体育馆体育场施工组织设计

体育馆体育场施工组织设计第一章工程概况及特点程简介1、工程名称：漯河医学高等专科学校利用科威特阿拉伯经济发展基金会贷款建设新校区二期项目(图书馆、体育馆、体育场工程)。2、建设地点：漯河市召陵区中山路北段漯河医学高等专科学校新校区。3、资金来源：科威特阿拉伯经济发展基金贷款馆:建筑面积11877M2，框架加网架结构，地上一层，局部四层；体育场看台：建筑面积M架结构加钢网架雨棚；体育场：400M标准跑道及田径场。以上工程框架结构、主要砌体、跑道及田径场部分基础已基本完成。1、特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其它有关单位的现实利益3、工期紧、任务重：施工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做得更好。4、工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加大管理力度，提高管理效率。。第二节施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经完成；施工现场及周围环境具备施工条件。第三节工程目标各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数验、工程安全施工目标生目标科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方。七、工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办，予以修复。约目标第二章施工方案与技术措施第一节土建分部分项工程施工方案与技术措施一、模板工程施工方案与技术措施(一)模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。(二)模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线(即混凝土面)和控制线以便于模板的安装和校正。用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法高位置。(三)模板的安装质量标准要严项项目3水准仪式拉线量检查512预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查(四)模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底承3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。要做到及二、钢筋工程的施工方案与技术措施(一)钢筋制作：换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。机、钢筋弯曲机、对焊机、冷拉机。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原防错用。后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要及现行施工规范验收要求。(二)钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模三、混凝土工程的施工方案与技术措施(一)砼运输及现场浇筑前的准备施工现场按规范要求制作试块，随机抽(1)混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予。(3)开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼及砂浆的配合比试验报告。以免影响混(4)现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比(综合考察现场石子、砂的含水率)。(5)对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。(二)混凝土浇筑混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度)或30振动棒(作用部分长度27cm)。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°。(三)浇筑混凝土时的注意事项2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、墙柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有(四)混凝土的养护2、混凝土浇灌完毕，墙柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将墙柱面包严，防止施土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符。备蒸压加气混凝土砌块(合称砌块)必须有出厂合格证、试验单，强度等级符合设计要蒸压加气混凝土砌块吸水后蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实1)水泥：一般采用级复合硅酸盐水泥。用的水。1)由于砌块需要长途运输，供货协议中需明确要求供货方采用专门配套工具装运、。2)加气混凝土砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达接不小于120mm高的实心砖砌体或素混凝土，顶部(梁底)预留道填充墙的排块设计尺寸预先切割。浸入砌块15㎜左右为宜；雨季要对砌块的砌块不得使用；冬季施工时适当增大砂浆稠度。4)根据进场砌块的平均厚度划好皮数杆，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~领路制度。砌筑施工前，先按技术交底要板，组织技术、质检人员现场观摩，符合要求后报监可进行大面积施工。这样既统一了施工工艺、避免了筑(安体底部应按排块设计图，砌筑与填充墙宽度相同且墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实度等级的加气混凝土砌块不混切。加气混凝土砌块筑。一个工程的砌块最好一次采购、集中供货，确保砌块强底定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁砂第二节装饰装修分部分项工程施工方案与技术措施成，并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。艺→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→起条、勾缝→养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方控制线。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水收缩列缝，下护采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。三、水泥砂浆地面施工方案与技术措施(一)施工准备(1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。(2)当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于(3)面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行(4)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。(5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。(二)施工操作(1)基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹(3)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质并随时用2m靠尺检查(5)压光：。2)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂3)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所(6)养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上施a；b.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土机具设备a.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本b、木抹子、铁抹子等。B用竖尺、拉线、弹线交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲A处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮a过试验确定。b，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严F基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均G土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过H混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平施工。a搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆五、陶瓷地面砖施工方案与技术措施备(1)材料(2)作业条件楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥灌填)，并经弹好建筑+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。(1)抹找平层和结合层根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印无凹陷为准)。(2)防水层施工(聚氨酯涂膜防水)(3)弹线对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线(靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每块地砖设置一道控制线)。