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文档简介
一号机组化学清洗方案一号机组化学清洗方案10作业任务作业工程概况及范围作业工程概况#1机组装机容量为600MW,配套锅炉为直流锅炉。本机组属建机组,机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中,其热力系统不行避开地产生一些腐蚀产物及受到污染,为保证机组安全运行,确保〔DL/T794-2023〕的有关规定,机组在投产前,其相关系统及蒸发受热面必需进展化学清洗。作业工程范围炉前系统清洗范围项目炉前正式系统临时系统总计项目炉前正式系统临时系统总计1450501500炉本体系统清洗范围其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分别器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下:旁路省煤器旁路省煤器项目省煤器系统水冷壁系统启动系统临时系统合计高压级10712652640250工程量包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。工期要求序号作业任务工期1临时系统管道安装10天2炉前系统碱洗3天3锅炉本体酸洗3天4撤除临时系统4天编写依据794-2023)《电力建设施工技术标准》第6局部:水处理及制氢设备和系统(DL5190.6-2023)《电力建设施工技术标准》第5局部:管道及系统(DL5190.5-2023)《火力发电厂焊接技术规程〔DL/T869-2023〕《电力建设安全工作规程》第1局部:火力发电(DL5009.1-2023)《锅炉化学清洗规章〔TSGG5003-2023〕作业预备和条件技术预备图纸、说明书及有关资料已到齐。作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。作业人员作业人员配置岗位/职务数量备注总负责1专业负责1技术负责2质检员1安环员1安装工8起重工2持特别工种上岗证操作工1持特别工种上岗证协作架子工4持特别工种上岗证焊工4持特别工种上岗证起重工,电焊工、架子工等特别工种施工人员,必需持证上岗,并报监理审批;人员职责序号工种数量姓名备注1总负责1苏保臣负责施工的筹划、组织、协调2专业负责1闫凤涛3技术负责2李策、吴波负责方案制订、交底及质量把握等4生产负责1司红军现场生产、协调序号工种数量姓名备注5起重总指挥1吴长明总指挥6质检员1刘传军质量把握和治理7安全员1李反资安全把握和治理化学清洗的组织落实:本次化学清洗的临时系统比较简洁,涉及永久设备及系统较多,需要各单位及生产部门的亲热协作。现场施工人员稠密,施工顶峰期明火作业很多,为了确保本次化学清洗安全顺当进展,请各单位、各部门严加治理,亲热协作,从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。为此建议成立化学清洗小组,下设清洗操作组和清洗技术组,化学清洗小组应由建设单位、监理公司、总承包单位、施工单位化学清洗人员组成,负责协调工作和重大问题的决策。材料、设备预备临时系统安装材料临时系统安装用材料等到货应齐全,依据安装图纸和清单,认真清点材料,对材料的规格及外观进展全面检查,应无缺件、损坏件和与图纸不符件。合金材质应进展光谱分析,分析结果应与图纸要求相符。序号药品名称序号药品名称规格单位数量备注1双氧水30%吨4.02EDTA99%吨14.03氨水(分析纯)25%吨15.04消泡剂N-202-吨0.25缓蚀剂N-108-吨1.46复原剂N-209-吨0.87联氨40%吨0.23.4序号名称规格型号数量用途1锅炉清洗平台XLG-4001套2耐酸专用泵2台3清洗箱20m31只4把握间1只5监视器1只6手拉葫芦5吨3只检验合格7手拉葫芦3吨3只检验合格8手拉葫芦2吨4只检验合格9手拉葫芦1吨5只检验合格10汽车吊25吨1台11平板车15吨1辆12电动切割机1台13电焊机4台常用工具施工班组自备。作业条件力能供给施工电源布置完成,把握间电源按要求接好,化学清洗现场和周边道路照明充分。供给电源容量为2×160KW动力电源及380V的施工临时电源;在清洗箱、清洗泵和锅炉零米层安装充分的照明和必要的脚手架。氧气、乙炔、氩气承受管道和瓶装等方式供给至施工现场,满足施工需求。场地要求施工场地平坦,现场道路畅通,小区布局合理、干净、有序。把握平台布置:清洗设备场地布置于厂方指定地点。