新荷兖日接触网工程上部施工作业指导书

中铁建电气化局集团新菏兖日工程指挥部接触网上部工程作业指导书编制：审核：批准：2009--06--02批准2009--06--05实施新菏兖日线工程管理部颁发1.软横跨安装1.1软横跨测量、计算

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—6软横跨安装XHYRJCW—6—01软横跨测量、计算一．施工准备1、人员组织序号项目单位数量备注1负责人人1技术人员担任2司镜人2经纬仪、水平仪各1人3测量人员人5扶塔尺1人，拉尺子4人4微机操作员人15防护人员人42、工具、机具序号名称规格单位数量备注1微型计算机奔腾2以上台12钢卷尺3.5m、50m把1配塔尺3经纬仪J2台若干带三角架4水准仪S3台1带三角架5塔尺根16丁字尺2.5m～3.5m把1含水平尺7铅笔支若干8喇叭把19防护旗红、黄面4各2面10油画笔把211粉笔支若干3、材料设备序号名称规格单位数量备注1调合漆红或白kg若干捆绑瓷瓶用2记录表格块若干捆绑瓷瓶用二．操作程序1、工艺流程现场现场测量施工准备计算（微机）结束计算（人工）2、操作方法（1）测量①测量准备根据设计平面图绘制测量示意图。图1软横跨测量示意图（2）现场测量①电化股道曲线超高的测定。将水平仪设置在适于观测一组或数组软横跨跨越股道的位置上。调平仪器。把塔尺分别置于软横跨跨越股道的每根钢轨轨面上，并记录水平仪观测读数。确定同组软横跨最高轨面的股道和各股道外轨超高。然后将塔尺置于基础面(混凝土支柱为地线孔)上,用水平仪测出基础面(或地线孔)的相对标高（如图2），现场计算出H值（钢柱为基础面至最高轨面的距离；混凝土支柱为最高轨面至地线孔的距离），并用红油漆将其标注在支柱上。图2电化股道曲线超高测量示意图②测量软横跨横向跨距用50mCX2′）和各线间距a2、a3、a4、a5的数值（钢筋混凝土支柱以支柱内缘测起，终止于支柱内缘；钢柱以支柱外缘测起，终止于支柱外缘，如图3）。图3软横跨横向跨距测量示意图③测定d值置经纬仪于A支柱顺线路方向适当距离、横线路方向与被测支柱基本相同的位置上。调平仪器，将望远镜十字丝瞄准支柱顶端（钢柱为外缘，钢筋混凝土柱为内缘）。然后，望远镜竖直向下到支柱下部测量基点水平位置。（钢柱为基础面，钢筋混凝土柱为预留地线孔）。用钢卷尺配合量取d1值。以相同的方法测量B柱的d2值（如图4）。图4“d”值测定示意图2．计算（1）手工计算①整理测量数据表（测量计算数据表见附表）。②计算δ1=δ1=10.8+H1d1钢筋混凝土柱δ2δ2=10.8+H2d2δ1=15(13)δ1=15(13)±H1d1钢柱δ2δ2=15(13)±H2d2b．上部固定绳的总长L上=a1′+a2+……an+an+1′其中钢筋混凝土柱a1′=CX1+d1′=CX1+S2·δ1an+1′=CX2+d2′=CX2+S2·δH2钢柱a1′=CX1′±d1′=CX1′±S2·δ1a4′=CX2±d2′=CX2′±S2·δ1钢柱小于外缘直立时取“-”，大于外缘直立时取+。c．下部固定绳的总长L下=a1″+a2+……an+an+1″其中钢筋混凝土柱a1″=CX1+S1·δ1an+1″=CX2+S1·δ2钢柱a1″=CX1′±S1·δ1an+1″=CX2′±S1·δ2钢柱小于外缘直立取“-”，大于外缘直立取“+”。d．股道间距a，依前述实测及计算数据。e．横向承力索悬挂点至上部固定绳间距离h=S3-S2其中钢筋混凝土柱为：h=10.8±H-S2钢柱为：h=15（13）±H-S2f．横向承力索悬挂点至最低吊弦点的距离f=h-最低点吊弦长度g．估计最低点，计算l1、l2值h．计算各节点重量F单横承力索Fn=0.719(an+an+1)+悬挂重量+节点重量+所承担绝缘子和分段绝缘器等的重量双横承力索Fn=1.026(an+an+1)+悬挂重量+节点重量+所承担绝缘子和分段绝缘器等的重量注：节点重量查点重量表i．计算悬挂重量对横向承力索悬挂点的力矩和M0M1=a1（F1+F2+……+Fi-1）+a2（F2+F3+……Fi-1）+ai-1·Fi-1M2=am（Fm-1+Fm-2+……+Fi）+am-1（Fm-2+Fm-3+……Fi）+ai+1·Fif1lf1l2+f2Y=f1M2-f利用公式进行软横跨计算，选择横向承力索最低点时：当求出的Y值符合判别式0≤Y≤Fi说明最低点选对了，否则说明选错了；当Y＜0时，则最低点应向左移；当Y＞Fi时，则最低点应右移；如Y=0或Y=F1，则说明横向承力索有两个最低点。当Y=0时，另一个最低点在所选的最低点左侧，当Y=F1时，另一个最低点在所选的最低点的右侧。f1lf1l2+f2l1M2+lT=l．求相邻两重垂吊弦的高度差KKn=anKn=anFn+……+Fi-1+YTTTTKnKn=anFn+……+Fi-YTTTTm．求横向承力索各分段长bbn=√Kn2+an2由于支柱挠度影响，算出横向承力索各分段长度后，按以下规则减去经验数据。b1和bn各减n×10mm（n为股道数）5股道以上：b1和bn各减50mm。n．将计算所得结果进行检验，确认无误。填入软横跨示意图。三．技术标准1、如最高轨面股道为曲线，应以轨面连线中点为标准。2、支柱位于站台上，还应测量站台边缘至支柱内缘（钢筋混凝土柱）或外缘（钢柱）的距离。3、根据测量数据，即可计算CX1、CX2和各股道线间距。4、测量数据精确到mm。四．注意事项1、测量时应防止钢卷尺短接轨道电路；2、计算前应根据设计采用的材料、支柱、节点等对软横跨计算常用数据进行维护，以确保计算准确无误；3、初次使用应用其它计算方法进行校核，确定无误后运用。4、测量时要加强防护，注意来往车辆。附表：测量计算数据表支柱号支柱类型股道数支柱偏斜支柱高差节点8位置节点9位置承力索减零件长度固定绳减零件长度左右左右左右左右左右左右线路数据说明：1、减零件长度为节点1至节点4的零件连接长度。2、节点8或节点9位置为所在股道间位置。3、股道数为该组软横跨股道总数。4、节点有拉出值项，以左支柱相邻股道开始依次向右排列。若节点方向是朝左支柱侧，则节点前加英文大写字母Z，若是朝右支柱侧拉，则节点前加大写英文字母Y，拉出值按平面图标示填写。悬挂点在曲线处时，拉出值应考虑超高。CX1a1a2a3…anCX2节点数据节点节点节点节点…节点节点拉出值拉出值拉出值拉出值1.2软横跨预制、安装

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—6软横跨安装XHYRJCW—6—02软横跨预制、安装一．施工准备1组织序号项目单位数量备注1负责人人12技术负责人人13防护人员人41人驻站联络4预制、安装人员人122工具、机具序号名称规格单位数量备注1钢卷尺5m、50m把2各1把2手锤1kg把23白棕绳Φ20、30m根24断线钳把15小棕绳Φ10根26安全带条47防护旗红、黄面28报话机台29线盘架1.5t个110开口滑轮1.5t个13材料设备序号名称规格单位数量备注1横向承力索设计定m若干数量以施工图为准2上、下部固定绳设计定m若干数量以施工图为准3悬式绝缘子设计定片若干数量以技术文件为准4耳环杆设计定套若干混凝土柱用5杵头杆设计定套若干钢柱用6杵座楔形线夹设计定套若干数量按技术文件定7双耳楔形线夹设计定套若干数量按技术文件定8腕头挂板设计定套若干数量按技术文件定9V型联板设计定套若干数量按技术文件定10横承力索线夹设计定套若干数量按技术文件定11定位环线夹设计定套若干数量按技术文件定12U型线夹设计定套若干数量按技术文件定13杵座鞍子设计定套若干数量按技术文件定14双耳连接器设计定套若干数量按技术文件定15球头挂环设计定件若干数量按技术文件定16焊接杵环设计定件若干数量按技术文件定17悬吊滑轮设计定套若干数量按技术文件定18弹簧补偿器设计定套若干数量按技术文件定二．操作程序1．工艺流程软横跨预制结束软横跨预制结束软横跨安装2．操作要领 （1）软横跨预制 1）预制前应先清理现场。