(4)地砖铺贴根据控制线先铺好左右靠边基准行(以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺贴)。铺砖缝，用锯末、棉组织上将表面擦干净至得上人或放物。标高点，按设计图案排放，将非整块的砖排在不显眼或墙角检查，并用橡皮锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在找圆滑整齐的圆孔铺贴。铺贴完后卫生间楼地面比室内楼地面待底层水泥砂浆抗压强度达到以上才能进表铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填工铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1~2昼夜以稀水板砖面层的施7、面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2mm。六、石材块料地面施工方案与技术措施(1)试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚土清扫干净。(4)排花岗岩：将房间依照花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺花岗岩：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差(9)养护：当花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。(10)勾缝：当花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到)，进行掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严七、水磨石面层施工方案与技术措施(1)水泥：本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。(2)石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒应有洗干净，晾干待用。(3)颜料：颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定，超量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂(4)分格条：分格条应采用铜条或玻璃条，亦可选用彩色塑料条。铜条必须平直，水磨石面层分格嵌条规格(mm)表18-261200×面层厚度×1~2(1)水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措(2)水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工(3)铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干高。施工时，提前24h将基层面洒(5)铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度(6)水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线m。面层分格的一部分分格位置必须与基层(包括垫层和结合层)的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。(7)安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校分格嵌条稳好后，洒水养护3~4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应。，后做浅色；先做大面，后做同(9)水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛(10)面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为~的水泥浆粘结mm面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子(11)在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3~1/4，并全部平摆开为限。然后用铁抹用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部、分布均匀、美观大方。(12)铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护5~7d，低温及冬期施工(13)开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径开开磨时间(d)1~2~2~3(℃)20~3010~205~101232~33~45~6(14)当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100~130N/mm2即可变了凭经验或由试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以照旧，故不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条(15)普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应增加磨光遍数和提(16)水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。、触电等事故发生。开机时，胶皮八、防静电活动地板施工方案与技术措施1)活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；(2)材料要求:1)活动地板:面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨，防潮，防燃，耐污染，耐(3)作业条件:1)材料检验已经完毕并符合要求。2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用监尺,拉线,弹线等方4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。5)作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。(1)工艺流程备机具设备—基层处理—找中套方分格弹线—安装(2)操作工艺1)基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土清扫干2)找中套方,分格弹线:首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件3)安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆，使间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求方4)铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞5)铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸6)不符和模数的板块，其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，内墙涂料施工方案与技术措施(1)本节适用住宅楼内墙面、顶棚、腻子、涂料的工艺、质量验收。(2)涂饰工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。(3)混凝土基层或抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。(4)涂料应搅拌(手提钻机具)均匀，并应在规定的时间(见使用说明书)用完。气和防(6)涂料配套腻子性能、主要技术指标符合设计和现行规范要求，并与涂料性能匹腻、调和，耐碱性、耐水性、耐粉化性良好，透气性良(7)腻子(成品)与涂料(成品)，厂方提供产品的。检测报告和产品合格证书和使用说明书。室内用水性处理剂中总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛限量的符合GB(8)涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。(1)基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰(2)修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后 板昆接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层(4)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后擦净。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清(5)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨(6)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔(1)不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的完成，漆面理。(2)乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。(3)工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”(4)涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条 (5)涂刷(或滚刷)前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进(6)内墙面装饰—批刮白水泥浆、腻子、涂料先做样板间，经甲、乙方检验确认后(7)涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整(8)常见的质量问题及预防措施原因多道膜速度太快且不一致度匀措施处理刷涂料清洁控制在要求料后，方涂层十、铝合金门窗安装方案与技术措施(一)工艺流程合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并，对个别不直的口边应剔凿处理。