爱建新城主体结构及装饰、屋面分部施工组织设计

C2-02主体结构及装饰、屋面分部施工组织设计工程名称：爱建新城河洲街北部0～6地块A栋施工单位：黑龙江宏达建筑工程有限公司日期：2007年4月15日六、施工作业准备七、工程难点八、施工总体部署九、工程测量放线十、主体结构原材料检验批划分十一、主要分项工程施工方案及施工技术措施十二、季节性施工措施十三、质量通病重点及防治措施十四、环境保护和文明施工措施十五、安全施工保证措施十六、工期保证措施十七、降低成本措施十八、质量目标分解号05088施工《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-2003《建筑装饰装修工程》DB23／712-2003《建筑地面工程》DB23／718-2003《住宅装饰装修施工规范》GB50210-2001《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《屋面工程质量验收规范》（DB23/722-2003）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20013.1工程名称：爱建新城河洲街北部0-6地块A栋；3.2工程地址：哈尔滨市道里区原车辆厂院内；3.3建设单位：哈尔滨爱达投资置业有限公司；3.4设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；3.5监理单位：东北林业大学工程监理部；3.6施工单位:黑龙江宏达建筑工程有限公司；95.10m,工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，而工期紧，质量要求高，因此，必须科学组织，周密安排，合理投入，进行施工，优质高效完成。现主体结构已经施工完十七层，施工升降电梯已安装完毕，准备开始砌筑工程。5.1工期目标：工程2005年9月145.2质量目标：合格。5.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。5.4文明施工目标：。5.5环保目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。5.6设备概况：电气：本工程电气分强电和弱电，强电包括供配电、照明、动力控制、建筑物保护接地等。弱电包括电话、电视、火灾报警、可视智能管理监视系统。暖卫：本工程暖卫部分包括生活给水、热水系统，室内消火栓给水系统，室内采暖系统，室内排水及内排雨水系统，消防系统，喷淋系统。六、施工作业准备：6.1工程于2006年6月22日已完成±6.2现已对越冬结构进行复检，对机械设备调试完毕，临时设施已经就位，施工用水、用电已接通，场地平整完毕。6.3施工人员已进入施工现场，对越冬结构进行复检，未发生结构隐患。6.4机械设备已调试检修到位，施工用水、电已接通，场地平整完毕，正在进行道路铺整，临时设施已准备就位，施工材料已按图纸设计要求准备完毕。6.5根据哈尔滨气候条件，工程开工还需进行冬期施工，约在4月11日七、工程难点：7.1建筑结构安全二级建筑，建筑设计使用年限为50年。7.2工程合同工期紧，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。7.3装饰装修施工为雨季施工阶段。7.4外墙装饰为石材、面砖、外墙涂料及玻璃幕墙多种材料的相互进行，装饰材料较多，工序交接繁琐，时间紧任务重。八、施工总体部署：本工程为顺利组织施工，确保工程按合同规定的计划工期及质量标准完成工程施工任务，对工程的生产调度，技术质量、安全保卫及后勤等方面的工作，实施有计划的组织协调和管理。8.1施工现场管理机构设置：项目经理：刘琅项目经理：刘琅工长：周文明技术负责人：梁效成工长：周文明技术负责人：梁效成安全员：陈安全员：陈鹏质检员：高宋留成筛斌材管员：蔡新明副工长：沈良荣施工员：周桂泉资料员：石太林核算员：黄小军材料管理安全设备管理生产安排质量检查验收施工技术内业管理考勤工分、经济核算材料管理安全设备管理生产安排质量检查验收施工技术内业管理考勤工分、经济核算各各作业班组8.2施工程序：内装修工程复工准备 主体工程 楼地面工程高级装修外装修工程（屋面工程）调试验收8.3施工方案：为确保工程优质高速完成，统筹施工协调管理，根据施工合同及施工图纸设计特制定以下部署：单位工程：土建、水暖、电气工程平面流水，立体交叉作业。先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插进行。主体工程：平面流水，各工种穿插作业。水暖、电等每层预留、预埋紧跟。装饰工程：由上而下施工；内外装修和屋面工程组织平行流水作业；门窗工程与外装修立体交叉作业；楼地面、油漆、涂料工程待外装修完活后，组织交叉流水，水电配套工程穿插进行，外委工程及时组织施工。水暖、电气平面流水，立体穿插，配合装修进行施工，做好成品保护和环境保护。8.4施工运输：从施工场地的紧凑性和材料搬运的需要，本工程基础施工阶段A1栋设一台QTZ125塔吊，A2栋设一台QTZ80塔吊做垂直、水平运输；主体施工阶段能满足需要，不进行调整；装修阶段每栋已安装完施工电梯配合手推车替换塔式起重机进行垂直水平运输。8.5主要分部工程施工进度控制：依据工程特点，本工程主体及装饰装修施工分为三个主控施工阶段。2007年3月282007年510月6～27日收尾、设备调试阶段；10月28～30日交工验收，10月8.6协调管理：施工中加强对配套工程、地方指定专业部门（如电业局配电系统安装队及邮电局通讯安装队等）协调管理，按设计和规范标准进行质量控制，配合建设单位工程部管理。九、工程测量放线：（执行工程测量规范GB50026－93）水准仪选用D2S3--1型，检定编号为424354；经纬仪选用J2-JDB型，检定编号为100149。9.1主体结构放线措施：随着主体结构的升高，需将控制轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制依据；其中以建筑物的轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测尤为重要。9.1.1竖向测量控制（垂直度控制）：采用内控法测量方案。主体施工采用轴线投射法进行轴线的引测，待下一层顶施工完毕后，将轴线引测到上一层，用内控法进行轴线的投测施工。1)根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点。埋设在偏离轴线1M的位置。基准点的埋设采用10×10cm钢板上刻十字线，钢板通过锚筋与负一层底板筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出15×15cm投测预留洞。2)施工放线技术要求见下表所示：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（″）测站上测定的高差中误差（㎜）施工面测定高程中误差（㎜）竖向传递轴线点中误差（㎜）剪力墙结构1/200005164本工程采用J2激光经纬仪进行竖向轴线控制点的投测工作。竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位，保证每施工层至少有2～3点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。3)施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，每当柱成型拆模后，在柱测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测结构0.5米9.1.2标高控制：在每个楼层电梯井剪力墙同一位置的主筋上引测标高控制点，并用红油漆标设在钢筋上，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差调整。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。主体每一层施工时，先进行梁板模板的板面标高抄测，根据抄测结果调整并验收后，再施工下道工序；混凝土浇筑后及时进行梁板面标高抄测。