机修间施工方案20130805

1编制依据1.1施工合同及招标文件1.2施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1仓库及机修间建筑、结构施工图2013J132—SS00PS04112013年5月1.3主要规范、规程序号名称编号国标《工程测量规范》GB50026-2010《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011国标《轻集料混凝土空心砌块》GB/T-15229-2011《屋面工程技术规范》GB50345-2012《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-2012《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2010《带肋钢筋套筒连接技术规范》JGJ108-96《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012地标《建筑工程施工测量规程》DB11/T446-2007《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002《北京市屋面卷材防水推荐做法》京93TJ21.4主要标准类别名称编号国标《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JGJ52-2006《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89地方《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005《砖砌体工程施工质量验收规程》DBJ01-81-2004《厨房、厕所间防水施工技术规程》DBJ01-105-2006《屋面防水施工技术规程》DBJ01-93-2004《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJT01-107-2006《陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程》DB11T344-2006《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ/T01-48-20001.5主要图集类别名称编号国家《建筑物抗震构造详图》G329-2、7-8《铝合金门窗》02J603-1《混凝土结构施工图平面表示法》03G101-1《独立基础,桩基承台》06G101-6《平屋面建筑构造》03J201-2《建筑构造通用图集》88J1及88JX系列《工程做法》12BJ1-1《屋面详图》08BJ5-1地方《工程做法》88J1-3《蒸气加气混凝土砌块建筑构造》03J104《空心砌块填充墙建筑构造》02J102-2《墙身-框架结构填充砼空心砌块》88J2-22工程概况2.1工程概况本工程为北京市北苑再生水厂工程仓库机修间工程，位于厂区的东南角，邻近MBR池A。南北总长48.5米，宽13米。结构高度7.05米。地上1层；室内外高差450mm。仓库机修间建筑面积为630.5m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基础。地基处理采用碎石冲扩挤密桩，本工程±0.00相对绝对标高为32.25米。630.52.2地层土质概述根据北京勘察设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘探报告》,仓库机修间的直接持力层，主要为人工堆积的杂填土层，尚处于欠固结状态，力学性质较差，不能满足承载要求，因此采用碎石挤密桩进行地基处理。施工方法详见碎石挤密桩专项施工方案。本次勘察地下水位最高时接近自然地面,最高为35.55米，地下水对混凝土结构有强腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。3工程特点及难点本工程工期紧，多工种、多专业纵横交叉作业。本工程需统一协调管理，避免漏项或返工，充分利用我单位项目管理特点，统一规划、统一指挥、统一协调，发挥科学管理的优势，使工程建设科学、合理、优质及高效的全面进行。对该地区实地考察了解，地质情况较复杂。施工期间，注意地下水位的变化情况，对基础施工有影响的，及时采取措施，依据雨季施工方案制定切实可行的解决办法。4项目管理目标我单位长期从事房建工程的施工，具有丰富的承建大中型工业、民用、公用工程的施工管理及一批相关的专业管理人才。我单位人员深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。同时确保本工程达到以下标准：(1)、质量目标:合格(2)、安全生产目标:无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、重大垮塌事故。(3)、文明施工目标:根据城建集团有关安全文明施工要求为标准，确保达到北京市“文明工地”要求。(4)、环境保护目标:实施环保施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准，废气、废水(液)、废弃物按行业标准处理。(5)、内外关系协调的目标：做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。(6)、内业管理目标:技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完整、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。(7)、施工工期目标:机仓库机修间工期为221个工作日。5施工总体部署5.1总体施工原则5.1.1进场后，物探（坑探）、料厂、钢筋加工厂、围挡和清表同时开工；桩基施工，适时插入土方工程。施工总体原则流程示意如下：进场准备物探场地平整桩基施工定位测量土方开挖基础工程土方回填主体结构工程水暖电预埋二次结构装修与室外工程竣工验收。5.2施工组织机构我单位组建了北京市北苑再生水厂工程项目经理部，代表我单位履行施工合同。由具有一级资质并有同类工程经历的同志担任项目经理，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有同类工程经历的同志担任项目总工程师，全面负责工程施工的技术、质量工作。