直。每一层必须保持窗下皮标高一致。1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面簧主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架(二)质量标准门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要允允许偏差检验方法 ≤1门窗槽口宽度、高度＞2项次差≤2000mm＞2000mm2468424再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完十一、套装门施工方案与技术措施(一)施工准备符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大符合后(二)操作工艺方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框口扇方向(一般右扇为盖口扇)。在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各同时应注意口与扇安装的平整。过方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后项项次cm(三)质量标准五金安装齐全，规5．允许偏差项目，见表(一)。(四)成品保护灰口角和其它装饰好的成品面层。项目宽度(mm)检验方法2框的对角线长度差框与扇、扇与扇接触处高4门扇对口和扇与框间留缝框与扇上缝留缝宽度6门扇与地面间留缝宽度7门扇与下坎间留缝宽度32~~门(五)应注意的质量问题没。合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入不上；进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直；合页选用过十二、吊顶工程施工方案与技术措施备4)按个体设计为矿棉罩面板，铝压缝条；其材料品种、规格、质量应符合设计要5)粘结剂：应按主材的性能选用，使用前做粘接试验。2、作业条件1)在结构施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中，预埋Ф8钢筋吊杆，间距按实际要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置，预埋钢筋一般间距为900-1200mm。2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，预埋木砖，间距为900-1200mm。3)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4)各种材料全部配套、备齐。5)做完墙、地湿作业工程项目。6)搭好顶棚施工操作平台架。7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。艺根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并线。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高按大龙骨位置及吊挂1)装配好吊杆螺母。2)在大龙骨上预先安装好吊挂件。3)安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆4)相接大龙骨，安装连接件，拉线调整标高和平直。5)安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固。1)按已经弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。2)吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500－600mm。3)当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，骨1)按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。2)吊装小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，一般间距为500－600mm。3)当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每块罩面板前后各顶棚罩面板的品种繁多，一般在个体工程设计中应该明确选用的种类、规格和固定的方式。罩面板与轻钢骨架的固定方式分为：自攻螺钉法、胶结粘固法、托卡固定法三种方1)罩面板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为200mm—300mm。2)胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘帖。罩面板应经选配修整，以使厚度、尺寸、边棱一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10—15mm刷胶，经过5min粘贴。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm；也可用胶结料粘帖。8、防锈漆十三、油漆施工方案与技术措施1)油漆施工前，应将木料表面上的灰尘、污土后等清除干净，木料表面的缝隙、毛2)木料面上应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；3)所有的油漆应统一配制，使其颜色一致。2、金属面油漆1)施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得施涂；2)防锈漆应涂刷均匀，覆盖整个金属面；3)满刮腻子后，应打磨平整光滑，并清理干净；4)打磨腻子后，涂施第一遍调和漆，第二遍调和漆应在刷浆工程完工后施涂。十四、干挂石材施工方案与技术措施(一)施工准备1．检查墙、柱体结构尺寸：石板安装前，应根据设计图样认核实柱体结构面实际情况，检查其垂直度，如果偏差较大应进行处理，凸出表面的部分应剔凿，凹入平面处须以砂浆修补。应先测出方柱的实际高度和柱体中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通饰面板的着面边线。2．材料准备：花岗岩石板材进场后，应把破碎、变色、污染和残边缺角的板块挑出另行堆放。对于合乎要求的花岗岩石板块，再进行边角垂直测量，平整度检验和色差检验等，以便控制安装后实际尺寸和柱面板材对缝的垂直平整度及颜色花样的统一性。3．常用机具：花岗岩安装时的常用机具有切割石材的无齿锯，打孔用的冲击电钻，以及卷尺、线锤、靠尺和水平尺等。(二)分格在确定了墙、柱体实测高度、中心线、柱与柱之间上下部水平通线及饰面板着边线之基准线进行排列分格，将线弹在基层，如果需要按安装顺序对板块编号，可将分格线注写图相对应。(三)花岗岩安装要点两侧距柱边100mm固定。花岗岩上下接缝处固定镀锌40×40角钢一圈，螺栓孔内满灌花石边150mm固定。石材上下开槽，位置、尺寸依不锈钢挂件而定，然后把花岗岩与不锈钢挂件相嵌，调整好尺寸后，槽内填充大理石胶固定，上下左右相接一面用胶黏结。开槽侧厚度相同。3．板块安装就位顺序一般是由上而下，应先将柱面最下一层板块按地面标高线就位，如果地面尚未做出，可用垫块垫高至地面标高线位置，每块石材挂上后，用靠尺板检查垂直，用水平尺找平整，用方尺找阳角规方，然后固定。最下一层板定位后，再拉垂直和水平线来控制安装质量，必须保证每一层板材上口平直，上口的水平控制线应到固定牢4．安装完后应擦拭玷污板材表面的灰浆残迹，最后打蜡上光。(四)质量要求。。7．石材表面应洁净美观，无色差。(五)成品保护十五、幕墙工程施工方案与技术措施构件;6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;装。度，从下向上逐层安装预埋件;其他测量仪器进行分格定位;纸要求埋设铁件;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmmn，预埋件的位置与设计位置偏差2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在放线前，应首先4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补5)最后，用φ一㎜的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制，以便钢丝断了，快速重拉;(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面;(B)将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位;(C)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺;栓(D)再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及(E)当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段(F)安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求;①立柱与连接铁件之间要垫胶垫;②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;④调整完以后，要将避雷铜导线接好。3)防火材料安装:B靠，并注意板的接口;(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4)玻璃安装(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;(B)安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块的宽度;(D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中点支承式玻璃幕墙的安装构的安装(A)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。