9.1.3建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）1)主体阶段，三层抄测；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一次（外界出现剧烈变化时及时观测），直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降变化，专人做好各项记录，及时分析、准确处理出现的问题。沉降观测点平面布置如下图所示：在一般情况下，利用工程施工时使用的水准点作为沉降观测水准基点，埋设参照《工程测量规范》及有关变形观测基准点埋设标准进行（见图一）。沉降观测点的埋设（见图一）。注：1、盖板为250×250配有钢筋网片表面为步道砖的活动盖板2、砼墩周边采用砂保护层，防止冻胀影响沉降观测基准点的埋设（图二）2沉降观测基准点的埋设（图二）沉降观测点的埋设（图二）φ16沉降观测点的埋设（图二）φ16螺杆端部为φ25不锈钢圆饼注：1.螺杆直径为16mm，螺纹长度均为100mm，端部焊接φ25不锈钢圆饼，饼心与螺杆轴心线同线。2.螺杆总长度为180mm。3.每次沉降抄测前将螺杆旋出，抄测完毕旋入，并锁上不锈钢盒门。9.2混凝土结构轴线标高质量控制：9.2.1由技术负责人主持，配备专业测量员，组建测量小组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、工程定位放线及沉降变形测量等测量任务。9.2.2每层结构施工前，由专职抄测人员按一层轴线控制点、标高线引测结构施工层剪力墙边线、梁位置线、弹出结构施工线，复验符合后，进行施工。9.2.3特殊造型部位，先放样，后放线施工。9.2.4标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。9.2.5施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平，水平线标高的允许误差为±3mm。9.2.6每层混凝土浇筑前，由该层标高控制点，将控制混凝土标高线引至剪力墙钢筋上，用红油漆划出标记。浇筑混凝土时，以此控制混凝土标高，随时检查，随时用靠尺找平。十、主体结构原材料检验批划分：1保水率（仅适用于砌筑水泥）10过二楼层中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷产品131350kg，砂100kg，石子120kg，掺合料和外加剂依掺量而定100kg，砂150kg，石子180kg，掺合料和外加剂依掺量而定(1)砌筑砂浆①每一检验批且不超过250m3②试件的制作与养护按照JGJ70—90执行③当施工中出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：第一，砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足，第二，对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议，第三，砂浆的试验结果不能满足设计要求④砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压强度试验结果为准(2)地面砂浆按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增做1组试块；小于1000m250kg，砂100kg，掺合料和外加剂依掺量而定(1)饰面砖粘贴工程必须检测样板件粘结强度：样板件可在试验室或现场制作摸拟的外墙饰面砖粘结墙体，墙体的面积一般为1500mm×1500mm，墙体所用材料和制作过程须由见证员进行见证，并在委托资料上签字；也可由施工方和监理方在实际墙体上选择一处可操作部位作为样板件进行检测，由见证员在委托资料上签字。每个工程至少检测1组，每组3个试点(2)当对饰面砖粘贴工程质量有怀疑时可按下述取样数量进行检测：①现场镶贴的外墙饰面砖，每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不的少于1组；不足300m②带饰面砖预制墙板，每生产100块预制墙板取1组试样，每组在3块板中各取一个试样，预制墙板不足100块按100块计23外门窗(GB7106—2002)(GB7107—2002)(GB7108—2002)(GB9158—88)(GB11793.2—89)(GB11793.3—89)(GB/T8478—2003)(GB/T8479—2003)(GB/T8814—2004)抗风压、气密性、水密性力学性能、保温性能(1)每工程进场的同一品种类型门窗可视为一批，抽取3樘同一规格的门窗进行物理性能检测(2)地方工程质量监督管理部门对工程使用门窗有特殊要求时，应按地方监督管理部门对门窗检测的要求进行检测室内装饰装修材料内墙涂料(GB18582—2001)(GB50325—2001)挥发性有机化合物游离甲醛重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）(1)产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于n/2的平方根（n是交货产品的桶数）(2)选择适宜的取样器，从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志(3)样品分为两份，一份密封保存，另一份作为试验用样品TVOC室内装饰装修材料人造板及其制品(GB50325—2001)(GB18580—2001)甲醛(1)在同一地点、同一规格、同一类别的人造板及其制品中随机抽取3份，并立即用不会释放或吸附甲醛的包装材料将样品密封后待测(2)在施工或使用现场抽取样品时，必须在同一地点的同一产品内随机抽取室内装饰装修材料溶剂型木器涂料(GB50325—2001)(GB18581—2001)总挥发性有机化合物苯甲苯和二甲苯总和游离甲苯二异氰酸酯重金属（可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞）(1)产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于n/2的平方根（n是交货产品的桶数）(2)选择适宜的取样器，从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份样品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志(3)样品分为两份，一份密封保存，另一份作为试验用样品室内装饰装修材料胶粘剂(GB50325—2001)(GB18583—2001)室内用水性胶粘剂总挥发性有机化合物游离甲醛、苯、甲苯+二甲苯室内用溶剂型胶粘剂总挥发性有机物、苯游离甲醛、甲苯+二甲苯甲苯二异氰酸酯(1)同一工程的同一生产厂家的同类型产品可视为一批量，不应超过产品标准中的代表批量，如果进场数量较多，可根据实际情况增加抽检次数(2)在同一批产品中随机抽取三份样品，每份不小于0.5kg室内装饰装修材料壁纸(GB18585—2001)甲醛氯乙烯单体重金属（钡、镉、铬、铅、砷、汞、硒、锑）(1)以同一品种、同一配方、同一工艺的壁纸为一批，每批量不多于5000m(2)以批为单位进行随机抽样，每批至少抽取5卷壁纸，并保持非聚氯乙烯塑料薄膜的密封包装，放于阴暗处待检(3)据壁纸端部1m以外每隔1m切取1m长、全幅宽的样品若干张(4)在样品上均匀切取30±1mm宽、50±1mm长的试样若干，试样的宽度方向应与卷筒壁纸的纵向相一致。从所有样品上切取至少150个长方形试样(5)过目测法选取70个涂层最多或者颜色最深的长方形试样，按GB/T10739进行试样处理，处理后，其中的50个试样用于测定甲醛含量：另20个试样分为两组，每组各10个，分别切成约6mm×6mm的正方形，一组用于测定重金属（或其他）元素，另一组用于测定氯乙烯单体的含量室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂(GB18587——2001)地毯：总挥发性有机化合物、甲醛苯乙烯、4-苯基环己烯地毯衬垫：、总挥发性有机化合物、甲醛、丁基羟基甲苯4-苯基环己烯、地毯胶粘剂：总挥发性有机化合物、甲醛2-乙基己醇(1)同一工程的同一生产厂家的同类型产品可视为一批量，不应超过产品标准中的代表批量，如果进场数量较多，可根据实际情况增加抽检次数(2)地毯和地毯衬垫应从进场产品中随机抽取一卷，距头端2m截取至少1m2混凝土外加剂中释放氨的限量(GB18588——2001)混凝土外加剂中释放氨的量(1)同一工程的同一生产厂家的同类型产品可视为一批量，不应超过产品标准中的代表批量，如果进场数量较多，可根据实际情况增加抽检次数(2)在同一编号外加剂中随机抽取1kg样品，混合均匀，分为两份，一份密封保存三个月，另一份作为试样样品钢结构用高强度螺栓连接副(GB50205—2001)扭矩系数（大六角头）紧固轴力（扭剪型）抗滑移系数(1)同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批，分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，最大批量为3000套；抗滑移系数最大代表批量为钢结构用钢材2000t为一批(2)扭矩系数（或紧固轴力）检测试件数量为8套高强度螺栓，随机抽取。