用盘线支架支好钢绞线盘。若两端没有可利用的固定物，需打两处临时地锚。展放钢绞线前，一端先做好回头，然后展放钢绞线，用Φ4.0铁线将回头固定在一端地锚上，另一端打上楔形紧线器。通过接触线与另一端地锚联结。 2）用接触线紧线，使钢绞线绷紧。 3)从做好回头的一端起测，两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红油漆做标记。 4）按红油漆标记及下料图安装横承力索线夹或定位环线夹。预制横向承力索或上部固定绳。 5）在横承力索线夹的U型环内安装上部吊线，预制上部固定绳，则在定位环线夹的环内安装斜拉线，斜拉线安装要求同上部吊线。 6）在钢绞线断线标记点两端各用Φ1.6不锈钢丝绑扎两圈，然后用断线钳断线。 7）按计算长度，煨制回头。 8）在横向承力索（或固定绳）两端楔形线夹上分别写明安装的支柱号，然后将预制好的横向承力索（或固定绳）盘成圈。用铁线绑扎紧便于运输。 （2）软横跨安装 1）将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等运送至现场。按标记分散至各支柱。 2）将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。根据软横跨预制图直吊线长度，将横向承力索与上部固定绳逐根联结。 3）将绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的开式索具螺旋扣横向承力索的丝扣置于中间位置，上部固定绳的丝扣放到最长的位置。 4）软横跨柱顶端爬上一人。扎好安全带后用小绳将钢丝套、大滑轮吊上连接好，然后将大绳吊上，传入滑轮。 5）在下面的人，待上面将大绳穿入大滑轮后。用大绳的一端扎好绝缘子串，此时上面的人作好准备。 6）下面的人拉大绳另一端，徐徐吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶人员用一手抓住杵头杆（或杵头环），然后把杵头杆穿入固定孔（或把环杵杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母装好。 7）当安装横向承力索时，一人爬到支柱上部固定绳角钢处，并扎好安全带。抓住上部固定绳端部。当横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔（钢筋混凝土柱为开式螺旋扣与固定底座夹板）相连结，带上球形垫片，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。 8）在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套、大滑轮、大绳。在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮。 9）与车站值班员联系，当车站封锁时，迅速将软横跨运过各股道。 10）用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。 11）横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头（或杵环杆）抓住，然后把杵头杆穿入固定孔（或把杵环杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。 12）横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用接触线的钩钩住弹簧补偿器。 13）支柱下面的人员，开始逐渐紧上部固定绳。上面的人与下面的人配合，把弹簧补偿器与固定底座相联结上，穿进固定角钢孔。带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。 14）松开接触线，然后卸下滑轮钢丝套。 （3）填写工程记录。三、技术标准1．预制时钢绞线的张力以0.5~1kN为宜。2．安装横承力索线夹或定位环线夹或定位环线夹的标记为一道红漆，断线点的标记为三道红漆。3．上部吊线按设计要求，上端煨成20~25mm的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。4．弹簧补偿器安装在松边一侧。5．钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面贴角钢，平面贴螺母。6．杵头杆外露不得超过20~60mm，调整螺栓调整螺丝外露不得大于2/3。四、注意事项1．预制时线盘应支放平稳，不得倾斜。2．直吊弦应按长度预先加工好，在软横跨预制时，直接装入横承力索线夹。3．安装横承力索线夹、固定绳线夹时，安装方向应一致，安装下部固定绳定位环线时，安装方向上下应对直，线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方向一致。4．如为钢柱软横跨，则将随身带上来的角形垫块预置在安装位置。5．搬运工程中，每串绝缘子均应有专人负责，同时各个节点的杵座鞍子不要卡在轨道上。并注意勿使软横跨钢绞线短路轨道电路。6．注意大、下滑轮应用小绳吊下来。7．软横跨安装时不得与轨面接触（不应搭在钢轨上）以免影响信号正常使用。

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—7附加导线XHYRJCW—7—01肩架预配及安装2.附加导线施工2.1肩架预配及安装一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12肩架预配人3负责（领料）1人，预配2人3肩架安装人若干备料，安装每组3人4防护人员人42、工机具序号名称规格或型号单位数量备注1梅花搬手12-1418-16把2每人各一套2力矩搬手12-18把1检测螺栓紧固力矩用3钳子200mm把2每人1把4调合漆白色kg若干标注编号及安装高度用5毛笔支1标注编号及安装高度用6小漆桶个1标注编号及安装高度用7钢卷尺5m个1预配用8安装高度测量尺(钢卷尺)自制（15m）套若干安装用，每组一个（或采用安装高度测量尺）9安全帽顶若干每人一顶10安全带条若干每人一条11钢丝套(尼龙绳)个若干方杆用钢丝套，圆杆用尼龙绳套，每组1套12小滑轮放线滑轮个若干起吊用每组一个1315米φ10mm根若干做晃绳，每组1根1420米φ16mm根若干起吊肩架用，每组1根15汽车5t辆1运送材料16验电笔25kv支2既有电化区段用17接地线套4既有电化区段用3、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1肩架及连接螺栓按施工图定套若干依据平面图和安装图2绝缘子按施工图定套若干依据平面图和安装图3杵座鞍子按施工图定套若干依据平面图和安装图4接地跳线固定板按施工图定套若干依据平面图和安装图5并沟线夹按施工图定套若干依据平面图和安装图6吊环按施工图定套若干依据平面图和安装图二、工艺流程图按图领料按图领料肩架预配测量安装肩架高度肩架安装结束三、操作方法1、按图领料①根据所安装的区段，按平面图、安装图，提出用料计划，从料库领取预配所需材料。②对所领材料，按《规范》设计要求进行外观质量检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，隔离存放，待处理。2、肩架预配①根据平面图及安装图对每根支柱安装的肩架各部件进行组配，不便组配的可用铁线捆绑在一起，用毛笔将安装杆号标注在肩架上。②对照平面图进行核对肩架及螺栓等型号是否符合设计要求；螺母垫圈是否齐全。3、测量安装肩架高度①根据施工图安装高度尺寸，用15m钢尺测量。②确认测量安装高度（复核）。4、肩架安装①按预制编号，成套领取所需安装材料。②对材料进行外观质量检查，不合格严禁使用。配件不齐应补齐。③运至所安装支柱下面。