黛柏拉制衣上海有限公司拟建生产用房施工组织设计

TOC\o"1-2"\h\z\u1. 施工组织设计总说明 31.1 施工组织设计编制依据： 31.2 本工程使用的技术规范、规程、标准 32. 工程概况及特点 52.1. 建筑概况 52.2. 结构概况 52.3. 工程特点 53. 施工总体部署 63.1. 项目经理部组织机构及人员配置 63.2. 项目经理部管理人员岗位职责 74. 施工进度计划安排 114.1. 编制依据 114.2. 施工进度计划横道图见附表 115. 施工现场平面布置 125.1. 布置原则 125.2. 施工用水布置及用水量(管径)计算 125.3. 施工用电布置及用电量计算 136. 土建部分主要施工方法 146.1. 施工测量 146.2. 土方工程及基础垫层施工 156.3. 模板工程 176.4. 钢筋工程 216.5. 混凝土工程 266.6. 车间屋面钢结构施工 326.7. 屋面工程施工方法 436.8. 楼、地面工程施工 456.9. 铝合金窗安装 476.10. 装修工程施工 506.11. 架子工程施工 526.12. 安装工程主要施工方法 537. 机械设备配备 637.1. 机械设备配置概况 637.2. 主要机械配置计划 647.3. 试验、计量器具配置计划 648. 主要劳动力使用计划 659. 质量保证措施 669.1. 质量保证管理体系 669.2. 质量保证措施 6810. 安全、文明施工保证措施 7210.1. 安全施工措施 7210.2. 文明施工措施 7611. 冬、雨季施工技术措施 7811.1. 雨季施工措施 7811.2. 冬季施工措施 7811.3. 夜间施工措施 7912. 竣工后维修服务措施 79施工组织设计总说明施工组织设计编制依据：黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房工程施工图纸；中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；上海市现行建筑、施工规范和标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；中国建筑第五工程局企业标准；中国建筑第五工程局(沪)施工技术水平、设备装备情况等。中国建筑第五工程局颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》；实地踏勘现场及周边环境情况。本工程使用的技术规范、规程、标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工及验收规程》GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GBT700-94《碳素结构钢》GB/T3077-88《合金结构钢技术条件》GB/T5117-95《碳钢焊条》GB/T5118-95《低合金钢焊条》GB1300-77《焊接用焊丝》GB/T1288～1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓连接形式和尺寸》GB/T5780-86《六角头螺栓—C级》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB50054-95《低压配电设计规范》GB50034-92《工业企业照明设计规范》GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50258-96《电气安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50268-97《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。工程概况及特点建筑概况黛柏拉制衣（上海）有限公司拟建生产用房工程位于上海金山区新卫公路东侧，钱鑫路南侧。工程建筑占地面积为1518.3平方米，建筑面积为3094平方米；本工程±0.000标高相当于绝对标高＋4.350，室外地坪标高为+4.200，室内外高差为150㎜。本工程为二层工业车间（局部三层）。车间地面为150厚C20混凝土整浇层随捣随光（局部为水磨石地面）；楼面为20厚1：2.5水泥砂浆找平层，面层待二次装修。外装修为20厚1：0.2：2.5混合砂浆打底，刷外墙涂料；内装修为15厚1：1：4水泥、石灰、黄砂混合砂浆打底，纸筋灰粉面，刷白色内墙涂料二度。结构概况本工程基础为条形基础（基础梁），基础埋深1.6米，基础持力层为2—1层土。主体结构为钢筋混凝土框架结构，框架柱为450×450，现浇楼板厚120㎜。屋面为钢结构，屋面板采用75厚彩钢玻璃棉夹芯板。混凝土强度等级：垫层为C10素混凝土，框架结构为C30。±0.000以下墙体墙体采用Mu10混凝土小砌块、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用Mu10混凝土小型空心砌块、M7.5混合砂浆砌筑。工程特点本工程单层建筑面积较大，结构跨度较小，为18米。顶层结构为钢结构屋架，下部结构为现浇框架结构，在钢筋混凝土结构施工时预埋件的数量较多，且预埋件的精度要求相对较高，在混凝土结构施工时是一个重点和难点，是控制工程质量的一个关键工序。另外，屋面钢结构的加工制作、焊接质量和制孔精度要求较高，是本工程质量控制的另一个重点。本工程新建车间与已建的1#、2#车间及食堂距离较近，仅有7米左右，工程施工场地的面积较小，施工时的平面布置及安全措施的制定是工程施工的一个重点。本工程的约定工期为90个日历天，工期非常紧，施工过程中的合理组织和部署是保证工程工期的关键。施工总体部署项目经理部组织机构及人员配置项目经理：韦晓卿项目经理：韦晓卿项目安全员：何国联项目质量员：郁汉智项目材料员：张云海项目预算员：邱决中项目实验员：张云海项目资料员：黄甜项目安全员：何国联项目质量员：郁汉智项目材料员：张云海项目预算员：邱决中项目实验员：张云海项目资料员：黄甜项目技术员：余金平项目施工员：秦志明各各作业班组项目经理部管理人员岗位职责项目经理岗位职责认真执行国家、地方政府和上级有关方针、政策及本企业的各项规章制度。主持或参与编制施工组织设计、施工方案质量保证计划，并组织实施，积极推广新技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。对进入项目的人、财、物进行各项组织调配，及时解决施工中出现的问题，协调好与建设单位、设计单位、监理单位、政府主管部门、总承包方和分包方的关系。认真履行与公司签订的项目责任承包状，对工程进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工等全面负责。制订并执行项目管理人员的岗位责任制和项目管理制度，做到有章可循、有章必依，奖罚分明。自觉接受公司职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计。定期向公司汇报项目情况。建立项目成本核算制度，组织项目成本计划的编制和对审工作。加强各类经济技术资料的管理，负责办理各种签证和经济索赔。接受公司安排的其他工作。项目副经理岗位职责在项目经理的领导下，主持项目经理部日常的生产管理工作，合理调配人、财、物等资源，确保项目生产的正常进行。项目经理不在现场时，行使项目经理职权。项目施工负责人岗位职责在项目经理领导下，负责现场生产工作管理。负责现场劳动力计划安排、调配和组织工作，在满足生产进度要求时，控制劳动力成本的开支。