20t╱h循环流化床锅炉安装工程施工方案

20t/h循环流化床锅炉安装工程施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二OO八年七月八日

目录TOC\o"1-4"\h\z第一章 工程概况 1第一节 工程概况简述 1第二节 工程实施条件 2第三节 锅炉结构 2第四节 安装概述 3第二章 施工部署 5第一节 设立项目部 5第二节 工期安排及进度控制 6第三节 质量目标及预控 6第四节 安全与文明管理 7第三章 施工现场平面布置 8第一节 布置依据 8第二节 场地划分与机械布置 8第三节 施工与生活供排水 8第四节 施工用电及施工用气 8第五节 施工平面布置图 9第四章 施工方案及主要技术措施 10第一节 本体安装施工方案 10第二节 焊接施工方案 30第三节 锅炉大件吊装方案 35第四节 锅炉附属机械施工方案 38第五节 汽水管道施工方案 41第六节 烟风煤管道安装方案 43第五章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 46第一节 施工工期 46第二节 施工进度计划 46第三节 工期保证措施 48第六章 质量目标及保证措施 50第一节 质量方针和质量目标 50第二节 质量保证体系的建立和实施 50第三节 锅炉安装质量验收范围划分表 52第四节 施工及验收规范 57第五节 质量保证计划大纲 58第七章 项目班子组成情况 64第一节 项目班子管理机构图 64第二节 主要工程管理人员表 65第八章 施工机械的配备和施工人员配备 66第一节 主要施工机械设备情况表 66第二节 劳动力安排计划 68第三节 劳动力调配保证措施 69第九章 安全生产和文明施工措施 70第一节 施工安全管理目标 70第二节 安全网络图 71第三节 安全施工保证措施 72第四节 文明施工管理 76工程概况工程概况简述工程实施条件锅炉结构施工部署设立项目部为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。对土建工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。根据本工程的具体特点，重点抓土建的“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。施工现场组织管理网络如下：项目工程师项目部经理质检负责人公司总部技术质量部施工管理部财务后勤部设备材料部安全监管部项目工程师项目部经理质检负责人公司总部技术质量部施工管理部财务后勤部设备材料部安全监管部工期安排及进度控制总工期：工期安排：我们开工前充分做好施工准备工作，正式开工前做好施工临建等准备工作，保证施工队伍按期进场。工程开工后，以锅炉本体安装为主线，辅机、管道视主体进度，适当穿插施工。措施：要求业主做好设备材料供应工作，督促土建满足安装施工需要。为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与安全问题。质量目标及预控质量目标根据招标文件要求，我方承诺本工程质量等级达到合格。质量预控我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。

施工现场平面布置布置依据设计院提供图纸电力工业部电力建设总局《火力发电厂施工组织设计导则》施工招标文件场地划分与机械布置在指定位置设置在办公、生活等临建设施，具体位置及搭建要求按业主统一安排。受锅炉房及输煤栈桥影响，在炉前左侧立柱旁布置一座把杆作为锅炉本体钢结构及受热面吊装的主吊机具。锅炉左侧拆除锅炉房中间立柱，与锅炉中心线呈垂直方向设置锅炉拼装平台。平台分为延伸部分，该部分在钢架拼装完成后拆除。施工与生活供排水施工用水根据业主提供的接口在施工现场区域布置临时用水管，并在水管上布置相应消防栓。在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。施工用电及施工用气根据业主提供的电源接点引接，施工区设置配电箱，分别设置在锅炉房、锅炉组合场、生活区办公室等区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。施工方案及主要技术措施本体安装施工方案安装工艺及技术要求锅炉设备清点验收、基础划线放样验收。设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2基础划线放样验收1.2.1锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置（纵、横轴线）±202不同平面标高0/-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全长107垂直度每米５且全长101.2.5锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1柱子间距≤10m±1mm，>10m±2mm1.2.5.2柱子相应对角线≤20m不超过5mm，>20m不超过8mm。钢架的组合安装2.1安装前的检查和准备2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长30m，宽8m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差<3mm2.2钢柱的拼装2.2.1本锅炉钢立共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。2.2.2采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047—95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。2.2.3立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：2.2.3.1立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。2.2.3.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。2.2.3.3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。2.3钢架的组合安装2.3.1锅炉钢架共8根立柱，计划分四组分别组装：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。2.3.2每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。2.3.3每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。2.3.4每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047—95有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距〈1‰≤102各立柱间的平行度长度1‰≤103横梁标高±54横梁间平行度长度1‰≤55组合件相应对角线≤1.5‰≤156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板各横梁间距±38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度2‰9平台标高/平台与立柱中心线相对位置±10/±10钢架安装允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱中心与基础划线差±52立柱标高与设计标高差±53立柱相互标高差≤34各立柱相互距离≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面对角线差≤1.5‰≤157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+510顶板的的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板长度1.5‰≤513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±102.4平台扶梯的安装2.4.