(B)钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。(C)构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。(D)确定几何位置的主要构件，如柱、柿架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。(E)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。F于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1㎜，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整枝核，消除尺寸偏差，避免误差积累。(G)支承钢爪安装:支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1㎜内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐点发生过大位移，所以文承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，艾承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。索及支撑杆的安装(A)拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按"先上后下，先竖后横①竖向拉索的安装:根据图纸给定的拉索长度尺寸加1~3㎜从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结柬后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元②横向拉索的安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应(B)支撑杆的定位、调整:在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5㎜/3M。在支撑杆调整时耍采用"定位头"来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。(C)拉索的预应力设定与检测:用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面:一是玻璃与文承系统的自重;二是是②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面:一是校准竖向索偏拉所需的力;二③索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。D配重检测:由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到文承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑②配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在文撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。(A)安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。(B)安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部(C)安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。(D)安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(E)现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头(F)现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。(G)玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶吊挂式大玻璃幕墙的安装1)安装固定主支承器:根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主文承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。2)安装玻璃底槽:(B)临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度;3)安装玻璃吊夹:根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连4)安装面玻璃:将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。5)安装肋玻璃:将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。6)检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。7)检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面于燥;2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要十六、木地板施工方案与技术措施实木地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制。木板面层见下图。木板面层施工质量过程控制简图拼花木板面层施工质量过程控制简图(1)控制木板含水率是确保实木地板面层施工质量的一个关键性的技术措施。木材须经烘干，含水率宜分别为：毛地板不大于18%；拼花木地板不大于10%；长条地板不大(2)选用木板应为同一批材料树种，花纹及色泽力求一致。地板条应先经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合要求的剔除；拼花地板块(条)应事(3)拼花木板可预制成块，所用的胶应为防水和防菌的。拼缝处要仔细对齐，胶合要紧密，缝隙不应大于。外形尺寸要准确，表面应平整。(4)铺设前，应预先在墙面上弹好＋500mm的水平标高控制线。(5)空铺式木搁栅的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，尚应与搁栅固定牢(6)实铺式木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应作防腐处理。(7)铺设双层木板面层下层毛地板，应按下列进行：1)铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。2)毛地板铺设时，应与搁栅成30°或45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙枚钉固定。钉的长度为板厚的倍。3)为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在毛地板上千铺一层沥青油纸(或油毡)，或按设计要求。4)毛地板铺钉完后，应将表面刨平，经检查合格方可铺钉(贴)面层板。(8)铺设木板面层，应按下列进行：1)单层木板面层铺设时，每块长条木板应钉牢在每根搁栅上，钉的长度应为板厚度2)企口木板(单层木板面层或双层木板面层上层)铺设时，应从靠门较近的一边开垂直方向钉牢，板端接缝应间隔错开，其端接缝一般是有规律在一条直线上。板与板之间m根搁栅上，钉的长度应为企口木板厚度的2~倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入，见图18-3)企口木板面层表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。刨光后方可装钉木踢(9)铺设拼花木板面层，应按下列进行：1)拼花木板面层的图案，可采用正方格形、斜方格形和人字形等形式铺设，或按设计要求；四周应留直条的镶边，见图18-91。2)铺设拼花木板面层前，应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位，并距墙面留出200~300mm以作镶边(按设计图纸要求进行)。3)在毛地板上铺钉拼花木板，应拼合紧密，所用钉的长度为拼花木板厚度的2~倍，从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽砸扁。拼花木板的长度不大于300mm时，侧面应钉两枚4)用沥青玛蹄脂铺贴拼花木板时，要求基层面平整、洁净、干燥，并预先涂刷一层冷底子油，然后用沥青玛蹄脂涂刷于基层面上，要求涂刷均匀，厚度一般为2mm。在拼花木板背面也涂刷一层薄而匀的沥青玛玮脂，随涂随铺贴，要求一次就位准确。5)用胶粘剂铺贴薄型拼花木板面层时，胶粘剂的选择和保管应按本章“18-5-6塑料板面层”的规定采用。板的厚度不应小于10mm。铺贴时，在基层表面和薄型拼花木板背一般待5min即可铺贴，并应注意在铺贴好的木板面随时加压，使之粘结牢固，防止翘曲6)用沥青玛蹄脂或胶粘剂铺贴拼花木板时，其相邻两块的高差不应超过＋、－1mm，重铺。溢出板面的沥青玛蹄脂或胶粘剂应随即刮去。7)拼花木板面层的缝隙不应大于。面层与墙之间的缝隙，用踢脚线封盖。8)拼花木板面层应进行刨(磨)光。铺钉的拼花木板面层完工后即可进行刨(磨)光。铺贴的拼花木板面层，应待沥青玛蹄脂或胶粘剂凝结后，方可刨(磨)光。一般用细刨刨一遍，所刨去厚度应小于，要求无刨痕。再用砂纸打磨一遍，要求光平。(10)木踢脚线应在实木地板面层刨(磨)光后再行装置(装钉)。(11)木踢脚线一般规格为150mm×20~25mm，背面开槽，以防翘曲。木踢脚线背面应作防腐处理。木踢脚线应用钉钉牢在墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内，见图18-92。木踢脚线长度以作45°斜角相接。木踢脚线与木板面层转角处应钉设木压条。木踢脚线要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。