提升力:单台液压千斤顶1960kN(200t)

四台液压千斤顶7840kN(800t)液压千斤顶活塞工作行程:200mm液压系统额定工作压力:19Mpa行程检测信号：设置0、30、100、170、200mm等5个位置承载钢索数目:单台液压千斤顶2×12根(左、右捻向各12根)额定提升速度:10m电机功率：大电机2×18.5kW；小电机1.1kW5.1.3设备的倒运采用相应吨位的运输车辆配合。 5.1.4定子吊装使用450t发电机定子提升装置及两台55.1.5移动跑车平移使用12台60t移运器5.2所需工器具、主材及消耗性材料序号名称规格数量备注1经纬仪4级1套观察提升装置主梁下沉2水准仪1套3钢卷尺502把4卸扣30t、10t、5t、2t各2对5铲刀4把6注油枪1把转动部位加注黄油7槽钢[2884m移动框架加强8无缝钢管φ219×636m滑道加强及固定框架支撑梁加强9垫板3×62块10钢板δ=2020m211槽钢[1648移动框架斜支撑12链条葫芦2t16只13千斤顶5t、10t各2只14钢丝绳根据提升装置部件重量10套包括缆风绳15钢丝绳6×37+1—170，φ12mm12根缆风绳用16单口滑车5t5只17钢丝绳6×37+1Φ7011对定子起吊18工字钢I3250m19撬棒φ301200mm2把20大锤10磅2把21道木180×200×300050根22电动扳手2把23套筒、梅花扳手各2套24煤油10k25破布5k26砂纸80#50张27黑铅粉5k28密封胶可赛新30871Kg2960t移运器额定负荷为60t12个30滑轮组32t4个31斜垫铁120×210100对32钢丝绳6×37+1—170，φ17.51000米5.3对施工机械及工器具的要求5.3.1履带吊转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠，经检查确认无安全隐患；5.3.25T卷扬机使用前进行全面检修，转动部件转动灵活并加好润滑油或润滑脂，调整刹车，保证刹车装置灵敏可靠；5.3.3所使用的钢丝绳必须有合格证；每道工序使用前要对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换；5.3.4施工过程中用的链条葫芦应经过校验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装重物必须有包角或垫层；5.3.5施工中所用钢卷尺须经校验合格后才可使用；5.3.6施工中所用的水准仪和经纬仪应经校验合格后方可使用；5.3.760t重物移运器各部件无损伤；六、主要施工方法和步骤6.1施工工序方法及要求6.1450t发电机定子提升装置组合安装及卷扬机固定――定子卸车－－定子提升就位――450t发电机定子液压提升装置及卷扬机拆除。6.16.1.2.6.1.2.450t发电机定子提升装置是考虑发电机定子由基础侧面起吊再纵向或横向移动就位的施工方案而设计的一种提升装置。它由固定框架、移动框架、行走梁、滑道梁、吊装框架、重物移运器、450t液压提升装置、钢索、导向架及卷扬机等部件组成，使用时固定框架和移动框架置于发电机基础励磁机侧面，为了使发电机定子能直接就位，安装时固定框架纵向中心线与发电机基础纵向中心线在同一直线上。定子的提升由450t液压提升装置完成，移动框架的横向移动使用60t移运器和卷扬机配合。450t定子提升装置自重约200t，其所有部件均采用履带吊吊装就位。6.1.2.450t定子提升装置固定框架立柱下方地面要求地基按地耐力≥35kN/m2。其中两个基础需要进行夯实处理，然后铺设垫板，再垫板上放置钢梁，钢梁标高为1.6.1.2.1.3首先用履带吊将固定框架立柱置于已铺设好的垫板上，就位位置见附图所示。在地面上将固定架三段立柱按图纸组合，将两根立柱用连接梁连接在一起形成两片，然后分别用履带吊吊装就位，用连接梁将其连接牢固。然后吊起固定框架主梁放置在立柱顶部，并上紧与固定框架主梁连接法兰面上的螺栓。