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。2.4.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。2.4.3及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。2.4.4由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。2.4.5平台、扶梯安装允许偏差2.4.5.1平台标高±10mm2.4.5.2平台与立柱中心线相对位置±10mm2.4.5.3护板框与立柱中心距离±5mm2.5附：钢架平台扶梯安装方案锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。2.5.1钢架安装2.5.1.1钢架重量：2.5.1.2钢架拼装组合2.5.1.2.1钢架组合2.5.1.2.1.11#—1#柱组合2.5.1.2.1.22#—2#柱组合2.5.1.2.1.33#—3#柱组合2.5.1.2.1.34#—4#柱组合2.5.1.2.1.4炉顶大板梁组合，前后炉顶分别在地面拼装后、吊装就位。2.5.1.2.1.5其它横梁为单件高空吊装焊接。2.5.2钢架安装顺序1#—1#柱吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座）→2#—2#柱吊装→（上部利用1#—1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度）→安装1#—2#柱炉一侧顶下、底上横梁、炉另一侧顶上横梁→3#—3#柱吊装→2#—3#柱横梁→4#—4#柱吊装→3#-4#柱横梁安装→炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装。2.5.3平台扶梯安装2.5.3.1平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。2.5.3.2平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。2.6质量保证措施对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在：各立柱基础中心间距误差≤±2mm，各立柱基础相对应的对角线误差≤5mm。钢架安装以立柱1米2.7安全措施平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上，所有走道是封闭无开口的。大板梁安装完成后在炉顶搭设临时走道。制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。3、锅筒、集箱的安装3.1安装前的检查3.1.1认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。3.1.2检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。3.1.3检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。3.1.4锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。3.2将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉前Z1～Z1柱适当位置，并调整好其安装方位。3.3用钢丝绳捆扎时应注意保护措施，采用龙门吊吊装，具体详见图示。3.4按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。3.5集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。3.6预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒集箱安装允许误差序号检查项目允许误差mm1锅筒标高±22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高±54、空气预热器安装4.1安装前的检查4.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。4.1.2管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。4.1.3管板的两相应对角线差不大于4mm。4.1.4管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时，不大于±4mm。4.1.5管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。4.1.6管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。4.2管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。4.3管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。4.4安装步骤4.4.1在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。4.4.2采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。4.4.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。4.4.4按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。空气预热器安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高±103管箱垂直度±54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差±158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值5、焊接施工工艺5.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。5.1.1焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007－92）规范要求。5.1.2上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。5.1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。5.1.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。