木踢脚线(12)木地板除免刨免漆类外，木地板面层的涂油和上蜡工序应待室内装饰工程完工第三节安装分部分项工程施工方案与技术措施(一)灯具安装灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于其他材料:荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。3、主要机具卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。行(1)操作工艺1)熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、2)检查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。灯内配线检查:穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮必须压在灯芯柱上；3)灯具安装一般要求。安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,。电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。凡安装距地面高度低于2.4凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘4)灯座(平座式)安装4)灯座(平座式)安装。把从塑料台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在接线时用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在塑料台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从塑料台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料台使其平整不歪斜,最后配好灯泡或灯罩。首先将塑料台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与塑料台之问铺垫石棉板,之后将灯具与塑料台进行固定,无塑料台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与塑料台过近在灯泡与塑料台中间应有隔合式吸顶花灯的组装首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。灯在吊顶上的安装。灯具组装:掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按照镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。多支荧光灯组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐,灯具组成:灯具组装:日光灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管的灯具安装:先固定塑料台，然后把灯具用木螺丝固定在塑料台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在塑料台中心,偏差不大于2mm,安装好吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。式花灯组装:首先按照从灯具本身接线盒到各个灯头的距离掐线,将掐好的导线从各个灯头穿到灯具本身的接线盒内,然后把与灯头连接的导线一端盘圈、涮锡后压在各个灯头接线柱上,导线另一端涮锡,在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线,根据固定花灯的吊杆,其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径,且不小于6mm。将组装好的灯其托起,并把预埋的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后将其尾部摆开成燕尾状,将其压平,导线接头,包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,并将扣碗紧贴顶36Ⅴ及以上照明变压器安装:应注意的质量问题成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字塑料台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,塑料台直径在75~150mm时,应用两条螺丝固定，塑料台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料台的中心。各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。各种灯具不采用塑料台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。成品保护灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿二、给排水管道安装施工方案与技术措施(1)衬塑复合管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。(2)不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用钢塑复合管及管件在使用前应进行板手、水压泵等。(1)设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。底(2)材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；(3)施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。(4)墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要(5)已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。支架安装管道制作安装管道试压，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预(1)配管与连接步骤：(2)切断与压槽材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管对应的滚轮，并按压想槽距。压槽和切断NDN125~1500．30．580．82．5(3)套丝径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如(4)装管c大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后e统一吊线安装卡件，将预制好的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建道。力进行检查,应不渗不漏.道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现允允许偏差(mm)项1332，其支托架不得作为其它用途的受。、防伸缩措施，并应进行水压试验镀锌钢管施工沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管台1台1台1台1台1用于固定膨胀螺栓w台1用于支架开孔现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代)、木榔切口端面与钢管轴线应垂直。切刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面1)选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整3)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4)用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。5)将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸(参照表三)，然后停机。管道公称管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mm)允许的最小壁厚(mm)DN251．40通安装1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊缝)。2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3)启动电机转动钻头。4)操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。5)开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂6)检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。5)两根管道的轴线应对正。6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。求和施工验收规范执行。试压前应求：许有气泡和明显的痕纹，凹陷，色度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套垂直用力插入伸缩节，深度至标记处，U量顶板距三通口中心的距离是留间隙。与立管的连接应采用45度或90度斜三(四)通，不得的坡度按下表执行：管管径(mm)排水立管的检查口应该安装在地(楼)面以上处，检查口的方向应方便检修，安装mm面饰花岗岩、抛光地砖求施工排水塑料管支吊架最大间距(m)管径(管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大直管以斜三通连接，上端可在卫生。第四节空调工程施工方案与技术措施二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支体交叉，精心组织施工。主机房设备安装(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2．