项目部设四部一室：工程部、安全部、技术质量部、经营财务部、办公室，其中技术部下设专业测量队和实验室。按照施工项目和分区设置一个桩基施工队伍、一个土建施工作业队、一个水电安装作业队，承担机修间及管道配件堆置间工程的土建、安装、专项等工程的施工。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个施工队和作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部领导。5.3施工劳动力组织调配本工程劳动力配备，分为两大阶段，第一阶段为土建工程施工阶段，第二阶段为二次结构、装修和水暖电通风等设备安装阶段。劳动力也同时按两个阶段进行安排，第一阶段的工人主要由钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、焊接工、架子工、机械司机及汽车司机等工种组成，第二阶段的工人主要由瓦工、抹灰工、油漆工、装修工水工、电工、采暧工等工种组成。最高峰人数达约80人。5.4施工大型机械设备配置仓库机修间有需要时用吊车解决垂直运输；房建土方工程施工阶段中采用2台挖掘机及2台土方铲运车辆。5.5主要周转材料配置主要周转材料统一调配，统一管理，按照施工进度计划进行准备,主要用料见下表序号材料名称单位数量备注1胶合板模板M2500015厚2钢管T303厚3扣件只12000标准4架板（方木成材）M35050厚7密目安全网张250标准5.6工期保证措施5.6.1针对本工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和无农忙回家问题的施工队伍，以避免在农忙季节造成施工人员流失。5.6.2根据本工程工期紧的特点，我单位结合本工程实际情况及以往同类工程施工经验，合理安排划分施工区段，充分利用现有的人力、物力资源。合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。5.6.3施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。在基础工程施工中，独立柱基是控制点；主体结构施工中，屋面结构施工关键控制点。5.6.4在原材料供应方面，选择时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工和进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。5.6.5加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。5.6.6加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。5.6.7各工序“三检”要及时，并且提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。5.6.8为满足施工工要求，现场施工人员24小时作业，施工现场要以“有面就有人，有人就三班倒”的原则进行施工，确保工期实现。6施工生产进度计划根据总控计划本工程施工计划于2013年10月28日开工，计划于2014年6月5日完工；总工期：221日历天。（后附进度横道图）7施工准备7.1施工现场临时设施布置7.1.1根据工程需要，需建设办公区、施工人员生活区搭建260㎡，以满足高峰时期劳动力进驻的需要。办公区和劳务住宅区采用工业厂房，围墙均采用我公司专用围挡和砖砌围墙,围墙表面涂刷统一标准城建图案。7.1.2施工区设置一个砂石砖堆放区、一个钢筋加工区、一个模板加工区、一个水电设施存放区、一个架杆扣件堆放区，布置在仓库机修间的北侧5m。7.1.3现场在主体结构施工期间不设置混凝土搅拌设备，仓库机修间的混凝土浇筑采用商品混凝土，汽车输送泵送至施工面。7.2各种准备工作7.2.1技术准备在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。在图纸会审之后，十日内编写完实施性的施工方案和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。及时编制各种材料计划，提供给材料采购部门、加工订货。组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。备齐工程技术资料需用表格，搭建现场标准养护室，各种试验设备和计量设备齐备，检验合格。7.2.2生产准备熟悉了解现场情况及周围环境情况,落实现场临时占地,提出临时用地申请并联系办理有关手续。了解现场地上地下障碍物情况,向业主及监理提交暂未改移线路保护方案。开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请,办理施工用电及水源引接手续,争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作。开工前完成现场临时占地手续,现场围挡在桩基开工前完成。7.2.3劳动力组织准备落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。7.2.4物资准备与物资供给单位签定供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方签定供货合同。开工前落实各项施工用料的计划,按照规定的标准程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议,并分期分批组织进场。对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。7.2.5机械设备准备根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。7.2.6质量工作准备根据工程质量目标编制工程质量计划。在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准，该质量标准应执行国家规定的质量标准。项目经理部设专职质检工程师1名，施工队各设质检员2名，各班组设兼职质检员1名。制定各岗位的质量责任制和实施管理办法。8主要项目施工方案及方法8.1施工测量方案8.1.1施工定位测量控制本工程有业主委托测绘院布设的GPS首级控制点、精密导线点和精密水准点。根据施工需要，沿施工区域利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位需要。