负责现场施工机具的调配、组织和正常运转。负责对采购材料编制定期需用计划且合理使用，确保材料使用不超过计划成本。负责施工现场的安全工作，主持现场隐蔽验收工作，负责成品保护工作。负责施工现场的实际成本、开支的核算工作。接受项目经理安排的其他工作。项目工程师岗位职责对项目的技术、质量管理、计量工作、档案资料管理工作全面负责。协助项目经理编制项目作业计划，负责项目材料总需用计划的编制和报审工作。组织项目相关人员参与设计交底和图纸会审工作，并组织、落实交底和会审内容。主持编制项目作业指导书交底工作。负责对外技术交流，管理工作，负责现场的技术核定、技术签证、设计变更资料的收集、上报。负责施工现场的测量、定位、放线和技术复核工作。主持施工内业资料的收集、整理、归档和报审工作。主持项目的质量管理工作，负责质量事故的处理和上报。完成项目经理交办的其他工作。项目施工员岗位职责协助施工经理做好施工现场的生产管理工作。负责施工现场钢筋、模板放样工作，并严格控制后台钢筋棚、木工棚的翻样制作。配合施工经理，做好施工日志填写工作，协助安全员做好现场安全管理工作。参与现场的施工测量、定位放线工作。负责现场材料、成品、半成品的取样、送样工作。项目技术员兼质量员岗位职责协助项目总工做好现场施工技术工作。负责施工内业资料的收集、整理、归档和报审工作。参与现场的施工测量、定位放线工作并负责现场定位桩、线的保护。负责现场的质量管理工作。负责项目的文字打印工作及项目文件和资料的收发工作。负责项目各类生产报表的编报工作。完成领导交付的其他工作。项目材料员岗位职责密切与公司材料科联系，时刻关注建材市场行情，为项目经理及公司领导审定材料采购单价提供依据。根据项目提供的材料需用计划，平衡后向上级报送材料采购计划，并负责按期保量保质地组织材料进场。负责组织进场材料的验收工作。负责公司规定的项目允许采购的小型材料的采购工作。主持编报项目材料消耗的月、季、年报。负责项目所需周转材料的租赁工作。主持项目材料台帐的收集、建帐、归档工作。完成领导交付的其他工作。项目安全员岗位职责做好现场的安全防护工作和日常的安全管理工作。建立健全项目安全管理制度和项目安全管理台帐。负责项目的综合治理和文明施工管理工作。对新进场职工作好安全三级教育工作。主持日常的生产安全技术交底工作。参加安全事故的调查和处理，作好工伤事故的统计、分析和上报工作。做好防尘、防毒、防暑降温工作，督促劳防、劳保用品的发放和使用。及时填报各类安全报表和各类安全技术资料。项目预算员岗位职责及时搜集项目各类技术经济文件，最新工程预算的政策、法规和信息。及时编制项目各阶段工程预算书、工程计划成本、工料分析表，为项目的经济核算和成本分析提供准确的基础资料。及时办理各分部分项工程施工任务书结算工作。及时办理工程竣工结算。完成领导交付的其他工作。施工进度计划安排编制依据根据本工程的工作量和业主对本工程的工期要求（90日历天），制定本工程的施工进度控制计划。施工进度计划横道图见附表施工现场平面布置布置原则根据施工部署，建筑物红线图、施工图、综合现场场地环境、原有建筑物情况，作平面布置。办公室、钢筋加工棚、木工棚、材料库房布置在施工现场，食堂、宿舍等租用民房，现场不布置。场内主要临时道路均已硬化。施工总平面实行动态管理，平面布置具体见附图。施工用水布置及用水量(管径)计算根据业主提供的水源和施工现场用水范围,供水管的布置详见《施工平面布置图》。施工用水量计算施工工程用水量计算：q1(L/s)=K1∑Q1N1K2/(8*3600)其中K1未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1每班计划完成的工程量N1施工用水定额K2用水不均衡系数在施工高峰期时按每一个台班养护100M3砼、搅拌100M3砼（砂浆）、抹灰500M2计算，则：q1=1.10*(100*200+100*300+500*30)*1.50/(8*3600)=3.7L/s施工现场生活用水量计算：q2(L/s)=P1N2K3/(t*8*3600)高峰期时现场按200人考虑，每天按两班工作，则q2=200*120*1.50/(2*8*3600)=0.63L/s生活区不设在现场，故此部分用水量不考虑；消防用水（施工面积在10公顷以下）：取q4=10.0L/s总用水量q1+q2＜q4取Q=q4=10.0L/s进水管径的选择：管径D=[4Q/(πv*1000)]1/2=[（4*10.0）/(π*1.50*1000)]1/2=92mm取管径为100mm施工用电布置及用电量计算施工现场所用全部动力设备的总功率∑P1=7.5*4+0.5*2+1.1*6+2.2*4+2.8*2+7*2+7.5*2+20=101.0KW电焊机的总功率∑P2=25*2+17*4=118KW导线截面选择:I线=KP/1.732U线cosψ=0.9*150*1000/(1.732*380*0.75)=274(A)查表拟选用70mm铜芯电缆线。土建部分主要施工方法施工测量测量放线准备工作对测量设备（经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺）进行检查，看其是否在有效检定周期内，不合格的要到计量检测单位进行周检校核。对业主给定的建筑规划红线或主控制轴线进行校核，看其是否与现场及图纸说明一致。汇同业主、监理办理控制点移交手续，并将该点引测到施工现场，做永久性的引桩。平面轴线控制根据建设单位给定的建筑红线，建立平面轴线控制网，并定出引桩或引标(醒目、坚固)。整个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围之内，测角精度不低于5"。本工程二层柱柱顶均需预埋钢板，因此，对整个柱网的控制精度要求很高，同时对预埋钢板的轴线及标高控制要求也较高，特别是预埋钢板的顶面平整度。±0.000以下采用方向线交会法，将轴线控制网引测至垫层上，用已检测的钢尺进行各轴线间距及细部尺寸的施测。±0.000以上平面及垂直度控制采用“内控法”将基准面选在±0.000楼面，在±0.000楼面设数个控制点，组成控制网点，经测角、量距、校核后使用。高程控制以建设单位指定的水准点为依据，车间室内地面标高±0.000相当于绝对标高4.350。采用二等水准测量方法将水准点引测到距本工程边轴线20米内，埋设永久性水准点，埋设深度低于冻线以下50厘米，且观测方便，不受施工影响。水准基点最少应布设三个，相互通视，便于检核。高程的垂直传递采用钢卷尺进行施测，并在各层楼面上联测，求得闭合差，在限差(±2mm)之内进行误差分配，即为该楼面标高，保证层间标高差不超过±3mm。沉降观测根据施工图纸的要求进行沉降观测点的埋设，沉降观测点的标高、位置及数量应符合规范及设计图纸要求。沉降观测时间自浇筑基础开始至沉降稳定为止；主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不少于一次；主体结构封顶后，沉降观测每二个月不少于一次；竣工后，第一年内每隔三个月必须检测一次，以后每隔六个月必须检测一次，直至沉降稳定为止。土方工程及基础垫层施工基础土方开挖施工要点土方施工机械的选择土方开挖机械选用反铲挖土机，土就地堆放；土方回填夯实机械选用蛙式打夯机。土方的开挖方法基坑开挖程序：测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工清至垫层底标高。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。由于本工程位于厂内，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。