然后吊起固定框架端梁放置在两个固定框架主梁之间并上紧连接法兰面上的螺栓。严格按照《电力建设安全工作规程》及有关规定搭好安装主梁的脚手架，并拴好缆风绳（φ12mm钢丝绳）：缆风绳设置两根，每根揽风绳与立柱纵向中心线水平夹角均为45°，即分别设置在立柱南、北两侧。各缆风绳顶部固定在立柱连接梁上；南侧方向的缆风绳底部生根在汽机房A排立柱上；北侧方向的缆风绳底部生根在汽机房A排立柱上，钢丝绳与基础柱子连接处做好包角保护。6.1.2.1.4首先将两根行走梁放置在固定架滑道上，按图纸将四根移动框架支腿与行走梁组合在一起，并拴好缆风绳。然后分别用履带吊吊装两根主梁将其就位。然后安装移动框架端梁及平台。然后安装移动框架支腿间斜支撑。用[28槽钢给移动框架侧面加强。然后用履带吊将液压提升装置吊装安装位置。在滑道上安装阻挡器，拆除缆风绳。6.1.2.1滑道梁运至汽机房后，采用履带吊吊装就位，分别放置在发电机纵向中心线的两侧。滑道梁跨距为6.5m，滑道梁上表面标高与固定架主梁上表面标高一致。两根滑道梁之间用φ219×6无缝钢管连接，并且加装斜支撑。6.1.2.1.将两台5t提升卷扬机布置在汽机岛上，固定端卷扬机生根用[14a槽钢固定在汽机岛预埋件上。卷扬机钢丝绳选取见2.4。在移动框架立柱上装好两只32t滑轮组及导向滑轮，将钢丝绳经导向滑轮穿到32t滑轮组再次检查提升装置中心线与发电机的纵向中心线在同一直线上。钢丝绳缠绕示意图：6.1.2.2定子6.1.2.6.1.2.6.1.2.2.3把吊装梁放置在吊拍上，用φ32的钢丝绳将450t吊钩与吊装梁组合到6.1.2.2.46.1.2.定子运输车辆进厂后，应会同车辆司机查看现场道路及弯道情况，清除厂内运输线路障碍物，将松软、低洼处进行填平夯实，确保路基稳定。经大件运输公司现场查看联合确定，将汽机房A排、7-8柱内O米层土方回填整平夯实。发电机定子运抵现场倒换单车承载后，运输车辆沿汽机房A排、7-8柱内倒入至发电机纵向中心与定子中心线重合后停车。同时开动两台液压泵站，空车试运转，检查两台液压泵站运转情况。将定子起吊专用钢丝绳分别挂在定子吊耳和吊装框架上，并使其稍吃力。调整液压提升装置上的钢索使其每个钢索受力均匀。起吊定子，吊起约100mm高度后，维持10分钟，用经纬仪观察主梁下沉值并做好记录，观察固定框架立柱底部垫层下沉情况（若存在过大不均匀沉降，应放下发电机拆除液压提升装置重新处理地基并组装液压提升装置后再进行吊装工作）。确认良好后通过液压提升装置，将发电机定子吊起后将运输车辆开走，车辆撤出。然后按定子安装方向旋转90°后回落，直至回落至道木6.1.2恢复因定子旋转而预留的固定架斜支撑。拆除450t吊钩及吊装梁，将定子起吊专用吊带分别挂在定子吊耳和吊装框架上并使其稍吃力。调整液压提升装置上的钢索使其每个钢索受力均匀。6.1.2.同时同步开动两台液压泵站，起吊定子，吊起约100mm高度后，维持10分钟，用经纬仪观察主梁下沉值并做好记录，观察固定框架立柱底部垫层下沉情况（若存在过大不均匀沉降，应放下发电机拆除液压提升装置重新处理地基并组装液压提升装置后再进行吊装工作）。检查液压提升装置制动松紧情况，必要时放下调整。确认良好后，垂直起吊定子，至定子底部高出运行层发电机台板约0.2m后，停止起吊。起吊过程中统一指挥，确保对牵引用的卷扬机、滑轮组、导向滑轮及钢丝绳全面检查，确认无误后开动卷扬机，直至牵引到就位位置。牵引过程中统一指挥，确保两端同步，若不同步应及时调整。定子横向中心线与基础横向中心线一致后，在发电机四角底脚板和发电机台板之间放置四段新道木防护，防止定子坠落伤人，然后用煤油、破布、细砂纸、铲刀、锉刀等工具进行发电机定子支脚和台板的清理，清理完毕，在台板上均匀涂抹一层黑铅粉，在台板与底脚板之间垫6mm厚的不锈钢垫片，然后进行发电机定子就位。同步开动两台卷扬机，缓缓下落定子，将至台板时可用撬棒、木棍、葫芦等移动定子进行微调正，使定子最终就位于基础台板上。就位结束。