上道工序炉前系统化学清洗应具备的条件:炉前系统全部的电动门应安装调试完毕并可投入使用,炉前系统全部设备和管道保温完毕。分散水泵、凝补水泵能正常运行,除氧器水箱具备加热条件。与化学清洗无关的系统要逐个隔离。化学清洗排放系统畅通,机组排水槽排水通往废水池的管道施工完毕,废水处理系统已经投用,满足排放条件。雨水系统具备排放冲洗水条件。全部除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的供水力气不小于300t/h,并能连续供水5~6小时。全部取样、压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。临时加药装置安装并调试完毕。水、电、汽供给牢靠,施工场地平坦,照明完善、通讯畅通。3.5.4.1过热器充保护液:在对炉本体进展化学清洗前,配制200~250mg/L的联氨溶液,用氨水调至pH9.5~10.0,进展过热器保护。当浓度和pH符合要求后用清洗泵打入过热器直到布满为止。临时系统及其系统内的取样、压力、温度测点安装完毕,各支架固定结实、牢靠,强度满足酸洗要求。需隔离的设备经检查已经充分隔离。与化学清洗系统连接的全部热工仪表、取样、排污、疏水管道等一次门、二次门在化学清洗时关闭。4〕除盐水系统、关心蒸汽系统、电气系统及排放系统等均能正常投运。全部除盐水箱、补给水箱储满除盐水,除盐水的供水力气不小于300t/h。5〕永久设备的保温要全部竣工,全部压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。废液处理的设施应安装完毕,并能有效地处理废液。清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好。8〕临时加药装置安装并调试完毕,参与清洗的设备阀门能灵敏操作,并可以严密关闭。操作人员、化验人员经过培训和交底,操作无误、化验准确、生疏系统,各负其责。工作环境施工焊接区域应做好防风、防雨工作;制止在雨天进展露天焊接作业;立体穿插作业搭好隔离层或有专人监护。临时工作设施临时加药装置安装并调试完毕;清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好;临时加药装置安装并调试完毕,有关清洗的设备阀门能灵敏操作,并可以严密关闭。安全防护设施和用品a) 安全防护设施布置酸洗平台区域拉设红,药品堆放区域张贴警告牌。b)序号主要安全防护设施和用品配置名称规格型号单位数量备注1红米1002安全帽顶263安全带付264干粉灭火器只155急救药品足够其他要求本作业工程无其他要求。作业方法及工艺质量把握措施作业主体方案先进展临时系统的安装及局部热力系统的隔离工作。按炉前系统清洗流程进展水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。然后按流程进展炉前系统碱洗,符合要求后进展水冲洗。按炉本体系统清洗流程先进展水冲洗和升温试验,接着进展EDTA铵盐清洗,最终进展废液的排放和临时系统的撤除和永久系统的枯燥工作。作业方法与步骤炉前系统清洗措施炉前系统化学清洗回路Ⅰ回路:凝汽器→分散水泵→分散水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加、蒸汽冷却器、#0高加及其旁路→给水管路预留接口→临时管道→凝汽器Ⅱ回路:凝汽器→分散水泵→分散水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6#5/旁路省煤器低压级→分散水排水→临时管道→#0#0侧→#0#1#1#2#2#3高压加热器汽侧→#3凝汽器→分散水泵→分散水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B#8A/B#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→分散水排水→临时管道→外置蒸汽冷却器抽汽管道→外置蒸汽冷却器汽侧→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器Ⅲ回路:凝汽器→分散水泵→分散水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→分散水排水→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低加正常疏水→#6低压加热器汽侧→#6低加正常疏水→#7低压加热器汽侧→#7低压加热器危急疏水管道→凝汽器炉前系统化学清洗临时系统的接口:1〕临时回液管接口:将主给水管路上的孔板流量计暂担忧装,靠汽机侧断口做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板,防止回液直接冲刷换热管。