土方开挖采用机械开挖，当开挖至离设计标高15-20cm时，采用人工清槽至设计标高，部分基础基坑较低时采用人工开挖，挖出的土方堆在基坑外，应与基坑边缘保持1m以上的距离，并及时运走。土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至排水系统。土方回填施工准备回填前，应对基础进行验收，并办好隐蔽验收记录及基础中间验收记录。施工前，应根据填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度、打压遍数等参数，并制定详细的技术交底。施工前，应做好水平高程标志的设置。操作工艺填土前应检验回填土的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润的措施。回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。回填应从低处开始，水平分层整片夯实。每层铺土厚度为200—250mm，分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），夯迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。室外回填土应连续进行，尽快完成。且尽量避免在冬、雨季进行。质量标准保证项目基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干容重，其合格率不应小于90%；不合格干容重的最低值与设计值的差不应大于0.08g/m3，且不应集中。允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1顶面标高0-30用水准仪或拉线检查2表面平整度20用2m靠尺检查基础垫层施工垫层施工本工程基础采用条形基础，基础垫层为100厚C10素砼。人工清底完成后,转入垫层施工。施工前,会同业主、监理、勘察、设计单位进行地基验槽。垫层砼采用商品混凝土(坍落度以14～16cm为宜),砼用泵车进行泵送，浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设备标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50×100木枋设桩控制垫层砼浇筑平整度。排水由于上海地区的地下水位较高，基础施工时，制定排水措施是保证基础施工顺利进行的关键。本工程基础埋深较浅，在距建筑2M的外围设排水明沟，用潜水泵或排污泵抽吸并经沉淀后排至排水系统，保证基础施工不受积水的影响。模板工程所需主要材料及其质量要求模板要求：表面平整光滑，无掉棱、缺角、孔洞，且不得翘曲、变形等，模板质量要求符合国家相关施工及验收规范的规定。檩条、背方：采用50×100木方或钢管，木方要求平直、通顺、方正，有足够的刚度，木方质量符合国家相关施工及验收规范的规定，钢管用直径为48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管,要求钢管平直、通顺，且符合国家热轧钢管质量的相关规定。对拉螺栓：用φ12钢筋制作，对拉螺栓两端需车丝。主要施工方法条形基础及基础梁模板根据结构图绘制模板配制图，并加工模板及支撑体系。根据已测设到垫层上的轴线，定出条形基础及基础梁控制线。在模板表面刷脱模剂。安装模板：根据控制线，使模板就位并把各单块模板连成整体，在模板之间加入支撑体系。校正、检查模板质量及加固体系的稳定性、刚度、强度是否满足施工要求（班组自检及项目质量检查）。框架柱模板柱模板安装前应弹出柱子中线及轴线，并在柱子边绕四个角上做水泥砂浆定位，柱子钢筋上焊接短钢筋限位，再依次支设柱模。安装柱模除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直度。用垂球检查柱模垂直度后，应立即用撑杆撑牢，各柱模安装完毕后，相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以保证在整个施工过程中不发生倾斜，校正柱模的垂直度后立即上紧对拉螺杆和柱箍，间距为50CM一道，再次校核柱子垂直度。在钢筋验收之前再次校核柱子垂直度。构造柱模板在底板上放出构造柱边线及控制线，并经技术复核。小型砌块砌完后必须检查其轴线及墙面的平整度和垂直度是否符合要求，马牙槎留设正确，构造柱及柱筋是否绑扎正确。是否进行隐蔽工程验收，所有这些必须符合要求后才准支模。清理构造柱底的砂浆等杂物并冲水清冼。在马牙槎四周粘双面胶或海绵条，防止砼浇捣过程中出现漏浆。在构造柱边砌块侧面支构造柱内外侧模板，模板必须紧贴砌块。钢管加固，第一道50cm，以上为80cm一道。模板拆除后用平凿剔除多余的水泥砂浆，使马牙槎在整个立面上横平竖直。梁、板模板采用层板作模板，木楞的间距应适当计算确定，二层楼盖上下层支模系统的立杆应安装在同一垂直线；支模系统的主梁布置的纵向与结构梁侧的最小距离为200mm，横向与结构梁侧的最小间距为150mm；立杆与立杆间距为1000*1000，东西方向6000设一道剪刀撑，立杆与地面或楼面用木锲塞紧，用锤子敲紧，防止立杆失稳，避免因漏调而产生楼板底面高低不平的缺陷；拆模时严禁硬砸，以防损坏模板和砼；支模过程中的停歇应将拆下的主梁、模板搬出或堆放整齐，不得悬空，以防模板坠落伤人；板模与梁侧模平行支设，以便板模先拆除时影响梁模。在大横杆上铺50×100背方，间距500，在木背方上铺层板，木方之间用钉钉牢，检查板的平整度，及相邻板高低差，符合要求后，在板缝处用胶带纸粘牢。在支斜屋面板时上下拉线确定坡度，再按坡度支模板。梁柱接头：计算接头尺寸，采用木模板支模，木模与钢管之前的缝隙用胶带贴牢，用短钢管架紧。楼梯模板楼梯模板采用胶合木模板，用钢管及木枋加固具体支设方式详见下图：楼楼梯踏步模板支设图模板分项质量要求：材料质量要求：模板及其支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分，必须有足够的支承面积，支在基土上的，基土必须有排水措施。模板间拼缝必须严密，缝宽不得大于1.5mm，模板与砼的接触面必须干净，并满刷隔离剂（用脱模剂）。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差和检验方法见附表。预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预进埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6用2m托线板检查大于5m85相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查模板工程质量安全保证措施质量保证措施模板及檩条必须平整、光滑、通顺。钢管采用Φ48无缝钢管，壁厚3.5mm，加固系统用钢管必须顺直。梁跨大于等于6m，起拱0.3%，外挑悬臂梁端部起拱0.65%；梁跨大于等于8m，及外挑大于等于2m悬臂梁必须等砼强度达到100%,模板才能拆除；梁跨大于等于8m，及外挑大于等于2m悬臂梁必须起拱0.3%等砼强度达到100%，模板才能拆除。模板控制线放出后必须经技术员复核无误，模板支完后必须由专职质检员验收合格后才允许进入下一工序。模板施工时，必须派专人管理预埋件（人防门框）及预留洞口，要制定固定措施，做到不遗漏，安装牢固、位置准确。柱子模板高度高，控制砼浇筑厚度，减小砼倾倒时产生的侧压力，保证砼截面几何尺寸。