抗滑移系数检测试件需由厂家提供，共3套试件，每套由4块钢板、4套高强度螺栓连接副拼接而成。试件板宽度见下表：（单位：mm）螺栓直径162022242730板宽100100105110120120混凝土结构后锚固件(JGJ145—2004)锚固承载力(1)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样(2)同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根钢结构防火涂料(GB50205—2001)涂层厚度粘结强度抗压强度(1)每使用100t或不足100t薄涂层防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度(2)涂层厚度按同类构件抽检10%，且不少于3件，楼板和防火墙可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线长度选一点进行测试，至少测5点；梁、柱以及桁架结构在构件长度每隔3m取一截面检测，梁至少测出6个点，柱至少测出8个点外墙涂料(DB23/T445—2004)遮盖力、耐水性、耐洗刷性耐碱性、耐沾污性耐冻融循环、低温稳定性干燥时间、拉伸性能(1)单位工程进场的同一厂家、同一类型的外墙涂料的总量可视为一批，一般不超过生产厂10d的产量(2)从进场外墙涂料的包装中随机抽取，样品数量不得少于4kg水暖配件阀门(GB/T13927—92)压力试验(1)工程主要的水暖管道中使用的大阀门应逐个进行压力试验，试验合格后方可使用(2)单位工程每5000m2散热器(1)铝制柱翼型散热器(JG143—2002)(2)灰铸铁柱型散热器(JG3—2002)(3)灰铸铁翼型散热器(JG4—2002)(4)钢管散热器(JG/T148—2002)(5)灰铸铁柱翼型散热器(JG/T3047—1998)压力试验重量尺寸单位工程每5000m2内墙涂料水溶性内墙涂料(JC/T423)合成树脂乳流内墙涂料(GB/T9756)水溶性内墙涂料：粘度、细度、遮盖力白度（白色）、耐水性耐洗刷性合成树脂乳液内墙涂料：低温稳定性、干燥时间耐碱性、耐洗刷性(1)以2t同类产品为一批，不足2t亦按一批计(2)每批抽样桶数为总桶数的20%，小批量产品抽样不得少于3桶，用于容器中状态的检查，然后逐桶按GB3186的规定进行取样，每批产品取样总量不少于1kg10.4.1工程总目标与阶段目标根据合同要求，该工程施工同时确定如下总体竣工目标：2007年10月：两栋二十八层主体、装饰及屋面工程，全部完成，室外主要通道畅通，具备使用条件。10.4.2为保证阶段目标的实现，采取如下重要施工部署：为科学合理组织施工，结合该工程特点，在河洲街北部0-6地块A栋主体工程施工过程中划分为四个施工阶段，即主体、装饰、屋面及收尾阶段。施工进度计划（见附表）10.4.3主要劳动力配备十一、主要分项工程施工方案及施工技术措施：为确保钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制：11.1.1钢筋采购：根据公司“合格供方名录”选择信誉好的钢筋厂家。11.1.2钢筋进场检验：公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同甲方、监理共同对钢筋见证取样复试，复试结果合格后方可使用。11.1.3钢筋堆放:进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30㎝高，间距2m的垄墙上，并挂上标识，避免混用、乱用。11.1.4钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，利用微机统筹安排，集中做单下料，避免浪费钢筋。技术员监督钢筋下料全过程，确保操作无误。11.1.5钢筋绑扎：操作人员按技术员编制的技术交底严格执行，保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，挂线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。短边钢筋在长边钢筋下面，板筋伸入支撑构件中线不小于5d。11.1.6钢筋接头（闪光对焊）：受力钢筋接头位置放在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中1/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率符合下表：11.1.7纵向钢筋最小搭接长度300mm。且纵向钢筋连接接头的位置避开梁端、墙筋箍筋加密区，钢筋接头面积百分率不超过50%。接头间距不小于35d，并遵守GB50204规定和DB23／716－2003。梁的水平钢筋≥Φ12采用闪光对焊，其余的采用绑扎固定。纵向钢筋若采用搭接接头，则其搭接长度L1＝ζLa，其抗震搭接长度L1E＝ζLaE且不小于300mm技术员、质检员共同查检接头质量，并现场抽样送检。11.1.8钢筋接头：剪力墙的竖直主筋采用绑扎连接，暗柱钢筋Φ14、Φ16采用电渣压力焊的连接方法，其余的采用绑扎固定。1）电渣压力焊接头质量要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c.接头处的弯折角不得大于40。d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。11.1.91）墙筋：采用纵横向保护层限位卡具控制（等墙宽的钢筋弯钩），限制位卡具绑扎在墙筋上，确保护层厚度，保护层限位卡在墙筋上分两道设置：一道设置在中间位置，一道设置在模板上端。2）梁筋：保护层采用同强度砼做成的厚25㎜的垫块固定，垫在梁主筋外侧。3）板筋：采用同强度砼做成的厚15㎜的垫块来控制板筋的保护层，板内负弯矩筋用同板筋规格的钢筋作成的支撑架来控制两层网片间的距离和保护层。垫块和支撑架间距为1000mm，支撑架规格同板上层筋。11.1.10钢筋施工中与其他专业配合：墙筋或板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工种开始施工予留孔洞与穿管。当洞口小于300㎜时钢筋绕行，大于30011.1.1111.1.121）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检、互检。发现质量问题，及时处理。2）隐蔽检查：班组自检合格后，通知技术负责人、技术员、质检员会同甲方、监督及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见，方可进行下道工序施工。3）交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时，设计变更要由设计院有关人员和监理人员签字。5）钢筋结构检验：采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位置进行检测。11.1.12不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，各施工队要及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改过程直至满足要求。11.1.13钢筋工程安全技术：1）施工前对工人进行安全技术交底，制定和执行安全技术措施，加强劳动保护；2）进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；3）绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上施工，必须用马凳或搭操作平台。