2)除氧器排放临时接口:将除氧器溢放水管于适宜位置断开接Φ219×4.5的临时管,作为低压给水冲洗排水口。3)汽泵的隔离:汽泵的进出口管道暂担忧装,用Ф273×7的临时管道连接,短接汽动给水泵。4)高、低加汽侧清洗的接口:在#0#5#5水排水管道接口处接Ф159×4.5#0#5汽管道相连作为高、低加汽侧碱洗的进口,汽侧碱洗回液走正常疏水,冲洗排放时走危急疏水。5)清洗液排放接口:在高加出口至凝汽器汽侧的临时管道上适当位置安装三通,由此处接Φ219×7排污管至排污点。炉前系统碱洗工艺:1)水冲洗:按炉前系统清洗流程进展水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。由凝补水泵向凝汽器补水,凝汽器水位应维持高水位,除氧器给水箱水位应≥3/4。分散水泵、前置泵启停留意同步。冲洗终点:出水根本澄清,无杂物。2)碱洗:工艺参数:HO:0.05~0.1% 温度:常温22310~12按碱洗系统化学清洗流程建立循环,通过临时加药装置向系统内参与双氧水,双氧水浓度为0.05~0.1%。把握凝汽器、除氧器给水箱水位,并留意调整分散水泵和前置泵的同步性,循环3小时后,系统浸10~12HO22危急点1〕不生疏系统流程及操作规程或与清洗无关人员进入现场。2〕清洗现场简洁发生火灾。扶梯、孔、洞、脚手架等不标准。药液飞溅伤人。系统高温,简洁发生烫伤。清洗时系统上进展其他作业,或操作人员防护不到位。化学药品存在腐蚀性。安全把握措施及留意事项1〕参与清洗人员必需学习清洗安全操作规程,生疏系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法,清洗人员反事故演练合格方可上岗操作,参与清洗人员应配戴专用符号,与清洗无关人员清出清洗现场。清洗现场必备消防设备,消防管保持畅通,清洗现场必需挂“留意安全“请勿靠近”的标语牌,并用绳子将现场围好。对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥当处理。清洗系统全部管道焊接牢靠,全部阀门、法兰及水泵盘根应严密,并设防溅装置,如用铁皮做防护罩等。蒸汽系统必需保温,蒸汽一次门、二次门必需选用高于实际压力二个等级的铸钢焊接门,蒸汽管道应有疏水装置,投用前必需先疏水暖管,疏水管断水前方可投用。化学清洗时制止在清洗系统上进展其他工作,尤其不准进展明火作业,在加药场地及汽机房制止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。0.2%52~3%NaCO2 3
50.5%NaHCO3
升、2%5水溶液5升,清洗过程中应有医护人员值班,并备有防酸碱烧伤急救药品。工艺质量把握措施全部施工必需依据本工艺进展,制止任凭更改工艺流程。化学清洗临时管道安装应横平竖直,各法兰螺栓应对称紧固,确保不漏液。临时管道穿过道处必需搭设临时过道,过道搭设应简捷美观有用。全部参与试验的测量仪表必需保证合格且在有效期内。全部原材料必需供给合格证书,化学药品供给配比。炉本体系统清洗措施化学清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管→旁路省煤器高压级→省煤器→水冷壁→启动分别器→贮水箱降水管→临时管道→清洗箱化学清洗临时系统的接口:1)旁路省煤器高压级的接口:将旁路省煤器高压级入口管道适宜位置断开,用Φ219×7临时管道接至清洗泵出口。2)启动分别器的临时接口:将启动分别器后储水箱的放水管选一适宜位置割断,储水箱一侧加一带DN200预留口的堵板,堵板DN200Φ219×7的临时回液母管至清洗平台,作为酸洗回液接口。水冷壁入口联箱临时排放接口:将水冷壁入口联箱手孔割开,用Ф159×4.5的临时管接至排放母管。另引出一路Ф133×4.5的临时管道至水冷壁后墙中间集箱手孔。加热蒸汽管的接口:从蒸汽辅汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接一路临时管至清洗设备处,分成两路,一路Ф108×4至外表加热器,另一路Ф89×4.5至清洗箱加热器,作为临时系统加热器的加热汽源,临时蒸汽压力0.8~1.3MPa250℃。清洗水源的接口:在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个DN200200mmΦ219×7管道作为清洗水源管。