平面控制测量（1）选点、埋石：根据建筑物整体走向，拟布设附和导线网，埋设混凝土标石，顶部标志为直径20mm钢筋，便于保护和长期利用。（2）观测及平差计算利用业主提供的现场GPS控制点，观测按一级导线测量精度进行，使用两秒级全站仪，水平角观测左、右角各测一测回，距离往、返测一测回，平差后测角中误差小于±5秒，导线全长相对闭合差小于1/20000。观测及平差计算满足规范要求后，作为首级控制点。高程控制测量利用业主提供的精密水准点，将机修间及管道配件堆置间控制点组成附（闭）合路线，按三等水准精度施测，使用DS1级精密水准仪及配套铟瓦水准尺，按照规范操作规程进行观测。观测精度及平差计算满足路线闭合差小于±12（L为路线长），每千米高差测量中误差小于±6mm。8.1.2施工测量施工测量主要包括施工放样和竣工测量，其主要工作内容有建筑物、构筑物的结构、装修工程、设备、等的放样及相关竣工测量。放样定位测量阶段，将采用坐标测设方法对建筑物进行轴线控制桩测设。施工放样阶段将采用轴线控制线控制。（详见测量方案）8.2独立承台基础施工方法8.2.1工艺流程场地平整放线第一步土土方开挖桩基施工承载试验二次土方开挖人工清槽基坑验收满铺碎石褥垫层碾压浇筑垫层混凝土柱基钢筋绑扎支立模板浇筑混凝土地梁定位垫砂做地胎模梁筋绑扎支模浇地梁混凝土回填土。8.2.2施工方法（1）场地平整开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。地表面清理平整，做好排水坡向，挖好临时排水沟。（2）测量放线放出建筑物位置、主体控制桩、标高控制桩及灰线尺寸，经检查并办完预检手续。（3）土方开挖①降排水方法：根据《岩土工程勘察报告》，地层层序依次为：人工堆积土，第四纪沉积层；属三类场地土。另根据上层滞水水位标高较高，土方开挖时可能遇到上层滞水的情况，本栋号土方开挖时不采用降水方案，如有上层滞水渗出，采用挖集水坑，潜水泵抽水的方法解决。②基坑开挖：a本工程基槽开挖采用机械人工配合分二次开挖，第一步挖至桩顶设计标高,桩顶标高为30.15米,待桩基及承载试验完成后二次土方开挖,挖至基础底标高,然后采用人工开挖,开挖深度300mm。（为碎石褥垫层空间）由于挖深较浅，施工过程中严格控制，随时检查，防止超挖。同时由两端引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到得到地方，以便及时挖走。b根据土质情况，边坡坡度为1：0.75。c依据地基处理设计交底，土方挖至高程29.85m，使用100KN压路机碾压3遍，上铺300mm厚碎石褥垫层（其虚铺厚度应不小于350mm厚），采用平板式振动器震动压实。（4）碎石挤密桩1、施工准备①碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料方法、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。②确定好施工参数以后，计划进行24小时连续作业，以确保工程进度和工期。2、工艺流程施工准备测量定位施工准备测量定位机具就位振冲下沉至设计深度投料至沉管0.8倍高、留振1-2min振动提管至沉管1/2高处振动反插至设计深度、留振1-2min振动提管至沉管1/2高处二次投料至桩顶重复压、拔管3～4次振动拔出沉管重复前述工艺机具移位桩体质量与地基加固效果检验

3、施工方法①施工前平整场地，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，复测场地标高，做好施工测量记录。按施工图等三角形布置桩点位置，用白灰标出，以方便桩机就位。②采用50cm长直径16mm钢筋打入地面外露20mm作为沉降观测点，按每50m一断面，每断面左、中、右3个布设。③工艺方法振冲器以1-3m/min的速度徐徐下降，贯入地层直至到达设计加固深度以上30-50cm，向孔内加入碎石料，高度至桩身长度0.8倍处，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/2处，然后以1-3m/min的速度徐徐下降进行反插至设计加固深度，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至桩长1/2处，进行二次投料，投料高度至桩顶，重复压、拔管3～4次，然后将沉管以1-3m/min的速度徐徐拔出，制桩完成，进行下一点位施工。（4）质量控制要点①施工前，标出碎石桩施工范围，施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间排水。②按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心用白灰标识，以确保施工时沉管准确位置。③施工前，技术人员首先要检验沉管直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。④现场严格按照合格试验取样进行碎石质量控制，粒径宜为20～50mm，含泥量≤0.5%。⑤碎石桩管理人员、技术人员及质量控制人员严格控制现场碎石桩的施工工艺，现场必须按照碎石桩施工方案、技术交底和试桩进行填料石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流控制，确保碎石桩挤密均匀和桩身的连续性。⑥碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。⑦试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度，自桩顶以下2m开始计数，要求N63.5≥7击。碎石桩加固地基后，进行单桩复合地基承载力检测，设计要求160Kpa。⑧按设计要求，布设地面沉降观测点，每天进行沉降观测，掌握地基变化情况。（5）浇筑垫层混凝土①垫层混凝土浇筑连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，用平面振捣器振捣，缓慢匀速移动间距，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。②混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。垫层混凝土表面平整，以保证结构尺寸、标高的正确性和下道工序的顺利进行。（6）钢筋绑扎①工艺流程：钢筋放样加工钢筋半成品画钢筋分档线布钢筋绑扎钢筋质量自检报验、办理质量隐蔽验收记录。