4）钢筋机械须专人持证上岗。5）严禁酒后作业。1）墙模：本工程因28层高层，层数多能充分发挥整装整拆、快捷、方便等特点，其接缝相对较少，浇筑砼的效果较好，所以本工程的墙模选用组合定型大模板。2)梁、顶板、楼梯底板选用胶合板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用类似本高层剪力墙结构的顶板清水砼施工，在使用此材料施工梁模时，按照规范要求的上限值，进行内控。3)顶板支撑体系次龙骨：采用50㎜×100㎜木方。木方采用不变形的木材。如白松等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。主龙骨：采用Ф48×53钢管或采用100㎜×100㎜的木方。支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。4）门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好，支撑牢、不变形、不移位。模板阴角处用L100×7的角钢与木模固定，阳角处用L100×7的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。洞口模板下设排气孔，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的砼，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。5）电梯井筒模板采用整体式筒模向上提升。6）楼梯模板本工程由于层高固定，标准层较多，采用定型模板。制作前认真设计，派专人专业制作。11.2.2模板的安装：支模前搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网。浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。1）立模前的准备工作a.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。b.模板安装前首先清理模板的杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。脱模剂根据公司“合格分供方目录”由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。c.在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上的杂物用高压气泵吹洗清理干净。d.上道工序验收完毕，签字齐全。e.按要求安装好门、窗洞口模板。f.防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。g.现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：2）梁、板模板安装a.起拱要求现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，施工中控制在1／1000。b.梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备的足够的强度，能承受上层荷载。3）剪力墙大模板安装：a.墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线按编号将模板就位调节、校正模板加固预检验收。b.施工方法：在基层上放墙身线，采用Ф10钢筋在距墙上下各100㎜处焊制导点，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正架校正，采用钢管和木方支撑加固。c.模板的拆除：先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用塔吊吊离场内指定区域，外墙模随墙体升高直接提升。d.电梯井采用整体提升式模板，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。11.2.3拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。1）墙、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。2）底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：3）因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在砼中掺早强泵送剂，保证梁板支撑达到“四层模板、五层支撑”的要求。1）施工前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2）剪力墙烂根的处理a.传统做法为墙支设处用砂浆或其它材料，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。b.因此本工程浇筑顶板砼时，将墙支设模板处分别用4M和2M刮框刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子抹平，清除平整度2㎜误差形成的漏浆现象。3）模板漏浆处理a.顶板模板和墙体的接缝处理采用在控制墙体砼浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。b.大模板拼缝虽然整体式钢大模板的拼缝较少，但由于塔吊重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面要防止漏浆。c.墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓紧固到位，并增加弹簧垫。4）防止涨模、偏位采取的措施a.模板设计强度控制背塄加密,模板支设前放好定位、控制线,墙模安装就位前采取定位措施。5）预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。a.按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。b.预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。11.3模板计算：选择其中一个外模为计算对象，设计该模板。模板设计尺寸如下： H=3050L=8650l1=1300L=1200l2=1300S=480l3=200h=300a=225h1=200大模板自重统计10547kg8920kgδ=5钢板=1046kg-60×6肋板=165k合计自重按2678kg计面板采用5㎜厚钢板,竖向主肋采用2[10,竖向小肋采用-60×6扁钢,横肋采用[8槽钢,穿墙螺栓采用M32，砼采用泵送布料机布料浇筑。11.3.1荷载：新浇砼侧压力标准值下部最大值F=50KN/M2新浇砼侧压力设计值F1=1.2F=1.2×50=60KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表得2KN/M2（作用在有效高度内）倾倒砼时荷载的设计值为1.4×2=2.8KN/M211.3.2面板计算选面板小方格中最不利情况计算；即三面固定，一面简支（短边）。由于LY/LX=h/s=300/480=0.625,查得最大弯矩系数Kmxo=-0.08Mxo最大挠度系数：Kf=0.00245 Mxo①强度验算取1m宽的板条为计算单元，荷载为：F3=F1+F2=60+2.8=62.8KN/M2=0.0628N/mm2q=0.0628×1=0.0628N/mm,但乘以0.85荷载调整系数后q=0.85×0.0628=0.05338N/mmMmax=Kmxoqly2=0.080×0.05338×3002=384N·㎜WX=1/6×1×52=4.167㎜3应力δmax=Mmax/rx·wx=384/(1×4.167)=92.15N/mm2<215N/mm2满足要求。②挠度验算Vmax=Kf·FLy4/B0因为板的刚度B0=Eh3/12×(1-γ2)=(2.06×105×53)/12×(1-0.32)=23.58×105N·㎜(式中钢板的泊松系数γ=0.3)所以，板的计算最大挠度Vmax=0.00245×(0.05×3004)/(23.58×105)=0.421㎜模板板面容许挠度[V]=LY/500=300/500=0.6㎜>Vmax=0.421㎜挠度满足要求。