模板每用过一次，必须清理干净表面砼，并满刷隔离剂，这样能保证模板自身的质量。模板拆除后，用垂直运输设备向下运，禁止向下乱扔，以免变形。拆除时，注意不要损坏模板棱角。浇砼时，振动棒尽量不要碰撞模板。砼浇捣时，支模班组应派专人值班，以及时发现模板体系的异动情况且及时修复。安全保证措施用电锯加工模板时，电锯必须有保护外壳及保护接零。加工模板的操作人员必须有专人负责。立支撑杆时，必须多人合作，协调进行，杆件之间必须连接牢固。所用材料必须堆码整齐，不得随意堆放，所用钉子不能随便丢失，以免伤及别人。所有操作用架子必须设有超过操作面1000mm高的栏杆，以防操作人员坠落。模板拆除必须分块进行，不得把立杆全部拆完后再拆面板。在架子及支好的模板上，不宜堆放太多的重物，更不得集中堆放。在施工现场严禁烟火，并且在现场配备足够数量的灭火器。严禁穿拖鞋、精神不振、不戴安全帽的操作人员上班。钢筋工程主要材料及机械设备钢筋钢筋采用热轧光面钢筋和变形钢筋。钢筋进场必须有出厂合格证或出厂试验报告，且分批验收堆放。每批重量不得超过60吨。钢筋进场同时分批抽样进行进场试验，在试验合格后方可使用。钢筋机械钢筋加工场配备钢筋加工机械一套，包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机。要求各机械使用性能良好，各保护措施安全可靠。施工方法及工艺要求钢筋制作施工准备钢筋原材料进场，按不同规格，型号分别堆码整齐，检查其出厂合格证和复试试验报告是否齐全。钢筋原材对照设计图和钢筋加工料单，详细核对钢筋的规格、型号、钢号、数量等。检查各钢筋加工机械性能是否良好，保险措施是否到位。操做工艺除锈：为保证钢筋与砼之间有足够的握裹力，钢筋在使用前应对锈蚀的钢筋进行除锈处理。对盘圆光面钢筋，可采用调直的方法除锈；对较粗的钢筋，可采用钢丝刷除锈。严重锈蚀的已损及钢筋截面或钢筋表面有麻坑的钢筋不得使用。调直：盘圆光面钢筋采用卷扬机调直，其冷拉率控制在4—6%。切断：钢筋切断采用钢筋切断机。切断前要求准确核对下料尺寸（钢筋下料尺寸根据料单中各段钢筋长度和减去各弯折部分延伸长度，必须在钢筋配料单中确定），无误后方可进行切断。钢筋弯曲成形：钢筋在弯曲机上成形。弯曲机心轴直径应为钢筋的2.5倍。对于形状复杂的钢筋，应根据钢筋直径及不同的弯曲角度，从相邻两段长度中各减去一半弯曲调整值，用石笔将弯曲点位置划好，然后在弯曲机上弯曲成形。钢筋弯曲成形后应达到的质量标准及规范要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。所有钢筋表面应洁净，无损伤，无局部弯折，无油渍，漆污，铁锈等。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，符合下列规定：1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。箍筋末端做135°弯钩，末端平直长度不得小于钢筋直径的10倍，且不小于60mm。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成形钢筋的允许偏差：1）、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm。2）、弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。钢筋的连接本工程的钢筋连接方法拟采用绑扎接头。钢筋连接的有关规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置在构件的最大弯矩处。受拉区域的Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。钢筋的搭接接头处应在接头的两端和中间用铅丝绑牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于25mm。钢筋绑扎施工准备备好成型钢筋、20—22号铅丝、钢筋马凳以及水泥砂浆垫块。核对图纸、配料单与实物在规格、形状、尺寸、数量上是否一致。清理基层，弹好各构件边线：如墙、柱、楼梯等的边线及门洞线等。熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序。操作工艺板筋绑扎画好板筋的分档标志。并摆放下层钢筋。下层钢筋绑扎时，要求将所有相交点绑牢，不得跳扣，以保证受力钢筋不位移。在下层筋绑好后，摆放钢筋凳子(其大样图见图02),并绑扎好纵横两个方向的定位钢筋。在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横筋并绑扎牢固。接头位置应按规范错开，其位置和搭接长度均应符合施工及验收规范要求。柱主筋伸入基础深度要符合设计要求。根据弹出的柱位置线将预留插筋绑扎固定牢固。必要时可附加钢筋电焊焊牢的方法以确保位置准确。板筋在两端头部位的锢固长度、洞口四周的钢筋加固等应符合设计要求。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，以保证保护层的厚度。框架柱筋绑扎按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，并将所有箍筋都套在下层伸出的搭接筋上。然后立主筋并用力矩扳手连接。在力矩检查验收合格后即可在柱主筋上画出各箍筋绑扎点的位置，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋的绑扎宜采用缠扣绑扎法。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均须绑扎。箍筋接头应沿柱子长度方向交错布置。柱基、柱顶、柱梁交接处，箍筋间距按设计要求加密。为保证柱筋保护层的厚度，应在柱立筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块。间距一般为1000mm左右。设计中要求的箍筋拉钩应钩住箍筋，不能只钩住主筋。合模后，在上下层柱搭接处绑一道临时固定箍筋，并在浇砼时派专人检查，避免柱立筋走位。梁筋绑扎主梁钢筋可在楼板模板上绑扎，然后整体入模。次梁绑扎时，先将主梁需穿次梁的位置稍稍抬高，再在次梁的梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，按需要数量套上箍筋并按线摆开，同时抽换横杆，将下部钢筋落入模板内，按照架立筋、弯起筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎。然后将骨架稍抬起抽横杆，将骨架落入模内。箍筋应与梁筋垂直，其结头应顺梁方向交错绑扎。负弯矩钢筋的位置应准确，梁与柱、梁与梁交接处的箍筋加密应符合设计要求。为保证保护层的厚度，应在梁两侧钢筋的外皮以及受力钢筋的下部绑扎水泥砂浆垫块。梁主筋的接头应采用对焊接头，其位置应错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）有焊接接头的钢筋载面面积占钢筋总面积的百分率不应超过50%。质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目缺扣松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度应为10d。