②施工要点a独立基础钢筋的接头交错设置，基础受力钢筋每个交点都应扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的绑扎丝成八字形绑扎，以免钢筋网歪斜变形。b控制框架柱筋的位置，柱筋绑扎固定要牢靠。c框架柱主筋的锚固长度均为34d。（详见钢筋专项方案）（7）支设模板本工程独立基础侧模全部采用多层板。①工艺流程:测量放线模板拼装模板校正模板加固办理预检工序移交质量记录②施工要点基础模板安装时，将侧板对准垫层上弹好的基础边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。遇基础较长时，先立基础两侧的两块模板，校正后再在侧板上口拉通线，最后依照通线支立中间的侧板。模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂，不使用油脂性脱模剂，防止造成钢筋和结构污染。（8）浇筑混凝土①根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京建科[1999]230号）的规定，基础混凝土采用A种非碱活性集料，当采用B种低碱活性集料时，碱含量不超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配置混凝土时，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。②混凝土浇筑前做好各项质量验收、记录和准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。③浇筑混凝土时，保证混凝土的和易性且自由倾落高度不大于2m，从而防止混凝土产生离析现象；振捣设备采用插入振捣器。④基础混凝土浇筑连续进行，一气呵成，不留施工缝。振捣时，振捣棒与水平的角度大约60°，棒头朝向前进方向，移动间距在400mm左右，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。⑤混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。⑥按规定留置试块，并做好施工记录。⑦混凝土浇筑完毕后，在12h内完成覆盖并开始浇水养护，保证混凝土有足够的湿润程度，浇水时间不少于7昼夜，保证混凝土强度增长需要。8.3地梁以下部分独立柱施工方法本工程框架柱侧模地梁下部分采用钢模板，地梁上部分采用多层板。8.3.1模板安装工艺流程测量放线模板拼装模板校正模板加固办理预检工序移交质量记录8.3.2施工要点a基础模板安装时，将侧板对准垫层上弹好的基础边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。b模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂，不使用油脂性脱模剂，防止造成钢筋和结构污染。框架柱配模支模图8.3.3浇筑柱混凝土①根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京建科[1999]230号）的规定，基础混凝土采用A种非碱活性集料，当采用B种低碱活性集料时，碱含量不超过5kg/m3,当采用C种碱活性集料配置混凝土时，其混凝土碱含量不超过3kg/m3。②混凝土浇筑前做好各项质量验收、记录和准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。③混凝土采用商品混凝土。浇灌前必须对来料清单进行核对，确保符合设计强度要求，浇筑混凝土时，保证混凝土的和易性且自由倾落高度不高于2m，从而防止混凝土产生离析现象；振捣设备采用插入振捣器。④基础混凝土浇筑振捣时，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右。防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。⑤混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。⑥按规定留置试块，并做好施工记录。⑦混凝土浇筑完毕后，在12小时内完成覆盖并开始浇水养护，保证混凝土有足够的湿润程度，浇水时间不少于7昼夜，以保证混凝土强度增长需要。8.3.4土方回填①根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑内同时分层夯实回填，第一步回填至基础梁下，回填土必须过筛，筛网孔隙不大于5cm。②回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。③回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。④在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。⑤回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97％。⑥在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。8.4基础梁施工8.4.1工艺流程场地平整铺300mm厚中砂垫层梁底标高下做30mm1：2水泥砂浆面层弹出梁边线和控制线钢筋绑扎支立模板浇筑混凝土8.4.2施工要点a钢筋进场有出厂合格证和检验报告，并按规定抽取试件做机械性能试验。b基础梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。c柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。绑扎柱钢筋时，预埋附加筋贴模箍，用以与填充墙通长拉接筋水平筋焊接。d控制柱、构造柱插筋的位置，固定牢靠。并检查加密区的箍筋、柱与基础连接部分的箍筋是否符合图纸要求。e基础梁上铁拉通，下铁在支座搭接。柱、梁节点模板图8.4.3土方回填①根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑同时分层夯实回填至首层室内地面设计标高。回填土过5cm孔筛。②回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。③回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。④在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。