各部件尽量在地面组装好，减少高空作业。④1人上杆作业，套好钢丝绳（尼龙套），挂上滑轮，穿吊绳，地面配合人员绑好肩架和晃绳。⑤杆上人员起吊肩架。支柱另一侧再上一人，两人顺线路方向面对面配合共同安装。5、结束清理施工现场，填写施工记录四、技术标准1、绝缘子表面应光洁，平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象，并经电气试验合格。金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷，零配件齐全，规格型号符合设计要求。2、测量安装高度，砼柱以路肩面为基准，钢柱以基础面为基准。腕臂柱跳线肩架均低于腕臂上底座0.5m。3、肩架安装高度应符合设计要求，肩架呈水平状，施工允许偏差±50mm。4、螺栓应从主角钢穿向副角钢。螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明要求（设计要求力矩值）。5、长吊环安装时，竖直边应安装在受力方向侧。曲线上杵座鞍子安装开口侧位置与受力方向一致。五、注意事项1、肩架预配在料库进行。2、长吊环的受力方向应注意不得装反。3、在既有电化区段测量前，应申请停电，并办理停电作业手续，到现场后应先验电，确认后，安装好接地线，方准登杆测量。4、杆上作业人员应扎好安全带，杆下人员戴好安全帽。5、小材料、工具应利用晃绳传递，严禁抛扔。6、针式绝缘子在地面与肩架连接好，与肩架一同起吊安装。悬式绝缘子，在肩架安装好后，再起吊安装。7、既有电化区段，在全部安装完毕后，确认杆上无人（点名），拆除接地线，并报告请求送电。8、防护人员应随时与现场联系，并移动，保证防护距离。2.2附加导线拉线安装

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—7附加导线XHYRJCW—7—02拉线安装一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人12技术工人人13辅助工人人14防护人员人42、工机具序号名称规格或型号单位数量备注1钢卷尺15m把12断线钳把13安全带条14安全帽顶35手锤1.25kg把16棕绳φ10mm/φ16mm根1/1长15m7紧线器个18电工工具套若干每人一套9红漆kg若干10毛笔支111梅花搬手套13、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1楔型线夹LX-3套根据施工图定2楔型UT型线夹NUT-3套根据施工图定3镀锌合金镀层钢铰线LXGJ-100米根据实际用量定4镀锌铁线φ4.0kg若干根据实际用量定5镀锌铁线φ1.6kg若干根据实际用量定6下锚角钢设计图定套根据实际用量定二、工艺流程图下锚角钢安装下锚角钢安装测量拉线预制安装拉线结束三、操作方法1、下锚角钢安装①1人系安全带上杆，带15m钢尺，地下人员配合，测出下锚角钢安装高度，用油漆作出标记。②再上1人，两人配合用φ16棕绳将预配成套的下锚角钢，提吊到安装位置，两人配合安装好下锚角钢。③方杆螺栓穿向下锚侧，圆杆穿向田野侧。2、测量拉线①一人系安全带，带15m钢尺上至电杆下锚角钢处，系好安全带，将钢尺拉出，地面人员拉住钢尺头至拉环内缘，杆上测量长度，告诉负责人，并作好记录。②按测量长度加0.9米3、预制①按回头制作工艺用NUT-2楔型线夹、LX-3双耳楔型线夹作回头。②采用双拉线时，测量、预制采用上述同样方法。4、安装拉线①杆上留有1人，用φ10棕绳将预制好的拉线、双耳楔形线夹（地面人员配合栓好），提吊到下锚角钢处，将双耳楔形线夹与拉线环相连，带好螺母，并将开口销用手钳拧成45度。②如是双拉线，采用同样方法进行，然后下杆。地面人员配合，1人将预制拉线拉至拉线环，一人在距双环杆一米处拉线上安装紧线器，一人在拉线环做φ4.0铁线套，将紧线器与φ4.0铁线连接，并开始紧紧线器。③1人卸下NUT楔形线夹螺母，将U形环套在双环杆内。将线夹与U形环相对，待U形环穿入后，预带齐螺母，再紧固。如是双拉采用同样方法。④卸下紧线器。5、结束拉线安装完成，清理场地收回工具，填写安装记录。三、技术标准1、安装高度应符合施工图要求，施工允许偏差±20mm。2、角钢（抱箍）应水平，螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明书的要求。在螺栓最外螺冒用油漆作上标志。3、拉线回头应在300~500mm，用ф16mm绑线绑扎100mm，外露50mm。4、要注意线夹受力面，严禁反装。5、紧鬼爪紧线器时，另一人应观察锚柱向拉线侧的变化。方柱，紧前、紧后，杆端头变化不得超过50mm，圆支柱、钢柱应保持直立。6、NUT线夹螺栓外露应符合规范和设计要求。四、注意事项1、LX-3双耳楔形线夹螺栓销应从上向下穿。2、达不到标准应返工重做。3、作业时应注意加强防护，不可将拉线置于轨道上。2.3附加导线采用动力展放机架设作业指导书编号项目内容XHYRJCW—7附加导线XHYRJCW—7—03附加导线采用动力展放机架设一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责放线的全面工作2辅助绳展放人2将辅助绳从展放机向线盘展开3挂线组人6将辅助绳放入滑轮，然后放线防护4看线盘人2负责线盘安全，导线检查5看展放机人2负责导线展放机的正常运转6防护人员人42、工机具序号名称规格或型号单位数量备注1汽车(或安装列车)5t辆1运输线盘和导线展放机2汽车吊8t辆1吊装线盘3垫木块若干固定线盘4放线轴φ50mm圆钢根15放线架对1支线盘6铁锹把2平整场地7导线展放机台1展放导线（带辅助绳）8旋转连接器XL-30套19网套连接线WLQ-25件1导线与辅助绳接头用10放线滑轮个若干闭口铝（或尼龙）滑轮11大铝滑轮1.5T个2起下锚柱各112铁线φ4.0mm若干做套子或固定放线架13安全带条614梅花扳手8-10,12-1416-18套若干每人一套15克丝钳把若干每人一把16钢丝绳套个5起、落锚，挂1.5t滑轮用17倒链葫芦1.5t个1落锚用18紧线器个1与附加导线匹配19棕绳φ10.0mm条615m带提线钩20断线钳把1断线用21钢钎1.5m根6固定展放机和线盘22拉力计1.5t个1紧线用23无线报话机台3线盘、展放机、负责指挥各1台24木板30*200*2000块1线盘制动25安全帽顶若干每人一顶26防护旗黄、红面各7挂线人员及防护人员各一面，防护观察用3、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1双耳连接器按设计图套22杵环杆按设计图件23耐张线夹按设计图套24单联碗头挂板W-7A套25悬式绝缘子按设计图套6铝包带kg若干二、工艺流程图施工准备施工准备安置线盘和导线展放机展放辅助绳辅助绳与附加导线连接导线展放机收线起锚落锚固定导线结束三、操作方法1、施工准备①按所架设锚段，领取附加导线及起、下锚所用全部材料，并进行外观质量检查。②将线盘及所用材料、工机具装上汽车，运至施工地点（用安装列出车，展放就装在安列上）。2、安置线盘和导线展放机①在下锚柱至另一锚第一支柱跨中L/2处平整线盘放置场地，支好放线支架。②将线轴穿入线盘，吊放在线盘支架上，支起线盘。③把4根钢钎打入地下，用铁线固定好放线支架。④在起锚柱至另一锚段第一支柱跨中L/2处平整导线展放机场地，放置导线展放机，并用两根钢钎将其固定牢靠（钢钎固定在另一锚段第一支柱侧，详见下图）。3、展放辅助绳①两人自导线展放机处拉出辅助线头向线盘方向展放，起锚柱上一人挂1.5t铝滑轮，将辅助绳拉过L/2跨时，用棕绳提吊起辅助绳，将辅助绳放入铝滑轮内。②一人上杆作业，将铁线套在肩架上，挂上滑轮，当辅助绳拉过L/2跨时，用带钩棕绳将辅助绳提起放入滑轮内。采用同样方法，把辅助绳拉至线盘（下锚柱与起锚柱相同）。