5.1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。5.1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。5.1.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。5.1.8焊接工艺、性能良好。5.2焊接前的准备5.2.1管子对接的坡口面及内外壁10－15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。5.2.2对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：5.2.2.1Φ≤60mm，不大于0.5mm；5.2.2.260＜Φ≤159mm，不大于1mm；5.2.2.3159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。5.2.3焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。5.2.4对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。5.2.5焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。5.2.6管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。5.2.720＃管材采用牌号TIG－J50Φ2.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIG-R31、Φ2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。5.2.8采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380－400℃，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100℃，恒温后施焊。5.2.9焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。5.3焊接工艺5.3.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃,低合金钢－10℃。5.3.2本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊。＞Φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。5.3.3严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。5.3.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。5.3.5焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。5.4焊接质量检查5.4.1焊接质量检验按DL/T869-2004和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号要求进行。5.4.2对所有管子接口焊缝进行100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20％，且不超过40mm。5.4.3按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。6、省煤器安装6.1安装前的检查6.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。6.1.2检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。6.1.3对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。6.1.4对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。6.2省煤器的安装6.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。6.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。6.2.3焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。6.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。6.2.5省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。6.2.6防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。省煤器组合允许误差表序号偏差名称允许偏差值(mm)1组件宽度误差±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差±104组件边管不垂直度±55边缘管与炉墙空隙符合图纸7、过热器的安装7.1安装前的检查7.1.1认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。7.1.2检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。7.1.3过热器管（高过）材质为合金钢，现场焊接试样时应采用合金钢备用管作焊接代样试验，进行物理机械性能、金、光谱分析检查，检查方法如下：相、断口机械性能:同一焊工同一工艺条件下所焊管子切取1/200作为检查试件。外观检查合格，无损探伤合格。焊接接头抗拉强度不得低于母材规定值的下限；弯曲试验，有关尺寸与弯曲角度要恰当，拉伸面不得有>1.5mm长的横向裂纹或缺陷，>3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。金相检验和断口检验：对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度≤15%壁厚，且≤1.5mm微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。(3)光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。7.1.4对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。7.1.5对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。7.2过热器的安装7.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。7.2.3焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。7.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，Ⅱ级合格。7.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1蛇形管自由端±102管排间距±５3个别不平整度≤204边缘管与炉墙空隙符合图纸8、水冷系统的安装8.1安装前的检查8.1.1首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。