⑤回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97％。⑥在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。8.5地梁以上部分独立柱施工框架柱模板安装：A安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。B安装柱箍：用2根[100×48mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为600mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm~1000mm中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm中间设两道螺栓。③安装柱模板支撑：柱模每边设六根钢管支撑，上下分三排设置，每排两根，支撑预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模位移（见下页图）。钢筋及混凝土施工同地梁以下部分。模板加固如图：柱子模板支搭示意图8.6框架梁施工①框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做内楞，100mm×100mm方木做外楞。内楞间距为200，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距1200×900mm（见下页图）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制。②安装梁模板：A梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向1.5m设一道。B支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。C顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。框架梁截面配模支模图8.7顶板施工①顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50×100mm方木作次龙骨，间距200mm。100×100mm方木作主龙骨，间距900mm。支撑系统为碗扣架，间距1200×1200mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用方木，上侧均需刨光（见下页图）。②安装顶板模板：A支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。B支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。C从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上。支柱上铺主、次龙骨。D地上结构每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，宽度小于1.5mm，表面平整不能翘曲。8.8女儿墙、屋顶结构施工女儿墙、屋顶结构施工模板均采用15mm厚多层板，背楞50mm×100mm@300mm加工为定型模板（见下图）。女儿墙模板示意图8.9钢筋工程8.9.1.确定钢筋安装方法直径D≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，直径＜16mm的钢筋采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范。8.9.2人员组织准备钢筋工程专业负责人：负责钢筋计划采购、钢筋翻样、钢筋加工、调度、运输、材料进场验收、钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收等钢筋工程的全部组织管理工作，就专业技术问题与设计、监理、业主方进行协调。钢筋计划采购负责人：做好市场钢筋资源的调研工作，协调配送中心进行原材采购。钢筋加工运输负责人：首先组织钢筋进厂验收工作，不同级别直径的分类码放，然后根据钢筋配料单和所要求的时间，组织钢筋加工，加工前要组织交底，过程中加强检查，完成后严格验收，按照配料单的要求挂标示牌，明确使用区段、部位、构件型号、钢筋级别、直径和钢筋编号，便于现场识别使用。钢筋现场调度负责人：根据施工进度组织加工好的成品钢筋进厂，并按照施工平面图的布置，分区段、分部位、分规格、按照使用的先后顺序码放并贴上标签，统一调配使用，严格禁止串料混用。钢筋工程施工员：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。钢筋施工员和质量员在钢筋施工前必须作好技术交底，钢筋绑扎过程中核对图纸要求、构件型号、钢筋料表等；施工中加强过程控制，及时发现并纠正问题。对作业班组进行详细的技术交底，同时将施工中的难点、重点加强预控。施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。钢筋检验试验人员：负责进厂钢筋的原材试验和施工试验，及时向总工和材料供应部门通报有关信息，配合材料部门表明钢筋的检验状态。8.9.3钢筋翻样钢筋翻样时，由专业工长统一协调，并组织有关人员参加翻样技术交底，统一钢筋接头的甩头、接头的位置尺寸，保证钢筋下料尺寸的同一和接头位置的准确，避免误差。钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。8.9.4.钢筋加工钢筋在施工现场外统一加工，加工厂和施工现场之间保持密切联系，便于掌握原材料、半成品、现场使用的信息，加工顺序与现场的施工顺序和部位一致。8.9.5.钢筋运输钢筋加工完毕后，利用吊车直接将钢筋吊到作业面，完成作业面材料的运输，同时在作业面相应位置砌筑砖墩，存放少量钢筋。8.9.6.钢筋试验检验项目钢筋原材试验钢筋机械连接工艺试验钢筋机械连接接头试验机械连接接头现场取样部位焊接处理的班前焊试验钢筋保护层结构实体检验8.9.7.钢筋施工准备流程编制钢筋计划，组织钢筋采购→钢筋进场验收、复试→钢筋翻样、审核→钢筋加工→加工后验收、做标识、运输→现场验收、分类码放挂标示牌→核对料单及图纸、组织钢筋施工→检查验收8.9.8钢筋绑扎基础钢筋绑扎（1）工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台底板钢筋→绑框架柱钢筋 （2）施工方法1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。