4、辅助绳与附加导线连接①从线盘中拉出附加导线头将附加导线头套入网套连接线内，网套口处用φ1.6mm绑扎牢固。②把网套连接线通过旋转连接器与辅助绳连接好。5、导线展放机收线①指挥人用对讲机通知导线展放机负责人开始收线。②指挥人随旋转连接器同行，观察通过滑轮时的运行情况。③防护人员沿线分散观察防护。④当接头收到起锚柱处附近适当位置停止收线。6、起锚①1人上杆作业，在接头附加导线适当处绕铝包带，安装耐张线夹。②展放机慢慢收线，杆上作业人员将耐张线夹与下锚件连接件连接上。③缓缓打开展放机卷筒制动，使导线回窜。④辅助绳无张力时打开网套连接线，展放机收回辅助线。收回滑轮，钢丝套及棕绳。7、落锚①在线盘处用人力拉导线，同时将导线回收。②安装紧线器、拉力计、用倒链葫芦进行紧线。③拉力计显张力达到要求时，停止紧线。④将连接件扶起，确定耐张线夹安装位置，绕铝包带，安装好耐张线夹，连接下锚件。⑤根据跳线要求，预留足够导线长度后断线，将余线收起。收回滑轮和钢丝套及棕绳。8、固定导线将导线从滑轮内提出固定在绝缘子上，收回铁线套子和放线滑轮。9、结束回收线盘和展放机及全部工具，清理场地，填写施工记录。四、技术标准1、按设计要求及《施规》要求对导线及材料进行外观质量检查。2、线轴应呈水平状并与放线方向900，线盘离开地面约50-100mm。3、钢钎向受力反方向倾斜300，打入地下深度根据地质情况决定。4、导线展放机与线盘固定相同。5、铝滑轮高度与下锚角钢基本等高。6、收线速度一般为2km/h。7、导线在展放过程中，防护人员应观察，注意不应发生摩擦、背扣、断股等现象。如万一发生，应立即停止展放，做好标记，以便处理。8、导线截面损伤，应按《施规》5.13有关规定处理。9、耐张线夹紧固力矩应符合设计要求10、张力应达到额定张力的110%。11、固定导线严格按设计要求和《施规》5.13中的有关规定进行。五、注意事项1、不合格品严禁使用。2、线盘在汽车（或安列）上也应固定牢靠。3、钢钎应牢固可靠。4、起、下锚柱用钢丝套挂1.5t铝滑轮。5、对讲机指挥人一台，线盘，展放机负责人各一台，指挥人随接头行进，随时与展放机负责人联系，控制收线速度，发现异常，立即通知展放机负责人停止收线。6、防护人员应均分布，观察展放情况，传递信号，特别要注意邻线车辆。7、线盘操作人员应控制盘转速度，使其均匀，不应发生散盘，乱盘等现象，听到停止命令应立即制动，使盘停止转动。8、安装耐线线夹位置时，应根据跳线要求，预留出足够长的导线。9、如不加挂拉力计可测量导线驰度，根据线材直径，驰度应符合设计要求。10、断线时，应注意抓住两线头，以防线头弹起伤人。

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—7附加线架线XHYRJCW—7—04人工架设附加线2.4人工架设附加导线一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1负责放线全面工作2看线盘人2负责线盘安全、检查附加线3牵引附加线人10牵引动力，展放附加线4提线人6把附加线提放到滑轮内5防护人员人52、工机具序号名称规格单位数量备注1汽车5t辆1运输线盘和放线架2汽车吊8t辆1吊车3放线架套1支线盘4放线轴φ50mm圆钢根15厚木板块1用于制动线盘6棕绳φ25mm条1长约15m7棕绳φ10mm条3约10m带提线钩8报话机GP88S台59断线钳把210滑轮组1．5T组1落锚使用11紧线器套1根据线材确定12温度计个1测量环境温度13放线滑轮个5014钢丝套子个215工具袋个116铁线φ4.0米若干做套子和固定线盘支架17扭矩扳手套218拉力计套119钢卷尺5m把120安全带条若干21电工工具套若干每人一套22安全帽顶若干每人一顶23防护旗黄、红两色面若干24旋转连接器SXL—3套1牵引使用25钢钎1.5m根4固定线盘3、主要材料、设备序号名称规格单位数量备注1附加线按图纸要求米若干2耐张线夹按图纸要求套23铝绑带kg若干4杵环杆按设计要求件25双环杆按设计要求件26悬式绝缘子按设计要求套7单连腕头挂板W-7B套2二、操作程序1.工艺流程图施工准备装运线盘和放线支架安装线盘和放线支架展放附加线起锚上杆挂线落锚固定附加线结束2.操作方法（1）施工准备检查附加线起落锚所用材料的外观质量。（2）装运线盘和放线支架=1\*GB3①用汽车吊将线盘和放线支架装上汽车。=2\*GB3②分别将线盘和导线放线支架支运至施工地点（或装上安列）。（3）安装线盘和放线支架（图1）=1\*GB3①平整场地，支好放线架。=2\*GB3②穿好放线轴，将线盘吊至放线架上，支起线盘。=3\*GB3③用4根钢钎打地锚固定线盘支架。（4）展放附加线（图2）=1\*GB3①附加线放出5跨左右时，停止牵引，用棕绳带提线钩挂滑轮至肩架适当位置。=2\*GB3②附加线在牵引过程中，通过报话机随时与看线盘人员联系。=3\*GB3③附加线展放至起锚处。（5）起锚=1\*GB3①拆除旋转连接器和牵引绳。=2\*GB3②在适当位置安装耐张线夹，将回头盘起。=3\*GB3③用滑轮和棕绳将耐张线夹拉至支柱上部进行连接。（6）落锚=1\*GB3①在线盘处用人力拉线。=2\*GB3②安装紧线器和拉力计，用倒链葫芦进行紧线。=3\*GB3③拉力计达到要求时，停止紧线。=4\*GB3④在适当位置安装耐张线夹并连接下锚。=5\*GB3⑤断线，将线头盘起。（7）固定附加线根据设计要求对附加线进行固定。（8）结束回收线盘和放线架，清理场地。三、技术标准1、线盘离地约50mm左右。2、线在展放过程中应注意不应发生磨擦、断股、背扣等现象。3、发现缺陷和损伤时应及时做出明显标志，以便处理。4、导线在同一截面处操作，符合下列情况时可不做处理：铝线只有一股损伤，其损伤深度小于直径的1/2；钢芯铝绞线损伤面积为导线部分截面的5%及以下，且强度损伤小于4%；有轻微松散，受力后能复原的变形。5、紧线时，张力达到额定张力的110%时，方可正式下锚。6、断线时，应预留足够的回头长度。7、按设计要求的固定方式进行固定。四、注意事项：1、未经检验及不合格的材料禁止使用。2、看护线盘人员应根据情况用木板制动线盘，使导线展放均匀、不散股、乱盘。3、每200米4、如不加挂拉力计，测量导线弛度应符合《施规》5.13.8的规定。作业指导书编号项目内容XHYRJCW—8支柱装配XHYRJCW—8—01支柱装配测量和计算3.支柱装配施工3.1支柱装配的测量与计算一、施工组织1、人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1技术人员担任，并记录2司镜人3水平仪1人经纬仪2人3扶塔尺人14底座位置标划人25支柱限界测量人26支柱斜率测量人27防护人4车站、作业点、作业两端8微机操作人12、工机具序号名称规格单位数量备注1经纬仪（或斜率测量仪）J2-1台2配三脚架2水准仪（道尺）DS28台/把1/1配三脚架3塔尺把14多功能接触网检测仪DJJ台15记号笔把506喇叭把17防护旗红、黄把各18微机台19钢尺15m把1二、工艺流程图：支柱装配数据测量测量支柱装配数据测量测量数据整理输入数据参数输出加工数据结束三、操作方法1、超高测量置镜点在距支柱15～20m的路肩上。在支柱点处两轨面上竖好塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录；两轨面塔尺读数相减即为超高值。用道尺或采用专用激光测量仪测量超高，并做记录。2、划轨面标记以站前单位三次整道过后的线路实际轨面为基准，采用水准仪和塔尺进行测量。将塔尺垂直放在轨面上（曲线上放在低轨上），用水准仪读出塔尺上读数，再将同等高度抄平在支柱上做标记。直线区段支柱以此标记为准，将塔尺读数减去3cm（为预留精细整道抬高量，线路到位地段不考虑），用钢卷尺向下量取并做轨面标记；曲线区段上以此标记为准将塔尺读数减去3cm和1/2轨面超高，用钢卷尺向下量取并做轨面标记。3、划腕臂底座标记以轨面标记为基准，用15m钢尺测量出支柱上、下腕臂底座安装高度，并做标记。