11.3.3横肋计算荷载：q=F3·h=0.0628×300=18.84N·㎜强度验算因8#[的规格为80×43×5所以横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩WX=25.3×103㎜3弯矩平面内横肋的惯性矩IX=101×104㎜4因此板面最大正应力бmax=Mmax/γx·Wx=0.125×18.84×12002/1.0×25.3×103=134.04N/㎜2<f=215N/㎜2满足要求挠度验算悬臂部分挠度q2=F·h=0.05×300=15N/mmVmax=q2a4/8EIX=15×2254/8×2.06×105×101×104=[V]=a/500=225/500=0.45㎜>Vmax=0.023㎜满足要求跨中部分挠度λ=a/l=225/1200=0.1875Vmax=[q2l4/384EI](5-24λ2)=[15×12004/384×2.06×105](5-24×0.18752)=0.3893(5-0.8438)=[V]=L/500=1200/500=2.4mm>Vmax=1.62mm满足要求MBC=4.56×MBC=4.56×106N·㎜（1）荷载：MB=14.94×106N·㎜q1=F3MB=14.94×106N·㎜=0.0628×1300MAB=8.59×106N·㎜=81.64N/mmMAB=8.59×106N·㎜MA0=1.57×106N·MA0=1.57×106N·㎜q2=q1·l2/2100=81.64×1300/2100=50.54N/mm.(2)强度验算用弯矩分配法及叠加法求得：Mmax=MB0=14.94×106N·mmMA0=1.57×106N·mmMAB=8.59×106N·mmMBC=4.56×106N·mm竖向大肋采用2[10槽钢WX=39.7×2×103㎜3=79.4×103㎜3IX=198.3×2×104㎜4=396.6×104㎜4бmax=Mmax/γXWX=14.94×106/1.0×79.4×103=188.2N/mm2<ƒ=215N/mm2满足要求。（3）挠度计算q1=F·l1=0.05×1300=65N·mmq2=q1l2/2100=65×1300/2100=40.24N·悬臂部分Vmax=q1l34/8EIX=65×2004/8×2.06×105×396.6×104=0.016mm②跨中部分AB跨同BC跨Vmax=[q1l14/384EIX](5-24λ2)=(65×13004/384×2.06×105×396.6×104)(5-24×200/1300)=0.57(5-3.7=0.741㎜＜[V]=L1/500=1300/500=2.6㎜挠度符合要求11.3.5对拉螺柱计算RA＝(1/2)q1l1(1+l3/l1)=(1/2)×65×1300(1+200/1300)=48750RB=(5/8)q2l2=(5/8)×50.54×1300=41063.75因RＡ>RB,所以只考虑RB选Ｍ30螺栓，净截面积Am=560.6㎜2则AＭｆ=560.6×170=95302N>45313N强度满足要求。11.3.6吊环计算大模板自重荷载设计值PＸ=1.3P=1.3×26780N=34814计算吊环拉应力以≤50N/mm2考虑吊环净截面面积Am=Px/2×50=Px/100=34814/100=348.14mm2选用Φ22Ⅰ级钢筋，截面积A=380mm2>Am=348.14mm2满足要求11.3.7自稳角设计设作用于模板的风压W=0.45KN/M2大模板的自重G=P/H·L=26780/3.1×8.65=26780/26.815=1KN/M2大模板的自稳角α则：自稳角α=arcsin（-G±√G2-4w2）/2ω=arcsin-1±√12-4×(0.45)2/2×0.45=arcsin-0.627=-38.80当α≮38.8°时，大模板停放稳定。11.3.8脚手架荷载计算1）人员荷载q1=5×750/3.0×1.2=1042N/m2(按每3m长范围内有5人计)2）工具荷载q2=5×500/3×1.2=695N/m2(按每人持荷500N计)3）脚手架自重q3=1500/3×1.2=417N/m24）大模板自重q4=26780/8.65×1.2=2580N/m25）总荷载q=q1+q2+q3+q4=1042+695+417+2580=4734N/m2计算时考虑两种情况：(如图A、图B)eq\o\ac(○,1)脚手架上的荷载为均布，（如图a）化为节点集中荷载则为：p=4734×3×1.2/2=8521.2Neq\o\ac(○,2)荷载的分布偏于脚手架外侧，（如图b）此时单位面积上的荷载为:4734×2=9468N/m2，化为节点集中荷载，则为P=9468×3×0.6/2=8521.2N11.3.9内力计算按木行架进行计算内力值及选用杆件规格荷载均布时荷载偏与外测时截面积㎜2规格(mm)S1=0.5P=4260.6NS1=1.0P=8521.2N299L50×3S2=0.5P=4260.6NS2=1.0P=8521.2N299L50×3S7=-1.0P=-8521.2NS7=-1.5P=-12781.8N299L50×3S4=-1.41P=-12014.9NS4=-2.12P=-18065N299L50×3S3=-0.7P=-5965NS3=-1.41P=-12015N299L50×3S5=-1.0P=-8521.2NS5=-1.0P=-8521N299L50×3S6=0.7P=5965NS6=0.707P=6024N299L50×3支座RAV=2.0P=17042N支座RAV=2.0P=17042NRAH=1.0P=8521NRAH=1.5P=12782NRBH=1.0P=8521NRBH=1.5P=12782N1）截面计算a.杆件S1=S2=8521N应力б=8521/299=28.5N/mm2<0.95ƒ=0.95×210=199.5N/mm2杆件S7=-12782N(压杆)б=S7/A=12782/299=42.7N/mm2<199.5N/mm2i=299mmL0=1200mmλ=L0/i=1200/299=4.0<[λ]=400强度和容许长细比均满足要求b.压件S3=12015N,S4=12015NL0=l1(0.75+0.25×S3/S4)=1.2√2(0.75+0.25)=1.7M=1700mm式中l1=S3与S4两杆长度之和λ=L0/i=1700/299=5.69<[λ]=400应力б=S3/A=12015/299=40.2N/mm2<199.5N/mm2长细比和强度数满足要求c.焊缝强度验算取腹杆中内力最大杆件S4（=18065N）计算。焊缝厚度hf取3mm,则焊缝有效厚度hu=0.7hf=0.7×2=2.1mm。焊缝长度应为:Lf=S4/hu·If=54mm考虑焊接方便，取得长度为60mmd.支座强度验算eq\o\ac(○,1)支座A采用-100mm×6mm扁铁销片，上面开Φ25孔。销片受拉验算RAH=12782NAf=100×6-25×6=450mm2应力б=RAH/Af=12782/450=28.4N/mm2<f=210N/mm2销片受剪验算RAv=17042Nι=RAv/Af=17042/450=37.9N/mm2<fvw=125N/mm2②支座B，采用100×100×6mm的垫板支承在墙面上。墙面承压验算RBH=12782N,Af=100×100=10000mm2应力б=RBH/Af=12782/10000=1.28N/mm2<f=2.1N/mm211.3.11）施工前对工人进行安全技术交底，制定和执行安全技术措施，加强劳动保护；2）进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；3）大模板吊装前必须检查机械及吊具，塔吊司机及指挥须持证上岗；4）大模板堆放须满足自倾角要求；5）大模板堆放区，设置明显标志并设置围栏；6）风力超过5级时，严禁大模板吊装；7）严禁酒后作业。11.4混凝土工程：（执行技术标准GB50204-2002）11.4.1施工方法及工艺1）混凝土工程施工前需经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验收，验收合格后方可进行混凝土施工。2）各施工段内混凝土连续浇筑，在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。3）混凝土施工前，将标高控制点引测到柱筋上，用以控制混凝土的施工标高。