2）绑基础底板钢筋严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，采用一面顺扣，交错变换方向保证钢筋不位移。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠800×800mm呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。见图10-3-1所示。图10-3-1基础底板马凳布置示意图底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）不小于100mm。见图10-3-3所示。图10-3-3箍筋末端135度弯钩示意图柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。见下图10-3-4。图10-3-4柱筋保护层塑料卡、定位卡示意图8.9.8..3梁钢筋绑扎工艺流程（采用模内绑扎）：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。见下图10-3-5。图10-3-5板、次梁、主梁钢筋交叉处绑扎节点示意图先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d并且不小于100mm。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹套筒接头，小于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→ 绑板下受力筋→绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，呈梅花状布置，以确保上部钢筋的位置。见图10-3-6。图10-3-6顶板钢筋马凳示意图板上部负弯矩筋拉通线绑扎。见下图10-3-7。图10-3-7板上部负弯矩筋拉通线绑扎示意图在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。见下图10-3-8。图10-3-8预埋线盒示意图(1).工艺流程工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→套筒→连接加工→接头检验(2).准备工作设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40，两台滚丝机安放采用机头相向布置，滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。(3).设备安装调试与螺纹试滚轧切削润滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套（副），滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ16～Φ25钢筋用2.0mm螺距小滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环（用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部）。螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法见图10-3-9、10-3-10所示。图10-3-9钢筋机械加工示意图1图10-3-10钢筋机械加工示意图2试滚轧按以下步骤进行：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开始向前进刀。滚轮开始接触钢筋时进给速度要慢一些；如开始进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置（设定的钢筋螺纹大小）和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，且会损坏滚轮和滚轮轴等零件。螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进行检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可结束调试工作转入正式生产。(4).丝头正式加工完成以上准备及试滚轧后，正式开始滚轧钢筋螺纹。在正式加工时，其工艺流程：钢筋端头平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。把机头退到机架的后极限位置。检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数见表10-3-1。表10-3-1滚轧钢筋直螺纹的尺寸参数钢筋规格φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36套筒长度（mm）50556068758595套筒外径（mm）30323540455058标准丝头钢筋螺纹长度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1正反丝扣钢筋螺纹长度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1加长钢筋丝扣长度（mm）606570788595105(5).成型丝头的保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。(6).连接施工工艺流程：钢筋就位→拆下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于表的规定。钢筋连接施工检验见表10-3-2。表10-3-2钢筋连接施工检验钢筋直径（mm）14～1820～22252832≥36拧紧力矩（N.m）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。(7).现场的钢筋螺纹质量检验开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。及要求见表：钢筋连接检验方法见表10-3-3。表10-3-3钢筋连接检验方法检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。