硬横梁倒立柱，要先测量梁底对轨面高度H，再按设计要求测量吊柱腕臂上、下底座安装位置。4、支柱倾斜率（MN）测量斜率的测量值以支柱外沿的倾斜率为准。经纬仪宜置于跨距中间位置，在支柱向田野侧倾斜时，镜身距线路中心距离与被测支柱后沿到线路中心距离相一致。在轨面线后沿水平处放置钢卷尺，沿支柱顶端后沿向轨面标记处读数（δ）。在支柱向线路侧倾斜时，镜身距线路中心距离与被测支柱前沿到线路中心距离相一致。在轨面线前沿处水平放置钢卷尺，沿支柱顶端后沿向轨面标记处读数（δ）（也可采用支柱斜率测量仪测量）。硬横跨吊柱可用经纬仪量取读数（δ）。5、支柱侧面限界测量限界值为近轨轨面处支柱前沿至轨道中心的距离，采用DJJ多功能接触网检测仪测量支柱侧面限界。或者采用丁字尺、三角直角档板、水平尺测量支柱限界，测量限界均以轨面所在平面上测量。硬横梁吊柱侧面限界用经纬仪、丁字尺和水平尺测量。6、内业整理测量任务由各个测量组专业技术负责人组织人员，依据工艺要求和有关文件资料认真测量，并将测量结果按照附表1的形式整理，完成交到支柱装配计算组。7、微机计算依据程序要求将整理的各部数据依次输入，支柱装配计算包括组合定位装置。要求输入的项目有区间、锚段、支柱号、计算类型、定位器类型、定位形式、导高、结构高度、钢轨轨距、上下腕臂底座间距、斜腕臂底座离地距离（以上数据取默认值）、支柱限界、拉出值、超高、支柱倾斜率（此4项为测量值）。其他参与计算的数据均在零件参数定义中输入。在窗口提示计算正确的状态下打印出结果。计算组按照附表2形式打印计算结果交到腕臂预配组进行预配。四、技术标准1、倾斜率以mm/m为单位，δ精确到mm，H精确到cm，其余测量数据应精确到mm。2、根据线路情况，调查确定轨面基准点。3、支柱装配测量表一式三份，工程部存档一份、计算组一份、作业队一份。支柱装配预配表一式三份，工程部一份、作业队一份、预配组一份。所有表格做好保存管理。五、注意事项1、仪器应安放在坚实地面，并踏实脚架2、观测时应精心对光，消除视差影响。3、水准仪、经纬仪的调平、保养执行有关程序和规程。4、观测时，强光下须撑伞防护仪器。5、测量中，按规定设置安全防护员。附表1支柱装配测量记录表工作所属锚段支柱号支柱类型工作定位形式限界(mm)拉出值(mm)超高(mm)支柱斜率mm/m上底座厚度(mm)下底座厚度(mm)非支所属锚段转换类型抬高定位形式承力索抬高(mm)导线抬高(mm)导线水平间距(mm)

附表2支柱装配预配表记录数施工线区间锚段记录数支柱号工作类型定位形式斜腕臂全长线夹位置平腕臂全长定位环位置定位管长度定位支座位置防风环位置定位器型号支柱装配测量记录表填写说明工作所属锚段：对于要计算的工作支腕臂所属的锚段。支柱号：支柱编号（可以是数字或字符）。支柱类型：要计算支柱的安装类型，填写形式有中间柱、中锚柱（中心锚节）、转换柱三种。工作定位形式：工作腕臂的定位形式，有正定位、反定位两种。限界：从轨面中心到支柱的水平距离，单位毫米。拉出值：以轨面中心为参考点，向支柱侧拉为正值，向支柱反侧拉为负值，单位毫米。超高：支柱在曲线外侧时超高为正，支柱在曲线内侧时为负，单位毫米。支柱斜率：支柱的倾斜率，向田野侧倾斜为正，向线路侧倾斜为负，单位毫米/米（一定要注意单位，因为斜率对计算结果影响较大）。上底座厚度：水平腕臂，单位毫米。下底座厚度：斜腕臂旋转底座穿钉中心至支柱距离，单位毫米。以上数据是工作腕臂计算用，如果是中间柱或中锚柱，只需填写以上数据即可，如果是转换柱，还要填写以下数据：非支所属锚段：对于转换柱来说，非支或抬高所属锚段，默认和工作支一样。转换类型：转换支有两种情况：非支（未采用定位器）、抬高（采用定位器）。抬高定位形式：非支或抬高腕臂的定位形式。承力索抬高：非支或抬高时承力索线夹最低点相对于工作值抬高高度，单位毫米。导线抬高：非支抬高时导线抬高高度，单位毫米。导线水平间距：非支或抬高时导线在水平方向上相对于工作值平移距离，以工作支导线为参考点，向支柱侧平移为正值，向支柱反侧平移为负值，单位毫米。

支柱装配预配表说明填写内容有：1、施工线2、区间：支柱装配所属区间3、4、支柱编号5、工作类型：填写内容为工作和非工作。6、定位形式：转换柱的非支正定位规定组合定位支座在支柱侧为正定位，定位环在线路侧为反定位。7、斜腕臂长度：包含插入棒式绝缘子内的部分长度。8、线夹位置：组合承力索线夹连接螺栓中心距斜腕臂上端距离。9、平腕臂全长：水平腕臂从单耳孔中心算起包含插入棒式绝缘子内部分的长度。10、定位环位置：定位环在斜腕臂上位置（从下端量起）。11、定位管长度：外资料含插入定位管定位支座内长度；内资料从定位钩算起。12、定位支座位置：支座中心在定位管上位置（从定位环悬挂位置量起）。13、防风拉线环位置：从定位环悬挂位置量起14、定位器型号15、其他说明：①转换柱和道岔柱的斜腕臂采用钢管壁厚为4.0mm，中间柱采用钢管壁厚为3.5mm。②平腕臂打孔中心位置在距插入棒式绝缘子端部75mm处。《支柱装配预配表》中不再另行标注。作业指导书编号项目内容XHYRJCW—8支柱装配XHYRJCW—8—02腕臂预配3.2腕臂预配一、施工准备1、劳动组织序号项目数量单位备注1负责人1人2预配人员6--12人下料、加工、预配、组装2、工机具序号名称规格单位数量备注1切割机台式台12电钻台式台13梅花搬手M17,19,18,21套44力矩搬手套25钢卷尺2m把预配人员人均1把6钢卷尺5m把预配人员人均1把7划线笔钳工划线笔把38预配平台台29钳子200mm把预配人员人均1把10喷锌剂桶若干打孔、锯断后喷锌处理11手锤1kg把112水桶个13、主要材料、设备序号名称规格或型号备注1无缝钢管按设计要求定2按设计要求定3套管铰环按设计要求定4平腕臂按设计要求定5定位管支撑按设计要求定6套管双耳按设计要求定7组合定位器按设计要求定8棒式绝缘子按设计要求定9管帽按设计要求定10定位管卡子按设计要求定11不锈钢线φ3.0加工防风接线12心形护环按设计要求定加工定位管吊线装置13压接管按设计要求定加工定位管吊线装置14不锈钢钢丝绳7×19M加工定位管吊线装置二、工艺流程图根据预制表做提料单根据预制表做提料单测量各种装配长度截取腕臂并打孔对腕臂切割及打孔处重新镀锌组装腕臂及定位结束三、操作方法1、提料预制组根据腕臂预配表提取材料，并进行外观质量检查，严禁使用不合格品。2、下料根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度、平腕臂打孔位置及各种零件安装位置，并用划线笔在钢管上做标识。将钢管用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。3、打孔把平腕臂的一端固定在钻机夹具上（夹具带有测量标记，夹紧后，打孔位置即确定），另一端放置在作业平台上，将单耳垂直放置并将腕臂调节水平。再用打ф16.5的钻头在打孔位置打孔。4、镀锌腕臂在打孔处喷锌，进行防腐处理。5、预配腕臂①按支柱装配预配表，在斜腕臂上用钢卷尺测量承力索座、定位环及套管双耳安装位置和平腕臂套管双耳位置，用划笔划线标识。②按划线标识安装承力索座、定位环、套管双耳，用梅花搬手拧紧螺母，用力矩搬手检验力矩是否达到设计要求，未达到的使其达标。6、定位装置①将定位管按计算长度切割好，套上定位环及连接件，按设计给定的紧固力矩拧紧。②按预配表，在安装不同形式的定位管上测量定位器安装位置，把定位器装上定位管。③定位器头距正定位管头应符合设计要求；反定位管定位支座距定位管头为200~400mm④把定位管和定位器用φ2.0铁线捆扎在一起，并标识上支柱号（正定位可与腕臂捆在一起）。7、组装①把定位管、定位器用ф2.0铁线捆扎好。②把正定位与斜腕臂装配在一起，再用ф2.0铁线捆扎好。③把平、斜腕臂用ф2.0铁线捆扎成一整体，以锚段为单位整理、标识并标明支柱号。四、技术标准1、金具零配件及绝缘子按《施规》中5.7.1—5.7.5条有关规定检验。绝缘子应作过耐压试验并合格。