4）浇筑与剪力墙和暗柱连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。5）利用剪力墙钢筋500高线各方向拉线、及时检测调整梁板模板底标高和顶标高控制楼板混凝土表面平整度及混凝土厚度。6）水电等各专业依据土建提供的控制轴线准确及时进行预留孔洞留设。混凝土的浇筑：①剪力墙及暗柱混凝土采用混凝土布料机布料浇筑，浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆一层。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500㎜。②浇筑混凝土时控制混凝土的自由倾落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，因剪力墙达3m高，混凝土振捣采用赶浆法，严格控制下灰厚度和混凝土振捣时间。柱混凝土浇筑高度控制在2m内，待混凝土沉实、收缩完成后再进行第二次浇筑，并加强柱四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。③混凝土振捣棒插入下层混凝土的深度控制在5～10㎝左右，振捣时插点均匀、直上直下、快插慢拨，以表面泛浆为止。对于楼板混凝土采用平板振动器振实，振动时纵横相互垂直交替进行二次，随打随找平压实。④剪力墙及暗柱与梁或板交叉节点处，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑其它强度等级混凝土，其不同等级混凝土接缝处用5×5筛网封口隔离，分接口在墙柱外边500mm处。⑤浇筑墙混凝土时，现场采用混凝土泵和布料管输送混凝土至各个部位。泵送混凝土保持连续浇筑，竖向不留施工缝。水平施工缝留置在梁下。4）剪力墙下道工序施工前先凿除松动石子，清除浮灰，浇水湿润，并在施工时先浇筑一层50mm厚砂浆（与混凝土同配比仅不加石子）。梁板梯施工缝处混凝土接槎面进行凿毛，并清除浮渣层，洒水湿润后，开始接缝处混凝土浇筑。11.4.3混凝土分项工程质量控制要点：1)混凝土拌和物的质量控制a.混凝土施工前，对钢筋工程和模板工程进行检查验收，验收合格后，进行混凝土工程的施工；b.配合比中所涉及的材料经过检验合格，否则不能使用；c.混凝土拌制前，检查拌合设备状态及相关拌合料计量装置，搅拌站自动计量装置必须计量准确,定期校验。定期测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比,并做好记录,及时下发施工配合比通知单。d.作业条件发生变化及时进行调整。对现场所做的配合比报监理工程师审、批准；e.首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定其工作性能否满足设计配合比要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。f.混凝土搅拌前，通知监理工程师到现场对原材料的计量、开盘鉴定、施工配合比进行检查、监督，发现问题随时调整，经监理工程师同意后实施。g.施工过程中，质检员检查监督混凝土的施工质量，对混凝土的塌落度进行随机抽查，严禁在已搅好的混凝土中加水，不合格的混凝土严禁浇筑在结构中，严禁错用等级，施工前严格检查。混凝土试块的制作符合规范要求，由监理工程师监督制作过程。h.混凝土的投料顺序和搅拌时间按规定执行。i掺外加剂的混凝土提前进行试配，达到技术要求和标准后，方可使用。z混凝土拌和物中氯化物的总含量规定如下：（根据GB50325环保要求）eq\o\ac(○,1)本工程为一类环境（室内正常环境），设计使用年限为50年的结构混凝土，故混凝土中的最大氯离子含量为0.06％，（以上含量系指其占水泥用量的百分率）。eq\o\ac(○,2)检测外加剂的氯含量，及选用无氯外加剂。2)混凝土的运输和浇筑a.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，对施工缝处混凝土接搓面进行凿毛并清扫干净后洒水湿润。b.用于检查结构构件混凝土强度的试件，取样试件留置符合下列规定：*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；

*每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

*每种配合比开盘时（作开盘鉴定用），取样不少于一次；

*每拌制100盘不超过100m3*每次取样至少留置一组标准养护试件；*结构实体检测试件采用同条件养护，根据每天测温记录，累计达6000Cd后送至试验室（详见主体试块留置表）c.加强振捣质量，防止漏振、过振，设专人看护模板、钢筋，涨模和位移等。d.做好成型压光和覆盖浇水养护工作，防止混凝土出现裂缝。3)混凝土质量保证措施：a.延长混凝土搅拌时间为120秒，保证混凝土均质性；b.采用机械振捣，钢筋密集的梁柱节点部位辅以人工捣实，来保证混凝土密实度；振捣密实，严禁未经振捣就浇筑上层混凝土。c.因水泥用量较大，重点控制混凝土收缩及开裂；方法为：柱混凝土浇筑至高度不超过2m，待混凝土沉实，收缩完成后，再进行第二次浇筑；d.混凝土浇筑前，在墙、柱接槎根部，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。混凝土按顺序振捣，振捣密实。严格控制振点，防止漏振，加强柱根部四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象；e.振捣时，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；f.浇筑时，模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞发现有变形和移位时，立即进行处理；g.专人按照规范规定制作、留置混凝土试块。h.混凝土浇筑完毕及时养护。梁板混凝土用覆盖草袋，剪力墙专人进行养护。i.拆除混凝土的侧模根据经验结合实际情况进行，必须保证混凝土表面及棱角不受损坏，不得过早拆模。混凝土的底模（受力构件）按同条件拆模试块的试压强度值确定拆模时间。4)混凝土的养护：a.剪力墙及柱模板拆模后，在其表面涂刷养护液养护，养护液根据公司《合格分供方目录》,由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种、型号。b.梁、板混凝土浇注12h内（视气温变化调整），其表面覆盖塑料布一层，并浇水养护，每天浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，常温下混凝土浇水养护7天。c.梁板混凝土强度达1.2Mpa，人踩在上面不变形以后，允许操作人员在其上行走，从事轻便工作，不得有冲击性操作施工。5)混凝土质量要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设时中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺拴5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6)混凝土成品保护：a.在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要信道处的梁、板钢筋上钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。b.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。c.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近剪力墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。d.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e.在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。11.5砌筑工程（节能墙体）11.5.1设计要求：本工程地上部分1～3层框架部位外墙采用350厚、200厚复合保温陶粒混凝土砌块，4～28层剪力墙外侧为80mm厚苯板及120mm厚空心砖，内墙厚100mm及200mm厚陶粒混凝土空心砌块砌筑，主体砂浆采用M7.5混合砂浆。