清洗平台临时电源的接口:本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为160KW,电压为380V,供给临时电源的输出总功率应不160×2KW。清洗泵冷却水:无颗粒杂质的水(除盐水或生活水)做为轴封冷却水,轴封冷却水压力应≥0.3MPa。监视管的安装:400mm炉本体化学清洗工艺:1〕水冲洗及升温试验:水冲洗流程:①除盐水→清洗泵→临时管→旁路省煤器高压级→省煤器→临时管→排放。②除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管→旁路省煤器高压级→省煤器→水冷壁→启动分别器→储水箱→临时管→排放。③除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管→旁路省煤器高压级→省煤器→水冷壁→启动分别器→贮水箱→临时管→旁路省煤器→临时管→排放。要求冲洗水流量≥300t/h。冲洗终点:出水根本澄清,无杂物。升温试验:建立炉本体化学清洗循环回路,全开临时系统加热器进展升温试验,回液消灭温升后开头计时,如每10℃以上,则认为加热系统和炉膛封闭合格,否则应实行补救措施。EDTAEDTAEDTA铵盐:3~8% 缓蚀剂N-108:0.3~0.5% 复原剂N-209:适量消泡剂N-202:适量 温度:85~95℃ 时间:12~16小时EDTA65N-108缓蚀剂,把握浓度0.3~0.5%,循环30分钟后再添加EDTA,把握浓度在3~8%,并添加氨水调整pH8.5~9.5之间,同时参与适量复原剂N-209,依据泡沫大小参与消泡剂N-202。加药完毕后将清洗箱解列,关汽水分别器排气门,持续升温,把握储水箱正常水位,当温度到达85~95℃时,维持温度即可。清洗过程中汽水分别器顶上排气管处于关闭状态2~3次取样化验根本不变,剩余EDTA0.5%1~2小时左右即可完毕清洗。清洗废液处理4〕临时系统的撤除及枯燥清洗完毕后马上排放清洗液,将锅炉清洗系统内全部的疏水门、空气门翻开,利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、枯燥。5〕清洗完毕后,应准时进展割管检查。管样长度不小于250mm,割管不得用火焊。对管样内壁不得污染,对管样内部进展表观检查。危急点同上一章节安全把握措施及留意事项同上一章节工艺质量把握措施:同上一章节预防与应急措施预防措施求进展施工,除分阶段向有关施工人员进展具体的安全交底外,每天的班前会时都应进展交底,作好安全记录,并检查安全设施及其落实状况;严禁任意切割平台格栅,对需移开的平台格栅应办理申批手续并准时做好临时封闭措施;施工人员应随时留意作业四周施工环境的变化,穿插作业时做好对应的防范措施。全部参与清洗人员必需听从指挥,准确汇报,认真操作,有状况马上汇报,必需承受统一调配,不得擅离岗位,做与化学清洗不相关的事。应急措施酸洗临时系统发生泄漏时()。酸液漏到地面上时,应用大量清水冲洗。溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用2-3%碳酸钠溶液中和,最终再用清水冲洗。酸液溅到皮肤上,应马上用大量清水冲洗,然后用2-3%碳酸钠溶液中和,最终涂上一层凡士林。0.5%急救。假设消灭停电:洗泵循环清洗,适当时间后停顿。长时间停电,已经远超过酸洗时间,为了避开过度腐蚀,将中止酸洗,排掉酸液,待来电后进展水冲洗。延长清洗时间后停顿。假设除盐水中断:假设短时间停水,酸洗连续按方案的工艺流程进展。当一个清洗工艺完毕后,仍将来水,将停泵,等待来水。假设长时间停水,只能将酸洗液排空,待来水后进一步冲洗。假设蒸汽供给中断:酸洗过程中停汽,将连续依据方案的工艺流程进展,这样全部的工艺流程将在常温下进展。此次承受EDTA85℃,将最短时间内尽快处理完毕,并恢复供汽。特别强调的是以上提到的酸洗中停水、停电、停汽造成的意外,都将会直接导致本次化学清洗失败,因此,在清洗前,必需请相关单位确认水、电系统设备的牢靠性,确保水、电的充分及连续供给,才能保证化学清洗的顺当进展。成品防护措施临时管路安装时,必需留意不要对其他设备造成损坏。临时管路各法兰接口必需紧固牢靠,不得漏酸碱液,以免造成设备腐蚀;清洗过程中发生特别时,必需依据本作业指导书准时实行应急措施。技术、工艺、材料、设备的应用本工程无技术、工艺、材料、设备的应用。作业质量标准及检验要求作业质量标准主要质量把握标准清洗后的金属外表应清洁,根本上无残留氧化物和焊渣,不应消灭二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象。