8.1.2检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。8.1.3对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。8.2水冷系统的安装8.2.1该锅炉水冷系统为膜式壁结构，现场组合时应先在工作平台上成片进行校正。8.2.2安装时采用在拼装平台上就位，再进行校正，符合规范要求后进行正式焊接。8.2.3组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。8.2.4焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合规范要求。8.2.5按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级为合格。8.2.6按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。水冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5全宽>30002‰≤154火口纵横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±3刚性梁安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由8.2.7给煤装置8.2.7.1为防止给煤系统堵煤，给煤管各连接处，内部应平滑无焊瘤；各播煤风道与主管道连接应装设膨胀装置，其膨胀量见随机图《热膨胀系统》，给煤管进入炉膛喷口安装应截止到膜式壁钢板处，并按图纸要求与膜式壁钢板焊接。8.2.8燃烧装置8.2.8.1现场安装流化床风帽时，风帽与连接杆应点焊牢固。连接杆与布风板按图纸要求进行焊严密，不得点焊和漏焊。8.2.8.2风帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞，保证风帽小孔中心距离耐火浇注料上表面23mm。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。9、旋风筒安装旋风筒是循环流化床锅炉安装关键部位之一，安装质量的好坏，将直接影响锅炉正常之行和热效率的利用，因此在施工中必须严格按图施工，保证各个施工环节的质量，做好各项验收工作。本工程旋风分离器布置在钢架立柱Z2-Z3之间，由炉膛上部烟气流入分离器，分离器下有返料装置，经分离器的烟气通过炉顶烟道流向高低过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、风机到烟囱；另一部分被旋风分离器分离出来的未尽燃的煤粉粒经下部返料装置回收送到炉膛二次燃烧。此设计优点为削弱了烟气流束对过热器、省煤器的冲击、磨损，延长了使用寿命，同时对烟气中夹带煤粉颗粒汇收效果好。安装旋风分离器注意事项及措施：应保证分离器中直通管上、中、下直径一致。旋风筒两个返料器的膨胀节安装时应保证平行一致。10、受热面安装的主要控制措施10.1受热面组件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。10.2受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。10.3受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、流化床的安装11.1流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.2流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.3风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11.4布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待埋管安装结束、耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12、本体汽水管道的安装12.1锅炉汽、水管道包括：12.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。12.1.2省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12.1.3汽包的紧急事故放水管道。12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。12.1.6锅炉上水系统。12.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求：12.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。12.2.2管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。12.2.3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。12.2.4不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。12.2.5水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2‰的坡度。12.3安装步骤及要求12.3.1按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。12.3.2对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。12.3.3管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。12.3.4焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。12.3.5焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4质量要求12.4.1管子对口：错位≤10％，壁厚且≤1mm；12.4.2不垂直度：≤2‰,且≤15mm；12.4.3水平弯曲度：≤1‰,且≤20mm；12.4.4管间距离：±5mm；12.4.5成排管段个别不平整度：≤10mm；12.4.6支吊架：位置正确，符合图纸。15、水压试验15.1试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3水压试验项目15.3.1锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；15.3.2给水操作台在内的给水系统；15.3.3锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；15.3.4下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1排污管、疏放水管道15.3.4.2加药、取样管道15.3.4.3事故、再循环水管道15.3.4.4热工、仪表各测点管道15.4水压试验前的准备和检查15.4.1水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。