(1)主要施工方法卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附2)设备就位：3)机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000，并应在底座或与底座(2)水泵安装1)设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设2)水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位以清理。械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺6．矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设编号。作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应w在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修防腐处理后的硬木隔开，以防止形风管底边边长相等。m得作为管道支撑点。温202532405070801001251502002503002233445678业需统一协调，合管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓计图，施工中拟于井道顶层设置坚如示。5．阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批(同牌号、同规格型号)数量中抽接头尺寸(接头尺寸(mm)平行，且于壁厚钝边(P)坡口角度(a) (O)8-12合下表要求//4-6焊缝加强高度(焊缝加强高度(mm)焊缝宽度(mm)/2(1)管道刷油允允许偏差项目 5283成排管段及成排阀门在同一平面上3水平纵横向弯曲查项214．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在(下凹)存气(上凸)。(1)分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降(2)系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系起斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈。(2)保温，确认一致后，方可施工。橡塑接合处粘接缝粘接(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。(1)消声器安装1)消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；2)消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；3)紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；，不得损坏和受潮；5)消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。(2)风机盘管安装1)安装注意事项：D供回水阀及水过滤器要靠近风2)风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。(3)新风机安装1)安装注意事项：A，其出水应设在水盘最低处并有(4)空调机组安装2)空调柜机安装的地方平整，高出地面100—150mm；第五节消防工程施工方案与技术措施机、泵等设备安装工程(1)设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保(2)设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面(3)因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。(1)随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。(2)核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置(3)进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。(4)随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录，(1)设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有(2)具体验收内容包括以下各项：1)检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；2)对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内6)设备基础的偏差须符合下表的要求。名称基础坐标位置(纵、横向中心线)0~-201基准点标高对零点标高0~+10平行度0(1)基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓(2)在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁(3)需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于(1)设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要向上进行，找平要用垫铁调整精合干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找(4)在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。设备的试运转要在业主现场代表(或监理)、供货商及施工单位的参与下，依据设备(1)进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有(2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承(3)为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的~倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流(4)通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并装时采用减振支吊架。(6)通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。(1)泵的安装就位泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重(2)泵的单机试车并吹扫检验合格。2)泵试运转时要符合下列要求：a泄露。烟系统工程施工方案(一)通风管道制作安装(1)熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的好进场教育、技术交底和安全交底。(2)施工机具和人员准备工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证(3)配合土建预留预埋管穿墙、楼板洞的预留。(4)风管支吊架放线、制作及安装1)依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位2)吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。3)支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4)风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5)风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6)靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊7)风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要8)风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰10)风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm(5)风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸(风管直径或长边尺寸(mm)500~12501250~2000矩形风管钢板厚度(mm)镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先(7)矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用(8)风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采咬口宽度表(mm)8~1010~127~88~10~mm段长度大于1200mm时，均应采取加固(10)法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，法兰用料规格(角钢)法兰用料规格(角钢)风管长边尺寸(mm)500~12501320~2500(11)金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小(12)法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺(13)送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油(14)风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:项项目 (外边长＞300mm-1~0mm-2~0mm+0~+2mm(15)风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊(16)对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，部的污迹。(1)风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是