允许偏差项目钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架长±10尺量检查4宽、高±55受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±56绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移+5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板±3相关质量记录：原材料的出厂合格证及复试报告。钢筋对焊试件的力学性能试验报告。钢筋等强直螺纹连接的力学性能试验报告。各定位放线的复核记录。钢筋配料单及其复核记录。钢筋分项技术交底记录。钢筋分项质量检查表。施工日记及其它质量记录。钢筋隐蔽验收内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。混凝土工程分项工程简介本工程砼强度等级为：基础垫层C10素砼；钢筋混凝土结构砼等级采用C30。主要材料及其质量标准粗骨料：石子最大粒径≤40mm，碎石进场应有出厂合格证并作进场试验检验，测定其级配曲线、含泥量、压碎指标等，合格后方可使用。其质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中有关规定。细骨料：采用中砂，粒径在0.315mm以下细骨料所占比重一般应不小于15%。细骨料进场应有合格证并作进场试验。在配制防水砼时要求其含泥量不大于3%，其它不大于5%。其质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ63-89有关规定。水泥：砼采用325#普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。其水泥强度及安全性还必须满足《砼质量控制标准》GB50164-92中有关规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。施工工艺施工准备完成对钢筋、模板的检查验收工作，同时做好各隐蔽验收及技术复核的记录。清理模板内杂物，并浇水湿润模板。根据施工方案做好技术交底工作。检查施工用电是否正常；施工机具是否齐全完好；防雨措施以及影响砼浇筑各种因素。由工程技术部技术员确定混凝土运输及浇捣顺序，并做好混凝土浇捣的技术交底。操作工艺钢筋、埋件、埋管验收模板检查与复核钢筋、埋件、埋管验收模板检查与复核泵车、运输车、垂直管与水平管安装砼施工前技术交底与现场施工准备泵车、运输车、垂直管与水平管安装砼施工前技术交底与现场施工准备签发砼浇灌令搅拌站送砼签发砼浇灌令搅拌站送砼泵送砼坍落度测试、砼试块制作泵送砼坍落度测试、砼试块制作砼浇捣结束砼浇捣结束拆除管道并清洗管道泵车养拆除管道并清洗管道泵车养护砼运输：现场采用砼泵车输送砼。砼运输质量要求：混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35度，最低不宜低于5度。砼浇筑施工准备机具准备及检查运输车、泵车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料以免待料。保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水电照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固的工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸，规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。其他在地基或基土上浇混凝土，应清除杂物，并应有排水和防水措施。浇筑层厚度混凝土浇筑层的厚度，符合下表规定捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.5倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150混凝土浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇有全部时间不得超过下表规定：混凝土强度等级气温≦25℃>25℃≦C30210180>C30180150混凝土人工浇筑砼采用插入式振动棒振捣。振动棒的操作要作到快插慢拔，在振捣过程中，振动棒应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间一般以20秒到30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再明显下降，不再泛出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时应防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结之前浇筑完毕。柱浇捣前，底部应先填5-10cm与砼配合比相同的减半石砼，采用分层振捣，振动棒不得触动钢筋、预埋件等。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。本工程柱、梁、板一起浇筑。在浇筑砼时，随时轻击柱子模板，防止出现狗洞现象。柱水平施工缝留在基础的顶面、梁的上面。梁板应同时浇捣，由一端开始采取赶浆法，先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板捣器顺浇筑方向来回振捣。施工应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，仔细振实，使新旧砼紧密结合。楼梯的施工缝应留设在楼梯中间段三分之一的部位。砼养护砼浇筑完毕后，应在12h以内进行洒水覆盖养护，洒水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。养护水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼表面处理：做到三压三平，首先按标高用铁铲拍平压实，长刮杠刮平，其次，初凝前用铁滚筒数遍碾压，最后终凝前用木抹子打磨搓毛。质量标准保证项目砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。砼的试块取样、制作、养护、试验结果要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。基本项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4柱、墙、梁载面尺寸8-6尺量检查5柱垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查6预埋钢板中心线位置10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长、宽对中心线250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30需备齐的各种质量记录：各原材料的出厂合格证和复试报告。实验室开出的配合比通知单。凡被砼工序隐蔽了的各部位的隐蔽验收记录。商品砼的出厂合格证及进场后的抗压、抗渗试验报告。砼分项的质量检查报告及施工日记等。