2、腕臂采用φ60的无缝钢管。3、腕臂打孔应保证孔中心与单耳的在同一平面内。孔的前后偏差为+1～-1mm。4、承力索座与斜腕臂连接的套管双耳距离为200mm，平腕臂头外露大于等于200~300mm。承力索座螺栓的紧固力矩应符合设计要求，紧固螺栓时必须采用扭矩扳手，不得采用活口扳手和呆扳手。平腕臂全部佩戴5、定位环、套管双耳，应在一条直线上。6、腕臂、定位管和支撑管成等腰三角形，具体按设计图施工。五、注意事项1、预配过程中严格按照腕臂预制表进行各种尺寸量取，保证加工的准确性。2、发现不合格品零件，严禁使用。并及时记录和存放在不合格品区。3、剪切定位管吊线时用φ1.6不锈钢丝绑扎好不锈钢丝绳头，以防散股。3.3腕臂安装作业指导书编号项目内容XHYRJCW—8支柱装配XHYRJCW—8—03腕臂安装一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1组织指挥施工2作业技工人33防护人员人42、工机具序号名称规格单位数量备注1作业车台12梅花搬手M12,18,19,27,30套23小绳φ10根14安全带条25安全帽项4每人1顶6力矩搬手把23、主要材料、设备序号名称规格或型号单位数量备注1腕臂套已配好2棒式绝缘子套配平腕臂3棒式绝缘子套配斜腕臂4草袋和塑料布个包扎瓷瓶5铁线φ20kg包扎瓷瓶二、工艺流程图结束安装腕臂安装绝缘子，组装腕臂安装腕臂底座结束安装腕臂安装绝缘子，组装腕臂安装腕臂底座三、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。②上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。⑥按1—4的要求，安装下底座。2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。4、安装腕臂（人工安装）①先在支柱柱顶挂好滑轮并在滑轮内安装好吊装腕臂用大绳。②在地面将装配好的腕臂用绳子的一端绑好系牢。③在支柱上下底座处各上一名作业人员准备安装。④防护人员确认没有列车通过后，地面上三人迅速将整套腕臂拉至柱顶并保证在上拉过程中腕臂顺直。⑤在支柱下底座处作业的人员将X腕臂绝缘子与下底座连接好，穿好销钉。⑥在支柱上底座处作业的人员将P腕臂与上底座绝缘子连接好，并紧固好螺栓。5、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。②当天工作结束后，施工人员填写记录。四、技术标准1、底座应呈水平状，用水平尺测量。螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。2、腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。3、作业车平台的立柱距支柱2.5—3.0m（顺线路）五、注意事项1、作业平台放腕臂不得超过5组，并放在升降柱一侧。2、捆绑腕臂铁线应收回。3、在“V”停封闭区间内作业，防护人员应密切关注邻线车辆，作业车平台、料具、施工人员等严禁侵入邻线建筑限界。4.承力索、接触线架设4.1承力索小张力架设

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—9承力索、接触线架设XHYRJCW—9—01承力索小张力架设一、施工准备1.劳力组织序号项目单位数量备注1指挥人1负责架线过程的全面指挥2技术指导人1由队技术人员担任3作业人员人4作业车平台上3人,张力控制1人4起锚人员人2起锚，落锚时测量坠鉈高度5落锚人员人26防护及辅助人员人4-6道口、桥等要害部位的看线防护7架线车司机人2其中助手1人2.工机具序号名称规格单位数量备注1接触网架线作业车JX-6台12架线平板车台1安装带张力放线架3报话机台54断线钳把15手棰1kg把16紧线器套27链条葫芦3t套28大绳φ20根4~59钢卷尺5m把210扳手450mm把2接头、终锚线夹用11小绳米3012棉纱kg若干13温度计摄氏个114钢丝套个350mm215长钩子3m根1勾正腕臂用16开口放线滑轮个100按承力索材质选用17闭口放线滑轮个10曲线及转换柱上使用18安全带条419线坠个220信号旗红、黄面各4行车指挥及防护用21喇叭（或口笛）个322工具袋个223铁线套子个按需双股φ4.0铁线制作3.材料设备序号名称规格单位数量备注1承力索按施工图km按需按施工图配盘长度2坠铊25kg/块个按需3不锈钢丝φ1.6kg若干4镀锌铁线φ4.0kg若干5承力索终锚线夹按施工图套2每根线按2套备用二、操作程序1.工序流程图起锚起锚落锚巡回检查放线施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备填写记录束2.操作方法⑴架线准备①对架线区段前道工序进行检查。②根据平面图编制架线作业计划。=3\*GB3③准备架线工具、机械及材料，按架线计划将承力索对号、按需吊装到接触网架线车组平板车的放线架上。=4\*GB3④按运输管理单位规定，提前将封闭架线请点要求及架线作业计划表提交运输科、调度所等相关配合部门。=5\*GB3⑤具备架线条件后，架线车停靠邻近施工区段车站，并向车站值班员提出书面封锁线路施工请求。⑵起锚图图1承力索架设起锚示意图前进方向拉线①架线车到达起锚柱后，看线防护人员等共同将起锚坠砣安装好。数量按计算加至等效数量，起下锚间用报话机联络。架线车平台上人员将补偿装置用大绳栓好，平台上人员将补偿装置拉上来与承力索终锚线夹相连。②起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置然后穿线。穿线后起锚人员将承力索拉至锚柱与补偿装置连接。⑶架线起锚完成后,派1人并带一台对讲机看护线盘，操作放线架的张力控制装置，使承力索的张力均控制在1760N～2940N，听从施工负责人的指挥，保证线盘张力恒定。作业平台升到适合操作高度，在每一悬挂点处停车，将承力索通过铁丝套放线滑轮悬挂在软横跨或腕臂头上。每隔400米左右，设一人观察已架设的承力索。①站场架设线，车站值班室应设一人专门联络施工要点，并向架线人员通报各股道车辆运行情况。②站场架线通过道岔以后，应进行临时扪线，扪线张力以保证承力索弛度对轨面高度大于5米③承力索原则上按配盘使用，但架线中如承力索需要接头，应采用设计要求的零件。接头时，先松卸已架承力索的张力，然后在作业平台上按承力索接头工艺操作，接头完毕，再使承力索带上张力，继续进行架线。④接触网架线车继续向前放线并进行依次悬挂，至超过落锚锚柱8～10米⑷.落锚人工紧线方式：落锚人员已将落锚端补偿装置按要求相连完毕，架线车运行到锚柱，开始进行落锚。施工步骤如下：①与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5m。②当作业架转向支柱距下锚3m～4m时，将架线车一次停车到位。③安装紧线器，将紧线器的钢丝套子、链条葫芦与动补偿滑轮端连接好后开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。动补偿滑轮动补偿滑轮紧线器承力索图2紧线器连接示意图④紧线时，落锚处与起锚处应及时通过对讲机取得联系，当起锚端坠砣高度等于B值时，将起锚端坠砣底部用双股φ4.0铁线绑固在支柱上，使其不能继续上升。⑤继续紧线，当落锚端坠砣高度达到B+n×ΔL（其中ΔL为该锚段承力索的延伸长度，n为补偿滑轮变比）时停止紧线。作业平台旋转900，使作业平台上的人员利于在补偿装置下操作，作业平台高度应便于操作。⑥将下锚补偿装置与承力索模拟连接。在需断线处作出标记，并断线。⑦承力索作回头，然后和补偿装置联结。⑧紧线装置松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置。作业结束。