15.4.2在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。15.4.3锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。15.4.4锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。15.4.5按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。15.4.6在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。15.4.7配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。15.4.8试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。15.4.9水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。15.5水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。15.6水压试验程序15.6.1锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。15.6.2当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。15.6.3经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。15.6.4将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力,停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。15.6.5在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。15.6.6升、降压速度一般应控制在0.3Mpa15.6.7检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7水压试验合格标准及签证：15.7.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。15.7.2在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。15.7.3水压试验后，没有发现残余变形。15.7.4水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。

焊接施工方案焊接材料的管理焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和相对湿度参数，必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃，相对湿度不大于60%焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应妥善保管，便于追溯。钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度应不低于99.95%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好焊条回收的记录。焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。焊前准备施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氩弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪，焊前应检查氩气质量和流量。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。焊接方法焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。锅炉受热面、主汽管道、受检管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG/SMAW）。作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，此焊接方法应与焊接工艺评定相符。规定的焊接方法不得随意更改，如遇到特殊情况必须更改时，应满足如下条件：有相应的工艺评定报告。审批手续齐全。经过考试合格的且具有施工经验的焊工担任焊接工作。有焊前练习记录。焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子和受热面组合对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。焊后热处理热处理工应经培训合格，并有相应的合格证书。热处理工作所用仪表、温度计、热电偶必须在计量有效期内，且应定期校验。热处理工作应按作业指导书或规程的规定进行，并认真填写热处理记录，技术员或质检员应检查热处理（包括预热）曲线是否符合规范要求，并在曲线上签字。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理，其它钢材应在焊后24小时内进行热处理。异型件的热处理及作业指导书中没有规定的热处理方法应编写补充措施并经过审批。非人为的原因造成的热处理曲线不标准，为确保热处理质量，应做硬度检查，并保存检查结果。质量检验焊接接头外观质量检验焊接接头外观质量检验分为焊工自检；工地复检与初评；公司抽检与验评三级进行。焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交工地质检员。工地质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定。质检部门根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同中规定的项目可请建设单位或监理单位一同参加评定。工地质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。外观检查不能流于形式，要一级对一级负责，上一级检查人员查出的缺陷，下一级人员要无条件执行，并督促整改。焊接接头的无损探伤焊工完成的焊接接头经自捡合格后，由专业工地焊接技术员委托金试室进行无损探伤。探伤结果必须及时反馈，为掌握焊接质量信息，探伤结果应报项目部一份。无损探伤的比例由项目部、检验部门根据规程规范和现场实际情况决定。返工焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。焊口返工率超过15%时，由项目部、工地等有关人员及时分析原因，制定具体的返修措施，并遵照执行。无损检测专业工程处或相关部门在设备到货，相关工序完成（含外观检查合格），已具备无损检测条件下，委托金属试验室进行无损检测。监督检验范围内的所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。受委托检验范围内的所有焊口的无损检测应根据相关的规程、规范、技术标准和技术文件执行；射线检测的执行标准为DL/T5069-1996，合格级别为Ⅱ级；超声波检测的执行标准为DL/T869-2004、DL/T5048-1995，合格级别为Ⅰ级。经无损检测后的物项，应会同委托单位，并由其负责进行标识，并在整个安装、使用中保持其标识。对于无损探伤中的不合格物项，金属试验室要即及时进行质量信息反馈；委托单位要及时作出处理；对处理或返工后的物项，金属试验室在接到书面复检通知单后作与上次检测相同的无损检测；不合格焊接接头的返修和复检，按DL/T869-2004标准中的相关条款执行。无损检测工作完成后，由具有相应资质的试验人员按相关规程、规范的要求出具和签发试验报告。无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序，（在涉及渗透检验项目时则参照执行《压力容器无损检测》JB4730-94标准）。现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。