6.2必要的计算书和相应的附图/表6.2.1固定框架、移动框架及吊拍、行走梁等总重：g1=200000kg发电机定子重力为：g2=30000S=2×（3×6）=36m2则，挠性腿底部地基的耐力：4d=(g1+g2)\s=(200000+300000)\36=13.9t/m2d=3.5t/m26.2.2起吊钢索安全系数计算：整根公称外径Φ15.24毫米；公称截面积140.0平方毫米；有左、右捻向之分；整根破断力260.7kN；钢索共96根；发电机定子重力为30每股钢丝绳受力为F=Q/96＝300/96=3.125t=31.25KN所以安全系数K为：K=260.7/31.25=8.36.2.3卷扬机钢丝绳长度计算（见钢丝绳缠绕示意图）：已知：滑轮直径φ400mm，移动框架与卷扬机之间距离20000mm，动滑轮与定滑轮之间距离为19000mm，则单侧卷扬机至20+19×9＝191所以卷扬机自备钢丝绳500卷扬机钢丝绳受力计算（见钢丝绳缠绕示意图）：单个滑轮的阻力系数为：E=1.02；动滑轮的绳索分支数为：Z=10；定子组合完成后吊件重量为：P=385t；重物移运器摩擦系数为：f=0.02则牵引力为P=385×0.06=23.1t则5t卷扬机钢丝绳拉力：2.9tF=1.45t所以选用5t卷扬机牵引力足够。6.2.卷扬机钢丝绳的安全系数为6,选用6×37+1WR1770-φ17.5的钢丝绳作为牵引绳，计算破断拉力总和为93.5t，折旧系数为0.82，则许用载荷为：所以钢丝绳能满足要求。6.2.本滑道在固定架和汽机基础间跨度为0.2m，滑道梁按5.4m跨距设计,因此不需验算。6.2.6行走梁强度验算本行走梁在固定架横梁间安放，跨度为6.5米，受力状态如下图，该梁抗压、抗剪时应力远小于最大弯曲应力,因此不需验算，只对滑道的抗弯强度验算如下：6.5米6.54.2米1.15P=95t1.15自重G=5.29tP=95t最大弯矩M=P×l+G×L/8=95000×115+5290×650/8=11354812.5kg×cm梁的截面惯性矩J=∑1/12×b×h3+L2×b×h=2×[1/12×1.6×743+2×(1/12×40×33+38.52×40×3)]=819900cm4截面系数WX=J/y=819900/40=20497cm3最大弯曲应力σ=M/WX=11354812.5/20497=553kg/cm2＜1500kg/cm2结论：最大弯曲应力小于允许应力，可以使用七、施工质量标准和工艺要求7.1定子支座接触面平整，光洁无毛刺、突起。7.2定子起吊就位，设备不损伤,位置准确。7.3提升装置地梁水平偏差≤1mm/m。7.4支腿垂直度偏差≤1/750。八、应注意的质量问题8.1固定架及拖运滑道中心需与发是机纵向中心线一致。8.2发电机定子运输车辆倒入固定框的位置要保证发电机纵向中心与定子中心线重合。九、成品保护要求9.1不得在设备及墙面上乱写乱画；防止二次污染。9.2对于有关电气、热工元器件应及时联系电气、热工专业人员保管好。9.3不得将钢丝绳直接拴在柱子上，确实需要时必须对柱子进行包角防护。9.4发电机就位后及时盖上篷布。十、安全、环保及文明施工措施和要求10.1安全管理的一般要求10.1.1施工前施工人员应先熟悉现场，认真接受安全技术交底，并在交底书上签字,10.1.210.1.3施工现场严禁吸烟，动火工作开始前必须办理动火作业票,10.1.410.1.510.1.610.1.710.1.810.1.910.1.1010.1.1110.1.1210.1.13现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，间距不得小于8m，距火源不得小于10m10.1.1410.1.1510.1.1610.1.1710.1.1810.1.1910.1.2010.1.21液压提升装置操作时采用两对对讲机10.1.2210.2危险因素及控制方法a.危险因素：施工前未交底、无证上岗。控制措施：①项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。提前办理好《安全施工作业票》。