(8)、质量要求钢筋必须清理干净。钢筋的错开搭接必须满足规范要求。根据柱立筋位置安排梁主筋，梁的箍筋的抽查要作相应调整，保证钢筋绑扎要到位。钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。严格控制墙体钢筋的保护层，垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排拒控制在3mm以内，网眼抽查控制在10mm以内。墙体钢筋的保护层误差控制在2mm以内。钢筋安装允许偏差和检查方法见表10-3-4。表10-3-4钢筋安装允许偏差和检查表（按结构长城杯标准）项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53主筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度≮0.7d－0＋0.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度≮0.3d－0＋0.2d焊缝长度±5、-07套筒外露整扣≯1个目测套筒外露半扣≯3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±58.9.6、质量通病预防柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m左右加塑料卡。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。8.9.7钢筋验收钢筋原材料进场验收（材质单），并进行钢筋原材料复试。钢筋机械连接套筒验收。钢筋加工成型的验收。钢筋绑扎的验收，验收的程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专检检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。分部、分项工程施工必须有技术交底，注明应该注意的问题，特殊部位必须由技术人员编写施工方案或作业指导书。为保证墙筋间距和保护层，应焊出梯子筋，墙内垂直方向3m一个。绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字墙大角，绑完水平筋后，要吊钱坠检查是否偏移，为支模板打好基础。梁箍筋末端弯钩必须作成135º，且平直部分长度不小于10d。绑光圆筋时，要注意旁钩朝向，墙立筋相对，板底铁朝上。混凝土施工时必须设专人看筋，保证钢筋间距，保护层厚度以及钢筋位置等。8.9.8成品保护措施成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。8.9.9文明施工、安全防护措施运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。8.10二次结构施工本工程墙体为200厚轻集料混凝土小型空心砌块，+0.2以下采用C20砼灌芯；非承重外围护墙采用250厚轻集料混凝土小型空心砌块；+0.2mm以下采用C20灌心。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此应特别加强管理。8.10.1小型空心砌块施工工法工艺流程墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正→构造柱钢筋连接→

构造柱砼浇筑施工方法（1）墙体放线：小型空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必须砌筑三皮实心砖。（2）配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，掺入改性剂1号，掺量为水泥用量的30%，搅拌时间不少于210s，稠度为50-70mm，拌完的砂浆必须在2h内用完。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。②小型空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。③小型空心砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时与框架柱、构造柱连接采用拉接筋，设置长度大于1m的拉结筋。⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点，

在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。（5）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（6）构造柱钢筋连接：构造柱钢筋连接以单面搭接焊为宜，接头位置设置在每一楼层的首层砌块的操作孔内，每层设置钢筋接头面积不超过50%，钢筋直径为大于或等于Φ12。（7）构造柱砼浇注：小型空心砌块构造柱中使用的注芯砼宜采用高流动性低收缩高强度砼，其强度等级C20。构造柱砼的材料要求：①砌块构造柱砼采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子为5-10mm的碎石。②掺入水泥用量15%的Ⅱ级磨细粉煤灰。③构造柱砼中掺用东北设计研究院研制的改性剂2号，掺量为水泥用量的15%。构造柱砼的技术要求：①构造柱砼的坍落度宜＞180mm，水灰比为0.4-0.5。②构造柱砼的搅拌时间不少于180S。加料顺序：先加粗细骨料、粉煤灰、水泥搅拌30S后，再加水搅拌30S，最后加改性剂搅拌120S。浇灌构造柱砼前，先浇入约15mm的与砼配合比相同的去石子水泥砂浆，再灌入砼，构造柱砼的浇筑应随浇随捣，随确认其密实度。一般每浇入400-500mm的砼，即应振捣一次，振捣采用30小型振动棒，密实度的确认可用敲击法和观察法相结合。敲击法即用小锤敲击构造柱部位的砌块孔是否有空洞的声音。观察法：即用眼睛观察构造柱部位的砌块表面是否有潮湿的湿斑。砌块墙体的部分节点措施（1）开关、插座盒的预埋：所有开关，插座盒的位置均用开口型小型空心砌块砌筑，留设盒的四周用砼敷实。（2）墙体连接点的细部处理：门窗框、窗帘盒，暖气片支架等处的固定可用实心粘土砖或砼块砌筑预埋作为固定点。应注意的质量问题（1）砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，小型空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。（2）拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。（3）砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。（4）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。质量标准（1）保证项目：①使用的小型空心砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求