锅炉大件吊装方案概述：设备的吊装是安装的重要环节，同时必须根据现场条件及施工效益综合考虑。由于场地有限，加之输煤栈桥由炉后至炉前紧靠着锅炉。吊装机具的选用钢架及受热面吊装：在现场安装钢管制作的主杆一支起重把杆，辅杆一支，采用Φ426×14钢管制作，主杆长为40米，辅杆为36米，起重量可达到30T，辅杆为摇头桅杆，90°旋转，配5T卷扬机二台为提升动力，另配3T汽包:采用自制龙门吊进行吊装现场配备一台25T汽车吊配合进行组合，辅助吊装。吊装前的准备：吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。柱头基础位置及设备底座放置符合要求。待吊部件已具备吊装条件。人员分工明确。施工电源供电可靠。钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。试吊设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，将待吊部件绑扎固定好后,先将部件吊离地面200-300mm左右,晃动几下,如无安全问题,再作紧急停车试验,检查起吊设备的负荷,确定无问题后方可正式起吊。吊装锅炉大件的吊装顺序大板梁吊装大板梁吊装3#左右立柱炉顶小室4#左右立柱1#左右立柱右水冷壁后水冷壁过热器安装集中下降管省煤器管箱前水冷壁空预器管箱2#左右立柱左水冷壁汽包吊装旋风筒安装钢架吊装钢立柱在组装平台组合好后，先吊至炉前，拆除拼装平台延伸段。再由后至前分片进行吊装。1#-2#柱吊装就后，再进行大板梁的吊装。汽包吊装汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉侧附近,再平移至炉膛内，并用衬木垫高，放置稳妥。绑扎钢丝绳时应采取衬垫措施,防止损伤外壁，更不得碰伤管接座等。一切就绪后方可进行吊装。采用在1-2#安装炉小型龙门吊进行吊装，详见图示。下降管吊装：下降管系单根管子，绑扎固定后进行吊装，对管后点焊固定。空气预热器安装吊装顺序:安装一级空预器,再安装好上部横梁。利用出厂时的吊环为吊点，提升至安装高度就位。省煤器吊装：省煤器采用单片吊装就位。过热器管束吊装利用钢架顶梁系好滑轮，配合卷扬机,逐片提升至安装高度进行就位组对。炉膛膜式水冷壁吊装将水冷壁组合好后，焊接好刚性梁，根据吊点的设置，采取必要的加固措施，在刚性梁上焊好临时吊点。将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，然后提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。吊装作业中的安全注意事项:凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。

锅炉附属机械施工方案本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机，安装顺序及质量要求：风机安装前的检查据图纸和制造厂设备清单详细清点风机调和零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。检查核对风机轴承座和电动机底脚螺栓孔的尺寸。用百分表测量风机、电机对累轴向、径向晃动值，并做好记录。按图核对叶轮的转速方向和叶片的弯曲方向是否正确。检查风机外壳、叶轮焊接质量应无裂纹、砂眼等缺陷，法点面应平整。基础检查及划线设备基础检查应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的有关规定验收合格。混凝土的强度应达到设计强度的70％。基础的标高及纵、横中心线误差应符合下列要求：基础中心线与设计允差±10mm。基础中心线间距离允差±50mm。基础标高在二次灌浆前一般应低40-50mm。各预埋螺栓孔中心线允差±10mm。各预埋地脚螺栓中心线主差±2mm。地脚螺栓孔倾斜度≯10mm。风机安装用汽车将风机运至安装位置，通过汽车吊结合卷扬机方式将风机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备制造厂家的要求决定。基础处理检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。安装步骤以厂房建筑基准点或锅炉基准中心线为准，在基础上划出纵、横向中心线。风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。转子安装找正，并将上盖扣好。电动机吊装就位，并作初步找正。调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。拧紧底座两侧地脚螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。找正方向、标高和中心线，找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。安装调节档板时应注意方位，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节方向正确。接通风机的冷却水管，风机轴承冷却水室安装前需进行水压试验。安装质量标准偏差±10mm。纵、横中心线偏差±10mm。叶转与机壳间隙均匀且≥2mm。轴向、径向晃动值≤0.08mm。风机的试运a) 试运行前的检查：a、地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。b、外露传运部分是否有可靠防护装置。c、风机的油位是否在正常范围。d、轴承(油温)测点是否投入齐全。e、轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足。f、事故紧急按钮是否已投入使用。b) 风机试运a、先拆除弹性对轮螺栓、测试电动机，对轮轴承转动向是否正确性能良好。b、关闭进风调节门启动风机达正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异情况。c、正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。c) 风机试运行检查合格标准a、机试运行连续8小时各转动部分无异常。b、轴承温度小于65℃，滚动轴承温度小于80c、振动值不超过0.08mm。d、无漏风、漏水现象。