⑨拆除起锚端坠砣的固定铁线，并将两端坠砣串用人力向上抬数次，以克服锚段内各悬挂点的摩擦力。⑩落锚时，如需穿线，按下述程序进行：A.区间：单线腕臂柱仍按张力紧线工艺，只是在承力索作完回头与补偿装置连接时将回头从穿越线上跨过去再联结。B.站场多股道情况：当架线车行至需要穿线的地段，放出承力索暂不用放线滑轮悬挂。架线车直接到达下锚柱按实际需要长度，确定承力索断线位置，然后断线。缓缓卸掉承力索张力（此时起锚至道岔区一段承力索已作临时扪线，所以保证了已架设承力索对轨面的高度大于5米将卸掉张力的承力索盘起，架线车同时折回到承力索需要穿线的地点，利用架线平台穿线。穿线后，架线平台上的人牵着承力索线头，架线车再开到下锚柱落锚位置，按前述方式落锚。机械紧线方式：架线车运行到锚柱，开始进行落锚。施工步骤如下：=1\*GB3①与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5m。=2\*GB3②当作业架转向柱距下锚3m～4m时，将架线车一次停车到位。=3\*GB3③将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。=4\*GB3④架线车行至距落锚柱10米处，安装紧线器，紧线器的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接，紧线装置开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。=5\*GB3⑤紧线装置紧线时，落锚处与起锚处应及时取得联系。当起锚坠砣高度达到2×B+n×ΔL+n×ΔL0（其中ΔL为该锚段承力索的延伸长度，n为补偿滑轮变比,ΔL0可由下式计算出，技术人员在架线前已计算好）时停止紧线。ΔL0的计算方法如下：AADCB断线处L图3ΔL0的计算示意图ΔL0=AB+BC-ACAB=可取：DB=2AD则：AB=AD=6\*GB3⑥在设定计算条件的位置（即距离支柱中心2倍的AD处）断线做头，然后和补偿装备连接好。=7\*GB3⑦紧线装备松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，将架线车放线平板连接，取下铁鞋。=8\*GB3⑧人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。落锚时，如需穿线，按人工紧线方式中=10\*GB3⑩所述方法进行。⑸巡回检查落锚完毕，落锚处全部人员上架线车。架线车沿架线方向返回。车上人观察各悬挂点及曲线处已架承力索有无过低或脱落现象，直至起锚柱，如安全无误，架线车退回车站。⑹填写施工记录三、技术标准1.架线区段的检查内容有：=1\*GB3①高低压电力线路，通信、广播等弱电线路应迁改完毕或临时改移不影响架线。=2\*GB3②所有支柱的限界、埋深、倾斜度均应符合技术标准，横卧板按设计要求安装。=3\*GB3③锚板拉线，补偿装配支持装置安装完毕，并符合技术标准。=4\*GB3④限界门已装，支柱号已刷或已临时书写。曲线区段的腕臂已作临时加固。=5\*GB3⑤复线区段曲线处，上、下支两相对的支柱腕臂头可用双根Φ4.0铁线相互拉紧，铁线不宜过紧，能承受紧线时腕臂偏移力即可。单线区段曲线内侧支柱腕臂可以安装临时固定角钢加固。加固形式如下图4所示：临时固定角钢临时固定角钢临时拉线图4腕臂加固示意图=6\*GB3⑥钢柱基础养生期已够，强度达到技术标准。=7\*GB3⑦检查支柱装配、拉线有无错误，软横跨悬挂安装是否符合设计。=8\*GB3⑧地锚拉杆灌注强度达到技术标准。2.起锚=1\*GB3①补偿滑轮转动灵活，坠砣完整无损，排列整齐，缺口方向错开1800并保证坠砣不被支柱或其它物件卡滞。=2\*GB3②坠砣数量加到等效负载数量。计算方法如下：由于：F=gcl2/8Tx=gc+j+dl2/8T即：Tx＝T×gc／gc+j+d其中：Tx为承力索等效张力。T为承力索额定张力。gc为承力索单位自重。gc+j+d为接触悬挂调整完毕后的单位自重。因此：N等效＝N额定×Tx/TN等效即为“张力等效负载法”中使承力索为等效张力时所加的坠砣数量。3.架线=1\*GB3①架线时，张力控制在1760N～2940N，由线盘车上看线人员执行。=2\*GB3②架线车架线时运行速度要求5km/h。=3\*GB3③挂线的放线滑轮应和承力索配套，采用铝滑轮（即专用放线滑轮）。=4\*GB3④放线用的铁线套子应双股使用。=5\*GB3⑤承力索外观质量标准：绞线不应有交叉、松散、硬弯、折叠等现象。=6\*GB3⑥通过道岔后，是否需要临时扪线，应根据锚段内接触线有无接头，下锚时是否穿线等因素由作业指挥员决定。=7\*GB3⑦用楔形线夹做回头时，承力索在楔形线夹内的回头长度宜为300～500mm，回头与本线的绑扎长度为100±10mm。4.落锚=1\*GB3①坠砣堆码标准和数量与起锚相同。=2\*GB3②检查补偿绳是否在滑轮槽内，拉线是否全乎要求，否则进行处理。=3\*GB3③两端坠砣高度，如紧线时未经超拉，应考虑新线伸长预留量。=4\*GB3④如落锚时，时间来不及，可使下锚柱处坠砣稍离开地面，保证锚段内承力索张力，以后再进行处理。四、注意事项1.架线准备=1\*GB3①电力线路对接触网的垂直距离：电压等级距离10kV～110kV＞3m220kV＞4m330kV＞5m=2\*GB3②编制架线作业计划表应把各工序需要时间编入计划，以利掌握施工总时间。并提出架线安全工作要求，按封闭点准时返回。=3\*GB3③架线车线盘架上吊装的线材应认真核对，对容易混淆的线材如LGJ加强线应尤其细心。=4\*GB3④线盘应牢固，如轴套是木质应改装加工成铁轴套并锁死线轴，防止放线中线盘脱落，线索缠绕应规整。=5\*GB3⑤架线车应具备的条件：作业平台升降、转动正常，有限位装置（邻线侧），各部位照明设备齐全，必须满足夜间施工需要。作业台与司机的通讯联络畅通，线盘制动器可靠，紧线装置正常。=6\*GB3⑥全体参加架线人员必须戴安全帽。=7\*GB3⑦有条件时，起锚和看线防护人员提前到达起锚柱作准备。2.放线=1\*GB3①架线运行中，技术员应对全过程的技术工作负责，经过横跨电力线路附近时，提醒作业人员注意各种物件不得伸出承力索高度。=2\*GB3②架线平台上操作人员4人，其中一人为技术指导。=3\*GB3③架线车运行时，作业平台无特殊情况不得任意升降。在低净空跨线桥地段，适当降低作业车平台高度。应有专人了望作好安全监护工作。并通知司机注意随时准备停车=4\*GB3④架线时，承力索的悬挂高度尽量按设计要求。这样倒鞍子以后，补偿坠砣串b值变化幅度将很小。=5\*GB3⑤架线过程中，看线盘人员应随时注意线盘的运转情况和线索的质量情况，发现异常应迅速要求停车，采取措施。=6\*GB3⑥架线车运行过程中，作业平台上操作人员身体不得探出栏杆外面不得爬上，爬下，曲线区段作业人员应尽量站在曲线外侧。接头处应有专人防护，并持报话机与架线车负责人保持联系。3.落锚=1\*GB3①下锚补偿滑轮应转动灵活，无卡滞。=2\*GB3②紧线时，架线车要保持原位不动，长大坡道处紧线时，架线车应用铁鞋制动。=3\*GB3③长大锚段低温季节架线，应计算起锚处坠砣最大升高值是否能满足设计要求。=4\*GB3④断线时应注意预留承力索回头长度。=5\*GB3⑤B值的确定，由于受影响因素较多，实际变化也较大。现场需根据实践经验，参考计算数据，确定其值。=6\*GB3⑥紧线过程中，看线防护人员应密切监视线索及支柱动态，如发现线索在滑轮中卡住或从滑轮中脱落等情况，立即通报指挥人员停止紧线，并采取措施防止事故发生，严防放线、紧线、起下锚过程中影响邻线列车运行。=7\*GB3⑦下锚穿线时注意防止线索产生硬弯，回转半径不得小于线盘半径。在有信号电气集中的车站，穿线时架线车如不能往回返，则断线后用人工方式进行穿线。⑧作业过程中，任何机具、材料、人员不得侵入邻线建筑限界。4.2接触线小张力架设