应注意的质量问题：1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过多，振捣不实或漏振；模板有缝隙让水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度较小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后停歇过长继续浇筑上层砼，以致上层砼根部砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实。3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够。4）孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣即继续浇筑上层砼。5）缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等造成。车间屋面钢结构施工准备工作施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我们拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等材料采取外购形式，现场安装。施工技术准备图纸会审：图纸是施工的依据，审查图纸的目的，在于检查设计图纸能否满足施工的要求，校正图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，同时对图纸进行工艺审核，对于不明确和不便施工的内容进行协商更改，以确保施工的顺利进行。组织有关技术施工人员学习熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图及要求，明确工艺流程以及相应的质量措施。原材料的准备采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4310GB5117-95E5016GB5118-95埋弧用焊丝GB/T14957-94CO2气体保护焊焊丝GB8110-87根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。主要施工方法和技术措施构件制作构件制作流程放样→下料→去毛刺→校正→拼装→焊接→校正→检验→除锈→油漆→安装放样号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm号料偏差应符合规范要求。下料、切割主构件钢板下料采用门式多头自动氧乙炔切割机下料，板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。焊接、组装焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400～500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三面焊缝。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接采用埋弧自动焊，屋面梁。制孔a、为保证钢构件制孔质量，螺栓群孔采用数控钻床制孔。b、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。c、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。d、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。摩擦面的加工a、高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后，抗滑移系数≥0.45，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。b、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。除锈、涂漆、编号构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。构件制作完毕，进行喷砂处理，洁度须符合GB8923Sa21/2级规定。完成喷砂处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。构件喷砂6小时以内进行喷漆。底层涂装铁红环氧改性M树脂底漆二遍，厚度60μm;面漆采用醇酸改性氯化橡胶磁漆，一道在构件制作完毕后涂装，另一道安装完毕后涂装，面漆厚度也为60μm；在运输、吊装过程中损伤的部分按上述要求补涂。油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。构件制作厂内预拼装钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键，将对本工程钢梁进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时修正，确保本工程的质量。拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范的要求。根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，准确、有效的体现出安装中可能出现的问题，并及时提出解决方案。本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。构件矫正焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中附录六规定即可定出下料的预留量。焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引梁、柱的扭曲，造成相应对接处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。拼装记录及其他事项：在拼装过程中请业主、监理单位派驻驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。工艺流程图和检验标准流水作业生产工艺流程（见附图）焊接H型钢制作工艺流程（见附图）

流水作业生产工艺流程图成品钻孔成品钻孔放样原材料矫正号料剪、冲、锯气割零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装小装配焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接矫正端部加工退火处理抛丸除锈油漆包装出厂运输 焊接H型钢制作工艺流程图放样放样检验确认其它零件下料加工抛丸翼缘板气割下料坡口加工拼接点焊、自动接缝检查超探校正腹板气割下料坡口加工拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正反变形加工刨边气割端头检查组装断面梁、点焊检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件检查栓钉焊固检查摩擦面抛丸、除锈油漆检验出厂业主验收校正气割长条校正气割长条]质量标准构件制作合格率100％。焊接一次合格率98％。成品验收标准见下表允许偏差（mm）±2.0±2.0±3.0焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。焊缝外观检查应符合规范要求。成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。