汽水管道施工方案工程概况：汽水管道包括蒸汽管道、给水管道、加药管道、取样管道、排污管道、疏水管道等。施工技术规范：《电力建设施工及验收规范》管道篇《火力发电厂焊接技术规范》管道安装的前提条件：与管道有关的土建预埋件、预留孔均应符合实际情况，检验合格；与管道连接的集箱、给水泵、加热器等均已安装找正合格，固定牢固；管道的材质、壁厚等经检验合格；管道上用的支架、弹簧材质确定，数量符合实际需要；管道上用的管件、阀门、法兰、螺栓等数量符合要求；管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等应清除干净。管道焊接：焊接的位置应呈水平度或垂直，其对口偏差≤3mm；在管道焊接后，要按有关规定对其进行25%的Ｘ射线探伤，焊缝外观检查、物理试验（拉力、弯曲、金相、硬度）；管道的具体焊接工艺请详见《焊接工艺卡》；管道焊接完毕后，焊工要打上钢印。管道安装：应将管内杂物清除干净；管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计要求时应便于疏水和排空气为原则；管道安装时，不得用强力对接，管道与给水泵等设备连接时，应在给水泵等设备安装定位，紧好地脚螺栓后再进行安装。管道支吊架及弹簧组合件的安装：管道支吊架的材料应按图纸设计要求，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透、焊牢；弹簧的材料及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应达到图纸上的规定要求，使弹簧伸缩自如。管道安装后的水压、水冲洗：管道安装完毕后，应对其进行一次水压试验，试验压力为其工作压力的1.25倍，在此压力下保持5分钟，观看焊缝处、阀门处、法兰连接处是否漏水，然后降压至工作压力，观看是否漏水，最后慢慢放水，直至压力表为0MPa，然后有漏水或其它缺限的地方进行消缺。管道水冲洗：为保证锅炉的正常运行，水质一定要标准化，在主给水管安装完毕后，将对其进行水冲洗，以冲掉管道、阀门、管件内壁的锈污和杂物，具体是在锅炉烘煮炉后，利用锅炉内的热水对主给水管道冲洗，待冲出的水合格后停止。管道的保温、油漆：管道保温前先检验保温材料的材质、容重是否符合要求；管道保温前，需清除管道上的泥巴、铁锈和其它杂物，然后再进行保温工作，保温层需紧紧地扎在管道上，不得使保温层松散下落；在管道保温中，管道弯头处主保温层应留20mm膨胀缝；在管道主保温层工作完毕后，还需进行抹面工作，抹面工作的好坏直接影响保温的美观性，因此抹面层应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下，表面应无裂纹。管道的油漆：凡支架等金属件油漆时，金属件表面应清理干净，再涂上油漆，凡油漆时，涂刷后管道表面的色调应均匀一致，不得有脱落、皱纹、流痕、浮膜等，不得游动漆，该油漆的地方不得马虎，要漆好，漆全面。管道在安装、保温等工作完成后，经验收合格，投入运行。

烟风煤管道安装方案工程概况：本烟风煤系统包括：煤仓至给煤机落煤管、锅炉房内风烟道制作安装。施工准备：先进行图纸和现场熟悉，认真核实图纸上的理论尺寸和现场是否吻合。按图纸和实际情况进行烟风煤管道的预制工作。施工标准：认真执行《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇中烟风煤管道安装的有关规定）。施工要求检查所有材料，应符合设计要求（厚度、材质、尺寸等）。烟风煤管道制作焊接、焊口应平整光滑，严密不漏，药皮清除，检查尺寸和零部件数量是否符合图纸要求。烟风煤管道在制作时要先根据运料便、工作便的原则，选定工作场地，平整地面，地面上方铺设钢板作为制作平台，制作平台的铺设要平整坚实。烟风煤管道制作时，考虑到以后的组装、吊装的情况，应有适当的刚度，该焊临时支撑加固的，就应加固，并应焊牢。管道和设备、管道和管道的接口法兰处应密封、衬垫两面应抹密封涂料。烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备运行时产生移动。烟风煤管道安装后，中心线偏差一般不大于30mm。烟风煤管道安装后，应将管道内杂物清除干净，进行风压试验，检查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，管道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。对于烟风煤管道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活可靠。防爆门安装中，应注意其引出管的位置和方向，考虑运行中爆破不致伤人或引起火灾。布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45°的倾斜角，防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。波形膨胀节应按图纸上规定的壁厚钢板制成，不宜太厚或太薄，否则其膨胀效果差。管道支吊架严禁超载（因烟风煤管道大多数在空中固定），以确保人身、设备安全。管道的油漆保温应先检查其材料的材质、容重等是否合格，保温材料的厚度是否符合图纸规定，油漆时，注意自检油漆的度数是否到位，不能游动漆或少漆度数，确保管道不受腐蚀。烟道的安装顺序：先安装空气预热器下方的裤形管至水膜除尘器进口一段烟道，用2-3只3T葫芦将管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有关规定后焊接。然后安装180°虾米弯头至引风机上方这一段烟道，由于这一工作面高，且难度大，因此，做此项工作前要把除尘器上的操作平台做好，然后在操作平台上搭设脚手架，工人站在脚手架上工作，180°虾米弯头安装在除尘器上方，还需配备一台25T吊车，吊装时，要平稳吊至除尘器上方，和除尘器上方的预埋件焊接。安装引风机至水膜除尘器下方这一小段烟道。最后利用手拉葫芦安装引风机出口至烟囱这一段烟道。冷风道安装顺序：安装鼓风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度长，重量大，因此，最好利用炉后吊预热器的扒杆对其进行就位，由于这段冷风道高度高，因此，支吊架要焊牢，各节风管焊接接口要牢固，不漏风，风管要安装垂直，保证外观质量。安装鼓风机出口与锅炉预热器处风道进口段，这部分风道安装是利用若干只手拉葫芦进行吊装就位。二次风道安装顺序：先利用手拉葫芦安装炉后风道孔至二次风机进口这一段风道。再安装二次风机出口至炉前风道口上下的管子，以及主炉子四周的二次风管（利用手拉葫芦左右对称拉起，固定，然后再进行下一组吊装）。煤管道安装：安装煤场地下室这一段煤管道等。安装碎煤机室中的各节煤管道（从上而下安装）。安装炉前的落煤管道。在各烟风煤管道安装前，各风机（辅机）均要安装定位完毕，具体安装内容详见《锅炉安装施工方案》、在辅机及其附属管道安装完毕后，请甲方来现场验收分部试运转、漏风试验等，各项指标合格后，签证认可。

施工工期、施工进度计划及工期保证措施施工工期施工进度计划见下页施工综合进度表7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬工期保证措施设立作业进度控制节点本工程涉及工种施工作业，各工种必须相互密切配合，为一个共同目标努力，设立关键进度控制点，整个施工作业必须准点到达每个控制点，以此带动整个工程项目准点竣工。施工作业进度管理依据业主进度计划，我分公司项目部编制了工程施工作业进度计划，各专业工程处依据分公司施工作业进度计划，编制专业进度计划，每月编制一次，项目部审核，生产经理批准。材料设备，加工件供应，图纸交付计划管理根据进度计划，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供应和图纸交付计划。材料设备、加工件供应，图纸交付计划应送至有关科室，各科室应千方百计满足施工进度要求。工程进度计划的实施，检查及反馈。项目部经理直接领导施工工地实施进度计划的管理。项目副经理、项目工程师组织为完成进度创造各种条件，编制技术措施，保证技术供应。各专业班组组织完成进度计划。定期进行进度计划的完成情况汇报。对于计划延误的项目和控制点，分析原因制定赶工措施报项目部，经批准后组织实施。进度计划延误的补救措施序号延误工期原因措施主办部门1天气环境不佳增加劳动力和设备投入，拟定赶工措施公司技术部项目部2图纸供应延误及早提出图纸资料供应计划项目部3设计修改限定设计时间，缩短发放时间，认真进行设计审查设备部项目部4劳动力不足增调劳动力物资部、项目部材料组5施工质量，设备缺陷加强施工质量管理，及时发现设备缺陷，提出处理方案项目部6新工艺、新技术加强专业技术培训公司技术部项目部7土建交付、交叉作业研究施工方案加强工程协调建立工程调度会制度项目部8施工机具、器具及早提出机具使用计划、加强施工机具、器具保养、维修设备部项目部9设备材料供应不及时及早提出材料供应计划，妥善考虑材料代用，及时通报信息物资部、项目部材料组10不可抗力专题分析原因，研究对策，制定赶工措施，把影响减到最小项目部工期管理奖惩措施为保证本工程施工工期准点运行，项目部制定工期奖惩办法，对准点完成进度计划的班组、个人给予表扬和奖励，对延误工期的责任班组、个人实行罚款并给予批评教育。