，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。（2）基本项目：①砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。②转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。③砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。④拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3、允许偏差项目：项次允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪、水准仪检查2墙面垂直度52m托线板检查3表面平整度82m托线板、塞尺检查4水平灰缝平直度（10皮砖累计）1010m长拉线和卷尺检查5门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查8.11门窗工程施工方法本工程门种类主要为外门采用彩钢夹芯平开大门，内门采用铝合金平开门；窗为铝合金玻璃窗。8.11.1铝合金门窗安装（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。，以顶层门窗位置的边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理，按设计要求处理。也可粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，固定件等安装用金属零件或不锈钢连接件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量，标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定1）铝合金门窗的固定方式，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。2）铝合金门窗的固定也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙，可采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰工序完工验收合格后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8.12水泥地面8.13.1施工准备1.墙壁上弹好±50㎜水平控制线。2.基层防水已经完成.并已验收通过.3.楼面管线已经布置完成,并已验收通过.4.楼地面混凝土垫层已经完成.5.地砖施工大样图已有,样板间已经验收确认8.12.2材料要求材料选用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施工在各种管线预埋件施工完毕后，且安装完门框并经过检查后进行水泥地面的施工。8.12.3工艺流程基层处理贴灰饼C15垫层施工C20混凝土面层养护.8.12.4施工工艺(1)清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理。(2)根据建筑+50cm线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高.(3)基层施工前一天洒水湿润,依据施工图浇60厚C15混凝土，浇60-120厚的C20混凝土，随打随抹,终凝前分三遍压实压光。(4)交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。8.13内墙面、顶棚工程8.13.1乳胶漆面层1材料准备：乳胶漆，填充料、高脚凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小油漆桶、砂纸、橡皮刮板、棉纱、拌料桶等。2作业条件：抹灰部位的主体结构分部分部工程及二次结构经业主设计监理等单位验收合格并签认,门窗及预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格.抹灰用脚手架已经搭设并通过安全员确认符合要求，墙壁应基本干燥，基层含水率不大于10﹪3施工质量：乳胶漆面层质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。4工艺流程：基层处理修补墙面、顶棚第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平刷一遍漆修复补腻子磨平刷二遍漆磨平刷三遍漆。5施工工艺：刮腻子前先在混凝土墙面上刷一道胶水（水乳比为5：1）要刷均匀，不得遗漏，刮腻子时应纵横向交替，接槎和收头的腻子要求收刮干净，每道腻子完成后用砂纸打磨找平，将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂第二遍。在第二边操作时不宜来回多次涂刷，以免溶松第一遍漆膜，或出现显著的油漆涂饰痕迹，影响质量。在第三边涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。涂刷乳胶漆，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。6施工质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。见下表项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰—高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片7成品保护：施涂时首先清理好周围环境