用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8gm2,腐蚀总量要小于80g/。30g/m215g/m2为优良。清洗后的外表应形成良好的钝化保护膜。固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。工艺质量要求安装时应留意先后次序和方式。临时管道安装中严禁在焊接处外母材上引弧。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。启闭阀门时应留意先后次序,严禁任凭操作。临时管道和支架安装时应考虑热膨胀影响,留出足够的膨胀量。加强安装过程的质量检查和把握,焊接、安装质检人员要常常进呈现场监视检查,觉察问题准时订正处理,加大安装质量的奖惩力度。检验要求试验工程名目炉前系统化学清洗序号步骤工程监视时间把握范围取样点备注1水冲洗混浊程度30澄清排污管2炉前碱洗温度30常温进、出口3水冲洗混浊程度30澄清排污管5.2.1.2炉本体系统化学清洗序号步骤 工程监视时间把握范围取样点备注1水冲洗 混浊程度30澄清排污管2浓度EDTA温度603~8%85~95℃进、出口洗pH8.5~9.5本工程见证点、停工待检点和旁站点名目质量把握点质量把握点序号施工工序W点H点S点1系统水冲洗√2炉前系统碱洗√3炉本体EDTA清洗√技术资料要求临时管道安装记录炉前系统化学清洗记录炉本体系统清洗记录危急源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准序号危急源类别危急源名称序号危急源类别危急源名称防范措施高处作业区四周的孔洞沟道等孔洞沟道等地点应铺设盖板、安全网或围栏未设盖板、安全网或围栏进展保护,严禁人员任凭进展撤除1意外坠落雨季进展露天高处作业未实行雨季施工,在重要的通道上应铺设麻袋或草防滑措施包等防滑措施以消退安全隐患;高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳
用作通道的梁上应拉设水平安全绳,施工人员应从今通道上行走,不得从无水平安全绳的地点行走高处作业时靠坐防护栏杆垂直攀登时无安全自锁器〔速差自控器〕或使用不当高处作业人员未正确系挂安全带脚手架的外侧、斜道和平台未按标准设栏杆、挡脚板脚手架立杆、大横杆的接头未按标准要求错开和连接脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板未铺满,有探头板
高处作业时不得靠坐在防护栏杆旁垂直攀登时应正确使用安全自锁器〔速差自控器〕高处作业人员应正确挂系安全带于垂直上方结实牢靠的地点脚手架搭设应标准,并验收挂牌,施工人员因工作需要必需撤除脚手架和跳板时,必需由脚手架搭设人员进展修改,并在施工后准时恢复。严禁未经许可私自更改和撤除脚手架。不适宜高处作业的人员进展高处作业引起坠落施工场所和通道照明缺乏
凡参与高处作业的人员应进展体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参与高处作业;施工场所和通道应照明充分,主要通道上应装设路灯垂直穿插作业无隔离设施或防护设施任凭撤除
未经搭设人员允许,不得任凭撤除隔离和防护措施轻小型工器具应系上保险绳放在工具包内,工具未系保险绳 较大工具应系上保险绳,挂在结实牢靠的构造上并做好隔离措施物体打击
高处作业时边角料未清理链条葫芦刹车片沾染油污松钢丝绳时加垫的包角未固定
高处作业时边角料应准时清理干净,平台上应设置足够的垃圾桶并定点摆放链条葫芦在使用前应认真进展检查性能,确认状态良好前方可使用松钢丝绳时加垫的包角应点焊在铁件上或在包箍上开孔加铁丝固定在结实构造上在正下方操作链条葫芦
链条葫芦应正确使用,人员不得在正下方操作链条葫芦穿插施工时,工具、材料等上下投掷使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电开工具使用未经检测〔检测不合格〕的电开工具进展作业电开工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格触电 带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用非电工从事电工作业电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理电火焊作业场所或高处作业电火焊下方易燃物品未清理干净消防器材不符合要求消防器材未按期进展药剂更换火灾 和安全检测电焊皮线和氧气乙炔气皮带相互绞扭在一起油系统泄漏