质量目标及保证措施质量方针和质量目标质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，建设用户满意工程。质量目标：工程质量优良等级主要考核指标：施工质量达到国家和部颁标准，使业主满意。分项工程合格率100%。受监焊口一次检验合格率100%。锅炉水压、锅炉首次点火、整套启动一次成功。质量保证体系的建立和实施我公司于2001年经中国方圆质量认证中心正式审核，通过GB/T19002-1994idtISO9002：1994《质量体系、安装和服务的质量保证模式》认证。2004年初又通过了ISO9001-2000质量体系认证和GB/T28001(OHSA18001)职业健康安全管理体系认证。本工程施工将认真执行公司的《质量保证手册》和程序文件，确保工程的施工质量处于受控状态。项目部、各专业班组都应明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络（参见质量保证体系方框图）。全面执行工程公司的《质量保证手册》和程序文件，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产品（工序）质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。质量保证工作的各项活动，各要素的控制程序请参见我公司的《质量保证手册》，按照“手册”的要求,结合本工程的实际情况，编制有针对性的工程“质量计划”，以指导、规范工程的质量保证工作。质量保证体系框图质检负责人质检负责人技术负责人各专业施工人员项目副经理项目经理安全管理无损检测构件制作工艺管道光谱分析起重焊接锅炉安装材料管理

锅炉安装质量验收范围划分表本划分表以公司要求质量验收划分表为准，具体应按实际工作内容执行。工程编号工程名称性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项班组子项目部项目部1锅炉本体安装1本体部件安装1钢架安装1锅炉基础划线及柱底板安装主要√√√√√2炉顶钢架基础划线主要√√√3单根柱对接组合√√√4钢架组合件组合主要√√√5炉顶钢架组合件组合主要√√√6单根立柱安装主要√√√7钢架组合件安装主要√√√8炉顶单根横梁安装√√√9单顶横梁安装主要√√√√√10钢架整体复查找正主要√√√11柱脚二次灌浆主要√√√2金属护板及密封部件安装1炉板安装√√√2活动式密封装置安装主要√√√3炉墙墙皮安装√√4炉顶密封罩安装√√5炉顶盖板安装√√6炉本体门孔安装√√3管箱式空气预热器安装主要1管箱式空气预热器组合主要√√√2管箱式空气预热器安装主要√√√3空气预热器转折箱(连通箱)及伸缩节安装√√4空气预热器安装主要1空气预热器安装主要√√√2空气预热器分部试运主要√√√√5平台、梯子安装1平台、梯子组合√√2平台、梯子安装√√6燃烧设备安装1布风板风帽安装√√√2返料斗安装√√√3油燃烧器安装√√√2受热面安装1汽包安装1汽包检查、划线√√√2汽包安装√√√3汽包内部装置安装√√√2水冷壁安装主要1水冷壁组合主要√√√2水冷壁组合件安装主要√√√3包墙水冷壁组合主要√√√4包墙水冷壁组合件安装主要√√√5降水管安装主要√√6蒸汽管安装主要√√3过热器安装主要1热段过热器主要√√√2热段过热器组合件安装主要√√√3冷段过热器组合主要√√√4冷段过热器安装主要√√√5减温器安装主要√√6集汽联箱安装主要√√√7过热蒸汽联络管安装√√4省煤器安装主要1省煤器组合件安装主要√√√2给水联络管安装√√3锅炉再循环管安装√√5锅炉整体水压试验主要1锅炉整体水压试验主要√√√√3锅炉附属管道及附属设备安装1给水管道安装主要1给水管安装√√2减温水管安装√√2排污管道及设备安装主要1定期排污管道安装√√2连续排污管道安装√√3定期排污扩容器安装√√4连续排污扩容器安装√√3上水、放水、放空气管道安装1事故放水管道安装√√2高压疏水箱安装√√3低压疏水管道安装√√4冷炉上水管道安装√√5反冲上水管道安装√√7放空气管道安装√√4排汽管道安装1安全阀排汽管道安装√√2点火排汽管道安装√√3扩容器排汽管道安装√√5吹灰装置安装1吹灰蒸汽（水）管道安装√√6取样管道及设备安装1取校冷却器（槽）安装√√2取样管道安装√√3冷却水及排水管道安装√√7加药管道安装1加药箱（罐）安装√√2加药管道安装√√8锅炉工业水管道安装1锅炉工业水管道安装√√9锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装1锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装√√10除灰管道安装1除灰管安装√√11锅炉本体附件安装主要1汽包水面附件安装主要√√√2安全阀安装主要√√√3压力表安装√√4膨胀指示器安装主要√√√4烟、风、煤管道及附属设备安装1煤道安装1烟道组合√√2烟道安装√√3烟道操作装置安装√√2热风道安装1热风道组合√√2热风道安装√√3热风道操作装置安装√√3冷风道安装1冷风道组合√√2冷风道安装√√3冷风道安装√√4原煤管道安装1原煤管道组合√√2原煤管道安装√√3煤闸门安装√√2锅炉整体风压试验主要1锅炉整体风压试验主要√√√3锅炉燃油设备及管道安装1油罐及附件安装主要√√√1油罐及附件安装主要2供油设备及管道安装主要1螺杆泵安装主要√√√2螺杆泵分部试运主要√√√3柱塞泵安装主要√√√4柱塞泵分部试运主要√√√5离心供油泵安装主要√√√6离心供油泵分部试运主要√√√7燃油加热器、过滤器安装√√8供油管道安装主要√√√4锅炉附属机械安装1送风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要√√2送风机安装主要√√√3送风机分部试运主要√√√2引风机安装主要1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要√√引风机安装主要√√√引风机分部试运主要√√√

施工及验收规范招标文件及设计图纸电力工业部电力建设总局《电力建设工程施工技术管理制度》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《蒸汽锅炉安全监察规程》劳发(1996)276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《连续输送设备安装工程及施工验收规范》GB50270-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005本单位有关规章制度、质量手册等

质量保证计划大纲为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。质量保证体系的主要职责项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、技术交底、