11.5.2材料要求：1)材料要求：a.外墙采用350厚、200厚复合保温陶粒混凝土砌块、80后苯板及120厚空心砖。苯板表观密度≥18kg/m3。2）粘土空心砖技术要求：容重≤11KN／m3，材料验收执行GB／T5101－1998）。b.内墙采用200或100厚空心陶粒混凝土砌块，技术要求：陶粒混凝土砌块容重7～8KN/m3，砌块生产龄期≮28d，材料验收执行GB15229—94标准。c.水泥：选用P.O32.5水泥，材料验收执行标准GB175—92标准。d.砂选用中砂，材料采购执行标准GB/T14684—93标准。e.水采用饮用水。f.掺合料采用粉煤灰。2)砂浆配合比及配制：a.±0.00以下M10水泥砂浆水泥用量为274kg/m3,中砂用量为1420kg/m3,水用量为280kg/m3，稠度控制在60-90mm。±0.00以上M7.5混合砂浆水泥用量为245kg/m3,中砂用量为1450kg/m3,水用量为280kg/m3，掺合料I级粉煤灰用量为60kg/m3，稠度控制在60-90mm。b.砂浆配合比配料准确度控制为：水泥±2%以内；砂、水、粉煤灰±5%以内，砂计入其含水量。c.砂浆采用机械搅拌，搅拌时间≮2min。d.砂浆随拌随用，水泥砂浆、混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前进行二次拌合。e.根据规范要求每一层留设一组砂浆试块，由专人按规定要求制作。具体施工方法详见专项砌筑方案。11.6装饰工程11.6.1抹灰工程：（执行技术标准GB50210-2001）依据图纸设计，该工程主体各部位抹灰具体做法如下：所有外墙外表面均用水泥砂浆抹面，内墙面：所有房间均用水泥砂浆抹面，所有房间阳角用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100，高2000。内墙面与不同墙体材料交接处（包括内墙与梁、板交接处），各种线盒及配电箱周边，管线穿墙处，消火栓周边及背面，门窗安装前，安装后抹灰接槎处，均铺钉10㎜×10㎜钢丝网抹灰，每边搭接尺寸150㎜。为避免内墙陶粒砌块墙体抹灰大面积龟裂，在整个陶粒墙上满挂一层钢丝网，钢丝网规格为20㎜×20㎜。1)抹灰工程的施工工艺及施工技术措施：a.抹灰施工操作前，由现场技术员作详细交底，先抹样板间，经验收符合以下标准要求在铺开施工。b.抹灰层在12～18mm厚。c.表面光洁，颜色均匀一致，无抹纹，线角平直方正，清晰美观。d.允许偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。e.必须认真清理基层，无浮灰、杂物、油污，事先堵孔，堵孔时孔洞严禁干堵，必须保证严实。f.基层隔日浇水湿润，混凝土柱、墙面用素水泥浆甩毛，待毛面凝固干硬后抹灰。g.门框与墙体交接处缝隙事先用同标号，同配合比砂浆堵严，待凝结干后再抹灰，铝合金、塑钢门窗框与墙体间缝隙填塞沥青麻丝软填料。h.贴灰饼：自阴阳角处开始，控制立面垂直，阴阳角方正，质量标准必须控制在允许偏差值内，具体施工方法为：阴阳角处相邻两墙面距阴阳角线100mm处上下各贴一个，托线板挂正，角尺找方，中间每1m贴一个，灰饼在找平后除去。i.三度相交保证垂直，先用2m长靠尺靠直，再用阴阳角抹直，门窗阳角做成R＝5mm圆角，其余做成直角。j.不同的材料墙体，如混凝土柱墙与陶粒墙交界处，以及填充墙与梁板交界处，采用300mm宽的钢丝网铺钉，然后再抹灰，以防止此处开裂。k.抹灰分三遍成活。第一遍找平，保持表面平整、垂直，用木抹子搓成细毛，待用手压无凹陷，稍有手印，再抹第二遍，第二遍抹完后罩面灰，要求间隔时间同第二遍，做到表面光洁，颜色一致，无抹纹。l.凡贴瓷砖的墙面，只抹底灰，底灰为水泥砂浆，质量要求及操作方法同上，但表面搓毛。m.管道的背面，线盒箱等细部需和大面保持一致，管道井、通风井保证平整、垂直。n.砂浆随拌随用，不得使用干硬结块砂浆，干硬砂浆需经重新压碎加水泥搅拌均匀后使用，不得有未熟化的石灰颗粒。o.大风天及温度≥20℃时，抹完24p.配合水、电等工程，安装的箱盒，如配套有困难、跟不上，留槎处理如下：eq\o\ac(○,1)箱盒处切槎需规整，切口向里。eq\o\ac(○,2)门窗处分两次切槎，切口均向里。q.每一个作业面须经专职质检员验收，合格后方可转移工作面，未经验收或不合格不转移工作面，不验收工程量。r.铝塑窗框与墙面交接阴角处，抹灰时留有5mm宽5mm深的凹槽，以便后来打密封胶。做好成品保护，做好文明施工，工完料尽，现场不得有残留砂浆，人离场清。s.现浇板底表面必须清理干净。2)抹灰工程质量要求：a.表面光洁，颜色均匀一致，无抹纹，线角平直、方正、清晰美观。b.墙面抹灰允许偏差：表面平整度2mm，立面垂直度3mm，阴阳角方正3mm。3)防止抹灰层空鼓、开裂措施：a.抹灰基层浮灰清理要干净。b.混凝土基层刷水泥素浆，刷水泥浆前应凿毛。c.抹灰面必须分层抹，抹灰总厚度超过35mm时，采取加强措施。。d.水泥砂浆抹面加强养护。e.在不同界面交接处，抹灰前用钢丝网处理。f.墙面脚手架孔和其它孔洞，应在抹灰前用C25细石防水砼填堵。g.水泥砂浆、混合砂浆不能前后交叉涂抹。4)安全技术措施：a.班前须安全教育，未经教育不得上岗。b.必须佩戴好安全帽，严禁酒后作业。c.一律使用专用脚手架，严禁用陶粒块或其它物料代替马凳。d.脚手板铺设不得少于2块，料槽应放置平稳，防止坠落。e.不得使用有裂纹、断痕的脚手架，不得有空头板。f.管井抹灰须事先做好防护，操作层上盖下堵，上层不得有人员操作。g.电梯运送物料，待电梯停稳后上、下。h.不得拆船全防护栏，上料口防护栏为1.2m，并张设密目网防护。i.严禁高空抛物。j.非专职人员不得接拆施工电源，不得开动机械。11.6.2饰面砖安装装饰工程（执行技术标准GB50210-2001）依据设计施工图纸要求，该工程外墙装饰为局部面砖镶贴，室内所有卫生间、厨房采用贴全瓷面砖墙面。1)材料的选用和质量要求：该工程所选用的外墙、内墙饰面砖，必须符合图纸设计的要求或建设单位的要求，尤其是各种饰面材料的规格尺寸、材质、颜色必须符合要求，因此，选择优质厂家进料，材料进场必须有厂家提供的经过国家权威监督检验机构检验合格的材料化学分析报告，以确定其放射性元素对人体是否有害，进场收料时，开箱检查，规格是否一致，颜色是否均匀，有无裂缝、夹心和缺轴现象，然后室内整齐分类堆放，防止受潮。面砖使用以前，由项目部组织对面砖进行材料复试，检验其吸水率、抗冻融性、强度等指针是否满足施工要求。2)施工准备及基层处理要求：a.根据施工图纸按部位计算各种饰面块材的数量（加损耗），提出材料加工和进场计划。b.施工机具准备。如：手提式切割机、锤子等。c.技术准备，室外大面积施工时统一抄平弹线，使整个外墙饰面能够交圈。d.内墙厨卫间在已打好底灰的墙面上弹出十字垂直平分线，便于工人控制面砖的水平垂直度，以保证墙面饰面四周交圈。3)外墙面砖镶贴工艺流程：外墙面砖镶贴是在外墙抹灰（基层）结束后，才能进行外墙饰面施工，其工艺流程是：选砖基层处理（湿润）设置标筋抹底灰弹分网格线排砖镶贴面砖做滴水线勾缝。4)面砖施工工艺及施工技术措施：a.选砖原则：同一类尺寸用于同一层或同一墙面上，以便砖缝达到均匀一致。b.清扫墙面灰尘，浇水湿润。c.设置标筋：先检查基层表面的平整度和垂直度，凸出墙面的剔平，凹进墙面处用1：3水泥砂浆抹平，挂垂线套方，找规格，找出墙面门窗套等横竖标准，阳角处双面排直，然后再用与底灰相同的砂浆（1：3水泥砂浆）做灰饼，灰饼间距为1.5m，然后冲筋。d.抹底灰用1：3水泥砂浆，厚度为8mm，木抹子搓平，局部超厚，分层打底，用刮尺按标筋刮平，木抹子搓平，随手扫毛，刷素水泥浆一道。e.弹线分割预排，在底子灰达到六七成干时，即按设计要求墙面尺寸及面砖的规格尺寸进行弹线分格，并按大样图进行，要求水平灰缝应与窗台或门口上坎平齐，竖向阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分匀，墙上每1.5m间隔划出标志，控制表面平整度和灰缝厚度，纵横间每隔3～5块弹直线，以控制线条齐直，在墙面转角处自上而下挂线，控制垂直方向线条，弹线分格后，进行面砖横竖预排，横向非整块面砖，用切割机进行切割，非整块砖放在次要部位或阴角处，竖排列不得有一行以上的非整砖，阴角处面砖压面，大面压小面，正面压侧面，并将拼缝留在不明显处，且小于1／2砖宽的砖不用。f.浸砖：面砖使用前，隔夜浸泡，阴干备用。5)饰面砖镶贴：a.外墙面砖自上而下分层分段进行，每段内镶贴程度为自下而上进行，且先贴阳台角柱，后贴墙面，再贴窗间墙。