②施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系牢、挂好安全带。③工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。④从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。b．危险因素：使用磨光机、电焊机时发生触电事故，弧光打眼事故。控制措施：①使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。②使用电火焊，操作人员应戴好劳保用品。③严禁非电工人员私接电源，严禁带电维修电动工具。④电动工器具电源线必须经漏电保护器，电源接线必须有专职电工进行。c.危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：①提升装置安装时，行车下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。②搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符合安全要求的架材严禁使用。③脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。④高空作业人员严禁持物攀爬，高空传递物品必须手传、严禁抛掷。工器具使用时拴好安全绳，小型工具、设备零部件放入工具包内，施工垃圾随干随清，杜绝高空落物源，在高空作业严禁抛掷任何物品。⑤在提升装置及下部交叉施工时须作好防坠落措施，拉设兜底安全网和使用速差葫芦。⑥当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。⑦对于孔洞，应加设盖板，临时挪开盖板的，必须及时恢复在吊装过程中需要拆除安全设施时，应经安全部门同意，施工完毕后及时恢复。⑧在高处作业行走时，安全带要在搭设合格的安全水平绳上挂好。d.危险因素：挤伤、碰伤控制措施：①做好一对一安全监护，工作中相互配合、相互监护。②挂、拆吊装用钢丝绳时，要相互配合好，由专人统一指挥。③定子下落时有专人统一指挥；下落过程中要不断测量、监视定子下落是否均匀，如有偏差及时调整。e.危险因素：设备事故控制措施：①两台卷扬机必须由一人统一指挥，操作人员注意力集中，禁止其他人员随意指挥。②提升装置组装过程中，严格按说明书检查每个安装环节。吊装过程中专人监护各部位的工作情况，如有异常，立即发出信号停止吊装。f.危险因素：挤伤、碰伤、人身坠落控制措施：①发电机定子到基础上方前，提前清理好台板表面油污和毛刺，基础周围拉设安全警戒绳。②定子下落时，扶稳定子人员必须精力集中，保证定子就位位置准确。③定子下落在台板前，严禁直接用手清除台板灰尘或毛刺，必须清除时，先向起重工汇报，停止下落并垫放枕木或垫箱。g.危险因素：物体打击控制措施：①吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。②在起吊部套前，安装工应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，另外，钢丝绳的安全系数千金绳不小于8倍、绑扎绳不下于10倍。h.危险因素：脚手架搭设控制措施：①严格按照脚手架搭设有关规定搭设。10.4施工中的重要环境因素及控制措施：10.控制措施：①对磨光机等电动工器具经常检查，发现轴承等引起噪音、震动增大的部件立即更换。②本工程无其他噪声源。10.控制措施：①施工过程中要及时清理废弃的破布、煤油，并集中存放于专门区域。②施工人员用过的油手套，施工中产生的垃圾，不得乱扔乱倒，应集中放置后交综合班，综合班将废弃物放于工地指定的油污染物垃圾箱中。③对可使用的边角余料要尽量回收利用。10.控制措施：①对氧气、乙炔胶管定时检查，发现不合格及时更换。②氧气、乙炔瓶要分别放在专用笼内，且两者距离不得小于8米。③施工现场配备灭