作业指导书编号项目内容XHYRJCW—9承力索、接触线架设XHYRJCW—9—02接触线小张力架设一、施工准备1.劳力组织序号项目单位数量备注1指挥人1负责架线过程的全面指挥2技术指导人1由队技术人员担任3挂线接头人4作业车上3人,线盘加压1人4起锚人员人2起锚，并负责看护200m的线索5落锚人员人2垒坠砣及检查补偿6防护及辅助人员人4-6道口、桥等要害部位的看线防护7架线车司机人2其中助手1人2.工机具序号名称规格单位数量备注1接触网架线作业车JX-6台12架线平板车台1安装带张力放线架3报话机台54断线钳把15手棰1kg把16紧线器套27链条葫芦3t套28大绳φ20根4～59钢卷尺5m把210大板手450mm把2接头、终锚线夹用11小绳米3012棉纱kg若干13温度计摄氏个114钢丝套个350mm215闭口放线滑轮个10曲线及转换柱上使用16安全带条417线坠个218信号旗红、黄面各4行车指挥及防护用19喇叭（或口笛）个320工具袋个221铁线套子个按需双股φ4.0铁线制作22卡口环节工具吊弦根按需每跨按4根计算(或S钩)3.材料设备序号名称规格单位数量备注1接触线按施工图km按需按施工图配盘长度2坠铊25kg/块个按需3不锈钢丝φ1.6kg若干4镀锌铁线φ4.0kg若干5接触线终锚线夹按施工图套2每根线按2套备用二、操作程序1.工序流程图起锚落锚起锚落锚巡回检查放线施工准备施工准备架线准备施工准备施工准备填写记录2.操作方法⑴架线准备①承力索在等效负载下已倒入承力索座内。②安装全补偿承力索中心锚结，安装方法见JCWSBZDS-9“中心锚结安装”。=3\*GB3③对待架接触线区段的承力索架设、承力索就位、中心锚结安装等工序，进行全面检查。=4\*GB3④根据平面图，编制接触线架线作业计划表。=5\*GB3⑤按运输部门规定，提前将架线封闭请点计划及架线作业计划表提交运输科、调度所等相关配合部门。=6\*GB3⑥准备架线工具、材料、放线架，架线车装好待架接触线。=7\*GB3⑦具备接触线架线条件后，架线车停靠邻近施工区段的车站。并按规定向车站值班员提出封锁线路施工要求。⑵起锚图图1接触线架设起锚示意图前进方向拉线线线线①架线车到达起锚地点（支柱）后，看线防护人员等共同将起锚坠砣安装好。数量按计算加至等效数量，起下锚间用报话机联络。架线车平台上人员将补偿装置用大绳栓好，平台上人员将补偿装置拉上来与接触线终锚线夹相连好，架线车开始行进。②起锚需要穿线时，架线车停在需穿线位置然后穿线。穿线后起锚人员将接触线拉至锚柱与补偿装置连接。⑶架线=1\*GB3①起锚完成后,派1人并带一台对讲机看护线盘，操作放线架的张力控制装置，使接触线的张力控制在1960N～2940N间，听从施工负责人的指挥，保证线盘张力恒定。=2\*GB3②作业平台升到适合操作高度，随着架线车的运行，作业台上人员每跨用3～4根卡式环节工具吊弦(S钩)将接触线悬挂在承力索上；转换柱及曲线处，由于接触线受力较大，可在腕臂上通过放线滑轮将接触线固定。接触线悬挂及固定方法如下图：卡式环节工具吊弦卡式环节工具吊弦(S钩)闭口放线滑轮图2卡式工具吊弦悬挂示意图=3\*GB3③每隔400米左右，设一人观察已架设的接触线。=4\*GB3④站场架线时，车站值班室应设一人驻站防护，并联络施工要点。=5\*GB3⑤接触线应配盘使用，但架线中，如遇特殊情况需要接头时，应采用设计要求的零件和标准。接头时，先松卸已架接触线的张力，然后在作业平台上按接触线接头工艺操作，接头完毕，再使接触线带上张力，继续进行架线。=6\*GB3⑥接触网架线车继续向前放线并进行依次悬挂，至超过落锚锚柱8～10米处停车。⑷落锚人工紧线方式：落锚人员已将落锚端补偿装置按要求相连完毕，架线车运行到锚柱，开始进行落锚。施工步骤如下：①与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5m。②当作业架转向支柱距下锚3m～4m时，将架线车一次停车到位。③安装紧线器，将紧线器的钢丝套子、链条葫芦与动补偿滑轮端连接好后开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。动补偿滑轮动补偿滑轮紧线器接触线图3紧线器连接示意图④紧线时，落锚处与起锚处人员及时通过对讲机取得联系，当起锚端坠砣高度等于B值时，将起锚端坠砣底部用双股φ4.0铁线绑固在支柱上，使其不能继续上升。⑤继续紧线，当落锚端坠砣高度达到B+n×ΔL（其中ΔL为该锚段接触线的延伸长度，n为补偿滑轮变比）时停止紧线。作业平台旋转900，使作业平台上的人员利于在补偿装置下操作，作业平台高度应便于操作。⑥将下锚补偿装置与接触线模拟连接。在需断线处作出标记，并断线。⑦接触线作回头，然后和补偿装置联结。⑧缓缓松开链条葫芦后，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，作业结束。⑨拆除起锚端坠砣的固定铁线，并将两端坠砣串用人力向上抬数次，以克服锚段内各悬挂点的摩擦力。⑩落锚时，如需穿线，按下述程序进行：A.区间：单线腕臂柱仍按张力紧线工艺，只是在接触线作完回头与补偿装置连接时将回头从穿越线上跨过去再联结。B.站场多股道情况：当架线车行至需要穿线的地段，放出接触线暂不用悬挂。架线车直接到达下锚柱按实际需要长度，确定接触线断线位置，然后断线。然后缓缓卸掉接触线张力（此时起锚至道岔区一段接触线已作临时扪线，所以保证了已架设接触线对轨面的高度大于5米将卸掉张力的接触线盘起，架线车同时折回到接触线需要穿线的地点，利用架线平台穿线。穿线后，架线平台上的人牵着接触线线头，架线车再开到下锚柱落锚位置，按前述方式落锚。机械紧线方式：架线车运行到锚柱，开始进行落锚。施工步骤如下：=1\*GB3①与起锚人员联系，当起锚人员准备就绪后，加大线盘的张力，利用作业车开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度大于5m。=2\*GB3②当作业架转向支柱距下锚3m～4m时，将架线车一次停车到位。=3\*GB3③将放线平板打好铁鞋后，架线车与放线平板解体。=4\*GB3④架线车行至距落锚柱10米处，安装紧线器，紧线器的钢丝套子和架线车上紧线装置钢丝绳连接，紧线装置开始紧线。此时，其他落锚人员将坠砣堆码好。=5\*GB3⑤紧线装置紧线时，落锚处与起锚处人员及时取得联系。当起锚坠砣高度达到2×B+n×ΔL+n×ΔL0（其中ΔL为该锚段承力索的延伸长度，n为补偿滑轮变比,ΔL0可由下式计算出，技术人员在架线前已计算好）时停止紧线。ΔL0的计算方法如下：AADCB断线处L图4ΔL0的计算示意图ΔL0=AB+BC-ACAB=取：DB=2AD则：AB=AD=6\*GB3⑥在设定计算条件的位置（即距离支柱中心2倍的AD处）断线做头，然后和补偿装备连接好。=7\*GB3⑦紧线装备松线，拆除紧线器，作业车平台旋转恢复到正常位置，将架线车放线平板连接，取下铁鞋，作业车与之连挂。=8\*GB3⑧人工将起、落锚两端坠砣抬起，帮助克服锚段内各悬挂点的摩擦力，并使两端坠砣等高。落锚时，如需穿线，按人工紧线方式中=10\*GB3⑩所述方法进行。⑸巡回检查落锚完毕，落锚处全部人员上架线车，架线车沿架线方向返回。车上人观察各悬挂点及曲线处已架接触线有无过低或脱落现象，直至起锚支柱，如安全无误，人员全部下车，架线车退回车站。⑹填写施工记录三、技术标准1.架线准备=1\*GB3①承力索就位用作业车进行，倒换时应在承力索等效张力下进行。直线段区承力索应安装在靠近支柱侧的线槽内，反定位安装在远离支柱侧的线槽内；曲线外侧支柱安装在靠近支柱侧线槽内，曲线内侧支柱安装在远离支柱侧的线槽内。另一线槽内安装一根与承力索材质、规格相同的且长度约200mm左右的线段，在槽内安装同规格的衬垫，线段两端应绑扎牢固，不得有散股现象。=2\*GB3②接触线架线作业计划表基本与承力索相同，但应注意转换柱、道岔柱和软横跨节点，导线穿线是否与承力索一致。编制架线作业计划表应把各工序需要