b.贴砖时在最下一层砖下皮处先稳好靠尺，以此来掌握第一皮砖在面砖外皮上口拉水平通线，作为贴面砖的基准线。c.镶贴面砖用1：1水泥砂浆结合层，砂浆厚度为6－10mm。d.e.面砖勾缝采用专用工具压光两遍，填塞，三遍成活的工艺。所有阳角均根据角度割角，为防止切割时掉角，面转边角切割时用专用胎具，确保角度准确，切割安全。f.防止面砖空鼓、开裂措施基层本来有空鼓开裂的要修复。对基层表面要清理干净。基层表面要浇水湿润。基层需刷素水泥浆。灰缝勾完后，也要浇水养护2－3次，防止裂纹。加强选料，不准用劣质瓷砖。g.饰面板（砖）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。h.砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。6)外墙面砖粘贴强度检验为保证外墙饰面砖的粘贴质量，确保结构安全使用功能，本工程外墙饰面砖在粘贴完成28天后，委托检验单位对外墙饰面砖进行拉拔试验，检验其粘贴强度是否满足施工要求。其检验批为每300㎡为一组。7)墙面砖施工质量要求：饰面砖粘贴允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线,不足5m拉通用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查8)成品保护a.内外墙面砖镶贴前，先用保护膜包裹门窗框、扇，预防污染，粘贴完成后，及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，b.各抹灰层在凝结前，必须采取洒水养护措施，防止风干、暴晒、撞击和振动。c.各工种（水电、通风、设备安装等）的工序必须做在面砖镶贴之前，防止损坏面砖。11.6.3楼地面工程该工程楼地面裙房楼梯间、首层住宅门厅、合用前室、住宅层公用走廊采用磨光花岗岩楼面，专卖区、开敞式商场办公室为石材板地面，其余楼地面均为水泥砂浆楼地面，住宅地面采用地热处理，厨房卫生间采用放水处理。1)楼地面工程施工要求及技术措施：a.水泥砂浆地面施工要求及技术措施：eq\o\ac(○,1)施工前，将地坪上的浮浆，杂质清扫干净，并提前浇水湿润。eq\o\ac(○,2)依据房间墙面上的＋50cm水平线进行地面水平冲筋。eq\o\ac(○,3)采用素水泥浆，内掺水重建筑胶，将地面积层刷一遍。eq\o\ac(○,4)在铺设水泥砂浆面层前,采用玻璃条,宽度为20mm，沿房间各门洞口将地坪隔开，以防地坪伸缩裂缝。eq\o\ac(○,5)水泥砂浆配比准确，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，拌合均匀，颜色一致，其砂浆稠度控制在3.5cm，不超过3.5cm。eq\o\ac(○,6)铺设水泥砂浆时，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹子抹平，铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在在终凝前完成。eq\o\ac(○,7)水泥砂浆面层如遇管道产生局部过薄处，采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。eq\o\ac(○,8)水泥砂浆面层铺好后一天内用砂或锯末覆盖，并在7－10d内每天浇水不少于1次，进行养护，如室温大于15℃时，最初3～4d内每天浇水最少2次。eq\o\ac(○,9)每个单元或每户地坪施工完后，将进户门封闭，注意成品保护。2)卫生间、厨房防水技术措施：a.待室内给排水管道安装完毕后才能进行地面工程施工，并做好管道口的防水处理。b.钢筋混凝土楼板铺设一层地热采暖层，由专业队伍施工。c.铺设一道找平层压实抹光，防止表面起砂。d.做防水层，聚氨酯三遍涂膜防水层四周卷起300高，特别注意的是：eq\o\ac(○,1)管道立管处防水层高度不得低于地坪高度。eq\o\ac(○,2)防水层沿四周内墙阴角处作泛水处理，泛水高度高于地坪300mm。e.作1：4干硬性水泥砂浆向地漏找坡，最薄处20厚。f.防滑地砖，干水泥擦缝。g.凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面20mm，设地漏房间地面均以0.5%坡度向地漏，用水房间楼地面防水层均上卷300。3)防止楼地面水泥砂浆面层空鼓、开裂措施：a.基层表面必须清除干净。b.基层表面必须冲洗和保潮，保潮时间不少于24小时。c.基层表面不应局部积水，并涂刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，涂刷应均匀，严禁用浇水撒灰扫浆。地面砂浆铺设抹压采用抹三遍、压三遍工艺，洒水保湿养护不少于7天。e.厅室地面面积较大时，设置分格缝。4）地热地面由专业施工队伍施工，具体做法如下图：5)混凝土地面施工要求和质量标准：a.混凝土配比准确，机械搅拌，拌合均匀。b.铺设混凝土时，预先用木板隔成宽小于3m的条形压段，以防止伸缩裂纹，浇筑混凝土时，用平板振动器振动密实，然后进行抹平和压光。c.施工间歇后继续浇筑前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧混凝土接缝紧密，施工缝处的混凝土必须捣实压平。d.混凝土面层在初凝前完成抹灰工作，终凝前完成压光工作。f.采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。g.表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。h.表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。i.12小时内加以覆盖和浇水养护，养护不少于7d。6）石材面层施工施工要点即质量标准：a.石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。b.石材铺设前应检查色泽、花纹是否和谐统一，色泽偏差大的禁止使用。c.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。d.铺砌的板材应平整，线路顺直，石材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm。e.面层与下一层应结合牢固、无空鼓。f.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。g.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，防滑条顺直、牢固。h.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。i.按设计要求或实际石材可在施工现场进行切割。11.7门窗工程11.7.1门窗质量控制：1)门窗质量控制严格执行顾客提供产品控制程序；2)门窗及零附件质量按照现行国家标准、行业标准（JBJ301-88、JGJ103-96）的规定，按设计要求选用：3)根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正合格后安装。4)成品木门框扇进场严格控制含水率大于12%；5)铝塑窗进场后，由项目部委托监督站对其进行成品检验，检验其抗风压性能、雨水渗透性能、空气压力渗透性能等指针是否满足使用要求，检验批量为每栋工程使用的主要规格门窗型号，每种规格抽取3樘做物理性能检测。11.7.2工序要求：1)所有门窗安装在内墙抹灰前安装结束；2)所有门窗扇在内墙抹灰后进行安装。11.7.3铝塑窗施工操作控制要点：1)窗安装时，按所给楼层0.5m线确定窗水平上线，保证水平高度一致，竖直方向用经纬仪抄侧并在墙上弹好边界线进行安装，确保上下通线。2)外框与洞口的弹性连接：a.窗框塞缝定人、定位，塞缝前先清理干净，塞缝不得挤压框料造成变形，采用岩棉条分层填塞，缝隙外表面留5～8㎜深的槽口，填嵌防水胶宽度为5～6㎜，涂胶不得有断条现象。b.钢附框与墙体采用射钉或膨胀螺栓固定，钢附框与铝塑的安装采用螺钉固定，固定片距180～200㎜，其余固定片平均间距为320㎜，固定点为交叉固定。门窗框与墙体相连接处用发泡聚氨酯灌缝，然后用1：2水泥砂浆抹面。c.避雷连接处理：采取焊接法，沿建筑物周圈窗下每隔三层设置一根φ10钢筋与结构外墙暗柱主