穿插施工时,工具、材料等不得上下投掷便携式卷线盘、机械及电开工具使用前均应由专业部门进展电气性能检查,不合格的严禁使用,漏电保护装置性能良好带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护电源接线应由专职人员进展,严禁非电工从事电工作业,不得私拉乱接电源。3米应加支架做架空处理。电火焊作业前应认真检查四周和下方的施工环境,准时清理干净易燃物品消防器材应定点、足量放置并定期检查和更换电焊皮线与氧乙炔皮带应分开放置,摆放整齐油系统应经过严密性检查,觉察泄漏应准时处理爆炸 乙炔气出口无回火防止器 乙炔气出口装设回火防止器电开工器具需检验合格并标识,使用手持式切割机或角向磨上的保护罩壳必需完好,同电开工器具未正确使用时应戴好防护眼镜,加强技能方面的教育培训,使用时双手握持,施压用力均匀,用力6机械损害不行过大;移动缓慢平稳;磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体;砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必需更换。机械超铭牌使用机械使用前必需检查其使用性能,同时定期机械安全装置失灵进展维护保养工作,确保机械不带病作业特种机械操作人员无证上岗全部特别工种人员持证上岗钢丝绳使用前应检查有无断丝、锈蚀、磨损钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,等缺陷,视缺陷状况的执行相应的报废标准未执行相应的报废标准或降低使用标准吊装危急区域未实行隔离措施吊装危急区域应实行拉设围栏、红等隔或无人监护,吊装不合理离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不吊装作业时选用的吊具规格应符合作业要合理求,并经过强度计算合格吊装作业时指挥信号错误吊装时指挥、操作、起重人员协调全都,指挥信号明确、操作准确,严禁非特别工种人7起重损害非起重工从事起重工作业员从事特别作业或不属于自己工种的作业,对讲机使用专用频道起吊前和起吊后未按程序进行,起吊设施未进展全面检查起吊前和起吊后必需按程序进展起吊设施全面检查,合格前方可进展起吊吊钩无防脱钩的保险装置链条葫芦使用应标准,使用者应明确被吊重链条葫芦使用不当或超载使用物的重量,不得超载使用起吊物未绑牢管道吊装时必需捆扎结实,捆扎点正确钢丝绳与物体的棱角接触处未钢丝绳与物体的棱角接触处必需加包垫保护加包垫保护使用其它起重工器具不当引发事故
全部起重工器具必需经过检测合格前方可使用车辆损害
驾驶员违章驾驶车辆带故障行驶焊接作业时,弧光伤眼
驾驶员遵守相关的交通法规和现场的有关规定,严禁酒后驾驶车辆应常常和定期进展检查,觉察问题准时进展检修,加强维护保养焊接作业时,焊工必需戴好面罩;避开直视焊接点切割及焊接造成人员烫伤 施工人员相互提示,通道处需设置警告牌直接接触化学药品人员和检修人员应穿防护服、防砸鞋、带橡胶手套、口罩和防护眼镜药液飞溅和直接接触药液发生烧伤
或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现0.2%5升、2~3%Na2CO3溶50.5%NaHCO352%5升、5升,清洗过程中应有医护人员灼伤和烫伤
通讯不畅误操作发生药液伤人
值班,并备有防酸、碱烧伤急救药品。化学清洗期间对讲机要承受专用频道,以确保通讯联络畅通蒸汽系统必需保温,蒸汽一次门、二次门必需选用高于实际压力一个等级的铸钢阀门,接触蒸汽系统管道和蒸汽伤人 管道焊接和法兰连接必需认真检查符合要求,全部阀门、法兰及水泵盘根应严密,必要时应设防溅装置化学清洗时制止在清洗系统上进展其他工化学清洗时在管道上动火 作,尤其不准进展明火作业,在加药场地及炉顶制止吸烟系统操作必需由专人负责,并设人员监护。检查人员不行擅自处理各类故障,觉察问题应准时通知化学清洗领导小组负责人,实行系统操作不当发生损害应急措施,清洗过程中,应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷,假设在化学清洗过程中清洗泵突然失电,应马上关闭有关的阀门蒸汽管道应有疏水装置,投用前必需先疏水其它损害
水击造成管道损坏及人员损害
暖管,疏水管断水前方可投用化学清洗期间严禁乱
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