成品（半成品）运输、保护及交验半成品的保护、交验半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。成品的运输在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。钢结构构件在吊装作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输。对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。对所有装卸和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。钢结构安装安装前的准备工作根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。校准测量仪器及量具等。作好安全技术交底。构件吊装前对建筑物的定位轴线、钢筋混凝土柱位置线、标高和混凝土强度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。主要安装施工工艺钢构件安装工艺流程施工准备施工准备检测轴线位置检测跨距检测标高检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验收钢构件进场验收钢构件进场验收钢柱吊装检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢梁吊装检视构件外观核对出货单钢梁吊装检视构件外观核对出货单检测扭曲度检测扭曲度钢结构测量调校钢结构测量调校高强螺栓安装高强螺栓安装检测平直度检视平面度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合檩条和墙面、压型板安装檩条和墙面、压型板安装门窗安装门窗安装收尾修补收尾修补验收验收进行下一步施工段施工工整理资料进行下一步施工段施工工整理资料高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数复检合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位构件安装定位安装螺栓临时固定 检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等坚固临时螺栓检查间隙坚固临时螺栓检查间隙校正梁校正梁拆卸临时螺栓安装高强螺栓（初拆卸临时螺栓安装高强螺栓（初拧）高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧检查验收检查验收吊装工艺：吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。梁的吊装所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。吊装注意事项1）、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。2）、不得在主要受力部位焊其它物件。3）、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。4）、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。5）、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。6）、构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。承压型高强螺栓施工注意事项高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以螺栓梅花头扭断为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。屋面工程施工方法分项工程简介本工程局部平屋面做法为（从上到下）EPS隔热砖、20厚1：2.5聚合砂浆、3厚TBL塑膜防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：6水泥焦渣找坡层。车间坡屋面为彩色普通钢板屋面（0.5mm厚），下设保温棉一层。找平层施工质量要求材料：找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或施工规范要求。平整度：粘结牢固、没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，空隙不超过5mm。强度：必须具备较高的强度和抗裂性。坡度：找平层的坡度必须正确，符合设计要求。转角：两个面的相接处，均做成圆弧状半径为150mm。分格：位置正确，其宽度为20mm，并嵌填密封材料。水落口：水落口所有零件上的铁锈均应清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。施工方法：检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2M长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。卷材防水层的施工方法：施工前的准备：找平层应抹平压光，不允许有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷存在，其含水率要小于9%，坡度应符合设计要求。屋面找平层不应有积水，找平层与女儿墙、气孔等相连接的阴角，应做成光滑的圆角。R=150mm，用轻质混凝土填角，找坡。按规范要求设立足够的纵横贯通的排气槽，排气孔。冷粘法施工：施工前应清理基层，将基层表面的突起物等铲平，并将尘土杂物等彻底清除干净。刷基层处理剂，处理剂用汽油等溶剂稀释而成。涂刷要均匀。卷材的铺帖应从流水口的下坡开始弹出基准线，然后将已涂刷胶粘剂的卷材圆筒，在其中心插入一根铁管，由两人分别手持铁管两端，将一端固定预定的部位，再沿基准线铺贴卷材。平面与立面相连接的地方，卷材应用平面向立面铺贴，卷材应紧贴阴角，铺贴卷材不能有空鼓现象。每当铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力地滚压一遍，以排除卷材粘接层间的多余空气。在排除空气后，平面部位可用外面包有橡胶的长约30m重30—40kg的铁辊滚压一遍，使卷材粘贴牢固，垂直部位用铁辊滚压粘牢。卷材的接缝部位每隔500—600mm处，用粘接剂涂刷，待干燥后将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定，然后用配合好的丁基橡胶胶粘剂搅拌均匀，进行粘合，要注意从一端一边压合一边排除空气，接缝处不允许有气泡和皱折存在。隔热砖施工楼、地面工程施工分项工程简介地面：素土夯实，200厚碎石垫层，150厚C20砼整浇层随捣随光。楼面：现浇混凝土板上水泥浆一道，20厚1：3水泥砂浆找平，面层待二次装修（卫生间内面层贴防水面砖）。楼面水泥砂浆找平层施工准备工作：水泥宜用325#普通硅酸水泥，砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，应在墙面弹好+50cm标高线，室内门框和楼地面预埋管件等项目均应施工完毕并办好验收手续，各种立管和穿楼面套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好修严，保证不渗漏，有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高，施工前应做好屋面防水或防雨措施，施工顺序应尽量做到先上后下。