冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工#压浆管管径采用＞25管壁厚度＞2.5的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。压浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝绑扎或焊接在适当位置固定牢固，压浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，压浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定（一般设计已明确）。压浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小。持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：桩端土层的类别粘性土、粘土、砂土碎石土、风化岩管阀进入土层深度±200mm±100mm为保证管阀顺利进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别或设计确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。管阀采用与压浆管同材料制作，长30cm,其中小孔喷射段20cm,均匀钻10mm孔于管壁上，喷射段小孔用环形橡皮由上而下逐层搭接封闭密实，最后在外面包裹一层橡皮,上下用铁丝扎紧。（2）水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液,在正式搅拌前,将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌时间不少于3MIN,浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后,过滤后放入贮浆筒,水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。（3）压浆•正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。•在压浆过程中严格控制单位时间内水泥浆注入量和压浆压力。压浆速度一般控制在30-50L/MIN。•压浆量和压浆终止压力根据设计进行。下列公式计算压浆量：桩底压浆水泥用量：GQ=n(h.t.d+£.na.d3)式中：GQ—桩底压浆水泥用量d—桩直径(m)h—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度(m)桩底单压浆时，h可取10-20m,桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值;t—包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01~0.03m,桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环成孔取低值；nO—桩底土的天然孔隙率,n0=e0/(1+eO)，eO为天然孔隙比;£-水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3,对于粗粒土取0.5-0.7；•压浆压力可通过试压浆确定，也可以根据pg=pw+£xEYihi计算确定，式中pg泵压;pW-—桩侧，桩底压浆处静水压力；Yi、hi——压浆点以上第i层土有效重度和厚度；£x-—压浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别，饱和度，密实度，浆液稠度，成桩时间，输浆管长度等有关。桩底压浆时£x,的取值见下表:土层类别软土饱和粘性土、粉土、粉细沙非饱和粘性土、粉土、粉细沙中粗砂、砾卵石风化岩£x1.0~1.51.5~2.020~401.2~3.010~40当土的密实度高，浆液水灰比小，输浆管长度大，成桩间歇时间长时取高值。•被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d(d为桩直径)，桩底压浆应对两根压浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。•在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30~180min,间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min,应用清水清洗压浆管和管阀,以保证后续压浆能正常进行。••压浆压力长时间低于正常值;••地面出现冒浆或周围桩孔串浆.压浆过程采用”双控”的方法进行控制,压浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆:•压浆总量和压浆压力均达到设计要求：•压浆总量已经达到设计值的70%,且压浆压力达到设计值并维持5min以上：•压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。注意事项•后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。•压浆作业工程中，应采取措施防止爆管，甩管，防漏电等安全措施。•前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。•压浆泵压力表应定期检定。•水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂•施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。六、质量控制措施成桩质量标准应符合JGJ94《建筑桩基技术规范》的相应规定，采用此规范相应条款进行验收。后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，水灰比采用现场抽查形式，根据搅拌筒上的刻度进行水灰比计量，压浆压力采取跟踪检查压力表的形式发现异常应采取相应措施。工程完工后，应按照现行JGJ94《建筑桩基技术规范》有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验。承载力检验应在注浆后20D后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。对于注浆量等施工主要参数达不到试桩的相应值时，应征求设计单位的处理意见进行施工处理。后注浆施工完成后应提供下列资料：材质检验报告、压浆设备性能资料、试压浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录。七、安全环保措施1．用本工法进行灌注桩后压浆施工，首先严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家及各有关部门关于安全生产的各项规章制度。2、设备安装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。3、配电箱、机电设备应有接地装置，接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志。4、非专业电工严禁随便移接电器线路、设备，临时用电线不允许有中间接头。5、做好明火防范工作，施工现场配备灭火器具。6、工地采取防火、防盗、防触电、的措施，施工人员杜绝酒后上班。7、制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。8、现场使用的