水泥砂浆找平层照下述方法顺序施工：基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物应清理干净，凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，洒水尺度控制在基层充分湿润后无明显积水为宜。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥砂浆，也可在垫层或楼基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋，铺水泥砂浆，水泥砂浆的配合比如设计无规定，可按水泥：砂=1：2配制，稠度应小于35mm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末或草帘撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。在按上述方法施工时，尚应做好如下成品保护：门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角；施工时应注意预埋管线、设备等位置；保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。卫生间铺贴面砖施工准备工作：弹好墙身50cm水平线；面砖提前一天用水浸泡2小时以上后阴干待用，并按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的面砖应剔除。以上准备工作完成后，即可按下述方法进行地面砖镶贴。基层处理：将砼基层上的砂浆污物、硬块等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲扫其上的碱液。并应认真地将板面的凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰标高（从地平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度求得），抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：3（或按设计要求）水泥砂浆根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上根据地面砖的大小每隔2块或4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。其操作程序是：刷水泥浆于底灰上砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比为1：2或1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结块应随拌随用。将抹好灰的面砖铺贴到刷好水泥浆的底灰上，并跟好弹线。用木板支垫，木锤砸实找平。或直接用橡胶锤砸实找平。拔缝、修整：将已铺好的砖，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。养护：铺完面砖后，常温状态下48小时放锯末浇水养护。整个过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。踢脚板的施工：踢脚板应使用与地面砖同品种、同规格、同颜色的面砖。立缝应与地面对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度与高度符合设计要求，并以此砖上楞作标准挂线。铺贴时，面砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其配合比为1：2，以砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，（使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。铝合金窗安装施工准备材料铝合金门窗的规格、型号应符合要求；五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。作业条件结构质量经验收符合要求，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。操作工艺弹线找规矩门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准往上反，量出窗下皮标高弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。墙厚方向的安装位置根据外墙在祥图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。安装铝合金披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理铝合金窗安装时若采用铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗；连接固定件优先选用不锈钢件。就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体的固定铝合金窗与墙体的固定方法有三种：a.沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用型钢φ6钢筋（40×60mm），稍粘107胶水泥浆打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。c.用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝油膏。或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗台四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。安装五金配件待交活后，内外墙施工完毕再安装五金配件，并保证其使用灵活。成品保护铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂以进行防腐处理。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。装修工程施工内墙面水泥砂浆打底作业准备结构工程全部完成并经有关部门验收。抹灰前门窗框应安装完毕，与墙体连接牢固，嵌缝正确。砖墙表面清理干净，并提前一天洒水湿润。预埋铁件、管道应提前安装完毕，预留孔洞应提前堵严，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷浆，用水洇透后，再用1：2水泥砂浆分层补平。大面积施工前先做出样板，经鉴定后再组织施工。水泥砂浆应随拌随用。内墙面抹灰施工工艺墙面浇水：墙面应用细软管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。贴灰饼，按中级抹灰厚度20mm考虑，贴灰饼冲筋施工方法见外墙面抹灰（水泥砂浆灰饼配合比为1：3）。抹水泥踢脚板：用清水将墙洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆。面